其他有色金属复合材料技术理论与应用

碳纤维复合材料 779     

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碳纤维复合材料和形成聚合物碳纤维复合材料的方法。该方法包括将两个碳纤维片施加到夹物模压模具，使得一片被固定在夹物模压模具的空腔侧，且另一片被固定在夹物模压模具的核心侧。该方法进一步包括夹物模压在两个碳纤维片之间的聚合物以形成聚合物碳纤维复合材料，其中聚合物设置在两个碳纤维片之间以形成聚合物碳纤维复合材料的夹心结构，并且其中聚合物与两个碳纤维片接触。

Tg120度以上的高温复合材料模具的成形方法 706     

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本发明提供Tg120度以上的高温复合材料模具的成形方法。复合材料模具的成形方法用于制造复合材料模具，包括以下工艺步骤：步骤1、准备中间模具；步骤2、在所述中间模具上铺设增强材料；步骤3、在所述步骤2之后的所述中间模具上依次铺设脱模层、真空辅助层，之后用真空袋膜覆盖并密封，形成灌注腔；步骤4、向所述灌注腔中真空灌注树脂，使树脂快速地浸湿整个灌注腔内的所有干燥区域；步骤5、进行两阶段加热固化以便使所述树脂固化，在第一阶段加热固化过程中，温度条件为60‑90℃，保温4‑5小时，在第二阶段加热固化过程中，升温至90‑140℃，保温5小时或5小时以上；步骤6、进行后处理，得到复合材料模具。

包括菌丝及包埋材料的真菌复合材料 879     

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具有工程化的(engineered)和/或改善的机械性能，例如，撕裂强度、抗张强度和抗分离性的柔性真菌复合材料(fungal composite)。所述真菌复合材料通过将第二种材料包埋在真菌基质(fungal matrix)中产生。所述真菌复合材料的撕裂强度大于所述真菌基质的撕裂强度。所述真菌复合材料的抗张强度至少等于所述包埋材料的抗张强度。并且所述真菌基质和所述包埋材料之间的抗分层性使得将所述真菌基质和所述包埋材料彼此分离所需的力大于或等于将所述真菌基质或所述包埋材料与其自身分离所需的力。

聚合物涂覆的多壁碳纳米管 969     

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聚丙烯涂覆的官能化多壁碳纳米管(PP/f‑MWNT)，包含基于PP/f‑MWNT的总重量的约0.5wt.％至约80wt.％的量的官能化多壁碳纳米管(f‑MWNT)；和基于PP/f‑MWNT的总重量的约20wt.％至约99.5wt.％的量的聚丙烯(PP)。一种制备PP/f‑MWNT的方法，包括(a)使原始多壁碳纳米管(p‑MWNT)与硝酸接触以产生f‑MWNT；(b)使至少一部分f‑MWNT与第一溶剂接触以形成f‑MWNT分散体；(c)使PP与第二溶剂接触以形成PP溶液；(d)使至少一部分f‑MWNT分散体与至少一部分PP溶液接触以形成PP和f‑MWNT悬浮液；和(e)将至少一部分PP和f‑MWNT悬浮液干燥以形成PP/f‑MWNT。

复合材料利用等离子喷涂的生产 1000     

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本发明涉及一种用于生产层复合材料的方法，该层复合材料包括至少一个金属基板和至少一个塑料层。以简单、工艺可靠的方式达到对层复合材料特性与各个相应使用目的专门匹配这一目的的解决方式是使得该方法包括以下步骤：准备金属基板和塑料层，沿着金属基板和/或塑料层的表面通过等离子体镀层设备的等离子体镀层涂覆增附剂层，其中为了产生增附剂层，在等离子喷涂时如此控制该等离子镀层设备，使得至少区域性地沿着金属基板和/或塑料层的表面得到增附剂层的目标形貌以及将塑料层与具有增附剂层的金属基板表面相连接和/或将金属基板与具有增附剂层的塑料层表面相连接以生产复合材料。

高搭接剪切强度、低背衬凹陷深度的UD复合材料和制造方法 884     

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具有改进的防弹性质的防弹纤维复合材料的制造。更特别是具有高的组分纤维层片或纤维层之间的层间搭接剪切强度的防弹纤维复合材料，高的组分纤维层片或纤维层之间的层间搭接剪切强度与低复合材料背衬凹陷深度相关联。高搭接剪切强度、低背衬凹陷深度复合材料可用于制造硬质装甲制品包括头盔装甲。

