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提供了一种用于可模制互连件(100)的弹性体导电复合材料。该复合材料具有包含交联聚合物的聚合物基体(124)、用于催化聚合物基体交联的固化剂以及分散在聚合物基体内的导电金属颗粒(126)和非导电可压缩橡胶颗粒(128)。该非导电可压缩橡胶颗粒(128)具有比与所述弹性体导电复合材料相同但不含非导电可压缩橡胶颗粒的弹性体导电复合材料更大的可压缩性。还提供了包含弹性体导电复合材料的可模制互连件(100)。该互连件可以用于提供两个或更多个相对的触点或触点阵列之间的电连接，以建立至少一个电路。
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本发明揭露一种复合材料多层结构及其制造方法，该复合材料多层结构包含一为发泡或蜂巢结构的芯层，且该复合材料多层结构包含于该芯层的上表面及下表面所分别依序叠设的第一胶层、纤维材料层、第二胶层及金属材料层，其中该纤维材料层包含一纤维网结构，该纤维网结构由不连续的复数根纤维丝以无方向性分布且彼此相互缠绕而成。该复合材料多层结构的制造方法依序至少包含一提供物料步骤、贴合步骤及成形步骤。藉此，本发明的复合材料多层结构相较于习知技术，可同时具备轻量化、高刚性、防火、隔热、耐磨、耐冲击等特性。
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本发明涉及一种多孔复合材料及其制备方法。该多孔复合材料以多孔材料为骨架，在骨架上包覆一层或多层的薄膜结构；所述的多孔材料的孔为通孔；或将上述的材料镂空形成的三维立体结构的材料。该多孔复合材料的制备方法，是以真空气相沉积的方法在多孔材料骨架上镀膜。本发明的多孔复合材料具有密度低，比强度高，保温性能好的优点。本发明的多孔复合材料制备方法具有工艺简单，产品的尺寸不受限制的优点，可以实现工业化的要求。
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本发明涉及无机颗粒/聚合物复合材料，该复合材料各组份之间有化学键接。在某些具体实施方式中，该复合材料组合物包含一种可以与无机颗粒化学键接的具侧基团聚合物。而且，该复合材料可包括化学键接的无机颗粒及有序共聚物。由该复合材料可形成各种电器件、光器件及电－光器件。
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本披露包括的技术总体上涉及可以用于传声通气组件的膜复合材料。在本文中披露的技术的一个实施例中，一种通气介质复合材料具有微孔膜层和在该微孔膜层上的涂层以便形成一种复合材料。该复合材料的基础重量是比该微孔膜层在没有该涂层情况下的基础重量高至少约0.5％。在一些实施例中，该复合材料具有比其仅有膜的对应物降低的插入损耗。
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本发明的目的在于在接合目标位置上将含有碳纤维和热塑性树脂的2个以上的复合材料稳定地接合，使含有碳纤维和热塑性树脂的2个以上的复合材料(11a，11b)的接合面相接触，利用振动产生装置(17)对通过加压装置(13)加压了的2个以上的复合材料(11a，11b)赋予振动，在此状态下将用于利用焦耳热将2个以上的复合材料(11a，11b)接合的电流通电至接合目标位置，从而将2个以上的复合材料(11a，11b)接合。
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高温机械部件，更特别是能在高温环境下工作的制品，包括例如燃气发动机的涡轮，可以由高温陶瓷基质复合材料形成，该高温陶瓷基质复合材料包括：含硅的陶瓷基材；包括含硅粘合涂层的环境障碍涂层体系；及位于该制品的基材和环境障碍涂层体系的硅粘合涂层之间的碳化物或氮化物的扩散阻碍层。该扩散阻碍层选择性地防止或减小硼和杂质从基材向环境障碍涂层体系的粘合涂层扩散。
