广东东莞有色金属冶金技术理论与应用

真空泵油加热剪切搅拌器 648     

 0

本实用新型提供了一种真空泵油加热剪切搅拌器，包括壳体、循环泵、搅拌腔一、搅拌轴、径向棒一、径向棒二、输入通道、活动盘一、活动螺旋槽一、固定螺旋槽一、连通孔、输出通道、活动螺旋槽二、固定螺旋槽二、连接孔、输入阀和电机等；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里的循环泵能够使加热腔、搅拌腔一和搅拌腔二中油料进行循环流动，从而提高了油料整体搅拌的均匀性和搅拌的效果；本实用新型中设置的电机，则能够带动搅拌轴和连接轴一起旋转，而搅拌轴的旋转则带动搅拌腔一和径向棒一旋转，而连接轴的旋转则带动活动盘二和轴向棒一旋转，从而能够对循环流动的油料进行多重搅拌，也就提高了搅拌的效果。

无油立式往复真空泵 1144     

 0

本实用新型公开了一种无油立式往复真空泵，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机身，在机身的一侧设有安装在底板上的电机，所述机身的内部设有曲轴，曲轴上连接有连杆，在曲轴和连杆的连接处设有轴瓦，所述连杆的顶部通过十字头销子连接十字头，所述十字头通过锁紧螺母固定连接活塞杆，所述机身的顶部固定连接有隔油箱。本实用新型的无油立式往复真空泵，通过电机驱动曲轴带动连杆做直线往复运动，抽除对泵油起反应的气体，如含有机溶剂、低分子聚合物和弱腐蚀性的气体，减少环境的污染，还广泛应用于石油、化工、食品制药、轻工等工业部门的真空蒸馏、真空结晶、真空干燥、真空过滤、真空输送等工艺。

真空感应熔炼炉用水冷铜模具 1025     

 0

本实用新型公开了真空感应熔炼炉用水冷铜模具，包括炉体、放置在炉体下方的铜液桶、可拆卸固定在炉体顶部的密闭顶炉，铜液桶内盛放有铜液；炉体内放置有圆柱状的铸芯，炉体的外部填埋有包围铸芯的砂体；炉体的底部设置有伸入铜液内部的上料柱，上料柱内设置有连通铸芯的上料孔；砂体的顶部压接有压块，铸芯顶部插接在压块的底部，压块的顶部设置有连通密闭顶炉的气孔，密闭顶炉通过管道连通有变压器；炉体内安装有多个填埋在砂体内部的冷却管；本实用新型设置了埋在砂体内部的多根冷却管，利用冷却管中冷水的流动，带走砂体的热量，促进铸芯冷却，从而加速铸模冷却。

低光泽哑光助剂、其制备方法及成型体 773     

 0

本发明涉及工程塑料哑光改性技术领域，具体涉及一种低光泽哑光助剂、其制备方法及成型体，该低光泽哑光助剂的制备方法以环状硅氧烷单体、苯基硅氧烷单体、乙烯基硅氧烷单体和封端剂在催化剂作用下缩聚成多官能有机硅溶液，再将多官能有机硅溶液和接枝单体在有机溶剂中在引发剂作用下接枝共聚，得到的低光泽哑光助剂既具有有机硅链段提供哑光效果，又具有树脂链段提供与树脂基材良好的亲和性；低光泽哑光助剂为哑光树脂成型体提供良好的哑光效果，无需添加不必要和对其他性能影响较大的组分，即可达到哑光的要求；光泽度，可以在一定范围内灵活调整。

Magnéli相亚氧化钛陶瓷及其制备方法和惰性电极 979     

 0

本发明公开了一种Magnéli相亚氧化钛陶瓷及其制备方法和惰性电极，按照预定质量百分比计将Magnéli相亚氧化钛粉体与烧结助剂混匀形成混合物，然后进行加压烧结制得Magnéli相亚氧化钛陶瓷。本发明制备方法易于实现，能快速制备出高致密、高机械强度、高导电性及高电化学稳定性的Magnéli相亚氧化钛陶瓷，前效解决现有的Magnéli相亚氧化钛陶瓷致密度低、电导率低、机械强度差及设备复杂且成本高等问题，并且具有快速、高效、节能、环保和成本低廉等优点；采用Magnéli相亚氧化钛陶瓷制成的惰性电极可用于垃圾渗滤液处理或化学镀镍液中镍的回收及废液处理，有效提高废水处理效率。

