本实用新型属于粉碎技术领域,尤其为一种环保型具有烘干功能的固体废弃物粉碎装置,包括主体和进口挡板,所述主体底部设有用于调平作用的调平机构,所述主体通过右端电机与内部转动轴相连接,所述转动轴通过刀片与刀齿相连接,所述刀齿处设有用于减少磨损作用的耐磨层,所述主体底部通过底座与出料口相连接,通过刀片和刀齿的设置,刀片装配在转动轴处,主体内设有四个相互平行的转动轴,该方式使得粉碎处连接更加的紧密,更好的将废料处理,增加工作的效率,通过进口挡板的设置,进口挡板通过转轴装配在进料口处,在不上料时,进口挡板将进料口很好的处于关闭状态,防止内部的烘干风扇将内部粉尘吹至外界中,起很好的防尘密封作用。
本实用新型公开了一种新型危废固体箱,包括箱体,底座的内部开设有若干个箱体叉车孔,箱盖和箱体之间通过箱体后端顶部的两个开口销相铰接,固定吊耳装配体朝向箱盖的内侧垂直夹角中部开设有吊环孔,固定吊耳装配体的内侧垂直夹角上还安装有和地面相互平行的支撑板,箱盖朝向支撑把手的外侧表面通过连接轴铰接有固定支撑杆,箱体的内部套装有LDPE塑料袋。本实用新型调节箱盖和箱体顶部开口之间间距,同时也能够通过固定支撑杆进行支撑固定箱盖,可使用旋转叉车叉入后提升与旋转倾倒箱体内部的废物,垫脚保证手推叉车顺利插入叉车孔,可以使用手推叉车搬运箱体,箱体外表面涂覆有防腐漆,便于箱体的长久使用。
本实用新型公开了一种危险固体废弃物智能转运装置,涉及废弃物处理技术领域。本实用新型包括移动平台,移动平台上方设有存放框,存放框四角端与移动平台之间固定连接有伸缩柱,存放框底部设为开口结构,存放框内对称滑动连接有滑板,存放框一侧设有驱动滑板滑动的驱动组件;存放框底部一侧铰接有斜板,斜板底部一端对称开有贯穿槽,贯穿槽内转动连接有滑动柱,滑动柱一端贯穿至移动平台内。本实用新型过调节斜板的倾斜角度,并在伸缩柱的配合下,调节存放框的高度,并在驱动组件的配合下,带动滑板滑出存放框,使得位于存放框内的废弃物落入斜板上进行滑落,实现快速的卸料,不仅提高了转移的效率,而且降低了工作量。
一种节能环保多功能固体废弃物处理装置,破碎机筒内部顶端安装有喷水嘴,破碎机筒内腔固定有分类板,破碎机筒内腔位于分类板底部的部分设为污水腔,破碎机筒左侧顶部固定有进料管,破碎机筒左侧底部固定有用来将污水腔内部污水排出的排水管,破碎机筒右侧中间固定有排料管,排料管右端延伸到至烘干箱内部,烘干箱内部底部安装有运输机构,烘干箱内部顶部安装有烘干灯,运输机构右侧设置有接料板,压缩箱内部左侧设置有和所述接料板配合的输料管,压缩箱内部底部固定有模座,压缩箱右端通过合页连接有开门,压缩箱内部顶部安装有液压冲压板,液压冲压板和模座正对齐;本实用新型可以将固体废弃固破碎后进行初步的分类,节能环保。
本实用新型公开了一种养殖场固体废物热解碳化装置,连接水管底端贯穿碳化罐与第一布热腔室相连通,连接进气管底端贯穿碳化罐与第二布热腔室相连通,本实用新型通过在外套管内的内置冷却腔室内填注冷却水,方便通过冷却水来初步吸收碳化气体中携带的热量,从而使冷水升温,借助连接水管将升温后的水输送至第一布热腔室内,以此方便对碳化罐的顶部边端进行加热,从而来使碳化气体内的热量能够得到初步的有效利用,同时借助连接进气管将初步换热后的碳化气体输送至第二布热腔室,从而使得碳化气体中的余热能够有效的对碳化罐的底部边端进行加热,保证碳化罐内部热量温度的稳定性,提高了碳化罐对固体废物的碳化处理效果。
