本实用新型涉及轮胎技术领域,更具体地说涉及一种高温耐磨性轮胎,复合材料层提高轮胎的耐高温性能,轮胎的强度高,承载能力大,耐磨性好,不易损坏,使用寿命长。钢丝层、复合材料层、帘布层和气密层依次由外往内设置在胎体的内部,并且复合材料层与钢丝层相接触,帘布层与复合材料层相接触,气密层与帘布层相接触。边缘钢丝补强层与缓冲层由上往下设置在胎体的内部,并且边缘钢丝补强层位于缓冲层的内侧,钢圈有四条,对称的设置在胎体内部的左右两侧。防滑条有多条,分别均匀固定连接在胎体的外壁上,弹性防滑钉有多个,多个弹性防滑钉固定连接在胎体的左右两侧壁上。
为克服现有手机背板存在抗冲击性能不足和影响通讯的问题,本实用新型提供了一种陶瓷纤维树脂复合件,包括陶瓷层、粘合层和复合材料层,所述粘合层位于所述陶瓷层和所述复合材料层之间,所述复合材料层为纤维增强树脂层,所述复合材料层的介电常数低于所述陶瓷层的介电常数,所述陶瓷纤维树脂复合件的介电常数为18~20。本实用新型还提供了包括上述陶瓷纤维树脂复合件的手机背板。本实用新型提供的陶瓷纤维树脂复合件。
本实用新型提供一种汽车后地板及汽车,该汽车后地板包括复合材料面板、备胎安装件及碳罐安装件,所述备胎安装件及碳罐安装件一体成型在所述复合材料面板中以形成所述汽车后地板,所述复合材料面板一体成型有所述备胎安装件的区域形成为备胎安装区,所述复合材料面板一体成型有所述碳罐安装件的区域形成为碳罐安装区,所述备胎安装件用于将备胎安装在所述备胎安装区的上方,所述碳罐安装件用于将碳罐安装在所述碳罐安装区的下方。本实用新型的汽车后地板,在安放备胎及安装碳罐时,不需要在后地板上焊接备胎安装支架、碳罐安装板及加强板,减少了安放备胎及碳罐所需要的零件、焊接成本及后地板的重量,从而实现了汽车的集成化和轻量化。
本实用新型公开了一种移动电源用同平面质异防断裂电路板,包括电路板本体,所述电路板本体包括基板,所述基板的上侧壁设有纯铜箔,所述纯铜箔的上侧壁设有第一复合材料,所述第一复合材料的上端侧壁设有第一保护层,所述基板的底部侧壁设有第二复合材料,所述第二复合材料的底部侧壁设有第二保护层,所述电路板本体的侧壁贯穿设有多个卡槽,多个所述卡槽的形状均呈半圆形,所述基板的材质为陶瓷,且所述基板的上端侧壁通过粘合剂与纯铜箔向连接。本实用新型结构合理,不仅具有一定的硬度、韧度、耐震性好,也具有放水防腐蚀等特性,有效减低甚至不出现爆板的现象,有效提高了电路板本体的质量,增加其使用寿命。
本实用新型公开了一种石墨烯复合高分子材料覆型离型膜,包括,第一离型层、第一石墨烯复合高分子材料层、第一胶层、第一氟硅橡胶层、石墨烯复合金属改性高分子复合材料缓冲层、第二氟硅橡胶层、第二胶层、第二石墨烯复合高分子材料层、第二离型层;其中,石墨烯复合金属改性高分子复合材料缓冲层由石墨烯复合铝粉改性尼龙复合材料、石墨烯复合纳米铜改性环氧树脂复合材料中的一种制成;本实用新型提供的覆型离型膜具备高分子材料的覆型、离型、缓冲特性,通过石墨烯、金属的复合,提升了导热性、导电性、强度、热稳定性等性能,使整体覆型离型膜具备良好的综合性能,能够为特种多层电路板的压合制作提供良好的覆型离型膜功效。
本发明提供了一种生物可降解有机基板材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤:(1)按照质量比为1:20~1:100,将碳纳米管和纳米纤维素水溶液采用超声波混合均匀,得到纳米纤维素-碳纳米管混合溶液;(2)将所述纳米纤维素-碳纳米管混合溶液成膜、真空干燥,制备出生物可降解的复合材料;(3)将所述生物可降解的复合材料采用磁控溅射方式两面镀铜,制备出生物可降解有机基板材料。本发明采用生物可降解的纳米纤维素作为原料,碳纳米管作为介电增强粒子,制备过程环保,使用的溶剂为水溶液,不涉及有机溶剂,制备方法简单且操作性强,可规模化放大生产;制备出的生物可降解有机基板材料具有高的介电常数;优异的拉伸强度;低的热膨胀系数以及具有生物可降解能力。
