广东深圳有色金属冶金技术理论与应用

工业副产氯化钠和硫酸钠的浮选分离方法与流程 1255     

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本发明属于工艺副产废盐处理技术领域，特别涉及一种工业副产氯化钠和硫酸钠的浮选分离方法。背景技术石油、化工、农药等诸多行业在生产过程中产生的副产结晶盐类(废盐)，年产生量超过2000万吨，因含有大量的有毒有害物质，已被定义为危险废物。这些行业产生的危废杂盐主要成分是氯化钠和硫酸钠，含有一定的有机物以及钙、镁、硅等无机杂质离子，分离提纯技术要求极高，难度极大。工业副产废盐的处置方法通常为填埋和焚烧，一吨成本几千至上万元，由于处置成本较高，很多企业大都将废盐堆存在企业内部，严重影响企业正常生产。目前对

真空泵阀 1040     

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本实用新型涉及一种密封阀门,尤其是一种能够以真空方式将容器密封的真空泵阀门。本实用新型的真空泵阀,其阀体内设置有吸力瓣膜,所述阀体由密封台和从密封台向上延伸的导套组成,其中,密封台上设有控制槽,阀体里面设有吸气管及至少一个通风槽;所述吸力瓣膜位于阀体的吸气管的内部,由一个用于封闭密封台和安装通风槽的动环和从动环延伸并滑动安装在密封台控制槽中控制开关的导杆组成。本实用新型与现有技术相比,提供了一个不会干涉真空泵工作和影响容器内空气的流通的真空泵阀,以便与真空泵的操作充分合作制造容器内的真空环境,能有效地保持容器内处于真空状态,更适用于密封不同材料的容器,并且本实用新型使用简单、方便。

铜基复合体 1034     

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本实用新型提供了一种铜基复合体，该复合体为管状结构，所述管状结构由管壁与管芯组成，所述管壁内部设置有管芯，所述管壁和管芯紧密嵌套连接，所述管壁为金属铜材料制成，所述管芯为金属锂材料制成，所述管状结构两端均设置有封接结构，本实用新型相较于传统的铜锂合金提供了一种低成本、锂含量易于调节的铜基复合体，用于铜锂合金的生产或纯铜脱氧处理，具有较好的市场应用价值。

钕铁硼生产装置 713     

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本实用新型公开了一种钕铁硼生产装置，顺次包括，回收机构、氟化机构、冶炼炉、研磨机构、磁场压机和烧结炉；其中，所述回收机构包括回收机构本体、所述回收机构本体内部设置有用于过滤钕铁硼废料的筛网；所述回收机构本体底部设置有磁铁；所述氟化机构为密封容器，具有氟气入口。首先所述回收机构可以将钕铁硼废料过筛后回收，然后通过氟化机构、冶炼炉、研磨机构、磁场压机、烧结炉进行后续加工处理，可以将含氧量较高的钕铁硼废料或工艺失误被氧化的废料重新处理、生产为高性能的钕铁硼永磁材料，合理利用了废料、综合利用了资源、减少了污染，节省了生产成本，同时此生产装置结构简单，安装维护、投产简单易行。

提高电池高、低温性能的锂离子二次电池的化成方法 620     

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本发明公开了一种提高锂离子电池高、低温性能的方法，包括将含有低温成膜剂的电解液A注入组装好的锂离子电池中，依次进行一次陈化和一次化成，一次化成至电池标称容量的0.2-3%后，去除全部电解液；再将含有高温成膜剂的电解液B注入所述锂离子电池中，依次进行二次陈化和二次化成，二次化成至所述电池标称容量的10-16%后，密封即可。所制备的锂离子电池同时具有很高的低温性能和高温性能，能够适应各种不同的工作环境。