真空熔炼炉用打磨防爆吸尘器 1066     

 0

本发明公开了一种真空熔炼炉用打磨防爆吸尘器，包括打磨部分和防爆吸尘机体，防爆吸尘机体由不锈钢板分割成喷淋室、抽水室、过滤室、抽风室四个腔室，其中喷淋室与抽水室下部安装有过滤网，喷淋室与过滤室之间由带孔钢板分割，以便气流通过。本发明还公开了一种真空熔炼炉除尘方法。上述真空熔炼炉用打磨防爆吸尘器能根据粉尘粘附程度调节打磨速度，提高工作效率；并且粉尘能有效地被吸收，改善工作环境；通过水洗过滤，富集粉尘，避免粉尘爆炸，杜绝生产隐患。

不锈钢磁性传感器的制造工艺 658     

 0

本发明涉及磁性传感器领域的一种不锈钢磁性传感器的制造工艺，该不锈钢磁性传感器包括不锈钢外壳、绝缘保护壳和电控装置，制造工艺包括以下步骤：步骤S100：设计不锈钢外壳和绝缘保护壳的外形，并限定不锈钢外壳和绝缘保护壳的尺寸；步骤S200：根据步骤S100中的不锈钢磁性传感器中的不锈钢外壳和绝缘保护壳的外形尺寸进行设计并制造模具，以及准备制作电控装置的材料；步骤S300：加工不锈钢外壳；步骤S400：制作电控装置；步骤S500：将电控装置与不锈钢外壳装配合体，完成最后的检测和包装，以达到成本低、生产周期可控和产品品质易确保的目的，其制作流程工艺相对于锌合金制作工艺较为简单，产品强度也能够得到保证，保护等级也有所提高。

具有光量子还原生态磁场辐射振波频的纳米新材料 925     

 0

本发明公开了一种具有光量子还原生态磁场辐射共振波频的纳米新材料的组件制作配方按组份比例组成，所述纳米新材料配方包括：导电纳米碳、纳米石墨烯、钕硼磁、负离子粉、氧化锗、氧化钛、锂酸铌、耐高温导电树脂、工业乙醇、活化剂。本发明光量子能量波还原生态磁场辐射共振波频的纳米新材料通过绝缘载体涂层印刷高温烘烤烧结，柔性或刚性载体表面形成一层面状导电薄膜通过电能转换高频共振波，调整生物的离子平衡、电位异常恢复正常平衡态、参与物质代谢和能量转换半导体效应。

碳化钨首饰加工工艺 636     

 0

本发明涉及金属首饰加工技术领域，特指一种碳化钨首饰加工工艺，其工艺步骤为：配料、湿混、烘干、混炼、注塑成形、CNC雕刻(数控雕刻)、脱蜡、脱脂(预烧结)、烧结；其加工工艺完全改变了传统的模式，生产成本大大降低，产品的款式多样，生产加工工艺科学，操作起来方便。

POM基陶瓷注射成型材料及其制备方法 887     

 0

一种POM基陶瓷注射成型材料及其制备方法，该材料中粘结剂和纳米陶瓷粉末的质量比为1‑1.5：9‑8.5，纳米陶瓷粉末包括质量百分比84.0％‑92.0％的氧化锆、3.0％‑6.0％的氧化钇、2.0％‑4.0％的氧化镁、3.0％‑6.0％的氧化锌晶须；粘结剂包括质量百分比4‑8％的硬脂酸、3‑5％聚甲基丙烯酸甲酯、6‑12％的聚丙醛、5‑8％的聚乙烯蜡、7‑10％的巴西棕榈蜡、65‑75％的聚甲醛。该POM陶瓷注射成型材料能够很好地避免产品烧结后发生的变形，大大地减少了加工余量，降低了加工成本。

制作首饰的钨合金材料与制作首饰方法 727     

 0

本发明涉及制作首饰的合金材料与制作首饰技术领域,特指一种制作首饰的钨合金材料与制作首饰方法,其主要成分为钨(Tu)、镍(Ni)、铬(Cr)、钴(Co)、钼(Mo),各元素的百分比如下:钨(Tu)85%-88.5%、镍(Ni)5%-9.5%、铬(Cr)0.5%-3%、钴(Co)1%-2%、钼(Mo)0.5%-3%;其表面光亮平滑,充分发挥钨的硬度及亮度,不受腐蚀、不褪色、不易碎、表面不易刮伤。

