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本发明公开了一种废旧锂离子电池中锂的提取方法，包括：对与电池集流体分离的电池活性物料进行还原焙烧，从而得到还原焙烧料；对所述还原焙烧料进行碳酸化浸出，再进行过滤，从而得到碳酸化浸出渣和碳酸化浸出液；对所述碳酸化浸出液进行除钴，再进行过滤，从而得到除钴渣和除钴液；对所述除钴液进行加热分解，再进行过滤，从而得到含有碳酸锂的固体和分解后液；所述分解后液循环到步骤B中作为碳酸化浸出的浸出液重复利用。本发明不仅锂回收工艺流程短、操作简单、锂回收率高、锂产品纯度高，而且废水量少、还原剂用量少、回收成本低。
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本发明涉及一种锂离子电池极耳,该极耳包括一金属片和设置于该金属片表面的PTC材料层。此外,本发明还涉及一种锂离子电池,该锂离子电池包括壳体、置于壳体内的电芯以及极耳,该极耳一端与所述电芯相连,另一端伸出壳体外,且所述极耳包括一金属片和设置于该金属片表面的PTC材料层。
本发明公开了一种锂电池无机固态电解质层、锂电池用复合负极片及其制备方法和应用。本发明的无机固态电解质层包括无机固态电解质颗粒；无机固态电解质颗粒选自含锂材料或含锂材料与AlPO4的混合物；含锂材料包括锂、氢、铝、磷、卤素和氧元素组成的化合物。本发明使用的无机固态电解质稳定性高、成本低，且无机固态电解质本身具有一定的离子导电能力，涂覆在负极极片表面，形成复合负极片后，不会对负极极片表面和负极中的离子传输能力产生明显的阻碍；在不影响电化学性能的基础上，提高了负极片的热稳定性，保障电池的安全性。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池正极活性材料生产富锂净液的方法，属于废旧锂离子电池材料回收技术领域，具体是从正极活性材料的还原硫酸浸出液中生产富锂净液。将正极活性材料经还原浸出、浸出液除杂后得到的高钠低锂的硫酸锂溶液，用磷酸或磷酸盐沉锂得到含锂磷酸盐富集物；含锂磷酸盐富集物用低于理论需要量的氯化钙溶液选择性浸出锂，得到富锂净液和含锂磷钙渣；富锂净液经沉淀或结晶等常规方法生产电池级碳酸锂或氯化锂等产品，含锂磷钙渣经硫酸浸出和中和得到的溶液返回沉锂循环使用。本方法无需预浓缩，可直接从高钠低锂的溶液生产富锂净液，能耗低、成本低、锂回收率高。
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本申请提供一种锂离子电池参比电极制备方法及锂离子电池参比电极。合金层设置于亲锂参比电极基底和锂金属层之间，对锂离子电池参比电极的电位起到稳定性作用。固体电解质界面膜层将亲锂参比电极基底、合金层以及锂金属层包覆，对锂离子电池参比电极起到保护作用。锂金属层夹设于合金层和固体电解质界面膜层之间，可以确保长时间测量时对锂金属层起到保护作用，不容易出现电位漂移。锂离子电池参比电极制备方法可以使得锂金属层均匀的包覆于亲锂参比电极基底表面。当长时间测量时，通过合金层、锂金属层以及固体电解质界面膜层可以提高锂离子电池参比电极的稳定性，满足锂离子电池内部实时监测的需求。
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本发明涉及一种锂离子电池层柱结构锰酸锂正 极材料及其插层组装制备方法。该正极材料的化学组成式为 LiαAEβ MnO2，其中过渡 金属Mn与氧以共价键结合，构成 MnO2主体层板，锂离子与碱土 金属离子均匀分布在由MnO2构 成的主体层板的夹层；该正极材料在充放电循环过程中，锂离 子Li+能够可逆脱嵌，而碱土金属 离子Mg2+， Ca2+， Sr2+不会脱出，因此其在充放电 循环过程中结构更稳定、循环性能更好且热稳 定性能更高。该正极材料的制备方法是：先采用氧化－插层方 法制备层状锰酸锂前驱体，再通过离子交换反应将层状锰酸锂 电极材料中的部分锂离子Li+用 碱土金属离子Mg2+、 Ca2+或 Sr2+代替以制备层柱锰酸锂。