复合材料的成型方法 696     

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本发明关于一种复合材料的成型方法，其系先制备一气袋，其系使用弹性材料透过第一模具而形成具有高韧度的中空袋体结构，接着将发泡材料或填充材料等填充料注入气袋内，由第二模具控制整体产品的精确尺寸，使填充料被注入后可于气袋内定型为芯材，并结合气袋而符合模具的大小及外形，且其具有表面平顺的特点，因此易于包覆纤维布等复合材料；接着将包覆复合材料后的气袋和芯材置入第三模具进行吹气和加温，即可形成符合模具大小的复合材料产品，气袋和芯材也易于脱离，系为减少工序和兼具节能的优良工法。

超吸水性复合材料的生产方法 885     

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本发明是关于一种超吸水性复合材料的生产方法。在连续制造干燥超吸水性复合材料(SAPs)的反应过程中,聚合反应既可以在最初为单纯的水溶液(本体水溶液聚合)中进行,还可以在非均相的油包水混合液(反相悬浮或乳液聚合)中进行,反应在连续闭合的聚合反应釜中发生,然后反应产物凝胶在一个连续闭合的干燥器的移动床上进行干燥,避免了使用标准中间产物罐。

由含有修复和偏移裂纹的基体相的陶瓷基体复合材料制成的部件的制造方法 1052     

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本发明涉及包含如下步骤的方法:形成多孔纤维增强结构;将粉末引入所述纤维结构的孔隙中,所述粉末含有复合材料基体的组成元素;由所述粉末通过粉末和/或至少一种提供的另外的元素之间的反应形成所述基体的至少主要部分;引入纤维结构的粉末和提供的元素包含用于形成至少一种包含硼化合物的不连续修复基体相和至少一种包含具有裂纹偏移层状结构的化合物的不连续基体相的元素。基体的至少主要部分的形成通过引入纤维结构的粉末与至少一种提供的另外的元素之间的化学反应,或通过烧结所述粉末获得。

具有低金属含量的复合材料 1167     

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本文所公开的是用于制备固结的或致密的复合材料制品的方法，所述复合材料制品包括聚合物(尤其是含氟聚合物)以及取向的碳纤维，所述复合材料制品提供用于化学-机械应用的适配性。

纤维强化复合材料的激光加工方法及加工构件 935     

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本发明的纤维强化复合材料的激光加工方法的特征在于，用作为具有10皮秒至100纳秒范围的脉冲宽度的超短脉冲激光的、脉冲能量为1mJ～500J范围的固体激光，以数10Hz～数100kHz的高重复频率照射并切割纤维强化复合材料或复合材料层合板(金属或无机材料与纤维强化复合材料的层合板)。根据本发明，能够以良好的精度高质量地对含有CFRP的纤维强化复合材料进行切割、开孔、沟槽加工、以及雕刻加工等激光除去加工。另外，可以在纤维强化复合材料上制作形状合适的焊接接头，通过利用镶拼接头使得在现有技术中成为难题的复合材料的对接焊接成为可能。另外，采用这种镶拼接头的接合法可以获得所期望的尺寸(宽度、长度、厚度)的板构件，因此可以制作更加轻型的面板或H型柱等构件。

以复合材料制成的输送用物件 808     

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本实用新型涉及一种以复合材料制成的输送用物件,其包括:一碳纤维复合材料基底;一树脂层,披覆于所述碳纤维复合材料基底表面;一金属层,披覆于所述树脂层表面。本实用新型由于在碳纤维复合材料基底表面上先行披覆一树脂层,可确保电镀的铜层的稳定性及表面平整性,而且,由于树脂层的设置,在维持输送用物件整体尺寸大小不变的条件下,可减少铜层的厚度,以节省材料及降低制造成本。

高浮力复合材料 918     

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本发明提供了一种防弹复合材料，该防弹复合材料在水中具有高的正浮力。更具体地讲，提供了使用干法处理技术制造的不含泡沫的浮力复合材料。所述材料包括部分地涂布有颗粒粘结剂的纤维层片，所述颗粒粘结剂被热压以将所述粘结剂的一部分转变成粘结到纤维/带材表面的凸起的不连续贴片，而所述颗粒粘结剂的另一部分作为未熔融的颗粒保留在所述纤维/带材上。所述未熔融的粘结剂颗粒的存在保持了所述复合材料内的真空，这增加了所述复合材料在水中的正浮力。

