其他有色金属冶金技术理论与应用

导电膜图案及其形成方法、配线基片、电子器件、电子机器及非接触型卡片介质 766     

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提供改善导电膜图案的形成方法、能够更高效率地达到良好的膜厚化的导电膜图案及其形成方法,进而提供使用该导电膜图案构成的配线基片、电子器件、电子机器、以及非接触型卡片介质。本发明的导电膜图案的形成方法,具备:在基片1的上方形成微小空隙型的容纳层2的工序,在容纳层2上、或者容纳层2上和容纳层2中设置含有导电性微粒和有机金属化合物中的至少一方的液状体(液滴)的工序,以及通过热处理使导电性微粒3及有机金属化合物中的至少一方相互接触、或者导电性微粒和有机金属化合物接触而形成导电膜图案4的工序。

非水电解质二次电池负极、其制法及非水电解质地二次电池 1086     

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本发明的目的是通过改善负极活性物质粒子表面的导电性,提供高容量、且循环放电容量下降较少的非水电解质二次电池用负极。为了达到上述目的,使用由作为构成元素至少包含Sn的锂吸藏相和锂非吸藏相形成的粒子和覆盖部分或全部前述粒子表面的导电性材料组成的复合粒子作为负极。所用导电性材料为导电性高分子、碳材和金属材料中的任一种。

形成配线基片的方法及形成电光装置、电子机器的方法 780     

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提供改善导电膜图案的形成方法、能够更高效率地达到良好的膜厚化的导电膜图案及其形成方法,进而提供使用该导电膜图案构成的配线基片、电子器件、电子机器、以及非接触型卡片介质。本发明的导电膜图案的形成方法,具备:在基片1的上方形成微小空隙型的容纳层2的工序,在容纳层2上、或者容纳层2上和容纳层2中设置含有导电性微粒和有机金属化合物中的至少一方的液状体(液滴)的工序,以及通过热处理使导电性微粒3及有机金属化合物中的至少一方相互接触、或者导电性微粒和有机金属化合物接触而形成导电膜图案4的工序。

布线基板的制造方法 946     

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一种布线基板的制造方法。加热由热塑性树脂形成的受理层使其软化。在受热而呈软化状态的受理层上用含有导电微粒的溶剂形成布线层。加热布线层,使导电微粒相互结合。由此可以简单地制造出具有高可靠性的布线基板。

布线基板、半导体器件及其制造方法、电路板和电子仪器 833     

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一种布线基板及半导体器件及其制造方法。形成第一导电层;形成绝缘层,使至少其一部分被配置在所述第一导电层上;形成第二导电层,使至少其一部分被配置在所述第一导电层上方的所述绝缘层上;通过分别喷出包含导电性材料的微颗粒的溶剂液滴,形成所述第一和第二导电层,喷出包含绝缘性微颗粒的溶剂液滴,形成所述绝缘层,制造布线基板;在所述布线基板上安装半导体芯片。

金属或半导体熔融液的精制方法和真空精制装置 815     

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本发明的目标是在对金属或半导体熔体的精炼中，在不损害精炼效率的情况下缓解与由流动熔体中的不稳定性导致的坩埚不平相伴的磨损和撕裂，以及在长时期内允许安全操作从而不发生从坩埚的泄漏。提供一种金属或半导体熔体精炼方法，其中通过使用AC电阻加热加热器作为坩埚加热方法，将熔体保温并通过由电阻加热加热器产生的旋转磁场混合。金属或半导体熔体精炼方法和用于精炼方法的最佳真空精炼装置的特征在于：为了当通过旋转磁场使熔体旋转时在熔体与坩埚底面之间的边界中不出现流体不稳定性，设熔体的运动粘度系数为v(m2/秒)、熔体的流体表面的半径为R(m)、且熔体的旋转角速度为Ω(弧度/秒)，进行使被定义为Re＝R×(Ω/v)^(1/2)的雷诺数(Re)的值不超过600的操作。

器件安装结构、器件安装方法、液滴喷头、连接器及半导体装置 758     

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一种器件安装结构、器件安装方法、液滴喷头、连接器及半导体装置,该器件安装结构,其具备:具有导电连接部和槽部的基体、具有经由所述基体上的所述槽部而与所述导电连接部电连接的连接端子并且被配置于所述基体上的器件、将所述连接端子和所述导电连接部电连接并具有与所述槽部的高度大致相同的高度的连接器。

电路基板与其制造方法、以及半导体器件与其制造方法 1057     

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提供一种能够确保半导体元件与电路基板的连接可靠性的倒装芯片安装用的电路基板。倒装芯片安装用的电路基板在基板材料(6)的表面上具备有:布线图形(1)、倒装芯片安装用的连接焊盘(2)、以及在连接焊盘(2)上形成开口部(4)的阻焊剂(3),倒装芯片安装用的电路基板在开口部(4)内形成具有导电性的构件(5)。

