广东河源有色金属冶金技术理论与应用

耐蚀钢结硬质合金及其制备方法 630     

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本发明公开了一种耐蚀钢结硬质合金及其制备方法，耐蚀钢结硬质合金由质量百分比为35～70％的硬质相和余量的钢基体粘结剂，所述钢基体粘结剂组成为锰、硅、铬、镍、磷、硫、石墨、钼以及铁。本发明提供的耐蚀钢结硬质合金在保持钢结硬质合金性能的基础上，其钢基粘结剂可以有效的改善复合材料在大气、蒸汽、水等弱腐蚀介质中的耐蚀性能，有效提高钢结硬质合金的寿命及应用领域。

高强韧多晶硬质合金挤压圆棒及其制备方法 803     

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本发明公开了一种高强韧多晶硬质合金挤压圆棒及其制备方法，配方包括：碳化钨、陶瓷纳米纤维、黏结相、钴粉、铍铜合金、碳化钛、碳粉、精炼石蜡、添加剂和抑制剂，各组分的质量百分含量分别是：15‑25％的碳化钨、20‑30％的陶瓷纳米纤维、15‑25％的黏结相、10‑20％的钴粉、2‑4％的铍铜合金、10‑20％的碳化钛、1‑3％的碳粉、5‑10％的精炼石蜡、0.5‑1％的添加剂和0.5‑1％的抑制剂；该发明，安全可靠，采用碳化钨、陶瓷纳米纤维、钴粉与铍铜合金作为原料，加入了碳粉与精炼石蜡，摒弃传统直接采用金属为原料的制作工艺，更大的提升了该圆棒的强度与硬度，碳粉与精炼石蜡提升了该圆棒的韧性，且该圆棒采用真空挤压方式加工，快速凝结合金粉末，提高该圆棒抗磨损性能。

提高硬质合金韧性的方法 983     

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本发明公开了一种提高硬质合金韧性的方法，包括以下步骤：湿磨制粉，按照重量份数计，取70‑85份碳化钨，10‑25份氢氟酸，5‑11份Co，3‑15份碳化钛和6‑8份镍，混合，加入至湿磨机中，球磨55‑70小时；然后将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；干燥，入混合浆料中加入低熔点石蜡，搅拌使该混合料浆干燥，然后过400目筛，滤除杂质；成型，将干燥后的物料加入混合器中，并加入成型剂，搅拌均匀，然后进行压制成型，得到毛坯硬质合金；对毛坯硬质合金进行烧结，烧结后冷却，得到成品硬质合金。本发明有效提升了硬质合金的韧性，不易碎裂，具有高强度、高硬度的特点，具备优异的耐磨性和耐热疲劳性能，适宜恶劣环境下的稳定工作。

硬质合金棒材及其制造方法 1062     

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本发明公开了一种硬质合金棒材及其制造方法，包括以下质量分数的原料：Co粉末4‑6份、Ni₃Al粉末3‑5、NbC粉末2份、TiC粉末2份、余量为WC粉末。本发明通过以Ni₃Al可替代Co的理念，可生产同等硬度的硬质合金棒材，提高硬质棒材的断裂韧性，降低对于Co稀土资源的需求量，从而降低硬质合金的生产成本。同时，通过对工艺湿磨阶段的分阶打磨，可有效节省工艺流程时间，间接降低生产成本。

超细晶硬质合金及其制备方法 987     

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本发明提供了一种超细晶硬质合金，由以下重量百分比的组分制备而成：Co 8～12％，抑制剂0.6～1％，余量为WC，各组分的重量百分比之和为100％。本发明还提供了该超细晶硬质合金的制备方法。本发明所提供的超细晶硬质合金使用了能有效抑制晶粒长大的抑制剂，具有较好的力学性能。

硬质合金加工方法 788     

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一种硬质合金加工方法，先进行湿磨制粉：分别取70‑85份WC、10‑25份Co和3‑15份TiC混合，加入至湿磨机中球磨，将混合料浆过350目筛得到料浆；S2，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；S3，将得到的混料28‑30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35‑45分钟，并且在1000‑1500Mpa压力下进行挤压，得到毛坯硬质合金工具；S4，对毛坯硬质合金工具进行切型、修复；S5，将硬质合金工具进行烧结；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。本发明制造的硬质合金强度高，硬度高。