包含导热颗粒和膨胀颗粒的(共)聚合物基质复合材料及其制备方法 823     

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本公开提供了(共)聚合物基质复合材料，所述(共)聚合物基质复合材料包含多孔(共)聚合物网络；分布在所述(共)聚合物网络结构内的多个导热颗粒、多个膨胀颗粒和任选的多个吸热颗粒；其中基于所述颗粒和所述(共)聚合物(不包括溶剂)的总重量计，所述导热颗粒、所述膨胀颗粒和所述任选的吸热颗粒以15重量％至99重量％的范围存在。任选地，当接触至少一个大于135℃的温度时，所述(共)聚合物基质复合材料体积膨胀超过其初始体积至少50％。还公开了制备和使用所述(共)聚合物基质复合材料的方法。所述(共)聚合物基质复合材料可用作例如热耗散或热吸收制品、热引发熔断器和阻火装置。

纤维增强复合材料的成型方法及其中使用的环氧树脂组合物 1121     

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本发明的课题是提供一种向增强纤维注入时保持低粘度而浸渍性优异、兼具高韧性和高耐热性的纤维增强复合材料用环氧树脂组合物、以及使用它的纤维增强复合材料。其特征在于纤维增强复合材料的成型方法等，该方法是至少包含增强纤维[A]和环氧树脂组合物[B]的固化物的纤维增强复合材料的成型方法，环氧树脂组合物[B]包含以下的构成要素[a]、[b]、[c]，并且使环氧树脂组合物[B]以吸光度比Da/(Da+Db)成为0.4～1的范围的方式进行固化而得到纤维增强复合材料。[a]分子内具有至少2个环氧乙烷基的环氧树脂[b]分子内具有至少2个异氰酸酯基的环氧树脂固化剂[c]催化剂。

包含导热颗粒和非挥发性稀释剂的(共)聚合物基质复合材料及其制备方法 1307     

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本发明提供了(共)聚合物基质复合材料，该(共)聚合物基质复合材料包含多孔(共)聚合物网络；非挥发性稀释剂以及分布在(共)聚合物网络内的多个导热颗粒；其中基于(共)聚合物基质(包括导热颗粒和非挥发性稀释剂)的总重量计，导热颗粒在15重量％至99重量％的范围内存在。任选地，(共)聚合物基质复合材料在接触至少135℃的温度时体积膨胀其初始体积的至少10％。还公开了制备和使用(共)聚合物基质复合材料的方法。例如，(共)聚合物基质复合材料可用作热耗散或热吸收制品，用作例如电子设备，更具体地移动手持电子设备、电源和电池中的填料、热界面材料和热管理材料。

纤维模塑复合材料及其制作工艺 1037     

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本发明涉及一种纤维模塑复合材料及其制作工艺,其中，复合材料由多层复合而成，至少包括了一层纤维模塑层以及通过复合胶与该纤维模塑层粘接在一起的基体层，基体层为金属或非金属。一种纤维模塑复合材料的制作工艺，包括以下步骤；S1、选取纤维材料制备纤维模塑层；S2、根据基体层待复合表面的形状制作模具，将纤维浆料吸附在模具内后并成型，使纤维模塑层的形状与基体层的复合表面形状相适配；S3、通过复合胶粘接基体层和纤维模塑层形成复合材料。本发明经过模塑的产品和基体层复合起来，保留复合材料的韧性好、强度高的特点同时也发挥了纸浆模塑产品的防震、吸收声波抗噪音等特性，大大拓展模塑产品的应用领域。

碳纳米管复合材料 900     

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提供一种碳纳米管复合材料，能够以低添加量的碳纳米管发挥高导电性。本发明的碳纳米管复合材料是将碳纳米管分散到基质中而成的碳纳米管复合材料，其特征在于，具备由多个碳纳米管构成的碳纳米管组和母材区域，碳纳米管的混合量为0.0001％重量以上1.0％重量以下，碳纳米管复合材料的电导率为10-7S/cm以上。

包含特定聚碳酸酯组合物作为基质材料的多层复合材料 758     

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本发明涉及复合材料，其包含一个或多个由纤维材料构成的纤维层和基于芳族聚碳酸酯的基质材料。该（一个或多个）纤维层在此嵌入在基质材料中。本发明进一步涉及用于制备该纤维复合材料的方法，包含多个纤维复合材料层的多层复合材料和该复合材料用于制备构件或壳体部件或壳体的用途以及该部件、壳体部件或壳体本身。