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本实用新型涉及一种氧化镍钴锰锂多元锂电池正极材料粉体材料防尘盖，包括防尘盖本体，在该防尘盖本体（1）上设有通孔，所述的防尘盖本体（1）是方形或长方形或圆形或椭圆形，防尘盖本体（1）设有通孔的数量为3—12个，其中，防尘盖本体（1）的中心通孔（2）的直径为15—35毫米，其他非中心通孔（3）的直径为5—15毫米。本实用新型不仅满足氧化镍钴锰锂多元锂电池正极材料粉体材料在运输或储存过程散热的要求，而且结构简单、制造成本低、安全可靠，使用方便,适合于氧化镍钴锰锂多元锂电池正极材料的运输或储存。
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一种制备具有择尤取向及高脱嵌锂性能的Mo4O11与制备方法，属于锂离子电池领域。所述的材料为具有很多晶体学台阶面暴露的Mo4O11，将储锂材料Mo4O11进行刻蚀处理，所用的刻蚀剂可以为甲醛、甲酸、高氯酸、氨水、乙二醇、硼氢化钠溶液等，刻蚀时间为1-30天。刻蚀后的Mo4O11材料，比容量高，能量密度高，循环稳定性好，库伦效应高。其晶体学台阶面暴露多，提高了材料的化学活性，具有良好的储锂性能。
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本发明涉及电池技术领域，特别是一种锂电池及锂电池模组，锂电池包括：电芯，具有正极引出端和负极引出端；壳体，包覆在电芯的外表面；正极极耳和/或负极极耳，正极极耳与正极引出端连接并贴覆在壳体的侧面，负极极耳与负极引出端连接并贴覆在壳体的侧面；本发明的锂电池采用将正极极耳和/或负极极耳贴覆在电芯的侧面使得锂电池的侧面形成导电面，叠加串联时相邻两个锂电池之间通过侧面接触实现电连接，改进了当前的螺栓连接或焊接的方式，提升电池的可靠性，而本发明的锂电池模组通过上述至少两个锂电池层叠成组，优化了现有工艺，省去常规电芯所采用的汇流排结构，提高成组率和体积比能量。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜及其制备方法、锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域。锂离子电池隔膜包括PP/PE/PP多孔膜基材和PP/PE/PP多孔膜基材表面的环糊精聚合物层。锂离子电池隔膜的制备方法包括以下步骤：将环糊精聚合物浆料均匀涂覆于PP/PE/PP多孔膜基材上，形成环糊精聚合物层，干燥后得到锂离子电池隔膜；环糊精聚合物浆料包括环糊精聚合物和水。本发明缓解了传统隔膜基体材料不耐高温、安全性差以及陶瓷涂覆隔膜易受损的缺陷，本发明的锂离子电池隔膜环糊精聚合物层不易脱落，涂覆后的隔膜具有较好的电化学性能和力学性能，隔膜热收缩率低，安全性能好，适合高倍率充放电。
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本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种适用于启停电源的锂电池负极材料、锂离子电池及其制备方法。本发明提供的适用于启停电源的锂电池负极材料，包括以下重量百分比的原料：负极活性物质93％～97％、导电剂0.4％～3％、粘结剂0.4％～3％和CMC胶0.4％～3％；其中，所述负极活性物质包括人造石墨、软碳和硬碳中的一种或多种。本发明改善了锂离子电池的低温充放电性能，增大了电池工作温度范围，缓解了在低温以及常温条件下大倍率放电、锂离子电池无法正常工作的问题，提高了以锂离子电池作为汽车启停电源的安全性、可靠性。
本发明涉及电动汽车动力电池领域，公开了一种锂离子动力电池的分选方法及利用分选得到的电池制备的锂离子动力电池组。本发明的锂离子动力电池的分选方法包括：将备选的单体锂离子动力电池充满电，静置，然后将该单体锂离子动力电池以不小于预定峰值工作电流的1.5倍的电流进行恒流放电，选择电池表面温度不高于50℃的单体锂离子动力电池。本发明的分选方法能够实现对锂离子动力电池的高效分选，利用本发明的方法分选得到的锂离子动力电池制备锂离子动力电池组，该锂离子动力电池组具有明显较高的循环寿命且制造成本较低。