本实用新型公开了一种城市建筑用固体废弃物分离回收装置,包括分离箱,所述分离箱的底部固定安装有减震底座,所述分离箱前端的下部旋转安装有输送带,所述分离箱左端侧的下部固定安装有驱动电机,所述分离箱外端的后侧固定安装有支撑杆,所述支撑杆的上端固定安装有固定板,所述固定板上端的前侧活动安装有滑板,所述滑板的上端固定安装有液压缸。该城市建筑用固体废弃物分离回收装置,通过安装增重铁板,并在增重铁板的上端安装电磁圈,同时在增重铁板的下端安装与其为一体化结构的破碎头,配合液压缸,可将钢精混凝土砸裂分离,同时安装的电磁圈可将钢精吸起,进而实现钢精混凝土的分离。
本发明公开了一种环保性收集固体废弃物的设备及处理方法,包括固定架、壳体、壳体中心处的进料口和壳体顶部两侧的气体管道,气体管道与抽气装置连接,固定架与壳体固定连接,壳体从上至下依次设有加热室、破碎室、挤压室、过滤层及收集室,本发明结构简单、还可对产生废气及废液进行收集减少污染。
本发明涉及一种使用固体废弃物制备环境友好型无机矿物聚合物砂浆的方法,将磨细废弃玻璃粉、偏高岭土作为无机聚合物单体。废弃牡蛎壳经酸洗、清洗、晾干、粉碎处理得粉碎牡蛎壳,粉碎牡蛎壳取代部分天然河砂作为无机矿物聚合物砂浆中的细骨料。对废弃牡蛎壳细骨料进行球磨、高温煅烧处理得牡蛎壳粉末,与无水亚硫酸纳混合制得复合碱激发剂。牡蛎壳粉末和无水亚硫酸纳复合碱激发剂的使用,降低了无机矿物聚合物砂浆中的碱激发剂使用量。粉碎牡蛎壳细骨料掺加能有效改善了无机矿物聚合物砂浆的韧性性能。本发明制备的无机矿物聚合物砂浆具有比传统无机矿物聚合物砂浆更低的生产成本、更好工作性能、耐久性能和抗韧性能。
一种用于资源化处理含油固体废物的微乳液洗剂及其制备方法和应用,按质量百分比计的组成为:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐1.2%~4.0%、乳酸丁酯2.0%~4.0%、丙酸戊酯0.5%~1.0%、氯化钠0.3%~0.9%、水91.1%~96%。本发明在室温下即可与含油固体废物混合即可完成修复处理且能高效率回收油资源,使用廉价易得的NaCl做电解质,其他组成用量也比较少,处理操作简单,有利于三相分离并方便污泥的后续处理,中间液相即微乳相还可以继续回收利用,使成本更低。
本发明涉及环保检测装置技术领域,具体涉及一种固体废物处理系统及其工作方法。本发明提供了一种固体废弃物处理系统,包括:设备本体、投料口、驱动电机、若干筛分组件和若干破碎组件,其中所述调节组件能够同步驱动两所述破碎组件往复滑动以破碎物料;转动所述筛分组件至竖直状态,能够增大所述筛分间隙,以使大颗粒的物料通过。通过筛分组件的设置能够使得筛分组件位于不同的位置时,筛分不同大小的物料。通过破碎组件的设置能够对不符合筛分要求的物料进行破碎,直至物料大小符合要求为止。通过调节组件能够驱动破碎组件往复滑动,以使破碎组件实现破碎物料的效果。