Ti（CN）基TN18金属陶瓷及其制备工艺 775     

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本发明公开了一种Ti(CN)基TN18金属陶瓷及其制备工艺，包括Ti(CN)、TaC、WC、Ni、Mo和Co，其特征在于：上述原料的组分配比为，TiCN42～46％、TaC5～8％、Ni13～15％、Mo10～12％、WC20～22％、Co1～3％；制备工艺，包括如下步骤：步骤一，Ti(CN)粉末的制备；步骤二，制备原料的选取；步骤三，球磨混合及干燥处理；步骤四，高精度模压；步骤五，脱蜡及真空压力烧结；步骤六，性能尺寸检测及入库；其中在上述的步骤一中，将TiO2与C按照1：3的比例投放到密闭真空罐中进行升温处理，将真空泵的一端伸入到密闭真空罐内，将真空下升温的CO气体不断抽走，本发明，Ti(C,N)粉末制备具有单相结构，固溶度高，TN18金属陶瓷成分多元化，具有优异的抗塑性变形能力。

切削刀片用硬质合金及其制备方法 636     

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本发明公开一种切削刀片用硬质合金及其制备方法。本发明采用将碳化钨粉末和金属钴粉混合后湿磨、干燥并成型，然后压制成0.5mm的硬质合金超薄毛坯，用电磁铁冲头吸起放入到石墨舟皿中进行预烧，最后进行烧结，得到硬质合金。本发明通过上述技术方案能直接制得晶度集中，内部无缺陷，且厚度小于0.5mm的硬质合金成品，有效减少了硬质合金切削刀片制作过程中硬质合金的材料的浪费，节省了宝贵的钨资源。

细晶硬质合金及其制备方法 1067     

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本发明提供了一种细晶硬质合金，由以下重量百分比的组分制备而成：晶粒长大抑制剂0.9～1.2％，钴粉10～14％，其余为碳化钨，各组分的重量百分比之和为100％。本发明还提供了该细晶硬质合金的制备方法。本发明所提供的细晶硬质合金使用了效果较好的晶粒长大抑制剂，因此具有较强的力学性能。

纤维增强硬质合金及其制备方法 1008     

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本发明提供了一种纤维增强硬质合金，由以下重量百分比的原料制备而成：粘结剂9～12％，改性硅酸铝纤维5～6％，二硼化钛3～4％，晶粒长大抑制剂0.6～0.9％，其余为碳化钨，各原料的重量百分比之和为100％。本发明还提供了该纤维增强硬质合金的制备方法。本发明所提供的纤维增强硬质合金具有较好的韧性、抗热震性能、高温抗氧化性能以及耐腐蚀性能。

高硬度高强度PY30T硬质合金及其合金制品的制备方法 908     

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本发明涉及一种高硬度高强度PY30T硬质合金，该硬质合金中主要成分及其重量百分比含量为：碳化钨83%-87%、钴6%-10%、碳化铬0.4%-0.6%、碳化钽0.2%-0.4%、稀土氧化物0.91%-0.99%以及余量钨粉，其中，所述钨粉、碳化钨粒径不超过0.6微米。本发明采用还原和碳化方法，首先得到细WC粉，然后加入TaC、Cr3C2和纳米稀土氧化物等晶粒长大抑制剂，防止WC晶粒在烧结时长大变大变粗，大大提升了硬质合金性能。本发明PY30T微晶硬质合金的性能为 : 密度14.3～14.8g/cm3，硬度HRA91.5～92.5, 抗弯强度2600～2800Mpa，孔隙度A02B00C00。

用于冲钻的耐磨硬质合金材料及其制备方法 1016     

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一种用于冲钻的耐磨硬质合金材料的制备方法，包括以下步骤：将按照设定重量份数的碳化钛粉、镍粉、钛粉、碳化钨粉、碳粉、锆粉和铬粉混合在一起形成混合粉末；将混合粉末置于球磨设备中进行球磨处理将混合粉末取出；放入真空干燥设备中进行干燥；然后压制成型为初坯，将初坯进行第一次真空烧结；准确石墨稀纳米流体，将第一次烧结物放置于相应的治具中，然后在第一次烧结物表面涂覆上三围稀纳米流体，然后进行第二次烧结得到第二次烧结物；再将第二次烧结物转移到真空密闭容器中进行气相化学沉积处理，使第二次烧结物中渗透入高分子材料；进行第三次烧结，升温到1300‑1450℃，然后保温2小时，然后冷却取出，得到硬质合金材料成品。本发明具有较高的硬度和耐磨性，提升品质。

废旧硬质合金的回收利用方法 631     

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本发明公开了一种废旧硬质合金的回收利用方法，将废旧硬质合金进行清洗，然后破碎处理，再进行加热，通入氧气并加热，加热氧化成松散的硬质合金氧化产物，然后加入炭黑一起球磨处理，得到混合物料，再对混合物料进行还原处理，然后再次经真空烧结，接着在气态碳气氛下还原得到成型材料，再从成型材料中提取出金属钴和金属钨，可用于制备相应的硬质合金产品。本发明回收利用率较高，性能优异。