碳化硅注塑成型工艺 1006     

 0

本发明公开了一种碳化硅注塑成型工艺，属于碳化硅注塑成型技术领域，其技术方案要点是，包括如下步骤：S1、原料经过球磨、烘干、破碎过筛得到粉体Ⅰ；S2、使粉体Ⅰ经过冷等静压、破碎、过筛，获得粉体Ⅱ；S3、粉体Ⅱ和粘接剂经过密炼、冷却破碎、过筛获得喂料颗粒；S4、喂料颗粒通过注射成型获得陶瓷生坯；S5、将陶瓷生坯脱蜡浸泡获得坯体；S6、坯体烧结后获得产品。本发明的碳化硅注塑成型通过制备粉料、冷等成型、密炼喂料、注射成型、排蜡脱脂、烧结等工序的相互配合，能够获得注塑密度为3.13～3.17g/cm3、抗弯强度≥390MPa的产品；通过该工艺能够获得更高品质的产品，满足更多高要求应用场景的需求。

石墨烯稀土永磁材料及其制备方法 771     

 0

本发明涉及永磁材料技术领域，具体涉及一种石墨烯稀土永磁材料及其制备方法。石墨烯稀土永磁材料包括以下质量百分比的原料：钕20.6‑23.4％、镨6.6‑7.5％、硼0.95‑1.20％、钴0.4‑0.6％、铜0.11‑0.15％、镧2.0‑2.4％、铈1.7‑2.1％、石墨烯1‑5％,余量为铁。本发明的石墨烯稀土永磁材料具有良好的耐温性、导电性和磁性能，且不含有重稀土元素的铽、镝重稀土元素，在获得优良性能的石墨烯稀土永磁材料的同时，大大降低了稀土永磁体的成本，有利于稀土资源的有效利用，提升产品产量；其该方法工艺简单，便于控制，生产成本低，生产效率高，制备的产品性能稳定。

适用于手机中框MIM不锈钢喂料及其制品的制备方法 621     

 0

本发明涉及一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料及其制品制备方法，包括以下各组分，不锈钢混合粉末料和成型剂，所述不锈钢混合粉末与成型剂两者按重量比90:10至92:8的比例来配制；所述的不锈钢混合粉末料包括不锈钢综合粉末和碳化硅晶须，所述的不锈钢综合粉末为水雾化工艺生产的树叶状粉末与水雾化工艺生产球形状粉末组成本发明的优点是：通过对原材料进行不同形状规格与成分金属粉末的组合，再针对这种组合，搭配一个合理组分的高分子成型剂，让材料达到一个流动性好，不易变形，光泽度好硬度高的性能。

具有远红外节能辐射共振波频功能的纳米新材料 701     

 0

本发明公开了一种具有远红外节能辐射共振波频功能的纳米新材料，通过在载体印刷并高温烧结后会在载体表面形成一层导电膜，电能转换热能和远红外辐射波频能量转换效率高达98.5％，产生的远红外波长为2‑15um，与人体生活波长相近，具有波频共振的效果，进而达到健康理疗功能，电能转热能对比节能效率高达35‑55％综合以上。其独有的能量波断渗入体内，进而会引起人体细胞的原子和分子的共振，促使皮下温度上升，加速血液循环，有利于清除血管囤积物及体内有害物质，将妨害新陈代谢的障碍清除，重新使组织复活，促进酵素生成，达到活化组织细胞、防止老化、强化免疫系统的目的，对于血液循环和微循环障碍引起的多种疾病均具有改善和防治作用。

前驱体、多孔介质燃烧器及制法、改善SiC抗氧化方法 789     

 0

一种前驱体、多孔介质燃烧器及制法、改善SiC抗氧化方法，属于碳化硅领域。前驱体包括：多孔的基体，该基体是碳化硅的材质；以及附着层。其中的附着层结合于基体，且附着层含有三氧化二铝、三氧化二铬和树脂。利用上述的前驱体通过反应烧结上述前驱体中的经过碳化的树脂可以转化为碳化硅。因此该前驱体可以使所获得多孔介质燃烧器的制作更简单、成本低廉且量产，更好地，所获得燃烧器的高温抗氧化性能得到改善。

1Cr17Ni7不锈钢MIM喂料及其制品的制备方法 1055     

 0

本发明涉及一种1Cr17Ni7不锈钢MIM喂料及其制品制备方法，包括以下各组分，不锈钢粉末和成型剂，所述的不锈钢金属粉末与成型挤两者按重量比90：10至92：8的比例来配制。本发明的优点是：通过发明1Cr17Ni7不锈钢零件金属粉末注射成型喂料与生产工艺，改变了传统1Cr17Ni7不锈钢零件加工困难，加工周期长，加工成本高的缺点，极大降低复杂型1Cr17Ni7不锈钢零件的生产加工成本，响应国家号召，节能减排，提高国内制造业技术创新生产水平。