双电源转换开关及其操作系统 637     

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本发明公开了一种双电源转换开关及其操作系统，涉及一种电源转换领域，包括支撑底座，还包括：导通组件，设置在所述支撑底座上，且所述导通组件设置为多组，用于对提供多组电源的输入端；还包括：动力箱组件，设置在所述支撑底座上，且所述动力箱组件的动力输出端设置在所述导通组件上：还包括：消弧组件，设置在所述动力箱组件内部。本申请通过利用动力箱组件将动力集中设置，使得利用动力箱组件将导通组件上的两个输入端进行切换，且能够利用消弧组件对切换过程中产生的电弧进行充分的吸收，所以本申请能够实现对电源切换过程中的电弧进行消除，同时能够避免多组电源切换过程中存在的电弧导通，导致多组电源切换时不够统一，存在延迟。

基于爬壁机器人的船舶除锈清洗方法 633     

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本发明涉及一种基于爬壁机器人的船舶除锈清洗方法，包括配置吸附在船舶外壁上的爬壁机器人，以爬壁机器人横向、纵向逐行行走作业；配置在爬壁机器人上的真空除锈清洗器，将高压水射流喷射在船舶外壁的锈面上，真空抽吸装置产生较大的真空抽吸力，将除锈过程中产生的锈渣和废水回收排放；配置高压泵组与真空除锈清洗器通过管道连接，通过管道为真空除锈清洗器输入高压水流；配置真空回收装置，通过回收管与真空除锈清洗器连接，用于回收爬壁机器人清洗后的锈渣和废水；配置控制装置，与爬壁机器人通信连接，用于设置爬壁机器人的除锈参数以及控制爬壁机器人。本发明的有益效果是：能实现船舶绿色、高效、高质量的除锈清洗，大幅提高除锈效率以及节省人工材料成本。

换能吸引式动力装置 943     

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一种换能吸引式动力装置,该装置包含有两个换能罐1、2及一个液泵3,其中两个换能罐通过管道4、5、6相连接,液泵与两个换能罐通过进液管7a、出液管7b相连接,在两个换能罐的连接管道上各装有两只控制阀11、21;12、22;13、23;两换能罐罐体上还各装有一只排气阀14、24。两换能罐在工作时交替处于注有液体和空罐状态,并随着液泵3的做功而不间断在两种状态间进行液位能转换而产生高负压。该装置可通过气管8连接一物料输送、装卸或分离装置。本发明具有输送距离远,噪音及能耗低,无污染,适用范围广等特点。

利用水势能的粉粒状物料的远程管道输送系统 1015     

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一种利用水势能的粉粒状物料的远程管道输送系统,该系统是在江、河、湖泊的堤坝或围堰外侧设有两个密闭水罐,两水罐上部各连接有一个进水管和一个进气管,两水罐底部各连接有一个排水管,两进水管相连通且与虹吸管、直流管相互连通,所述虹吸管的顶部高于最高水面,其另一端插入江、河、湖泊内的水中,所述直流管低于最低水面,其另一端也插入江、河、湖泊内的水中,进气管的另一端相互连通,并与粉粒状物料的远程输送管道连接。两个密闭水罐在工作时交替处于注有水和空罐状态,并随着水的势能做功而不间断在两种状态间进行液位能转换,各阀门也处于相应的打开或关闭状态,并同时产生运送物料用的负压吸力。本发明可通过水势能更有效,更廉价地输送、装卸或分离颗粒状和粉状物料。

催化剂劣化方法 747     

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本发明公开了一种催化剂劣化方法,包括将待劣化的催化剂在磷酸或磷酸盐溶液中浸渍,然后进行煅烧;最后再热老化处理。通过该方法劣化处理后的催化剂与实际使用后的催化剂的性能相差较小,精度高。