本实用新型涉及固体废物处理技术领域,尤其涉及一种固体废物处理设备免安装连接结构。本实用新型采用的技术方案是:包括长方形底部主体结构,底部主体结构的下部前后位置设有三角形底部加固结构,底部主体结构的底面设有作为滑轨使用的装配凸台,底部主体结构的上端面设有宽度相同的梯形第一支撑结构,第一支撑结构的上端设有宽度相同的长方形第二支撑结构,第二支撑结构的上端设有第一装配凸台,第一装配凸台左前方位置设有直角卡位槽,第一装配凸台的右侧设有第二装配槽。本实用新型的优点是:通过滑轨的方式进行连接安装,在进行安装连接的过程中更方便,并且在进行移动时可以更灵活,与其它处理设备进行连接时效果更好。
本实用新型涉及固体废弃物回收加工领域,尤其为一种固体废弃物回收加工用监测装置,包括粉碎机,所述粉碎机左端面底部固定连接有控制器,所述粉碎机右端面顶部固定连接有第一报警器,本实用新型中,通过设置的推板、第一弹簧和第一压力传感器,在使用的过程中,当过滤网堵塞严重时,经过过滤网的风阻就会变大,会不断推动着过滤网和推板向左滑动,过滤网和推板向左滑动的同时会不断对第一弹簧进行压缩,当推板接触到第一压力传感器时,说明过滤网已经堵塞非常严重,第一压力传感器会通过控制器控制第一报警器报警,从而在使用时能够监测过滤网的堵塞情况,能够及时提醒工作人员对过滤网进行清理。
本实用新型公开了一种节能型有机固体废物处理加工装置,包括箱体、搅拌电机、干燥箱以及净化箱,所述箱体的顶端中心安装有搅拌电机,搅拌电机的机轴连接有搅拌轴,搅拌轴向下穿入箱体内,箱体内设置有一组安装板,安装板将箱体内上下分隔开,安装板上设置有多组支撑柱,支撑柱的顶端支撑有干燥箱,所述搅拌轴伸入干燥箱内并安装有多组搅拌辊,且所述箱体的内壁上安装有多组热风机,所述箱体的一侧固定有安装架,安装架上安装有净化箱,所述净化箱的顶端设置有净化管。该节能型有机固体废物处理加工装置,结构合理,使用简单,提高了干燥效率,且可以避免产生的有害气体逸散,有利于环境保护。
本实用新型涉及固体废物处理设备技术领域,尤其涉及一种固体废弃物处理输送设备稳定装置。本实用新型采用的技术方案是:包括圆弧形主体安装连接稳定架,主体安装连接稳定架的下端位置设有开口向右下方的圆弧形装配支撑安全组合槽,主体安装连接稳定架的左侧下端位置设有安装支撑配合连接板,安装支撑配合连接板的正面设有圆柱形主体装配锁紧固定孔,主体安装连接稳定架的左侧与安装支撑配合连接板连接位置设有圆弧形配合连接防松稳定槽。本实用新型的优点是:装配时具有更可靠的稳定性,能够配合活动组件的安装结构进行更牢固的组合连接,右侧位置通过设置防松的定位配合结构,能够保障在使用时的安全性更高,输送设备的维护周期更长。
本发明公开了一种连续式化工固体废弃物无氧炭化炉,包括:固定框架、进料装置、带混合气体出口的夹套式双层炉体、出料装置、带燃烧器喷嘴、第三进气口及第四进气口的燃烧室、带第三出气口及第五进气口的混合室和夹套管道,夹套管道的内管一端与炉体的第一出气口相连通,另一端依次与第一旋风除尘器和第一风机相连接,在夹套管道的外管上设置有第二出气口和带第二风机的第二进气口;混合气体出口依次通过第一管路、第三风机与第三进气口相连通,第二出气口通过第二管路与第四进气口相连接,第三出气口通过第三管路与第一进气口相连通,第五进气口与第四风机相连接。该炭化炉连续生产性强,生产稳定,能耗低、炭化过程中无废气排放。