本发明提供一种电路板,其依次包括导电层、复合材料层以及绝缘层,所述绝缘层具有一个收容孔,所述复合材料层包括聚合物基体以及至少一个设置于聚合物基体中的碳纳米管束,所述碳纳米管束的一端与导电层电连接,另一端从绝缘层的收容孔露出。本发明还提供一种电路板封装结构。本发明的电路板以及电路板封装结构具有较佳的散热性能。
本发明提供了一种硅橡胶组合物,包括聚有机硅氧烷、导热复合材料、硅烷交联剂及聚醚,导热复合材料包括硅烷偶联剂及包覆有氢氧化锌的氧化钛。及硅橡胶的制备方法。硅橡胶组合物易制备储存,制备的硅橡胶耐高温高导热且性能稳定、抗黄变性能强,提高了其使用环境;特别是制备的材料的力学性能好,能提高产品的机械强度;制备的硅橡胶的粘结性好,提高材料的密封性能。硅橡胶的综合性能优异,为硅橡胶的进一步发展奠定了基础。
本发明提供一种固化油墨及制备方法,所述固化油墨包括以下质量百分比的原料:光固化树脂40%~60%,活性稀释剂10%~30%,LED固化光引发剂5%~15%,复合材料5%~15%,流平剂1%~2%,消泡剂1%~2%及分散剂1%~3%,其中,所述复合材料通过在丙烯酸树脂上接枝氧化石墨烯获得。本发明中,通过在固化油墨中加入分散有氧化石墨烯的丙烯酸酯复合材料,利用其石墨烯的高强度的性能,用于提高固化油墨的整体强度,与此同时,石墨烯以复合材料的形式引入进材料整体,提高氧化石墨烯在材料中的分散性,进一步的确保了材料的强度。
一种锂离子电池硅碳负极材料的制备方法,包括如下步骤:制备碳材料混合液;在所述碳材料混合液中加入分散剂和交联剂;在含有所述分散剂和交联剂的碳材料混合液中加入硅材料;由含有所述分散剂和交联剂、碳材料及硅材料的混合液制备碳硅宏观体材料;对所述碳硅宏观体材料进行热处理获得炭涂层硅/石墨烯纳米复合材料,所述锂离子电池硅碳负极材料包含炭涂层硅/石墨烯纳米复合材料。本发明还提供一种锂离子电池。
本发明涉及一种二氧化锰/石墨烯复合材料及其制备方法,该制备方法包括如下步骤:(a)制备氧化石墨烯;(b)制备石墨烯;(c)制备二氧化锰/石墨烯复合材料。本发明还涉及采用该二氧化锰/石墨烯复合材料作为电极材料所制备的电化学电容器。本发明的制备方法,利用KOH刻蚀石墨烯,形成空位缺陷,提高了二氧化锰的转化效率和分散性。故本发明制备方法所制备的复合材料,二氧化锰在石墨烯上分布均匀,用作电化学电容器电极材料时具有优异的储能性能和循环性能。此外,本发明的制备方法还具有设备简单、工艺简单,便于操作,易于实现大规模工业化生产的优点。
本发明公开了一种聚乙烯醇缩丁醛胶片及其制备方法。该聚乙烯醇缩丁醛胶片包括含有聚乙烯醇缩丁醛树脂和增塑剂的片状基体,以及分散于所述片状基体中的隔热隔音复合材料颗粒;其中,按重量份计,所述聚乙烯醇缩丁醛树脂含量为75~84份、增塑剂含量为15~20份、隔热隔音复合材料颗粒含量为1~5份;且所述隔热隔音复合材料颗粒是以具有反射红外线功能的纳米材料为核体,以隔音棉为壳层的壳核式结构。本发明提供的聚乙烯醇缩丁醛胶片,通过掺杂壳核式结构的隔热隔音复合材料颗粒,实现了单层聚乙烯醇缩丁醛胶片同时具有良好的隔热和隔音效果,结构简单,简化了制作工艺,节约了原料成本,适于推广使用。