自润滑轴承材料的制备方法 894     

 0

本发明公开了一种自润滑轴承材料的制备方法，首先制备Cu‑BTC多孔颗粒、预处理纳米硅球；最后制备多孔碳球；将上述制得的Cu‑BTC多孔颗粒、多孔碳球混合加入到油酸润滑剂中搅拌，然后放入真空烘箱中，处理，处理结束后，离心处理，得到的沉淀采用正己烷洗涤，干燥，得到复合多孔含油颗粒；制得的复合多孔含油颗粒加入到环氧树脂和聚酰亚胺的混合树脂中，搅拌混合，加入固化剂，搅拌均匀后，置于模具中固化，得到自润滑层材料；以不锈钢为底材，对其表面进行抛光处理，然后将上述制得的自润滑层材料直接粘结在抛光后的不锈钢表面，制得自润滑轴承材料。本发明制得的自润滑材料性能优异，制备成本低。

低成本440C不锈钢蜡基喂料及其制备方法 780     

 0

本发明涉及一种低成本440C不锈钢蜡基喂料及其制备方法,包括440C不锈钢粉末和成型剂，所述的成型剂与440C不锈钢粉末的质量比为1.2‑1.5：8.8‑8.5。本发明的优点是：1、熔融指数：1200‑1800g/cm³，烧结后密度：＞7.65g/cm³，440C不锈钢硬度：260HV‑330HV，致密度：>96%。2、相比现市场440C不锈钢MIM喂料，成本节约10‑20%。

低成本310不锈钢粉末注射成型蜡基喂料及其制备方法 951     

 0

本发明涉及一种低成本310不锈钢粉末注射成型腊基喂料及其制品的制备方法，包括310不锈钢金属粉末和成型剂，该310不锈钢金属粉末与成型剂的重量比9：1‑92:8。本发明的优点是：通过发明310不锈钢金属粉末注射成型喂料与生产工艺，改变了传统310不锈钢，加工困难，加工周期长，加工成本高的缺点，极大降低复杂型310不锈钢零件的生产加工成本，响应国家号召，提高国内制造业技术创新生产水平。

超大容量的钽电容器的制备方法 914     

 0

本发明公开了一种超大容量的钽电容器的制备方法，首先将钽粉压制成带钽丝引出线的钽芯坯块，高温真空下烧结30‑60min；然后将烧结后的钽芯坯块在赋能液中赋能，赋能液中添加有机高分子物质，且采用组合式赋能工艺，首先在磷酸水溶液中进行分段赋能，然后进行热处理，再在磷酸‑乙二醇‑水溶液中进行精细化赋能，最后再进行热处理，得到钽电容器的阳极；然后在阳极表面被覆一层二氧化锰层，再涂覆上导电石墨和银浆，封装得到超大容量的钽电容器。该制备方法可以有效避免钽电容器阳极赋能工艺中的晶化现象，制得的电容器容量大，耐压高，且制备方法简单。

金属粉末注射成型喂料及其制备方法 752     

 0

本发明公开了一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法，该喂料包括成形剂和316L不锈钢喂料粉末，所述成形剂和所述316L不锈钢喂料粉末的质量比为96：4～90：10；所述316L不锈钢喂料粉末包括如下质量百分比的组分：316L不锈钢粉末90％～99％，碳化铬粉末1％～10％，所述成形剂包括如下质量百分比的组分：石蜡5％～10％，乙烯5％～10％，聚乙烯5％～10％，聚乙二醇5％～10％，聚甲醛75％～80％。将该金属粉末注射成型喂料用在MIM工艺，作为MIM喂料，可以加工制作出满足各种3C电子设备所需的结构件产品，且具有高硬度高品质的产品性能。

电容量稳定的铌钽复合电容器的制备方法 929     

 0

本发明公开了一种电容量稳定的铌钽复合电容器的制备方法，包括以下步骤：首先将钽粉和铌粉以一定比例混合，压制成阳极坯块，真空下烧结，然后将烧结后的坯块采用分段赋能和精细化赋能相结合的工艺，进行赋能，得到电容器的阳极；电容器的阴极采用氧化钌‑氧化石墨烯‑高亲水性多壁碳纳米管作为复合电极，封装，得到铌钽复合电容器。本发明制得的铌钽电容器容量高、稳定性好，且耐反压能力强，制备工艺简单易操作，生产成本低。

高耐磨的铁铝层状复合材料及其制备方法 564     

 0

本发明公开了一种高耐磨的铁铝层状复合材料，该层状复合材料包括陶瓷颗粒增强铁基材料层、纯铝板层、陶瓷颗粒增强铁基材料层；所述陶瓷颗粒增强铁基材料层是由母体金属与圆锥状增强体构成，所述圆锥状增强体的底部位于所述母体金属上表面，由表及里增强体的体积分数逐渐减小，增强体通过陶瓷颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成。本发明还公开了该高耐磨的铁铝层状复合材料的制备方法，本发明制得的铁铝层状复合材料耐磨性能优异，抗折抗压强度大，拉伸性能优异，且制备方法简单。