本实用新型公开了一种水泥窑炉固体废弃物综合利用设备,包括支撑筒和位于支撑筒内的搅拌破碎结构,搅拌破碎结构通过L形支架与支撑筒固定连接;搅拌破碎结构包括电机、十字形固定柱和转动架,十字形固定柱的上端穿过大锥齿轮与电机的输出轴连接,十字形固定柱的左端和右端分别连接有小锥齿轮,小锥齿轮与大锥齿轮相互啮合;转动架内安装有至少2根螺杆、2个与螺杆螺纹连接的移动块、导向杆以及2个与导向杆套接的滑块,移动块与滑块固定连接,2个滑块分别通过连接杆连接有方板,2个方板的相对一侧分别设有破碎齿,十字形固定柱的下端与导向杆的中部固定连接。本实用新型方便对固体废弃物进行破碎。
本实用新型公开了一种用于回收利用硅片切割废砂浆中固体硅渣的装置,包括装置本体,所述装置本体主要是由离心机、固液分离装置、碱洗腔、酸洗腔A、干燥装置A、酸洗腔B、过滤器、干燥装置B构成;所述装置本体设置离心机,装置本体设置固液分离装置,固液分离装置的右侧设有管道,所述管道的端部设置碱洗腔,碱洗腔的右侧设置酸洗腔A,酸洗腔A的右侧设置干燥装置A,固液分离装置的底部设置酸洗腔B,酸洗腔B的右侧设置过滤器,过滤器的右侧设置干燥装置B;本实用新型结构简单,使用方便,不仅解决了对废砂浆中的碳化硅的回收利用,也对回收过程中的固体过滤液进行回收,回收效率高,避免了大量硅粉的浪费,节约了大量资源。
本发明公开一种工业固体废料的再利用工艺,包括步骤:1)将回收的工业固体废料粉碎成碎片;2)粉碎后按照一定塑料融化温度分为可融化料和不可融化料,使可融化料和不可融化料按照1:1进行混合,得到预混料;3)取模具,模具内放一层涤纶无妨布,模具内腔有导热油,进行低压循环电磁加热,先将模具加热到步骤2)中的塑料融化温度,再将预混料放入模具中进行压制,得到粗成品;4)进行修边,凉置、降温,冷却至室温;5)检验产品质量,不合格产品再次进行粉碎再加工;6)将合格品进行包装。本发明加工时不会产生有毒气体,加工得到各种异形产品,可作为环保新型材料产品代替木质品和塑料制品,且抗老化性强,韧性好,防水,可以循环利用。
本发明涉及一种工业固体废弃物综合化处理系统及处理方法,该系统包括机架、外机壳,所述系统还包括内机壳组件、锤破转子机构、破碎旋转机构和转子调节机构,所述外机壳设置在所述机架上端,所述内机壳组件固定安装在所述外机壳内;所述锤破转子机构设置在所述内机壳组件内,所述锤破转子机构包括转子主轴、十字锤架、锤轴、合金破碎锤和拉簧;所述转子调节机构包括步进电机、双向丝杠、十字螺母、滑轨和连杆;本发明提供的处理系统可针对工业固体废弃物破碎时进行破碎间隙的快速调节,改变了传统的调节方式,保证了破碎间隙分布的均一性和合理性,保证破碎效果和破碎效率。
本发明公开了一种能将纸张和塑料薄膜从固体废弃物中分离出的负压分离装置,包括:依次设置的振动给料机、皮带输送机和负压滚筒分离机构,负压滚筒分离机构包括:由带有若干通孔的筒身和其两端的端盖构成的外滚筒,其内设置有中空的芯轴和由腔体内侧壁与带有若干通风孔的圆弧形的腔体外侧壁封合形成的空腔,芯轴一端封闭支承在一端端盖内壁上的轴承座中,芯轴的另一端开口并从另一端端盖上的轴承座中伸出后与风机连接,空腔与芯轴通过风道连通,外滚筒在旋转驱动装置的驱动下能绕芯轴转动、并能将固体废弃物不断向外输出;风机使位于空腔外的筒身上形成负压,纸张和塑料薄膜被吸附在空腔外的筒身上、并在该部分筒身转离空腔后脱落。