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本发明涉及一种复合材料，其包含纳米多孔颗粒和由至少一种异氰酸酯及至少一种聚合物P组成的至少一种粘合剂，所述聚合物P选自聚乙烯胺、聚(甲基)丙烯酸或酯、聚乙烯醇、聚乙烯硫醇及其混合物，其中，基于纳米多孔颗粒的量计，所述至少一种粘合剂是以0.1至20wt％的量使用。本发明还涉及一种用于制备这种复合材料的组合物、涉及用于制备这种复合材料的方法、涉及包含所述复合材料的成形制品，并且涉及所述复合材料用于热绝缘和/或声绝缘的用途。
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本发明提供使具有立体形状的预成型体的加压成型品的物性良好，可以稳定地确保成型品的品质的纤维增强复合材料成型品的制造方法。一种纤维增强复合材料成型品的制造方法，其包括下述工序：将包含增强纤维和基体树脂组合物的片状预浸料切断，将所得的预浸料的切断品或其叠层体进行预赋型，获得具有作为目标的纤维增强复合材料成型品的立体形状被分割的部分形状的多个部分预成型体的工序(A)；将上述多个部分预成型体组合后，使其一体化，从而获得具有上述作为目标的纤维增强复合材料成型品的立体形状的预成型体的工序(B)；以及将上述预成型体进行加压成型，从而获得纤维增强复合材料成型品的工序(C)，上述工序(B)包含在上述多个部分预成型体之间配置发泡材而组合的步骤。
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提供本公开的组合物和方法以用于与外科支架或网片整合的水凝胶或纳米纤维‑水凝胶复合材料。公开一种包含层状复合材料的外科支架装置以用于减少异物反应、管理组织‑材料界面、以及改善所述外科网片与受试者的周围组织的整合的目的。
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本发明涉及用于制备聚异氰脲酸酯复合材料的方法，包括以下步骤：a)提供多异氰酸酯组合物A），其以至少2重量％的量包含单体多异氰酸酯，和b)在至少一种纤维状填料B）和三聚催化剂C）的存在下催化三聚多异氰酸酯组合物A），生成聚异氰脲酸酯复合材料，其中三聚催化剂C）包含至少一种季铵盐和/或金属盐。此外，本发明涉及可按照根据本发明的方法得到的聚异氰脲酸酯复合材料及其用于制备部件的用途，以及由根据本发明的聚异氰脲酸酯复合材料构成或包含根据本发明的聚异氰脲酸酯复合材料的部件。
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本发明涉及修复热塑性复合材料的组件和方法。该组件包括定位在热塑性复合材料的相反两侧的加热装置。加热装置包括具有加热热塑性复合材料的居里温度的一个或多个感受器。压力装置向加热装置施加压缩力。压力分配装置定位在加热装置和热塑性复合材料之间。压力分配装置将来自压力装置的压缩力分配在热塑性复合材料的相反两侧的区域上。
本发明提供能够在高温使用的金属材料与陶瓷－碳复合材料的接合体、其制造方法、新型的碳材料接合体、碳材料接合体用接合材料以及碳接合体的制造方法。金属材料(4)与陶瓷－碳复合材料(1)的接合体(6)是由金属构成的金属材料(4)与陶瓷－碳复合材料(1)的接合体。陶瓷－碳复合材料(1)具有多个碳颗粒(2)和由陶瓷构成的陶瓷部(3)。陶瓷部(3)形成于多个碳颗粒(2)之间。金属材料(4)与陶瓷－碳复合材料(1)通过接合层(5)接合。接合层(5)含有金属的碳化物和陶瓷。
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一种成型为定制合身的矫形外科及其它产品的复合材料10。所述复合材料在加热到200华氏度时维持至少6至8分钟的易于成型，然后在约130度下是刚性的。该复合材料在最初加热到约200度时可缝合和成型为复杂的形状。闭合附件60可根据需要就地而不是在制造场所固定至该复合材料。该复合材料可针对患者定制为原位合身。
