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本发明属于医疗器械制备技术领域，具体的说是一种骨科植入物的制备方法，该制备方法中使用的焙烧炉包括圆筒形的炉体，炉体内设有隔热内衬，炉体一端铰接有炉门；炉体顶部通过阀门连通有抽气管，炉体底部连通有排胶管，炉体顶部通过支架固连有减速电机；炉体远离炉门的一端设有转轴，转轴贯穿炉体并与炉体转动密封连接；转轴位于炉体内的一端固连有六角形的转笼，转笼内壁固连有加热板；转笼远离转轴一侧的隔热内衬上设有支座，支座上固连有用于放置脱脂坯料的承台，承台延伸至转笼内部；本发明通过减速电机带动加热板旋转，增加脱脂坯料的受热均匀性。
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本发明公开了一种用于食材去农残的处理装置，所述装置包括水触媒发生装置、清洗水槽、超声波换能器和水泵。所述水触媒发生装置包括多个基片，多个所述基片等距的排列在一起；所述奇数列的基片为阳极，偶数列的基片为阴极；或者奇数列的基片为阴极，偶数列的基片为阳极。本发明水触媒发生装置以钛合金为基片，在阳极上镀上贵金属铂金，阴极上涂覆复合涂料层，优化涂料层的组分配方以及成型工艺，同时对镀铂前的阳极基片进行前处理，使得镀上的铂层不易剥离脱落。本发明设计的电极的结构，有效调控催化剂的表面形貌、分散性，使催化剂暴露更多的活性位，保障催化剂具有良好的导电性和析出羟基自由基。
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本发明公开一种金属粉末注射成形不锈钢‑铁基喂料配方，包括粘接剂和金属粉末；其中，粘接剂成分中有聚甲醛、聚丙烯、EVA树脂、硬脂酸；一种金属粉末注射成形不锈钢‑铁基喂料配方制作方法，用于制备所述的金属粉末注射成形不锈钢‑铁基喂料配方，具体步骤包括配料、混炼、注射成型、脱脂、烧结、理化检测。所述配方及方法喂料制作方便、成本较低；喂料流动性能好、成形强度高，可不限次数重复使用，不会产生废弃水口料把；脱粘工艺简单，便于操作；烧结密度高，物理性能好；通用于国内外的脱脂工艺，无需更换设备；取代国外进口喂料，克服了国内外金属粉末注射成形用喂料成本高、流动性差、无法重复循环使用的缺点。
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本发明公开了一种金属铸件及其制备方法和应用。本发明的金属铸件的制备方法，包括以下步骤：S1.将钨基合金内核固定于压铸模具中，并预热；S2.将铝基合金熔体注射入所述压铸模具中，压铸成型；S3.对步骤S2所得铸件进行热等静压处理。上述制备方法，可将钨基合金和铝基合金完美结合，获取外观、结构和力学性能均非常优异的金属铸件。本发明还提供了上述制备方法制得的金属铸件以及上述金属铸件的应用。
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本发明公开了一种多孔发热体及其制备方法，其中所述多孔发热体包括上蜂窝板和下蜂窝板，其中所述上蜂窝板、下蜂窝板分别由金属和/或非金属粉末材料制成且所述上蜂窝板的热导率大于所述下蜂窝板的热导率，在所述下蜂窝板上开设有供燃气通过的下火孔，在所述上蜂窝板上开设有与所述下火孔相连通的上火孔，所述上火孔横截面的面积大于所述下火孔横截面的面积，在所述下蜂窝板与所述上蜂窝板的之间位置处涂覆有热障涂层，和/或在所述下蜂窝板上开设有缝隙以使所述多孔发热体实现防回火。其结构简单，可有效提高多孔发热体的防回火性能。
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本发明公开了一种新型注射成型不锈钢零件的制备方法，包括以下步骤：1)制备喂料：将碳含量≤0.03％的金属粉末与黏结剂混合密炼制喂料；2)注射成型；3)脱脂；4)真空烧结；5)升温至1040‑1070℃，采用淬火油雾化冷却，得到固溶体；6)封闭式油压整形；7)于460‑500℃真空时效，得到新型不锈钢。本发明得到的新型不锈钢的硬度可达HRC40‑48；尺寸精度为2‑2.5‰，同时具有较高韧性；成本比同样高硬度和高精度的进口不锈钢零件合金低20％以上。