本发明提供一种锂离子电池负极极片的制备方法,包括以下步骤:1)将碳素材料与硅基材料均匀混合得到复合材料,且所述复合材料中碳素材料的质量分数为90%‑95%;2)对所述复合材料依次进行化学除油、化学粗化、敏化处理及活化处理;3)将所述复合材料浸入镀液中,在70‑90℃的温度下进行化学镀1‑2min;所述镀液包括浓度为20‑80g/L的铜盐、10‑150g/L的其它金属盐、100‑300g/L的配位剂、3‑20g/L的还原剂、0.1‑5g/L的晶粒细化剂及1‑10g/L的分散剂;4)进行机械搅拌及超声处理,并将负极集流体浸入所述镀液中进行复合化学镀。
本发明公开了一种超级电容器用复合正极材料及其制备方法,超级电容器。该复合正极材料是由以下方法制备的:1)取活化碳微球和Mn2O3,加入Mn(NO3)2的乙醇溶液中,混合得混合物;将所得混合物干燥后,焙烧得碳微球/Mn2O3复合材料;2)将所得复合材料与KOH粉体混合后,在400~800℃条件下保温活化1~3h,冷却,洗涤,即得。制备出的复合正极材料为核壳结构,内核为活化碳微球,外壳为Mn2O3包覆层,利用碳微球比表面积大、导电性高,循环稳定性好的特点发挥其双电层的特性,以及Mn2O3高容量的特点并发挥其高法拉准第电容特性,材料间产生协同效应,提高了电容器的整体性能,适合大功率充放电使用。
本发明提供了一种聚碳酸酯复合树脂和薄膜及其制备方法,先将硝酸铝、硝酸镍溶于水中,水热反应,得到前驱体,接着热处理,得到铝‑镍氧化物复合材料;然后将铝‑镍氧化物复合材料与石墨烯混合后,(三甲氧基硅基)丙酸甲酯改性处理,得到改性复合材料;接着将改性复合材料加入水性丙烯酸树脂乳液中,制成凝胶;再以2‑(4‑氟苯基)噻吩和凝胶为原料,聚合反应,得到聚合产物;最后将聚碳酸酯与聚合产物混合熔融挤出即得复合树脂。本发明利用该复合树脂制成的聚碳酸酯薄膜加工工艺简单,具有良好的耐磨性和抗静电性,可以满足各种电子产品的使用需求。
本发明提供了一种钾离子电池负极活性材料、钾离子电池负极材料、钾离子电池负极、钾离子电池及其应用,属于钾离子电池技术领域。本发明提供了一种钾离子电池负极活性材料,包括五氧化二铌复合材料;其中,五氧化二铌复合材料包括含掺杂离子和/或包覆层的五氧化二铌复合材料。五氧化二铌复合材料具有优异的钾离子传输通道,可实现钾离子的快速嵌入与脱嵌,且晶体结构稳定,反应机理为插层和赝电容双机理,制备的钾离子电池循环寿命长、比容量高、成本低,可解决锂资源不足造成的价格上涨问题,避免钾离子电池合金型负极的膨胀粉化问题和插层型碳材料的动力学缓慢等问题。能够广泛应用于电动工具、电子设备、电动车辆或储能设备。
本发明公开了一种基于微波辐射活化C/CuO‑Oxone复合体系提高船舶压载水灭菌效果的方法,通过C/CuO复合材料催化协同微波辐射激发液相体系中的Oxone试剂生成强氧化活性物质来强化船舶压载水灭菌处理,包括如下步骤:(1)制备得到C/CuO复合材料;(2)将15~20g/L C/CuO复合材料、0.008~0.015g/L Oxone试剂分别投加到待处理船舶压载水中,混合均匀后得到待辐射压载水;(3)采用微波发生器对步骤(2)的待辐射压载水进行强化灭菌处理,作为优选,微波处理时间为45~60s,微波功率为500~1000W;本发明操作简单,反应时间短,通过引入C/CuO复合材料催化作用和施加连续稳定微波对Oxone试剂的强化作用,使其产生更多的强氧化活性物质,进而可以快速杀灭船舶压载水中的细菌并显著提高灭菌效果。