复合材料、其制造方法和锂离子二次电池用负极材料等 934     

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本发明的课题是提供一种能够作为锂离子二次电池的负极材料利用的复合材料。本发明的复合材料包含碳性材料和覆盖所述碳性材料表面的金属氧化物层，所述金属氧化物层以岛状散布的海岛结构覆盖所述碳性材料表面，并且所述金属氧化物层对所述碳性材料的覆盖率为20％以上且80％以下。另外，本发明的复合材料包含碳性材料、以及覆盖所述碳性材料表面的金属氧化物层和无定形碳层，所述金属氧化物层以岛状散布于所述碳性材料表面。本发明的复合材料包含碳性材料和覆盖所述碳性材料表面的金属氧化物层，所述金属氧化物层中存在厚度至少超过10nm的部分，所述金属氧化物的覆盖面积之中厚度为10nm以下的部分的面积比例为70％以上且99％以下，厚度超过10nm的部分的面积比例为1％以上且30％以下。此外，本发明的复合材料包含碳性材料、以及覆盖所述碳性材料表面的金属氧化物层和无定形碳层，在所述金属氧化物层中存在厚度至少超过10nm的部分，金属氧化物层的覆盖面积之中厚度为10nm以下的部分的面积比例为30％以上且70％以下，厚度超过10nm的部分的面积比例为30％以上且70％以下。

复合材料结构监控系统 793     

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一种用于监控复合材料结构中的性质改变的方法，包括：使用嵌入在复合材料结构中的毫米波雷达传感器向复合材料结构发射射频(RF)信号；使用该毫米波雷达传感器接收来自复合材料结构的反射信号；处理反射信号；以及基于对反射信号的处理，确定复合材料结构中的性质改变。

复合材料及其制作方法 834     

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一种复合材料及其制作方法，该复合材料制作方法包含将石墨烯材料和氧化石墨烯材料分散于溶液中，其中在溶液中，石墨烯材料和氧化石墨烯材料间的重量比值介于0.2‑1。之后，在第一温度下搅拌该溶液，其中第一温度介于1℃‑25℃。该复合材料制作方法可以降低复合材料薄膜的层间距和抑制湿态膨润现象。因此，若将上述的复合材料应用在海水分离淡化的领域，对于尺寸较大的盐类和尺寸较小的盐类均可具有良好的盐类分离率。

聚丙烯-石墨烯复合材料及其制备方法 1060     

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本发明涉及聚丙烯-石墨烯复合材料以及其制备方法。并且具体地，涉及更均匀地将氧化石墨烯分散入聚丙烯聚合物基质中而没有氧化石墨烯聚集的聚丙烯-石墨烯复合材料，从而获得，即使当加入少量氧化石墨烯时，也会增强复合材料的机械性能的效果，该氧化石墨烯是在制备复合材料中，通过将氧化石墨烯混合至聚丙烯聚合物基质，使用胺烷基三烷氧基硅烷活化氧化石墨烯的表面，然后制备通过与马来酸酐-接枝聚丙烯的酰胺键亲有机物化的氧化石墨烯母料粉末，并混合氧化石墨烯母料粉末而加入的，以及制备该聚丙烯-石墨烯复合材料的方法。

用于挠性复合材料的非破坏性检测 941     

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一种用于检测在加强挠性复合材料中的内部差异的方法，该方法包括以下步骤：支撑挠性复合材料物件，例如通过将它安放在刚性支撑结构上；用具有预定重量的敲击器敲击所述复合材料；确定表示敲击碰撞持续时间的数值和/或计算出表示所述复合材料的局部刚度的数值。该复合材料可以为具有拉伸线绳加强部的动力传输皮带或其一部分。该方法用于比较例如在浇铸聚氨酯的带齿皮带中的弹性材料渗透到拉伸线绳中的程度。

用于制造金属基质复合材料的组合物 739     

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在一个具体实施方式中,一种与熔融金属混合以制造金属基质复合材料的组合物(10),该组合物的特征在于:一种陶瓷补强填充剂(12),该陶瓷补强填充剂不能被熔融铝润湿和/或在熔融铝中不具有化学稳定性,该陶瓷补强填充剂涂有一种陶瓷材料,该陶瓷材料可以被熔融铝润湿并在熔融铝中具有化学稳定性。在一个相关具体实施方式中,一种制造多孔预成型坯的组合物(20),该预成型坯被熔融金属渗透以制造金属基质复合材料,该组合物的特征在于:一种陶瓷补强填充剂(23),该陶瓷补强填充剂不能被熔融铝润湿,该陶瓷补强填充剂涂有一种陶瓷材料(22)并任选地涂有例如镍的金属(21),该陶瓷材料可以被熔融铝润湿。该陶瓷材料可以通过例如真空溅射的真空沉积技术涂布在陶瓷补强填充剂上。