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本发明公开了一种金属注射成型的高比重钨基合金及其制备方法。金属注射成型的钨基合金的制备方法，包括以下步骤：（1）配料；（2）干磨；（3）混炼；金属混合物中添加添加塑胶辅料和聚甲醛树脂，进行混炼；（4）注塑；（5）催化脱脂；（6）在石墨炉或钼式炉中进行真空烧结。还提供了一种高比重钨基合金，包括以下按重量比计的原料：钨粉末20‑96.5%；镍粉末0.25‑40%；铁粉末0.1‑40%。本发明利用塑基体系的工艺来制作高比重钨基产品，稳定性更好、产品不易变形，制作周期短，效率更高。
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本实用新型涉及一种用于金属材料熔铸成型的设备,包括:中频电源,通过中频电缆来与真空装置连接;电气控制装置,通过控制和/或反馈线、动力线来与真空装置相连;真空装置,还包括真空泵组、真空熔铸室和转动马达,其中的真空泵组通过真空管路来与真空熔铸室相连而真空熔铸室则通过转动马达和动力线来与电气控制装置连接;液压启闭装置,通过控制及反馈线、动力线来与电气控制装置相连。该设备采用双供电结构的中频电源且真空熔铸室和转动马达各有两套,使得当其中一个真空熔铸室在装卸工件和冷却结晶时该电源供电于另一真空熔铸室的熔炼和浇铸。该真空装置既具有用于产生电磁加热或搅拌的感应加热元件又采用无坩埚结构以减少维修保养工作量。
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本发明涉及一种用于金属材料熔铸成型的系统及其方法,其中系统包括:中频电源,电气控制装置,液压启闭装置,和真空装置,还包括真空泵组、真空熔铸室和转动马达。该真空熔铸室采用无坩埚结构且具有用于电磁加热和搅拌的感应加热元件。制备铸件的方法包括在真空中对金属材料进行中频加热,用真空浇铸法对放置在真空熔铸室中的模具进行浇铸,同时在浇铸初期对金属熔液进行电磁搅拌,并使金属液在正压下冷却、结晶、凝固。采用本发明所述方法及系统可以克服需要使用坩埚再次浇铸的过程,而且在中频熔炼和真空浇铸的同时能够对金属液进行电磁搅拌和/或离心运动,以获得晶粒细小、组织致密、性能优良的铸件。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，包括卧式炉体，所述的卧式炉体内设有一内筒体，所述的卧式炉体上设有第一盖体，所述的内筒体上设有第二盖体，所述的内筒体的内壁设有多块加热板，所述的内筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的平台，所述的内筒体和卧式炉体之间的空间中填充有石棉保温层，所述的内筒体上设有进气口和出气口，所述的内筒体的外侧设有真空泵、冷却盘管、水箱和放空管。本实用新型的目的是提供一种冷却速度快、产品不易氧化的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉。
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本实用新型涉及机械零件技术领域，尤其是指一种微电机的双孔齿轮，包括转动轴、齿轮，转动轴上端设有接触层，接触层上端装有齿轮，齿轮上方安装有固定层、固定层上方安装有轴心，接触层、固定层、轴心、齿轮且均为一体型，转动轴上设有插销孔，轴心内有多个加强筋，且外端可以根据实际用途任意电镀，齿轮与轴承为一体结构，受力时传动轴带动齿轮转动，不需要增加齿与轮的铆接结构，减少了后面的铆接工序，直接下降了使用成本，并且避免了铆接用久了容易松动脱落和粉末冶金齿轮的容易断齿的现象，轴心内加入加强筋，更加稳固齿轮，本实用新型设计巧妙，现在是一体成型，性能有所提高，使用寿命长，不需要铆接，直接给使用客户达到降成本的目的。