半导体器件的制造方法 1060     

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一种布线基板及半导体器件及其制造方法。形成第一导电层;形成绝缘层,使至少其一部分被配置在所述第一导电层上;形成第二导电层,使至少其一部分被配置在所述第一导电层上方的所述绝缘层上;通过分别喷出包含导电性材料的微颗粒的溶剂液滴,形成所述第一和第二导电层,喷出包含绝缘性微颗粒的溶剂液滴,形成所述绝缘层,制造布线基板;在所述布线基板上安装半导体芯片。

能够以微细的液滴的形状喷射、层叠涂布的金属纳米粒子分散液 725     

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本发明提供一种分散液,其可以利用于具有极微细的图案形状并且截面形状的厚度/最小宽度的比率高的导电体层的形成,在以高精度描绘微细的图案形状时,具有可以适用喷墨法的高的流动性,作为导电体媒介而仅利用金属纳米粒子。根据本发明,作为能够以微细的液滴的形状喷射、进行层叠涂布的金属纳米粒子分散液,使平均粒子径1～100nm的金属纳米粒子在沸点80℃以上的分散溶媒中分散,分散溶媒的容积比率选择为55～80体积%的范围,分散液的液粘度(20℃),选择在2mPa·s～30mPa·s的范围,通过喷墨法等作为微细的液滴进行喷射时,在飞行期间,随着液滴中所含的分散溶媒蒸散而浓缩,作为浓稠的分散液,而可以涂布。

奈米碳管的图腾形成方法 1030     

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本发明是关于一种奈米碳管的图腾形成方法,是提供一种奈米碳管的图腾形成方法制作高解析的图腾化电子发射源层;利用可微影制程的负型光阻材料图腾化制作高解析的荫罩阻隔层,再以喷涂奈米碳管喷涂液形成奈米碳管层,接着以烧结过程移除荫罩阻隔层并同时使图腾化的奈米碳管层固着于阴极导电层以形成电子发射源层。依本发明方法实施的电子发射源层可满足高解析图腾的需求,并且以喷涂的制作奈米碳管层,其涂层厚度薄,电子产生效率与均匀性均高,从而更加适于实用。

金属间结合金刚石复合材料及该复合材料件的形成方法 937     

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本发明提供了一种金属间结合金刚石复合材料，并且提供了处理该复合材料的方法。金属间结合金刚石复合材料优选地包括铝化镍(Ni3Al)粘合剂和分散在铝化镍(Ni3Al)粘合剂内的金刚石微粒。另外，所述复合材料具有至少1200℃的处理温度，并被处理而使得金刚石微粒保持无损且不会由于高温处理而转变成石墨或蒸发。还提供了形成所述复合材料的方法，其通常包括磨制，压制，和烧结高温金属间粘合剂和金刚石微粒。

具有单片陶瓷彩色变换器的放电灯 676     

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本发明涉及发光装置,尤其是具有内或者外电极或者无电极的放电灯,其中借助于单片陶瓷发光变换器增强红光的发射。

包含具有改善的塑性的粘结剂的金属陶瓷及其制造方法和用途 933     

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公开了具有Co-Ni-Fe粘结剂的金属陶瓷,以及所述金属陶瓷的制造方法和用途。该Co-Ni-Fe粘结剂含有约40—90wt%钴,余下部分为Ni,Fe和附带杂质。所述粘结剂的特点是甚至在进行塑性变形时,其基本上仍保持面心立方的晶体结构不变,并且避免应力和/或应变诱发的相变发生。换言之,所述Co-Ni-Fe粘结剂加工硬化性较低。该金属陶瓷用作采矿业和建筑业的工具,用作机加工材料的工具,以及用作螺旋冲头。

晶界相改性的烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法 845     

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本发明提供一种晶界相改性的烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法。所述的晶界相改性的烧结钕铁硼稀土永磁材料是指晶界相包含有序的fcc结构的ROF化合物的R-Fe-M-B基稀土永磁体。R为稀土元素Nd、Pr、Dy、Tb和Y中的一种或几种,M为Al、Cu、Ga、Nb、Mg、Si和Mo元素中的一种或几种。晶界相的主要元素为R、O和F元素,其中R∶O∶F≈1∶1∶1(原子百分比)。所述的制备方法是指通过控制烧结和二次回火的温度和冷却速率,使添加的能与钕铁硼磁体的晶界富R相相熔合的氟化物中的F原子和晶界相中的O原子在晶格中有序排列,以构成有序的fcc晶界相。该有序的fcc晶界相具有更好的去磁耦合作用,有利于提高磁体的矫顽力,最大程度的降低了Dy、Tb的使用。