粪便污水处理方法及系统 643     

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本发明属于粪便处理技术领域，尤其涉及一种粪便污水处理方法及系统。所述粪便污水处理方法包括：步骤a：对粪水进行杂质过滤处理，并对粪水进行搅拌，使得粪水中的固液均匀混合；步骤b：通过浓度测定探头测定粪水浓度，并根据粪水浓度测定结果调配药液；步骤c：对粪水和药液进行搅拌，使得粪水和药液充分反应；步骤d：通过动环压缩式分离对充分反应后的粪水进行固液分离，并分别排出固液分离后的污水和粪渣。本发明通过设计固液分离处理一体化设备，对粪便进行无害化、资源化的固液分离，处理效果好，固液分离后的粪渣可以作为有机肥原料，克服了传统方法浪费资源、造成二次污染的缺点，且自动化程度高、易于管理。

发光陶瓷复合材料的制备方法以及发光陶瓷复合材料 753     

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本发明涉及一种发光陶瓷复合材料的制备方法以及发光陶瓷复合材料。本发明的发光陶瓷复合材料的制备方法包括以下步骤：将包含荧光粉和用于封装荧光粉的封装材料以及任选的烧结助剂a的生坯浸润于烧结助剂b的前体溶液中，并将经过浸润的生坯煅烧以使烧结助剂b的前体转变为烧结助剂b的浸润‑煅烧步骤；将煅烧之后的生坯进行烧结，从而获得发光陶瓷复合材料的烧结步骤。本发明通过液相浸润法，改良了烧结助剂的添加方式，从而获得了相对密度较高且光学性能优异的发光陶瓷复合材料。

太阳能电池背电极用金属丝及制备方法、背电极及制备方法、太阳能电池片及电池组件 883     

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本发明提供了一种太阳能电池背电极用金属丝及制备方法、背电极及制备方法、太阳能电池片及电池组件。本发明所述的金属丝包括金属和钎剂；所述钎剂包括反应剂、反应助剂和润湿助剂；所述反应剂为ZnCl2、SnCl2和CdCl2中的至少一种；所述反应助剂为NaF和/或KF；所述润湿助剂为NH4Cl和/或NH4Br。用本发明的太阳能电池背电极用金属丝进行背电极的焊接，其焊接强度高。同时本发明用的是非银浆料，成本低。

锆基非晶合金废料的回用方法 770     

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本发明提供了一种锆基非晶合金废料的回用方法,其中,所述方法包括使锆基非晶合金废料与添加剂混合,在真空下对所得混合物进行熔融,使熔融后得到的熔体过滤并进行浇注,然后在保护气体的存在下冷却;所述添加剂为Zr和Y2O3的混合物。采用本发明提供的所述锆基非晶合金废料的回用方法对锆基非晶合金废料进行处理后,得到的锆基非晶合金的氧含量和抗弯强度与对应常规的锆基非晶合金非常接近,在冲击韧性方面甚至有所提高。

径向各向异性多极实心磁体及其生产方法和设备 814     

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本发明提供了一种径向各向异性多极实心磁体的成型、制造方法和设备以及使用该磁体的微型电机转子和电机用组件，用于成型的模具中取消模芯，在模具外配置与径向各向异性多极实心圆柱体磁体的磁极数量相等的取向磁极，所述取向磁极的顶端的宽度或弧长之和L≥0.9πD，其中D是模套外径，该磁体的生产方法突破现有技术中制造径向各向异性多极磁体的尺寸限制，满足高精度的微型电机对于内径或直径小于3mm甚至更小的径向各向异性多极磁体的需求，方法简单实用、在批量化生产中可控性好，磁性能稳定。

稀土共掺氧化钇透明陶瓷及其制备方法 1019     

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本发明公开了稀土共掺氧化钇透明陶瓷，透明陶瓷材料的组成为以Y2O3为基体材料，Cr3+离子和稀土离子为掺杂材料，其中，Cr3+离子掺杂浓度为0.1at.％，稀土离子掺杂浓度为0～0.5at.％。其制备方法包括以下步骤：1)采用Y2O3、Cr2O3和掺杂稀土氧化物的纳米粉为原料粉体，原料粉体预处理后，混合，以La2O3和ZrO2为复合烧结助剂，以无水乙醇为介质，加入球磨介质进行高能球磨得到混料；2)将混料经旋转蒸发真空干燥后进行研磨并过筛得到混合粉体；3)将混合粉体干压成型，冷等静压后放入真空炉内进行高温烧结；4)退火处理，经双面抛光，得到稀土共掺氧化钇透明陶瓷。本发明研究了掺杂离子间能量传递机理，探索其作为太阳光泵浦激光介质的可行性。