包含导热颗粒和吸热颗粒的(共)聚合物基质复合材料及其制备方法 1056     

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本公开提供了(共)聚合物基质复合材料，所述(共)聚合物基质复合材料包含多孔(共)聚合物网络；分布在该(共)聚合物网络结构内的多个导热颗粒和多个吸热颗粒；其中基于该颗粒和该(共)聚合物(不包括溶剂)的总重量计，该导热颗粒和该吸热颗粒以15重量％至99重量％的范围存在。任选地，该(共)聚合物基质复合材料在置于至少135℃的温度环境时体积膨胀其初始体积的至少10％。还公开了制备和使用所述(共)聚合物基质复合材料的方法。该(共)聚合物基质复合材料可用作例如热耗散或热吸收制品，用作填料，热界面材料和热管理材料，例如在电子装置中，更具体地在移动手持电子装置、电源和电池中。

凝胶泡沫填充蜂窝板材复合材料及其制备方法 741     

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本发明涉及一种凝胶泡沫填充蜂窝板材复合材料及其制备方法，涉及复合材料制备技术领域。一种凝胶泡沫填充蜂窝板材复合材料的制备方法，通过凝胶泡沫填充蜂窝板材，获得凝胶泡沫填充蜂窝板材复合材料；该制备方法的加工工艺简单、易操作、填充效果好，同时具有能耗低、成本低、无污染、成型性能优良的特点。上述制备方法制备得到的凝胶泡沫填充蜂窝板材复合材料具有轻质、力学性能、保温性能和声学性能良好的特点；如密度为55‑75kg/m3，孔隙率大于90％，压缩强度为2.00‑4.00MPa，导热系数0.030‑0.045W/m·K等。

高分子复合材料及其制造方法、电容器封装结构及其制造方法 724     

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本发明涉及高分子复合材料及其制造方法、电容器封装结构及其制造方法。高分子复合材料应用于电容器的阴极部，其中，高分子复合材料包含聚二氧乙基噻吩、聚苯乙烯磺酸以及纳米碳材，聚苯乙烯磺酸连接于纳米碳材以及聚二氧乙基噻吩之间，且聚苯乙烯磺酸与聚二氧乙基噻吩通过聚合反应相互键结，且按高分子复合材料的重量计，纳米碳材的含量为0.01‑1.5重量％。借此，本发明所提供的高分子复合材料可以有效提升电容器的电气特性。

用于固化复合材料的工件的混合式工具 1138     

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本发明涉及一种用于固化复合材料的工件的混合式工具和用于制造用于飞行器的复合材料的桁条的混合式工具的用途。本发明涉及一种用于固化用于飞行器的诸如桁条、抗扭盒、蒙皮壁板、翼面、水平尾翼或垂直安定面(HTP和VTP)等之类的复合材料(CFRP)结构的工具。该混合式工具包括金属部分和设置在金属部分的表面上的弹性部分。弹性部分和金属部分彼此永久地联结，使得金属部分和弹性部分一起限定具有拷贝需固化的复合材料的工件的表面的至少一部分的形状的表面。本发明的工具能够圆满地固化具有最小厚度和/或非常急剧的厚度变化的、复合材料的工件。

较好的用于转移涂层或薄膜涂层的机织织物-弹性体的复合材料 974     

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本发明涉及生产机织织物-弹性体复合材料的方法,该材料在转移涂层或薄膜涂层后,适用于作为人造革底布。本发明的方法包括:(a)生产至少由四种成分(阴离子稳定的水媒介聚合物分散系,产生酸的化学品,浊点表面活性剂和泡沫稳定表面活性剂)组成的弹性体组合物;(b)将足够的气体通入液体混合物中,产生可扩大的泡沫;(c)将泡沫涂在多孔的机织织物底布上;(d)加热所述发泡的织物,直至弹性体在织物底布上凝固;(e)干燥获得的复合材料,而不破坏凝固的结构,获得的复合材料的柔韧性,压缩性和悬挂性与皮革相同,并且表面适合于转移涂层或薄膜涂层,制造人造皮革。该复合材料可用作家俱或汽车、外衣等的装潢织物。所生产的具体的复合材料也包括在本发明中。