本发明公开了一种有机固体废物热解生成物气固相连续排放装置,旋转式反应器内壁设置将沉积在旋转式反应器壁上的固相生成物提升到收集料斗的料勺,料斗设置在旋转式反应器内腔中,料斗下方设置螺旋输送机;螺旋输送机部分设置在旋转式反应器内腔中,部分设置在旋转式反应器外,螺旋输送机在旋转式反应器内的部分通过滑动轴承支承,滑动轴承的外套固定在旋转式反应器上,滑动轴承的内套固定在螺旋输送机上,螺旋输送机位于旋转式反应器外的部分通过支承件支承;旋转式反应器与气相生成物排出通道相通。本发明在反应器正常运行的状态下,将反应器内的固体废弃物气、固分相连续排除,可实现全过程自动化控制、密闭排放不污染环境、安全度高。
本发明涉及基于固体废弃物和生物酶的土壤固化材料及制备方法,土壤固化材料包括以下重量份的组分:再生骨料22‑35份、钢渣20‑30份、高钙粉煤灰16‑24份、生物酶5‑15份、无机吸附剂10‑18份、有机吸附剂8‑20份、工业废石膏25‑35份、激活剂20‑30份、柠檬酸钠1‑3份、熟石灰0.02‑0.2份。本发明采用再生骨料、钢渣、工业废石膏和高钙粉煤灰材料作为土壤固化材料的主体材料,降低固化材料的成本,同时,掺加生物酶用以实现土壤的高效固化,掺加无机吸附材料可有效吸附复合型污染土壤中的重金属离子和有机酸等,掺加有机吸附剂可有效吸附复合型污染土壤中的有机质。本发明通过优化配比制备的固化材料,可显著提高(污染)土壤的工程性能,且经济效应和环境效益显著。
本发明公开一种工业固体废弃物原料处理专用发酵菌剂,其是由好气性革兰氏阳性放线菌群、好氧型酵母菌群、厌氧型乳酸菌群、好氧性和厌氧性光合菌群及嫌气性丝状菌群五大微生物菌群复合而成,其中好气性革兰氏阳性放线菌群≥50%,其有效活性菌含量≥0.35亿个单位/克;该发酵菌剂总养分含量≥5.1%、容重0.51‑0.59g/cm3、含水量20‑30%、pH6.0‑7.0;该菌剂具有起温快、升温高、适应性强、制作简便等优点,使用效果好,特别适合基质生产企业用于工业固体废弃物原料处理。
一种基于电弧等离子体的固体废弃物处理能源综合利用系统,它包括高温热解气化炉(1),其特征是所述的高温热解气化炉(1)中安装有电弧等离子体(2),高温热解气化炉(1)连接有水洗塔(3),水洗塔(3)与储气柜(4)相连,储气柜(4)与脱硫塔(5)相连,脱硫塔(5)与除尘器(6)相连,除尘器(6)与增压装置(7)相连,增压装置(1)将增压至10-300kPa的热解合成气送入燃气发电机(8)中,燃气发电机(8)与电弧等离子电源(9)相连;所述的燃气发电机(8)产生的高温烟气作为动力源接入烟气型冷水机组(10)中,烟气型冷水机组(10)输出冷却水对电弧等离子体(2)进行冷却,升温后的冷却水再次输入烟气型冷水机组(10)中进行循环冷却。本发明结构简单,有利于环保和降低运行成本。
本发明公开了一种劣质煤、生物质和固体废弃物综合利用的装置,包括循环流化床气化炉、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第一下料管、第二下料管、U型返料器、M型返料器、排渣管、循环流化床锅炉、第三旋风分离器、第二回料管和烟道,循环流化床气化炉上部与第一旋风分离器上部相连,循环流化床气化炉下部与循环流化床锅炉下部相连,第一旋风分离器下部与M型返料器的顶部相连,第一旋风分离器顶部与第二旋风分离器上部相连,第二旋风分离器下部与第一下料管下部相连,M型返料器与循环流化床气化炉下部相连,循环流化床锅炉上部与第三旋风分离器上部相连。该装置提高了废物利用率。同时,还公开该装置的工作方法,可高效利用废物,转化率高。