植球方法和装置 779     

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本发明属于微组装技术领域，提供了一种植球方法和装置，该植球方法包括在植球设备中依次放置待植球体、植球预制板、焊片和植球；对腔室进行抽真空，并且充保护气体，以清除腔室中杂质气体；在植球设备中对待植球体、植球预制板、焊片和植球进行加热处理，使得焊片处于液化状态；保持焊片处于液化状态达到预设时间；在植球设备中对待植球体、植球预制板、焊片和植球进行冷却处理。这样经过抽真空和充氮气可以减少腔室内的氧气，从而减少了在加热过程中，金属镀层表面被氧化的程度，从而减少了空洞，进而增加植球与焊片之间和焊片与金属镀层之间的接触面上的金属间化合物的占比，从而增加了焊片和金属镀层连接的牢固性。

高碳高强度耐磨合金及其制备方法 659     

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本发明公开了高碳高强度耐磨合金及其制备方法，高碳高强度耐磨合金包括下列重量百分比的元素：C：1.0％，Si：1.3％，Mn：0.3％，Cr：1.5％，Ni：0.2％，Mo：0.35％，V：0.1％，Co：1.7％，Al：1.0％，N：0.04‑0.1％，Cu：≤0.05％，S：≤0.002％，P：≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。本高碳高强度耐磨合金韧性好、强度大、塑性好、耐磨损性能良好，为潜在的第三代汽车先进高强钢，应用前景广泛；无大量的昂贵元素Ni、Co等，采用价格较低的Si、Mn等元素，制作成本低；可采用粉末注射成型工艺大批量生产，进一步降低制造成本。

光模块外壳及其制备方法 645     

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本发明适用于材料技术领域，提供了一种光模块外壳及其制备方法，该方法采用不锈钢粉末为主要注塑成型材料，经脱脂、烧结、研磨和烘干处理，得到光模块外壳成品，无需经过喷砂和电镀后处理工艺，生产工艺简单，且在整个制备过程中，不会产生粉尘和污染环境的物质，保护了操作人员的身体健康。并且，在制备过程中的烧结阶段采用升温烧结阶段、降温烧结阶段和冷却阶段三段式的烧结方式进行烧结，烧结坯件基本不会出现裂纹、气泡等影响产品外观、尺寸的缺陷，次品率低，生产成本低，效率高。而且，制得的光模块外壳的硬度、抗拉强度、冲击韧性等机械性能也得到了综合的提高。

耐等离子刻蚀陶瓷及其制备方法和等离子刻蚀设备 1045     

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本发明涉及一种耐等离子刻蚀陶瓷及其制备方法和等离子刻蚀设备。上述耐等离子刻蚀陶瓷的制备方法包括如下步骤：按质量百分比计，称取如下原料：纳米级氧化钇粉体64.7％～100％及纳米级氧化锆粉体0％～35.3％，纳米级氧化钇粉体的纯度不低于90.0％；将原料进行烧结，得到耐等离子刻蚀陶瓷，其中，烧结温度为1600℃～2000℃，烧结时间为1h～2h。上述耐等离子刻蚀陶瓷的制备方法能够使制备得到的陶瓷的耐刻蚀性较好，且致密度高、力学性能较好。