轻质高强度硬质合金材料及其制备方法 1007     

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一种轻质高强度硬质合金材料及其制备方法，括以下步骤：将碳化钛粉、镍粉、钛粉、碳化钨粉、碳粉、锆粉、铜粉、锰粉、铌粉和铬粉一起放入搅拌设备中搅拌，混合均匀形成混合粉末；然后再放入振动罐中；将振动处理后的混合粉末放入球磨设备中处理；放入真空干燥设备中进行干燥；然后放入烧制设备中进行真空烧结；将烧结后的混合粉末置于石墨稀流体中，搅拌均匀，进行升温保温处理，使得石墨稀渗透入混合粉末中进行相互结合，扩渗温度200℃～300℃，热处理时间3h～18h；置于相应的模具中，压制成型，最后将压制成型的制品烧结，得到硬质合金产品。本发明具有较高的强度和硬质，能够广泛的应用于刀具、钻头等各领域。

钛基合金刀具材料及其制备方法 695     

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本发明公开了一种钛基合金刀具材料及其制备方法，将称量好的Mo₂C，Ni，Fe，TiC和WC加入到球磨罐中，同时向球磨罐中倒入球磨介质，在球磨介质的作用下进行湿法球磨混合，待混合料球磨混合后依次干燥、过筛，过筛后的混合料中加入成型剂，采用液压压制机压制成生胚，将生胚真空烧结即可。本发明通过Ti部分取代W，Fe取代Co，有效降低了成本，节约了战略物资。并且，本发明中将Mo₂C与Ni有效组合，提高了材料的强度和耐磨性，并且材料的寿命大大延长，材料的硬度和强度都达到了使用要求。

高温、真空硬质合金焊接方法 892     

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一种高温、真空硬质合金焊接方法，其特征在于它的焊接方法为：步骤一：焊接面的表面处理，将硬质合金条的其中一端磨削出一个15°-25°的角度，再将两块被焊接的块料的焊接端面磨平、抛光至镜面；步骤二：定型处理，将焊接面用无水酒精清洗干净，再将一种无氧胶涂在焊接面表面上，然后把两个焊接面粘结在一起将其定型；步骤三：真空焊接，将定型后的焊接产品用石墨舟皿装好放在真空烧结炉的烧结区内，并将焊接口用重力压实。它通过斜角焊接的方式，解决了超长、超大硬质合金焊接难的问题。

超粗晶WC-Co硬质合金制备方法 616     

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本发明涉及一种超粗晶WC‑Co硬质合金制备方法，包括以下步骤：S1.以原位还原碳化法制得粒径300nm以下的纳米级或亚微米级的WC‑Co复合粉；S2.按重量百分比将15％‑25％所述WC‑Co复合粉、50％‑83％WC粉和7％‑15％Co粉混合，其中所述WC粉的粒径为25‑30μm，进行球磨制成粒径小于1μm的混合粉；S3.在所述混合粉中掺入成型剂压制成型制成压坯；S4.在1400‑1600℃的环境下真空烧结，保温50‑90min。在粗粉中加入纳米级或亚微米级的WC‑Co复合粉对超粗晶硬质合金晶粒尺寸和力学性能有明显提升，且有利于烧结过程中粗大WC晶粒的进一步长大，可制备出平均晶粒尺寸达到9.3μm的超粗晶硬质合金。

触摸屏和显示屏分离装置 815     

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本发明公开了一种触摸屏和显示屏分离装置，其结构包括固定脚墩、加热分离主机、压力数码管、触控显示器、启动按钮、真空分离装置、气体吸附管、密封条、接线口、防护圈、散热口、操作面板，真空分离装置固定安装于加热分离主机上方并且采用间隙配合，气体吸附管通过真空分离装置与加热分离主机连接，防护圈内设有接线口，接线口通过防护圈与加热分离主机电连接，压力数码管、触控显示器与启动按钮通过操作面板与加热分离主机电连接，本发明一种触摸屏和显示屏分离装置，加热分离主机上方真空分离装置，能利用真空环境下实现触摸屏与显示屏的分离，使得触摸屏与显示屏的分离更加彻底并且不易残留残胶。