蜂窝构造体成形用接头及其制造方法 697     

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本发明提供一种耐磨耗性高的蜂窝构造体成形用接头(1),具有导入成形原料的内孔(4)、和将成形原料挤压成形为格子状的狭缝(5)。其包括由含有碳化钨和结合材料的超硬合金构成的,并形成有在厚度方向贯通的内孔(4)的第一板状构件(2);和所述第一板状构件(2)接合的,由含有碳化钨和结合材料的超硬合金构成的,并形成有和内孔(4)连通的狭缝(5)的第二板状部件(3);所述结合材料在所述第一板状构件(2)和所述第二板状构件(3)的接合部中分布得比第一板状构件(2)和第二板状构件(3)的其他部分中的少。

导电层形成用水性分散液、导电层、电子器件、电路板及其制造方法,以及多层布线板及其制造方法 702     

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本发明的水性分散液, 在水性介质中分散有导电 微粒和有机粒子, 能够用电沉积形成例如容积电阻系数为10－4Ω·cm以下的导电层。本发明的电路基板具有绝缘层和, 包含将其贯通的贯通导电部分的导电层, 优选用以下本发明方法制造 : 用导电箔将绝缘层上形成的通孔一开口端封住后, 以本发明的水性分散液作电沉积液, 以导电箔为一个电极进行电沉积。本发明的多层布线板具有 : 在绝缘性基板两面形成了互相电连接的基板布线层的芯布线基板, 至少在其一面层叠的绝缘层, 其上的布线层, 以及将该布线层电连接到上述基板布线层并贯通该绝缘层的层间短路部分。这种层间短路部分由以本发明的分散液作电沉积液电沉积形成的导体构成。上述导电层或导体由于是电沉积而成的, 所以生产率高且连接可靠性好。

改进电子发射的场发射显示器及其制造方法 840     

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一种改进电子发射的场发射显示器及其制造方法,主要是使电子发射的直线距离一致,该场发射显示器包括:一阳极电极层结构及一与该阳极电极层结构相对配置的阴极电极层结构,该阴极电极层结构包括一基板,该基板上形成有一绝缘层,在该绝缘层上形成有一闸极导电层,在该绝缘层与闸极导电层上形成有用于暴露基板的穿孔及凹陷区域,在该凹陷区域暴露的基板表面上形成有一呈突起状的阴极电极层,该突起状的阴极电极层的中心位置较高而四周位置较低,使从阴极电极层中心位置射向闸极导电层的穿孔直线距离与从阴极电极层四周位置射向闸极导电层的穿孔直线距离一致,让电子发射源的吸引电场一致,所产生的电子束电流密度均匀。

烧结碳化物本体及其应用 861     

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本发明涉及烧结碳化物本体及其应用。一方面，在此提供了烧结碳化物本体。在一些实施方案中，在此描述的烧结碳化物本体包括一个碳化钨相、包含铁系元素中的至少一种金属或其合金的一个粘结剂相、锆和铌的碳化物的一种固溶体相(Zr,Nb)C以及立方碳化物，该立方碳化物的量值为范围从约0.5体积百分比到约6体积百分比。

制造多晶透明陶瓷衬底的方法和制造尖晶石衬底的方法 923     

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本发明提供一种在液晶投影仪的透明衬底等中所使用的多晶透明陶瓷衬底的制造方法。所述多晶透明陶瓷衬底的制造方法的特征在于包括:对成形为预定形状的陶瓷体进行烧结并制造多晶透明陶瓷烧结体的步骤;对所述多晶透明陶瓷烧结体进行切割并制造多个多晶透明陶瓷切割体的步骤;对所述多晶透明陶瓷切割体的切割面进行研磨并制造多晶透明陶瓷研磨体的步骤;以及向所述多晶透明陶瓷研磨体上施加抗反射涂层并制造涂层多晶透明陶瓷体的步骤。

缝纫机半回转梭子成型的制造方法 606     

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一种缝纫机半回转梭子成型的制造方法,其步骤是以一体成型方式形成一梭体前段件,且以冲压方式形成一梭体后段件,将梭体前段件与梭体后段件以熔接、焊接方式加以固合,并将一以自动车床一次加工而成的梭轴焊固在梭体后段件上,而获得一半回转梭子,具有提高效率、节省工时的功效,以及具有提高品质稳定度与减少不良率的优点。

金属陶瓷或硬质合金的三维打印 757     

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本发明涉及一种制造3D打印的金属陶瓷或硬质合金体的方法，该3D打印的金属陶瓷或硬质合金体包含硬质相和金属粘结相，其中3D打印的生坯体经受烧结工序，所述烧结工序包括在液相烧结步骤之前的保持步骤。所述烧结体具有降低的孔隙率。