银白色氧化锆陶瓷制品及其制造方法 739     

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一种银白色氧化锆陶瓷制品,其材料是在氧化锆基材上还设有一层碳化锆膜。该碳化锆膜是使用碳气氛真空炉,把白色的氧化锆产品在炉内升温至1500℃～1600℃,保温2～5小时以后,在ZRO2产品表面形成的膜。本发明还提出一种制造所述的银白色氧化锆陶瓷制品的制造方法。本发明银白色氧化锆陶瓷制品及其制造方法,环保、防辐射、人体不易过敏、不浪费生产成本、生产工艺简单。

电缆用绝缘耐压材料及其制备方法 660     

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本发明涉及一种电缆用绝缘耐压材料及其制备方法，属于特种电缆技术领域。该材料包括耐压内管和覆盖在耐压内管表面的防护膜，耐压内管的复合胶料中引入八对氨基苯基‑POSS共聚，利用聚合过程中产生的水分原位促进硅氧烷水解，使得偶联处理的复合稳压填料沿着分子链均匀排布固定，使得复合稳压填料均匀分散且不易脱落，形成稳定的耐压层；经测试，该材料的抗拉强度达到91.5MPa以上，拉伸模量达到1.96GPa以上，具有良好的力学性能，相对介电常数为5.06‑5.91，绝缘电阻率为11.3‑12.6*1013Ω·cm，具有优异的绝缘性能，介电强度达到314‑328kV/mm，具有耐高电压的性能，适用于高压电缆。

钨合金材料及其制备方法 590     

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本发明公开了一种钨合金材料及其制备方法，属于有色金属冶炼及压延加工技术领域，包括以下质量百分比含量的金属元素：W 85～92％、金属元素a 3～7％，金属元素b 1～5％，稀土元素氧化物0.5～1％，金属元素a为Ni、Fe、Cu中的任意一种或多种，金属元素b为Mo、Zr、Hf、Re、Nb、V、Ta中的任意一种或多种，稀土元素氧化物为稀土元素氧化物中的任意一种或多种，其中，金属元素b中Re的质量百分比含量不少于1％，CeO2的质量百分比含量不少于0.5％。该发明提供的钨合金材料及其制备方法，钨合金配方中各原料易获得，工艺简单，制备得到的钨合金材料具有晶粒度小、密度大、强度高、硬度高、延性好、机械加工性能好等优点。

导电陶瓷发热体及其制备方法、加热元件和电子烟 883     

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本申请提供了一种导电陶瓷发热体，该导电陶瓷发热体是由以下质量百分含量各组分的原料制成：导电陶瓷粉：30％‑60％；助剂：0.1％‑5％；溶剂：35％‑65％；其中，导电陶瓷粉包括导电粉末和陶瓷粉末，导电粉末包括金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物中的一种或多种，导电粉末占导电陶瓷粉的质量百分比为30％‑60％。该导电陶瓷发热体具有加热效率高、热稳定性好，安全性高和使用寿命长的优点，将其应用在加热不燃烧电子烟中时可以延长电子烟的使用寿命，并且加热效果稳定，可以抑制有害物质的产生，减少吸烟对人体的危害。本申请还提供了一种导电陶瓷发热体的制备方法，该方法操作简单，适宜大规模生产。

铝镁合金 961     

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本发明涉及一种汽车构件用铝镁合金，通过对热处理工艺中固溶处理和时效处理的温度和时间的优化，综合提高了抗拉强度和硬度；通过加入Sc、Zr和稀土元素Ce、Y对铝镁合金的组分进行了优化，从而在铝镁合金凝固过程中细化了铸态合金的晶粒尺寸，产生弥散强化作用，抑制合金再结晶过程。并且，优化了粉末冶金和阳极氧化工艺，使合金的力学性能和电化学性能均能够满足汽车构件的应用环境要求。