采用亚微米级TaC和Cr₃C₂增强的Ti(C,N)基金属陶瓷材料和制备方法 682     

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本发明提供一种采用亚微米级TaC和Cr3C2增强Ti(C,N)基金属陶瓷材料和制备方法。由原料经球磨混料、干燥、过筛造料、模压成形、真空烧结制备而成，所述原料中各成分的重量份为：TiC 30‑50份，TiCN 10‑20份，WC 2‑10份，MoC 5‑15份，Co 10‑15份，Ni 10‑15份；TaC 2‑5份，Cr3C2 2‑5份；其中TiCN、TaC、Cr3C2均使用亚微米级颗粒。利用本发明，使主材料TiCN颗粒保持亚微米级，从而改善Ti(C,N)基金属陶瓷材料的韧性和抗弯强度，同时采用上述程序性升温进行烧结，可有效改善金属陶瓷材料晶度不均匀，存在孔隙等内部缺陷问题，更能提高材料韧性和抗弯强度。

面向金属成型和冲压加工领域的模具板坯材料 917     

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本发明公开了一种面向金属成型和冲压加工领域的模具板坯材料，所述模具板坯材料由以下质量分数的原料制备而成：Cr 0.2～0.5％、Eu 0.2～0.5％、Mo0.5～1％、Ni 1～2％、Cu 1～2％、WC 1～2％、TiC 1～2％、水溶性石蜡1～2％和Fe88～92％，将所述原料依次经过混合、压制、干燥、真空烧结，得到模具板坯材料。本发明的工艺简单容易操作，所用材料无毒无污染，所得的模具板坯材料力学性能、刚性和硬度高，模具板坯耐磨性、抗腐蚀性好。相比于现有技术，所述模具板坯材料经过混合、压制、干燥、真空烧结得到，不仅提高了硬质合金基体的耐磨性与整体强度，而且改善了板坯材料的质量稳定性，在热处理过程中不易变形，具有高淬透性能，能够满足热冲压对模具自身的性能要求。

真空烧结炉的保温结构 811     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉的保温结构，包括壳体、烧结炉组件、炉门组件及电极加热装置，所述烧结炉组件设于壳体内，所述炉门组件设于烧结炉组件前端，所述电极加热装置设于烧结炉组件内，所述烧结炉组件包括筒体、保温腔体及炉胆底板，所述炉门组件包括有炉门内层、炉门外盖、密封圈、保温夹层、炉门卡箍及液压推动装置。本实用新型在筒体内设置的保温腔体，可将烧结炉内的热量进行保温聚集；炉门组件设置的保温夹层，可有效防止烧结炉内的热量散失；炉门组件设置的密封圈，可提升炉门的密封性能，防止炉内热量流失至外部环境；炉门组件设置的液压推动装置，在方便用户打开炉门的同时，还可增大对炉门的压力，增强烧结炉的密封性。

真空烧结炉的温压调控系统 768     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉的温压调控系统，包括底座，底座的顶部分别固定设置有炉体和工作箱，炉体的正面活动连接有炉门，炉门的正面分别固定设置有阀轮和观察窗，炉体的一侧分别焊接有减压管和智能控温仪，减压管的正面固定设置有气压表，炉体的内部分别嵌入有钨坩埚、光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶，炉体的背部分别焊接有第一连接管和第二连接管，炉体的内部固定设置有线圈，工作箱的顶部焊接有排气管，工作箱的一侧嵌入有检修板，检修板的正面嵌入有散热网，工作箱的正面分别焊接有第三连接管和第四连接管，本实用新型通过设置的线圈、智能控温仪、光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶解决了该系统调控能力比较差的问题。

硬质合金真空烧结炉 582     

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本实用新型公开了一种硬质合金真空烧结炉，包括底座、炉体、冷凝罐和除尘箱，底座上端面一侧固定有炉体，且炉体的一侧水平贯通连接有抽气管，底座上端面的另一侧设置有冷凝罐，且冷凝罐的顶端贯穿连接有通气管，通气管的一端与抽气管的端部连接，且通气管的另一端延伸到冷凝罐的内部连接有气盒，气盒沿竖直方向均匀设置，且气盒之间通过导管贯通连接，冷凝罐的底端竖直贯通连接有连接管，且连接管与气盒的底端贯通连接，连接管的底端设置有除尘箱。本实用新型能够在对真空烧结炉进行抽真空时对抽出真空烧结炉的空气进行降温除尘，从而防止抽出温度较高和灰尘较多的空气时，对真空泵的性能与使用寿命造成损害，降低了使用寿命。