本申请实施例公开了一种激光切割装置、设备以及方法,激光切割装置包括第一出光部和第二出光部,第一出光部被配置为激光射出端;第二出光部被配置为激光射出端,第二出光部的出光口与第一出光部的出光口相对设置。本申请实施例采用了均具备射出激光功能的第一出光部和第二出光部,然后使第二出光部的出光口与第一出光部的出光口相对设置,这样,当需要切割复合材料时,将该复合材料设置于第二出光部的出光口与第一出光部的出光口之间,通过对应调节控制第二出光部与第一出光部执行配合切割,即复合材料的相对两侧的对应位置可以分别或同时被切割,进而可解决单侧激光切割复合材料一侧时,其相对侧发黄、发黑、气泡等的问题,从而提升良率。
本发明涉及一种大尺寸碳化硅晶圆及其制备方法,其中,制备方法包括:在水溶液中对二氧化硅粉末进行球磨,制得二氧化硅水溶液;将所述二氧化硅水溶液与液态丙烯腈低聚物混合,经喷雾干燥,制得二氧化硅/液态丙烯腈低聚物复合材料;将所述二氧化硅/液态丙烯腈低聚物复合材料与石墨进行固相混合,经球磨后,制得二氧化硅/液态丙烯腈低聚物/石墨复合材料;依次在惰性气体的气氛以及空气气氛下,对所述二氧化硅/液态丙烯腈低聚物/石墨复合材料进行热处理,制得碳化硅粉末;将所述碳化硅粉末通过3D打印制得大尺寸碳化硅晶圆。本发明采用3D打印技术制备大尺寸碳化硅晶圆,制备工艺简单,且可根据实际需求制备得到不同尺寸的碳化硅晶圆。
本发明涉及材料制造领域,提供了一种搅拌脱泡灌装装置及灌装方法,搅拌脱泡灌装装置包括搅拌容器及灌装容器,灌装容器与搅拌容器可拆卸连接;搅拌容器具有第一容纳腔和注射口,注射口与第一容纳腔连通;灌装容器具有第二容纳腔和浇口,第二容纳腔与第一容纳腔连通,并与浇口连通。通过设置与搅拌容器可拆卸连接的灌装容器,当搅拌脱泡工艺完成之后,可直接把灌装容器与搅拌容器连接起来进行复合材料的灌装,而无需在搅拌脱泡之后再通过转换搅拌脱泡灌装装置进行复合材料的灌装,从而实现搅拌、脱泡和灌装工艺连续性进行的目的,防止复合材料脱泡后在灌装的过程中再次混入气体,进而提高复合材料的灌装质量且可缩短灌装工时。
本发明涉及一种夹心板,具体涉及一种一次成型的波纹状泡沫夹心板及其制作的方法,一种一次成型的波纹状泡沫夹心板,其特征在于:包括上下两层的面板复合材料层,所述上下两层的面板复合材料层之间设有缓冲层,所述缓冲层包括波纹状中心复合材料层、PVC泡沫或者聚氨酯泡沫,所述PVC泡沫或者聚氨酯泡沫填充在波纹状中心复合材料层间的空穴部位;采用本发明,不仅使得夹心板本身的重量减小,而且增强抗冲击性能,达到了最佳能量吸收-重量比以及刚度,可以应用于飞机和路面交通及水面交通工具的墙板和地板。
本发明公开了一种用于钽电容锂电池的固体电解质材料及其制备方法,包括制备钙钛矿粉体、制备玻璃粉、制备钽玻璃‑钙钛矿复合材料以及制备电解质材料4个步骤,钽玻璃‑钙钛矿复合材料中含有钙钛矿成分,在室温下钙钛矿成分的电导率较高、稳定性较好、且与高压阴极材料兼容,恰当且适量的加入可以极大地改善电池性能,弥补电解液的缺陷;钽玻璃‑钙钛矿复合材料电解质在材料的表面和内部都能有效的传导锂离子,同时将钽玻璃‑钙钛矿复合材料掺入PEO基固态电解质可以很好的解决无机固态电解质与正极材料的界面电阻大的核心问题,并能够明显的降低固态电解质材料厚度,从而大大降低固态电解质在电池中的电阻。
一种基于复合膜的声学超构体及其声障板,该声学超构体包括层叠设置的复合材料薄膜和开口格栅框架,所述复合材料薄膜至少由第一和第二材料两种材料复合而成,其中所述第一材料为具有阻尼效应的胶体材料,所述第二材料为用于调节所述复合材料薄膜的力学性能的材料,所述开口格栅框架的格栅开口面与所述复合材料薄膜表面平行。相比传统技术,该声学超构体具有更好的降噪效果,整体结构更加轻薄化,且使用灵活方便,根据实际使用环境噪声控制要求简单调整结构参数即可满足不同场所的应用需求。该声学超构体及声障板使用寿命长,加工工艺简单,可批量化生产。