用于制备硬质材料粉末的水性浆液 718     

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本发明公开了一种可用于在喷雾干燥时形成硬质材料粉末的水性浆液。所述水性浆液包括所述硬质材料的起始粉末组分。所述浆液还包括氧化抑制剂、其含量在所述硬质材料的起始粉末组分的重量的约0.05重量％和约0.30重量％之间的表面活性剂、粘合剂、消泡剂以及其含量在所述硬质材料的起始粉末组分的重量的约15重量％和约30重量％之间的水。所述水性浆液具有介于约70％和约85％之间的固体百分比值。

多孔金属箔或丝及由其制成的电容器阳极和制造它们的方法 1030     

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描述多孔金属箔和多孔金属丝。进一步描述由多孔金属箔和多孔金属丝之一或两者制成的电容器阳极及制造它们的方法。

通过使用共振声混合器制造硬质合金或金属陶瓷粉末的方法 613     

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本发明涉及一种制造硬质合金或金属陶瓷体的方法，包括首先形成如下的粉末共混物的步骤，该粉末共混物包含形成硬质成分的粉末和金属粘结剂。然后使用非接触型混合器对所述粉末共混物进行混合操作，其中使用实现共振条件的声波以形成混合的粉末共混物，并然后对所述混合的粉末共混物进行压制和烧结操作。所述方法能够维持WC颗粒的粒度、粒度分布和形态。

移动通信设备外壳的制备方法 730     

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本发明提供一种移动通信设备外壳的制备方法，采用的是烧结和热弯一体化的方式，减少了工序，这样对应地避免单独烧结造成变形的风险，大大提高产品的良率，从而降低生产成本；同时由于在烧结过程中加了一定的压力，最终做出的产品致密度、断裂韧性、抗弯强度等性能较好。

制造高质量金属氧化物颗粒的方法和制造其的材料 1086     

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本发明涉及制造金属氧化物和金属氧化物颗粒的方法。所述方法包括以非常高的金属氧化物收率处理从含水媒介物中金属源例如金属醇盐、表面活性剂和第一醇的水悬浮液形成的混合物。所述混合物用催化剂处理以在所述混合物中形成具有期望尺寸的金属氧化物颗粒。通过用非质子溶剂清洗所述颗粒，所述颗粒的残留的碳含量可显著减少。所述方法特别适于形成二氧化硅颗粒。所述金属氧化物颗粒之后可加热处理以形成合成熔凝金属氧化物例如诸如合成熔凝二氧化硅。

用于制备烧结复合体的方法 899     

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本发明涉及一种制备烧结复合体的方法，所述烧结复合体包含分布在硬质合金基质中的立方氮化硼颗粒，所述方法通过在低于1350℃的烧结温度下不施加压力烧结包含立方氮化硼颗粒和硬质合金粉末的混合物来进行制备。

固结在韧性基质材料中的韧性经涂布硬质颗粒 670     

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本发明公开包含分散在韧性基质材料中的多个经涂布颗粒的固结材料。所述经涂布颗粒包括多个核心颗粒，所述核心颗粒具有大体上包围每个核心颗粒的中间层。所述中间层上可以存在任选外层。基质含有或大体上含有经涂布颗粒中的各个颗粒并由至少一种第三化合物形成，所述至少一种第三化合物包括W、WC和/或W2C与Co的混合物。所述至少一种第三化合物中Co的量可以在大于0到约20重量％范围内。本发明也公开用于提供固结材料的方法和包含所述固结材料的制品。

具有涂层的刀片 669     

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本发明涉及一种尤其用于车削不锈钢的切削刀片，它包括硬质合金基底和经过后处理的涂层，其中，硬质合金基底具有这样的组分，它包括：5.0－＜8.0wt％的Co；3.0－8.0wt％的金属Ti、Ta和Nb的立方碳化物，其中Ti/(Ti+Ta+Nb)比例为0.05－0.3；以及衡量碳化钨(WC)，其晶粒尺寸在烧结成的状态中为1.5－3.5μm。另外，该基底具有深度为5－30μm的富粘结相和贫立方碳化物的表面区域；并且涂层具有：第一最内层系统，它由一层或多层TiCxNyOz层构成，其中x+y+z≤1，并且总厚度为0.7－5.5μm；以及第二多层系统，它由总共5－31层交替的Al2O3和TiCxNyOz层(x+y+z≤1)、优选为κ－Al2O3和TiN层构成，Al2O3层其单层厚度＜0.5μm，并且TiCxNyOz层其单层厚度＜0.2μm，该多层的总厚度为1.0－5.0μm。该多层沿着刀刃线暴露出并且进入前刀面和后刀面。在可选的实施方案中，该多层由Al2O3层代替。