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本发明公开了属于能源材料制备技术领域的一 种用于锂离子电池正极材料的高密度球形磷酸铁锂及磷酸锰 铁锂的制备方法。其制备方法是先将硫酸亚铁、磷源、络合剂 或在其中再加入硫酸锰，按比例混合后配成混合物水溶液，再 与氨水溶液反应合成球形磷酸亚铁铵或磷酸锰亚铁铵前驱体， 洗涤干燥后与碳酸锂以摩尔比1∶1均匀混合，在氮气气氛保 护下，经过600－900℃高温热处理8－48小时得到磷酸铁锂或 磷酸锰铁锂。本制备方法制备出平均粒径为7－12μm，振实 密度可达2.0－2.2g/cm3，室温下 首次放电比容量可达145－160mAh/g的高堆积密度、高体积比 容量的锂离子电池正极材料球形磷酸铁锂和磷酸锰铁锂。
本发明提供了一种高温固相法选择性回收废旧磷酸铁锂正极材料中锂的方法。所述方法包括以下步骤：(1)将废旧磷酸铁锂正极材料与助剂混合后，进行煅烧，得到含有水溶性锂盐的熟料；(2)将步骤(1)所述熟料冷却后，用水溶液浸出，得到浆料；(3)将步骤(2)所述浆料过滤，并将滤渣洗涤后，得到富锂溶液与磷酸铁渣。本方法选择性提取废旧磷酸铁锂正极材料中的锂，而不同步提取其中的磷与铁，流程简单，过程清洁，无废水及废气排放，锂的回收率可达95％以上。
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本发明提供一种复合高分子三维结构金属锂电极，其特征在于，包括高分子膜，电子导电材料、离子导电材料和金属锂，所述高分子膜内掺杂有所述电子导电材料和离子导电材料，所述高分子膜为多孔结构，所述高分子膜的孔中填充有所述金属锂。本发明提供的复合高分子三维结构金属锂电极，可直接用作负极，能够有效地避免死锂问题；可在即使形成死锂后，绕开负极材料塌陷的空壳结构进行离子导通；相比于传统负极，体积小、重量更轻，可大幅提高电池的体积比能量密度和质量比能量密度。另外还可用作负极的补锂材料，进行均匀补锂，提高电池的首周期充放电效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种可视化锂离子电极和应用及可视化锂离子电池。该电极包括透明集流体薄膜和涂覆于所述透明集流体薄膜表面的负极活性物质或正极活性物质。所述的可视化锂离子电极应用到锂离子电池中，得到两种可视化锂离子电池。本发明的一种可视化锂离子电池可以原位观测电池充放电过程中的电化学反应过程中的正极或负极材料的结构变化，颜色变化，产气情况及析锂情况。
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本实用新型提供了一种锂离子电池硅基负极极片用预锂化装置，属于锂离子电池技术领域，包括电池极片，动力机，金属锂层包覆的下轧辊，上轧辊，清洗槽，放卷机构和收卷机构。该装置将电极片与金属锂棒直接接触进行直接预锂化过程，可通过改变接触压力，接触时间等参数改变预锂化程度。该装置可直接接入现有电池生产工序，实现连续生产；且不涉及金属锂粉，安全性高，可提升硅基负极首次库伦效率，提升电池循环性能。
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本发明公开一种锂离子电池正极及制备锂离子电池正极的装置、方法，所述锂离子电池正极包括：集流体、电极层和Li3PO4包覆层；所述电极层设置在所述集流体上，形成电极片，所述Li3PO4包覆层设置在所述电极片上；所述Li3PO4包覆层的厚度为1‑15nm。本发明在电极片的外表面设置一层均匀致密的Li3PO4包覆层，形成锂离子电池正极，不仅具有理想的导电性以及导锂性，还能提高循环寿命、容量以及稳定性。
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本发明公开了属于纳米材料制备技术和能源领 域的一种用于锂电池和电容器的尖晶石钛酸锂纳米管/线制备 方法。采用廉价的工业生产TiO2 为原料，用超声化学法制备钛酸纳米管/纳米线，再以钛酸纳米 管/纳米线为原料，与一定量可溶性锂盐水溶液混合，用低温水 热离子交换法和在空气中焙烧，制得形貌均一，管径均匀，有 较大的长径比，比表面积大的尖晶石钛酸锂纳米管/纳米线。该 产品在新型锂离子二次电池和超级电容器等能源领域有广泛 的应用前景，该方法反应条件温和可控、能耗低，是一个环境 友好的“绿色合成过程”，原料廉价易得，产率高，容易实现 大规模生产。