去除合金模芯的电解液及去除合金模芯的方法 951     

 0

本发明公开了一种去除合金模芯的电解液，所述电解液主要由碳酸钠、柠檬酸钠磷酸氢二钠粉、硫酸钠和水按3?5 : 2 : 1?3 : 2：40的比例混合配置而成。本发明还公开了一种去除合金模芯的方法，包括如下步骤：步骤1）将上述电解液放入数控电解加工机床内；步骤2）将以合金模芯为内容物铸造或烧结的工件置于数控电解加工机床内进行电解加工方式对合金模芯去除，获得一种空心产品。采用上述方法获得的空心产品，其成品合格率高。

Ti6Al4V注射成形喂料3D打印增材制造方法 656     

 0

本发明涉及一种Ti6Al4V注射成形喂料3D打印增材制造方法，其包括以下步骤：1）、选定金属粉末和粘结剂；2）、利用所选定的金属粉末和粘结剂制备喂料；3）、在3D打印机中利用所述喂料直接打印出钛合金零部件；4）、将打印出来的所述钛合金零部件进行脱脂烧结处理。本发明直接采用注射成形喂料进行3D打印钛合金零部件，解决了注射成形技术在注射成形阶段出现的流纹及充填不足等问题，从而使得烧结及后处理后的零部件表面质量好，尺寸精度较高，综合机械性能较强，进一步提高了3D打印技术在航空制造领域的应用。

环保型310不锈钢粉末喂料及310不锈钢粉末零部件的制备方法 1057     

 0

本发明涉及一种环保型310不锈钢粉末喂料及其制备方法，包括310不锈钢粉末与成型剂，两者按重量比100：2～100：5的比例来配制；所述310不锈钢粉末的粒度为500目，振实密度4.5‑4.8g/cm³，硬质合金球为行星球磨机机混料时所用到的辅助材料，占所有材料总重量的30%‑50%均可。所述的硬质合金球的直径5mm‑10mm。本发明的优点是：通过发明310不锈钢金属粉末压制成型喂料与制备方法，改变了传统310不锈钢，加工困难，加工周期长，加工成本高的缺点，极大降低复杂型310不锈钢零件的生产加工成本，响应国家号召，提高国内制造业技术创新生产水平。

以Ti4O7为基底的表面刻蚀和氟化的阳极制备方法及应用 911     

 0

本发明提供了一种以Ti4O7为基底的表面刻蚀和氟化的阳极制备方法，该方法为：将亚氧化钛粉末烧结得到亚氧化钛电极，预处理后置于至磷酸和双氧水的混合液中刻蚀得到Ti4O7电极，再置于NaF溶液中，调pH至3.5，表面氟化，得到以Ti4O7为基底的表面刻蚀和氟化的阳极F/K‑Ti4O7电极。并将其应用于对氟苯尼考的降解。本发明亚氧化钛电极的改性提高了原始电极的析氧电位，改性亚氧化钛电极电活性区域增加，电极的电荷转移电阻减小，电极的·OH产量和产率明显提高，提高了电化学氧化能力。

304不锈钢粉末注射成型喂料及其制备方法 1040     

 0

本发明涉及一种304不锈钢粉末注射成型喂料及其制备方法，包括304不锈钢金属粉末和成型剂，该304不锈钢金属粉末的重量份为90‑92份，成型剂的重量份为8‑10份。本发明的优点是：本方案配方成型剂，具有流动性好，成型稳定性高，脱脂速度快，产品尺寸稳定等特点，能够应用于注射模具可以做出来的复杂结构304不锈钢产品的生产，缩短了传统304不锈钢零件生产工艺的加工周期，降低企业生产成本，提升企业生产效率。

大容量新型高能固体电解质铌电容器的制备方法 745     

 0

本发明公开了一种大容量新型高能固体电解质铌电容器的制备方法，首先将粘合剂和氧化铌粉混合压制成块，烧结；然后将烧结狗的阳极芯块进入到硝酸溶液中，使用直流电压在所述阳极芯块上形成介质层；并在介质层上粘结一层氧化石墨烯‑高亲水性多壁碳纳米管‑三氯化钌复合材料和导电剂的混合层作为阴极，封装制得固体电解质铌电容器，该制备方法简单，成本低，且该电容器能量密度高，可以大幅度降低漏电流和等效串联电阻值的漂移，提高电容器的耐压性能。