改进型真空烧结炉 760     

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本实用新型公开了一种改进型真空烧结炉，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有真空炉，所述真空炉包括炉体和炉盖，所述炉体上固定安装有安装座，所述安装座上铰接有杠杆手把，所述杠杆手把的一侧固定连接有炉盖，所述炉体的外部固定安装有夹套，所述夹套的外部固定安装有保温壳，所述夹套的内部固定安装有降温管，所述降温管包括输入端和输出端，所述支撑底座的顶部固定安装有制冷机，所述制冷机包括输入管和输出管，所述输入管和输入端固定连通，所述输出管和输出端固定连通。本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，结构简单，提高了真空烧结炉的降温速度，且降温效果好，大大提高了设备的使用效率。

高钴硬质合金真空烧结专用涂料及其制备、使用方法 795     

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本发明公开了一种高钴硬质合金真空烧结专用涂料及其制备、使用方法,高钴硬质合金真空烧结专用涂料,其组份以蒸馏水为基料,还包括高耐磨碳黑、聚乙二醇、吐温40、钛白粉和正丁醇。本发明以水和碳黑为主要原料,加入了其他常用的化工材料,因此来源广泛,价格低,而且对环境和人体基本无危害,有利于建设资源节约型和环境友好型社会。此外,本发明的制备方法所需设备简单,生产工艺流程短,操作方便,因此综合成本低,极具竞争优势,可以得到广泛应用。

模具固定的杠杆压力机 581     

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一种模具固定的杠杆压力机,包括机壳、机身、动力源、传动系统、上冲头、下冲头、工作台、合金模具、下顶杆机构,其中,下顶杆机构包括下顶杆、顶杆套和起缓冲作用的复位弹簧,其特征在于合金模具固定安装在工作台上,模具的顶面与工作台面平齐;上冲头和下冲头上均具有凸起的冲头片,使上冲头在下冲时仅以冲头片作用于阴模内,这样,对合金模具中的冶金粉末的冲压由上、下冲头片共同作用于模腔内完成,产品的成型区域移至模具模腔的中部。本实用新型可以改善产品质量的稳定性,减少模具维护时间,提高生产效率。

含油轴承的制备方法 847     

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本发明涉及一种含油轴承的制备方法。它由混粉、成型、烧结、精整、清洗、烘干等步骤所组成。其显著特点是，采用优化设计的成分体系进行制备，以较少的元素添加量，通过生产工艺的控制，制备出适用于转速为25000‑35000转/分钟的电动工具的粉末冶金铜基含油轴承，其在25000‑35000转/分钟的转速下，运转1000小时，磨损量≤0.05mm，且采用的工艺适用于工业化的大批量生产，成本得到有效地降低，且产品的性能得到有效的提升，具有良好的经济效益和市场前景。

高频覆铜板的制备方法 782     

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本发明提供了一种高频覆铜板的制备方法，包括基板制备、等离子喷涂金属层及铜箔层压固化等工序，该方法在传统的高频覆铜板制备过程中，增加了等离子喷涂的设置，克服了现有高频板材制备的缺点，等离子喷涂工艺效率高、工艺简单和不受样件形状尺寸约束，同时合金中间层可分别与基板和铜箔形成良好的冶金结合，合金中间层薄且均匀，裂纹及孔洞缺陷少，结合强度高，使用本发明所制备的高频覆铜板，其高温服役性能优异、加工性能优异、耐冲击性能高、耐热性能好、制备成本低。

高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法 689     

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本发明公开了一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法，通过控制制粒、烧结等预处理工序辅助剂加入比例、制粒粒度、烧结温度，获得具备良好冶金性能的烧结矿，实现锌、铅、铁、铬、镍等有效分离；改进收尘系统，收尘系统增添前端大颗粒沉降设备，提高布袋收尘装置收集的烟灰中锌品位；采用多孔式均布进料方式，提高熔炼炉炉料料面均匀度及受热均匀度，空气预热增加炉温及炉温度稳定性，提高铬镍生铁质量。

次氧化锌烟灰作为脱硫剂的烟气脱硫方法 699     

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本发明公开了一种次氧化锌烟灰作为脱硫剂的烟气脱硫方法，包括制浆工序、富氧制泡工序、泡沫脱硫工序、脱硫后浆液过滤工序、净化除杂工序和浓缩结晶工序，本发明的工艺方法将次氧化锌烟灰脱硫过程生成的难溶亚硫酸锌及时转化为硫酸锌，推动反应向有利于SO₂吸收的方向进行，免去后续氧化脱硫副产物的冗长流程，利用泡沫吸收方式减少设备堵塞和结垢，同时实现冶金炉窑烟气高效脱硫生产硫酸锌产品，变环保治理投入为环保效益产出，一举多得，对国家大气污染防治具有积极的促进作用，经济环保效益显著。