一种移动终端、均热板(100)及其制备方法、电子设备,其中,均热板(100)包括壳体(110),壳体(110)包括第一盖板(10)及第二盖板(20);第一盖板(10)与第二盖板(20)密封连接形成密封腔体(40),密封腔体(40)内部为负压环境,且设有冷却介质;及毛细结构(30),毛细结构(30)设置于密封腔体(40)内;第一盖板(10)和/或第二盖板(20)的材质为高强度复合材料,高强度复合材料包括至少一层第一材料层(11)及至少一层第二材料层(12),第一材料层(11)的材质为不锈钢、钛金属、钛合金、钨金属、钨合金、铬金属、铬合金中的至少一种,第二材料层(12)的材质为铜或铜合金。所提供的移动终端、均热板(100)及其制备方法、电子设备,能够在保证均热板(100)轻薄化的同时保证其结构强度,避免长期使用中受外力均热板(100)变形引发显示或电池安全问题。
本发明公开一种磁性多孔碳材料及其制备方法,方法包括步骤:惰性氛围下,结构导向模板、催化剂分散到缚酸剂和有机溶剂,搅拌1‑3h,加入二茂铁基二卤代单体和炔基单体,60‑100℃搅拌24‑72h,纯化得核壳型复合材料;将核壳型复合材料分散到有机酸中,搅拌10‑30min,纯化得聚合物壳;惰性氛围下,500‑700℃热解聚合物壳得磁性多孔碳材料;所述二茂铁基二卤代单体为X为Br或I;所述炔基单体为
该制备方法可通过改变单体的结构控制聚合物的孔径进而调控材料的比表面积。该磁性多孔材料比表面积大,对有机污染物的吸附性能优;磁性好且不会出现相分离,可通过磁性回收提高了材料的重复利用率。
一种具有高稳定性的Cu2‑xSe热电复合材料的制备方法,包括:1)将Cu2‑xSe块体材料磨碎;2)配制无机盐溶液;3)将步骤1)中获得的Cu2‑xSe小颗粒与步骤2)配制的无机盐溶液混合;4)将步骤3)获得的含有无机盐溶液的Cu2‑xSe小颗粒烘干;5)将步骤4)获得的小颗粒烧结,得到致密块体,即获得结构稳定性提高的Cu2‑xSe热电材料。本发明还提供一种通过上述方法获得的Cu2‑xSe热电复合材料。
本发明提供了一种用于锂离子电池的负极活性材料,其包括分散载体以及分散于分散载体中的复合材料,所述分散载体包括硅纤维和碳纤维,所述复合材料为硅/金属合金。现有硅基材料在电化学锂脱嵌时,存在严重的体积效应和粉化脱落的问题,导致电池的循环性能变差。本发明所提供的负极活性材料可以有效解决体积效应和粉化脱落的问题,从而改善电池的循环性能。本发明还提供了一种上述负极活性材料的制备方法,其包括:将硅纤维和碳纤维球磨混合高温烧结制成硅碳纤维;将硅、金属球磨混合高温烧结制成硅/金属合金;将硅碳纤维和硅/金属合金混合,加入分散剂中,超声波分散得到浆料;将浆料中的分散剂挥发,在保护气下低温处理。
本发明适用于吸波材料领域,提供了一种石墨烯/四氧化三铁复合吸波材料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤:制备氧化石墨烯分散液、FeCl2溶液及FeCl3溶液;将上述三种液体混合,在80‑120度下搅拌2‑3小时,获得氧化石墨烯/Fe3O4分散液;将所述氧化石墨烯/Fe3O4分散液真空干燥,获得氧化石墨烯/Fe3O4气凝胶;将所述氧化石墨烯/Fe3O4气凝胶加热,获得石墨烯/Fe3O4气凝胶,将所述石墨烯/Fe3O4气凝胶进行机械压片,获得石墨烯/Fe3O4复合材料;所述石墨烯/Fe3O4复合材料为片层堆叠的层状结构。本发明提供的石墨烯/Fe3O4复合吸波材料的电磁性能匹配特点使其更多的吸收而不是反射电磁波,从而降低了电磁波对环境的二次污染。
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