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本发明公开了一种锂离子电池电极活性材料表面锂浓度的实时估计方法，该方法包括：获得电池端口的电流序列、温度序列和电极活性材料基础参数，计算电极活性材料表面锂浓度、平均锂浓度、扩散过程暂态变量初值；获得电极活性材料扩散性能参数；当前时段开始时，计算电极活性材料表面反应离子通量、扩散系数、活性材料中锂扩散过程暂态变量时间常数；分别获得扩散过程暂态变量、活性材料平均锂浓度、活性材料表面锂浓度与时间的函数关系；当前时段结束时，计算活性材料扩散过程暂态变量、活性材料平均锂浓度；进入下一时段，重复前述步骤，直至仿真结束。本方法可降低锂离子电池电化学模型的复杂度，促进其实用化。
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一种高能量密度富锂全固态锂电池及制备方法，属于全固态锂电池制造领域。所述全固态锂电池包含由高比能富锂锰基正极材料和无机固体电解质组成的复合正极层，无机固体电解质层以及负极层。本发明通过低温一体化共烧结工艺制备了复合正极层和电解质陶瓷片的集合体，有效降低了能耗和制作成本，而且改善高比能富锂锰基正极材料和无机固体电解质的界面接触，提高正极活性材料的利用率，抑制了传统高温烧结工艺所导致的正极材料与固体电解质间的副反应，提升了全固态锂电池的电化学性能；本发明中复合正极较低的共烧结温度可以降低全固态电池在规模生产中的能耗，为制备高能量密度全固态电池提供了有效解决方案。
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本公开是关于一种锂离子电池以及锂离子电池充放电控制方法及装置，所述方法应用于终端，所述锂离子电池包括高倍率电芯组和低倍率电芯，所述高倍率电芯组和所述低倍率电芯并联，所述高倍率电芯组包括多个串联的高倍率电芯，单个所述高倍率电芯的充电倍率大于单个所述低倍率电芯的充电倍率，所述方法包括：获取针对所述锂离子电池的充放电指令；根据获取的充电指令，优先对所述高倍率电芯组充电，或者根据获取的放电指令，并且根据所述锂离子电池的温度，使所述锂离子电池放电。该方法在提高锂离子电池的整体容量的同时，满足用户在短时间内补充一定电量的需求。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池的预充化成方法及其锂离子电池，其特征在于，采用以下步骤：(1)施加外在压力：将注液浸润后的锂离子电池施加外在压力，外在压力的压强为0.05MPa‑1MPa；(2)第一恒定电流充电：将步骤(1)中施加外在压力的锂离子电池进行第一恒定电流充电，第一恒定电流为0.05C‑0.2C，直至达到电压A，电压A为4.1V‑4.4V；(3)第一恒定电压充电：将步骤(2)中锂离子电池进行第一恒定电压充电，保持电压A，直至达到电流A，电流A为0.001C‑0.05C；(4)第一恒定电流放电：将步骤(3)中锂离子电池进行第一恒定电流放电，保持第一恒定电流，直至达到电压B。本发明能有效降低制成膨胀、降低电池的内阻、提升能量密度及循环寿命。
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本发明提供了一种回收废弃锂电三元正极材料中镍、锰、钴和锂的方法，属于锂电金属回收领域。该方法为将废锂电三元正极材料加入到含亚硫酸和醛类的水溶液中浸出锂，蒸发结晶得到亚硫酸锂，制备低共熔溶剂与含镍钴锰的沉淀物混合反应；过滤得到含锰和钴的浸出液以及草酸镍二水合物沉淀；将含锰和钴的浸出液加入去离子水并通入二氧化碳反应得到碳酸锰钴沉淀和浸出液，浸出液加入回收的草酸后重复使用。本发明在不使用强酸的条件下，浸出废弃锂电池中的金属，分步温和的回收不同的金属，流程简单，且无需额外添加沉淀剂，容易再生。