本实用新型公开了一种固体废弃物收集处理装置,包括箱体、管道、进料口、粉碎装置、驱动装置、消毒装置和开关按钮,所述箱体的左侧设有第二电机,所述箱体的上方设有进料口,所述箱体的外部设有开关按钮,所述箱体的下方设有管道,所述管道的下方设有底座,所述管道的内部设有驱动装置,所述驱动装置包括齿轮、第一电机和履带,所述箱体的内部设有粉碎装置,所述粉碎装置包括旋转柱、转轴和啮齿块,所述管道的外部设有消毒装置,所述消毒装置包括水泵、分流管、喷头和进水口,在箱体的内部安装了粉碎装置,主要的有益好处就是通过旋转柱强力的转动,带动外部的啮齿块对固状物废弃物体进行粉碎,有效的减小了废弃物的体积,便于处理。
本发明提供了一种建筑固体废弃物回收再利用方法,由搅拌箱、进料导罩、卡接装置、内搅拌装置、支架和碾碎装置配合完成建筑废弃物的回收再利用;本发明可以解决目前的回收利用装置常常难以将钢筋表面的混凝土块彻底的去除,导致回收后的钢筋需要再一次进行表面混凝土的去除处理,从而提高了建筑废弃物的回收利用成本,并且混凝土和钢筋构件在分类回收利用的过程中常常难以保持二者分离完全,且分离的混凝土块大小不均匀,利用率低下等问题。
本发明提供了一种工业固体废物再生利用预处理机械及处理方法,包括安装底板、支撑脚、入料口、支撑架、驱动电机、驱动转轴、输送机构和筛分机构,本发明可解决工业固体废物再生利用作业时由于需筛分的渣石体积庞大,难以对渣石的输送进行集中导向,避免细小渣石的掉落造成对设备的污染以及破坏,也难以对铁质筛分清除作业过程中残留的粉尘进行清理收集,避免粉尘造成对周围环境的污染,也难以将混合其中的铁质杂物完全取出,大量的重复性作业增加了工人的劳动强度,而且铁质的锋利边缘易对工人的身体造成伤害等问题。
本发明公开了一种混凝土用固体废弃物再生骨料的碳化装置。包括待料仓、滚筒式碳化仓和储料仓。待料仓和储料仓分别密闭式套装在滚筒式碳化仓的两端。滚筒式碳化仓外表面设有圆周齿条,圆周齿条与固定的电机传动齿轮啮合。滚筒式碳化仓内筒壁上设有双螺旋翻料板。待料仓设有二氧化碳进气口,端部设有进料漏斗;所述储料仓的底部设有出料漏管。进料漏斗由自动回弹关闭的阀门密闭,出料口由水池密闭。该碳化装置不仅实现了再生骨料碳化的连续生产,而且实现了碳化空间的全密闭,保证碳化过程CO2气体不流失,为固体废弃物再生骨料碳化的工业化生产提供了途径。同时,该碳化装置可以实现再生骨料对CO2气体的充分吸收,并大幅提高再生骨料的力学强度。
本实用新型涉及固体废物处理设备技术领域,尤其涉及一种固体废弃物处理设备润滑支撑结构。本实用新型采用的技术方案是:包括主体安装配合支撑座,所述主体安装配合支撑座的下端左右两侧分别设有一个开口向左右方向外侧的圆弧形配合加固止位稳定连接槽,所述主体安装配合支撑座的正面设有开口向上且将零件后侧完全贯穿的圆弧形主体配合紧固连接槽,所述主体配合紧固连接槽的下端中心位置设有贯穿零件下端面的圆柱形锁紧固定配合连接孔。本实用新型的优点是:润滑位置通过设置前后相连且中间与装配组件相通的配合槽,能够保障润滑时与连接位置进行全面均匀的配合,保障了润滑时的效果更好,安装时的操作更方便,在使用时的耐用性更强。
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