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本实用新型是一种阀门位置与调节仪表输入的压力信号成比例关系为特征的阀门定位器,其特征为测量部件、导阀部件和反馈部件所组成,既能配气动薄膜执行机构,又能配气动活塞执行机构,也能配直行程和角行程动作的调节阀,同时能实现分程控制和修正阀的流量特性,以及带有指示阀位机构的阀门定位器,可广泛适用于化工、石油、冶金、电站、轻纺等工业部门之中。
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本实用新型公开了一种热解气排气口管道自动除尘装置，其特征在于包括驱动电机、除尘装置外壳、蜗轮丝杆升降机和蜗轮丝杆，所述除尘装置外壳整体密封在与回转窑的排气管道的连接部设有开口，蜗轮丝杆通过所述开口伸入排气管道，所述驱动电机与蜗轮丝杆升降机电连接，蜗轮丝杆升降机与蜗轮丝杆通过传动装置连接，蜗轮丝杆上设有半径略小于排气管道的螺旋片。除尘装置有着结构简单、密封性好、使用可靠、维护简捷，方便生产过程中清除热解气排气口管道上的粉尘等杂质，广泛应用到冶金环保等工业领域。
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本实用新型公开了一种自动攻牙机，包括攻牙机，所述攻牙机的工作台上安装有转轴，所述转轴上套设有攻牙转盘，所述攻牙转盘与驱动装置连接，所述攻牙转盘上开设有多个工件槽，所述工件槽沿所述攻牙转盘轴线圆周阵列，且所述攻牙转盘外壁上还设有与每个所述工件槽相连通的工件出口，其中一个工件槽的位置与攻牙机的主轴位置相对，所述主轴上还安装有丝攻，所述丝攻位置处还设置有压紧装置，所述压紧装置的压杆上安装有移动夹钳，所述移动夹钳与主轴位置处的工件出口位置相对。本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工速度快，工人操作安全性能高的用于金属粉末冶金工件加工的自动攻牙机。
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本实用新型公开了一种适合填埋在金属体里的RFID微型电子标签,包括一端开口的防碰撞外壳和封装在该防碰撞外壳内的磁芯、缠绕在磁芯上的RFID天线和RFID芯片,RFID天线的两端与RFID芯片电连接,其结构简单、易于量产,填埋后的电子标签不会高出金属体表面、隐蔽性好、安全性高、可以满足冶金、模具、机床等行业使用电子标签对其进行信息跟踪,为RFID电子标签在一些特殊行业的使用,做出了有益的拓展和延伸;在防碰撞外壳内填充高密度专用电子密封胶,既可以抗震防摔,又能防潮湿、防腐蚀,有效的增强了RFID微型电子标签在恶劣环境下工作的稳定性,并大大延长了使用寿命。
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本实用新型涉及冶金领域，提供一种实时监控的塔式熔炉。采用的技术方案是：一种实时监控的塔式熔炉,包括熔铝塔（1）、铝液保温室（2）和取铝液室（3），所述铝液保温室（2）位于熔铝塔（1）低位，熔铝塔（1）内熔化的铝液流入铝液保温室（2）并暂时存储在铝液保温室（2）内，所述取铝液室（3）连接在铝液保温室（2）的一侧，方便取出铝液；所述熔铝塔（1）的上部设有一排气管（4），其特征是：所述排气管（4）内扦插有一测量排放气体温度的排气测温棒（7），所述排气测温棒（7）连接着统计温度变化情况的数据终端设备。
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本实用新型公开一种耐高温隔热阻燃型注塑拉链,其具有拉链布带和拉链牙,其特征在于:该拉链布带是采用特种芳纶耐高温纤维织造而成;该拉链牙是由耐高温的阻燃材料注塑成型。所述耐高温的阻燃材料具体为聚醚醚酮、玻璃纤维、碳纤维、陶瓷微珠、或玻璃微珠。由于本实用新型采用了上述结构,其可以在250℃的高温环境下长期使用,在260℃的高温环境下5分钟不变形。本实用新型产品可以广泛的用于消防、冶金、石化行业。也可有效的解决目前在用拉链无法解决的问题,同时也是众多用户迫切需求的产品。