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本实用新型涉及增强复合材料制成的半成品及模压成型件。所述半成品包括由以热固性树脂为基体的增强复合材料构成的主体，其特征在于，在所述主体的至少一个外表面上覆盖有与传送设备及成型设备都不粘的单独的干纤维层。根据本实用新型，由于在增强复合材料构成的主体外表面上覆盖有单独的干纤维层，增强复合材料的热固性树脂基体就不会与传送设备和成型设备直接接触，因此避免了粘连设备和污染基体。并且，在后续的成型过程中，由于增强复合材料受热软化，树脂基体将浸渍所述干纤维层，由此将其融合到主体中，与主体形成一个整体，而不需要再将其除去。
本发明提供一种能由轻量化和高刚性化实现织机的高速化、减振性，而且组装分解容易的碳素纤维强化复合材料制综丝框架狭板及用于连结框架狭板和侧撑条的侧撑条安装部结构。碳素纤维强化复合材料制综丝框架狭板（2）具备：碳素纤维强化复合材料制的两侧板（11a、11b）；沿着长度方向相互连结两侧板（11a、11b）的上端及下端的碳素纤维强化复合材料制的上板（10a）及下板（10b）；和在上板（10a）的长度方向两端部分别一体地安装在上板（10a）的下面上的用于安装侧撑条（3）的第一金属制杆（20），上板（10a）及下板（10b）由单方向碳素纤维强化复合材料制作，其与长度方向正交的上下方向的厚度做成5mm以上20mm以下。
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本发明公开了一种复合材料饰件的结构、制造模具及其制造方法，主要是透过于制造模具配置可定位结合配件的凸柱以及可容置复合材料层的基材容槽，只要将复合材料与结合配件定位于模具内后合模，合模后进行灌胶，灌胶后固化就能制成复合材料饰件，透过模具快速定位，透过灌胶快速确实且充分地结合，生产效率显著提升；而结合后的复合材料饰件透过内部结合的结合配件与一般的固定件结合于物体上，不需以黏胶作结合，而能避免黏胶发生失效的状况发生，提高结合强度并延长使用寿命。
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本公开提供了能够与铝-碳化硼复合材料中的硼进行包晶反应的添加剂。所述添加剂可以选自由钒、锆、铌、锶、铬、钼、铪、钪、钽、钨以及其组合组成的群组，用于在铸造之前维持熔融复合材料的流动性，以促进可铸性。
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复合材料预成型件在高压下成型，形成可以用来代替金属基高性能部件的复合材料部件，例如涡轮风扇喷气发动机中的出口导向叶片，所述的复合材料预成型件包括两个不同的纤维取向，它们在高压下在树脂基体中被共同成型，以提供复合材料出口导向叶片和其它高性能的部件。复合材料部件的内室可选地在预成型件的高压成型过程中形成。
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本发明涉及一种具有改进的机械性质的多复合材料增强体(R1、R2)，所述多复合材料增强体至少包括：一个或多个玻璃/树脂复合材料单丝(10)，其包括嵌入在热固性树脂(102)中的玻璃长丝(101)，所述热固性树脂的以Tg1表示的玻璃化转变温度大于150℃；单独覆盖所述或每个单丝或者共同覆盖多个单丝的一层热塑性材料(12)，所述热塑性材料的以Tg2表示的玻璃化转变温度大于20℃。一种包括这种多复合材料增强体的多层层压物。用这种多复合材料增强体或者多层层压物增强的充气或非充气轮胎。
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可用于需要高机械性能和高电导率二者的应用的可固化复合材料。所述可固化复合材料包括两层或更多层已灌注或浸渍有可固化基质树脂的增强纤维和含有碳纳米材料例如碳纳米管和不溶性聚合增韧颗粒的层间区域。与聚合增韧颗粒相比，碳纳米材料的尺寸显著较小。在复合材料固化后，聚合增韧颗粒基本上不溶于基质树脂，并且在固化后在层间区域保持为离散颗粒。还公开了用于制造可固化复合材料的方法以及固化的复合材料结构。
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用于制造复合材料(42)的方法(10)包括：在溶剂中和/或在聚合物的存在下使硅颗粒(16)与石墨颗粒(20)一起经历尺寸减小步骤(18)，以产生经包覆的硅纳米颗粒(26)；在使用或不使用粘合剂的情况下对步骤(i)的产物进行处理以制造复合材料(32)；对步骤(ii)的复合材料(32)进行热处理，由此产生包括多个经包覆的硅纳米颗粒、石墨颗粒和碳基质的复合材料(12)，其中所述石墨颗粒保持在所述碳基质中；用粘合剂(36)包覆步骤(iii)的复合物(12)；和对步骤(iv)的复合物(38)进行热处理，由此产生包括无定形碳的壳。还公开了含硅和石墨的复合材料。