用于制造虚拟现实设备的夹持件的方法 814     

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本发明实施例提供一种用于制造虚拟现实设备的夹持件的方法，用于解决现有技术中的夹持件在用户的使用过程中容易折断或者损坏这一问题。本发明实施例一种用于制造虚拟现实设备的夹持件的方法的技术方案包括：S1：金属粉末注塑成型，得到具有预定形状的金属层；S2：将所述金属层置于注塑模具中与硅胶注塑成型为一体，得到所述夹持件。所述S1与所述S2之间还包括：S3：将所述金属层进行脱脂去除其中的粘结剂；S4：将脱脂后的所述金属层在真空状态下烧结；S5：将烧结后的所述金属层自然冷却至预设冷却温度时强制冷却；S6：对冷却后的所述金属层进行再加工。

氧化物固态电解质、全固态锂离子电池及其制备方法 701     

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本发明公开了一种氧化物固态电解质、全固态锂离子电池及其制备方法，其中，氧化物固态电解质的制备方法包括步骤：将初始氧化物固态电解质粉末、粘结剂、增塑剂、分散剂、二甲苯及醇类溶剂混合在一起并进行球磨处理后，再进行脱泡处理，制得混合浆料；采用流延法将所述混合浆料涂覆在基板上，干燥后形成膜片；将所述膜片放置到真空管式炉中先进行脱脂处理，然后进行烧结处理，制得所述氧化物固态电解质。本发明采用流延法替代传统压片法，来制得厚度可控且更薄的固态电解质膜，从而具有更高的电导率；进一步地，本发明还采用先脱脂再烧结的方式，使得电解质更容易成瓷，机械性功能更强。

金属粉末注射成型工艺制备镜面抛光产品的方法 849     

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本发明公开了一种金属粉末注射成型工艺制备镜面抛光产品的方法，所述方法包括以下步骤：取金属粉末和塑基无石蜡粘结剂，均匀密炼后造粒，得到金属粉末喂料；取所述金属粉末喂料，用注射机注入模具，通过填充、保压、冷却，得到生坯；将所述生坯用浓硝酸脱脂；将脱脂后的所述生坯在氩气保护下分段烧结，然后冷却，得到高致密度烧结件；对所述高致密度烧结件进行表面锻压处理，抛光后得到镜面抛光的高致密度产品。本发明使用高振实密度的金属粉末及粒度配比，改进了烧结工艺，使得金属粉末注射成型得到的产品表面致密度可以达到98％‑99％。然后再进行表面锻压处理，进一步提升表面致密度和细化晶体组织，使产品能够达到镜面抛光的效果。

智能玻璃阳极电致变色层镀膜材料及其制备方法 635     

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本发明涉及镀膜材制备技术领域，且公开了一种智能玻璃阳极电致变色层镀膜材料及其制备方法，配方重量配比为：镍粉40份；铬粉5‑10份；氧化锂5‑10份；氧化锆球65‑70份；纯水29份；分散剂1.8份；氧化钛0.1‑10份；氧化锌0.1‑5份；氧化铝0.1‑5份。该智能玻璃阳极电致变色层镀膜材料的制备方法，通过镍粉与铬粉和氧化锂的混合使用，使镀膜材料的质地变软，同时降低镀膜材料的导磁性，且不影响镀膜材料的透光性，提高了成膜效率。

真空镀膜药丸载体的制备方法 598     

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一种真空镀膜药丸载体的制备方法，将所述不锈钢微丝多层、无纺铺制在真空炉中，在10‑2‑10‑3Pa，800‑1000℃下烧结30‑60min，得到均匀的不锈钢微丝毡；不锈钢微丝毡在压力作用下被预冲切为饼状初始内芯；饼状初始内芯冲压至金属坩埚中，得到金属坩埚内紧密装有内芯的载体成品。冲切内芯采用专用冲切装置(100)完成，包括冲压杆组件(40)、冲压平台(30)及预压模具(10)和金属坩埚定位模具(20)，能得到大小、厚度、重量一致的圆饼状内芯，表面洁净度完全满足需求，耐腐蚀，不易氧化生锈，保证药丸性能的稳定，对药水的吸附和热蒸发过程的药水挥发速率较一致，最终形成的膜层均匀性也更好。该工艺简单，高效，大大节约人工。