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本实用新型涉及冶金过程检测领域，尤其是一种可实时在线监测微颗粒的探头。包括护线罩总成，法兰总成和保护罩总成，所述法兰总成位于护线罩总成和保护罩总成之间，分别与护线罩总成和保护罩总成连接固定形成一体结构，所述护线罩总成内制有通孔，该通孔内用于引导抽液管和内、外电极的线缆穿过，所述法兰总成位于保护罩总成内的端面间隔制出两个固定孔，该两固定孔内分别用于固定抽液管和内、外电极，所述法兰总成位于护线罩总成内的端面间隔制有安装孔，用于将由护线罩引入的抽液管和内、外电极的线缆与其固定的抽液管和内、外电极连接导通。
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本实用新型涉及冶金领域，提供一种可快速安装熔炉门的门臂结构。采用的技术方案是：一种可快速安装熔炉门的门臂结构,包括一位置固定的门臂转轴（2）和一活动的炉门（4），在门臂转轴（2）的上下两端分别套有门臂转轴轴套（1），其特征是：在所述上下两个门臂转轴轴套（1）上连接有同一个“C”型的炉门门臂（3）；所述炉门门臂（3）的上下两臂手向一侧平行延伸相同的长度并且在延伸的端头设有活动连接炉门（4）的炉门转轴（5）。
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本实用新型公开了一种高尔夫球杆头的配重块，其包含由粉末冶金制成的第一配重部及第二配重部，其中该配重块由不同比重的材质所制成。该第一配重部及第二配重部的材质选自钨、钨合金、钛、钛合金、不锈钢、碳钢、铜、铝、镁、铝镁合金、锆合金。该第一配重部或第二配重部的材质选自与一高尔夫球杆头本体兼容的材质，以便于利用焊接工艺连接，并避免焊接缺陷的产生。
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本实用新型涉及电动机,由壳体、前端盖、后端盖,轴,轴承,齿轮等构成,壳体内腔分为3个或3个以上直径段,在壳体内腔直径段上装配轴承、卡圈、前压盘、中心齿轮、卫星齿轮、梅花内齿圈、后压盘和轴承座,中心齿轮与梅花内齿圈之间装配卫星齿轮;本实用新型由于采用卫星齿轮同时与中心齿轮相啮合,从而减少了电动机自身运转时产生的噪音和冲击力,并在增大输出扭矩的同时也减小了输出扭矩的脉动率,可以增大电动机的输出扭矩、进一步平衡了齿轮的啮合力及径向液压力、减少了工作噪音、延长了使用寿命。本实用新型可广泛适用于液压油、乳化液、水等作为工作介质的液压系统,可以作为液压系统的执行元件而广泛应用于工程施工、冶金、矿山等行业之中,前景广阔。
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本实用新型提供一种缝纫机的外梭胚体及其成形模具，胚体结构包含一环墙于底部连结一底墙而形成一槽室，环墙外周凸伸二耳部，环墙具有一开口与槽室连通，环墙于此开口两侧分别设有一斜尖部，各斜尖部凸出一加厚部，于底墙朝下伸设一阶级段及一延伸柱，延伸柱中具有一穿孔，底墙于开口两侧具有一第一缺口及一第二缺口，此胚体结构利用一中模、一上第一冲头、一上第二冲头、一下第一冲头、一下第二冲头、一中央孔芯棒、以及一缺口芯棒利用粉末冶金工法制成。本实用新型的有益效果为：具有良好的结构强度且易于加工，节省成本。
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本实用新型公开了一种1万风量喷淋塔，包括喷淋室左侧板、旋风网和水泵，所述喷淋室左侧板、喷淋室右侧板、喷淋室后侧板以及喷淋室检修门之间两两连接组合成喷淋室，所述喷淋室底部的旋风室上托板与水箱上部的旋风室下托板之间设有四根立柱，所述旋风网安装在旋风室下托板上的网孔内，所述旋风网上设有旋风桶，所述喷淋室的内部设有两层环保球箱体，所述水箱的内部设有水箱过滤网，所述循环水箱的一侧设有水泵托板，所述水泵通过水泵固定板固定在水泵托板上。该1万风量喷淋塔，广泛用于化工、电子电气、印刷、冶金、酸洗、纺织化纤、食品、机械制造等行业过程中排放的有机废气及粉尘的净化处理，也可广泛应用于其他净化设备的前置预处理。
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