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本发明涉及一种PEEK复合材料，其含有PEEK和聚烯烃，并且在DSC中的吸热峰为单峰。优选所述PEEK和所述聚烯烃相容，所述PEEK复合材料也可以具有由上述PEEK构成的基体部和粒径为1μm以下的由所述聚烯烃构成的第一分散部；所述PEEK复合材料也可以具有由所述PEEK构成的基体部10和分散于所述基体部中的第二分散部12，所述第二分散部12由所述PEEK和聚烯烃14构成，所述聚烯烃14中分散有所述PEEK16，所述第二分散部的粒径为10μm以下。根据本发明，可以提供一种具有比以往的PEEK复合材料更低的熔点、能够降低成型时的成型温度的PEEK复合材料。
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本发明提供一种适于调节振动的复合材料。所述复合材料具有三个基本独立并且分开的层，包括：第一和第二弹性体层；以及设置在所述第一和第二弹性体层之间并且将它们基本分开的织物层，所述第一和第二弹性体层沿所述织物层的相反侧延伸，所述织物层由多个织造芳族聚酰胺纤维形成，其中所述织物层包括至少一些不固定的芳族聚酰胺纤维。所述复合材料基本不含空隙，并且这些层基本独自地调节振动。所述复合材料设计用于优良的振动耗散，而不会损害人对结合所述复合材料的物件操作的能力。
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提供预浸渍复合材料(预浸料)，其可以固化/模塑而形成具有在热湿条件下的高压缩强度以及高的损伤耐受性和层间断裂韧性的复合材料部件。基质树脂包括热塑性粒子组分，所述热塑性粒子组分包括聚酰胺粒子，所述聚酰胺粒子包括双(4-氨基环己基)甲烷的甲基衍生物和脂族1,10-癸烷二羧酸的缩聚产物。
本公开的实施例涉及复合材料、化学电阻气体传感器与系统及制造和使用方法。根据实施例，化学电阻式气体传感器包括复合材料和电气地耦合到所述复合材料的电极结构。根据实施例，复合材料包括石墨烯材料、碳纳米管材料和含金属的材料。含金属的材料可以包括含金属的颗粒，诸如含金属的纳米颗粒。
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本公开提供了产生固体复合材料的方法。该方法包括提供由包括生物质的含碳进料的热处理而形成的生物粗料。生物粗料在升高的温度下能够硬化。该方法进一步包括将生物粗料与固体或糊状物混合，以形成粗制的复合材料，以及加热粗制的复合材料，以产生硬化的固体复合材料。
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本公开涉及石墨烯掺杂铝复合材料以及形成这种复合材料的方法。用于散热的装置可包括这样的石墨烯掺杂铝复合材料，其中该复合材料可以在包括围绕基本上均一地分散的石墨烯结晶铝的过程中形成。
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本申请的发明名称是自动化复合材料制造质量检查的系统和方法。用于监控制造工艺的自动化检查系统包括经由一个或多个接口可操作地连接多个系统或子系统的核心平台。传感器系统与核心平台可操作地结合以监控制造的制品的一个或多个特征。致动系统与核心平台可操作地结合以基于来自核心平台的指令实施制造工艺。核心平台被配置为在应用一种或多种原材料的多个层之后从传感器系统接收复合材料制品的一个或多个特征的第一测量；在使复合材料制品固化之后，从传感器系统接收关于一个或多个特征的第二测量的数据；并且响应于基于第一或第二测量复合材料制品中存在缺陷的确定而生成警报。
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