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本发明提供了一种低温锂硫电池正极材料、制备方法及锂硫电池，属于电化学储能材料技术领域。本发明以具有可逆氧化还原电对的硫为原料，添加少量过渡金属(如铁，钴，镍，铜，锰，铌)，通过混合研磨法在电极中原位构筑可供离子高速传输的超离子导体—过渡金属硫化物。同时，该超离子导体可锚定溶解的放电产物，减缓电池中的副反应，增加循环寿命。在匹配具有高离子电导率、快速去溶剂化的低温锂硫电池电解液后，锂硫电池可在60℃至‑40℃温度范围内具备快速充放电能力，并展现出高的比电容量和循环稳定性。本发明制备工艺简单，重复性好；所用原料储量丰富，绿色环保；所制备电极材料比容量高，循环、倍率性能好，成本低，适合大规模生产。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料及其制备方法和锂电池。所述锂离子电池正极材料包括正极材料颗粒，和包覆在所述正极材料颗粒外表面的无机固体电解质膜；所述正极材料颗粒表面从外至内分布了掺杂元素，形成梯度固溶体层，所述梯度固溶体层内掺杂元素浓度从表面到内部逐渐降低；所述掺杂元素为4d和5d金属；所述正极材料颗粒的外表面上包覆有无机固体电解质膜，所述无机固体电解质膜是厚度在1‑200nm范围内的连续膜，所述无机固体电解质膜包括共存的非晶相和晶相，晶粒尺寸在1‑40nm的范围内。本发明所述的锂离子电池正极材料具有电化学稳定性高、耐受高电压，循环性能良好、结构稳定性强和安全性高等优点。
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一种利用锂云母粉体制备碳酸锂的方法，该方法是将锂云母粉体与碳酸钾混合，在600～1000℃的水蒸气氛围中煅烧0.5～4小时，尾气经过石灰乳回收可用于固氟，再将得到煅烧产物在30～150℃用水浸出20～200分钟，得到的滤液经过除杂净化沉淀，可得到碳酸锂。本发明以锂云母粉体和碳酸钾为原料，提取了碳酸锂，其他硅铝元素经过后续加工可以用于制备硅酸钙和高岭土产品，充分利用了锂云母中的锂、钾、铝、硅组分，可达到“资源利用率100％”，实现了“三废零排放”，且整个工艺过程简单，易于实现工业化生产。
本发明属于锂离子二次电池关键材料技术领域，是一种合成含稀 土元素(La、Ce、Pr、Nd、Sm、Dy、Ho等)的锂离子二次电池负 极材料尖晶石钛酸锂的制备方法。以二氧化钛、锂盐、稀土氧化物为 原料，采用高温固相法反应合成锂电池负极材料尖晶石钛酸锂。用湿 法机械球磨的方法进行混料，加入稀土元素所合成的材料，对金属锂 制备的模拟电池，首次比容量高达173mAh/g(0.2Cvs.Li/Li+)，循环 性能优异、成本低廉，非常适用于工业化大规模的工业生产。合成的 钛酸锂产品，性能稳定、循环性能优异、一致性好，经200次循环后 容量保持率大于99％，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料磷酸锰锂纳米纤维及其制备方法，具体步骤为：将锂源、锰源、磷源、碳源进行混合球磨，得到纳米纤维状磷酸锰锂前驱体，将该前驱体在保护性气氛中进行热处理，将热处理后的产物经粉碎、球磨、过筛后得到锂离子电池正极材料磷酸锰锂纳米纤维。该方法制备工艺简单，成本低廉，以温和的反应条件便可获得直径小于100nm，且纯度高，结晶性良好的锂离子电池正极材料磷酸锰锂纳米纤维。
本发明公开了一种氧化石墨烯修饰聚氨酯‑纤维素锂电池隔膜及其制备方法，属于锂电池材料领域。本发明所述复合纤维素隔膜是将纤维素溶解在离子液体[Amim]Cl，与6‑亚甲基二异氰酸酯发生交联反应后，再与氧化石墨烯混合制备出湿态的氧化石墨烯修饰聚氨酯‑纤维素膜材料，然后通过溶剂置换、干燥制成隔膜，该复合隔膜可用于非水锂电池隔膜材料。使用本发明制备的隔膜具有较好的耐热性、耐化学溶剂性和力学性能，此外采用可再生的纤维素作为原料具有低成本、生物可降解的优点。
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