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本发明涉及一种复合锂离子电池，其制备方法包括以下步骤：(1)将氧化石墨粉末溶解于去离子水中，形成溶液A；(2)将锰盐、聚乙烯吡咯烷酮，溶解到去离子水中，混合均匀形成溶液B；(3)将步骤(1)中得到的溶液A与步骤(2)中得到的溶液B混合，混合均匀形成溶液C；(4)将步骤(3)中得到的溶液C与氨水混合，混合均匀溶液D；(5)向步骤(4)得到的溶液D中加入硼氢化钠；(6)抽滤、水洗、醇洗后，干燥，得到二元复合材料；(7)将上述二元复合材料溶于去离子水中；再向其中加入吡咯单体；(8)向步骤(7)得到的体系中滴加入过硫酸铵水溶液，过滤、醇洗、水洗，自然干燥，得到本品。本发明提高了首次放电效率，降低了多次循环后的电容损失率。
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本申请提供了一种充放电一体式锂电池，包括箱体、电池包体和充电模块，所述充电模块与所述电池包体电连接，所述箱体的外壁上设有充电接口，所述充电接口与所述充电模块电连接；所述箱体内部设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体由下至上依次设置；所述第一腔体内部设有配重块，所述电池包体位于所述第二腔体内部，所述充电模块位于所述第三腔体内部，所述配重块的重量为M1，所述箱体的重量为M2，所述电池包体的重量为M3，所述充电模块的重量为M4，其中，M1＞M2+M3+M4。
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本实用新型公开了锂电池自动线铆压快速调节机构，包括固定板、卸料板、卸料块、铆钉、弹簧，本方案改进铆压装置，在固定板一侧开插槽，插槽与对应铆钉首端的安装槽对应，且插槽内插入快换板，在快换板尾端开阶梯孔并放置垫片，铆压时，铆钉首端进入阶梯通孔内抵接垫片，可根据需要将快换板抽出更换垫片的厚度以适应不同铆接要求，该结构有助快速更换垫片，提高效率，且操作简单，无安全隐患。
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本实用新型涉及一种直流无刷锂电棘轮扳手，包括壳体、设于壳体的前端的棘轮装置以及设于壳体内的直流无刷电机和减速传动装置，直流无刷电机的输出轴通过减速传动装置驱动连接所述棘轮装置，还包括连接在壳体的前端与棘轮装置之间的套筒支架，套筒支架的一端伸入壳体内并具有用于套设在减速传动装置的外部的套筒接头，另一端具有用于装配所述棘轮装置的安装槽；减速传动装置包括其端部伸出所述壳体的前端的传动轴，所述传动轴穿过所述套筒接头伸入安装槽中并驱动连接所述棘轮装置。该套筒支架通过套筒接头套设在减速传动装置的外部，这样就有效地增加了套筒支架与减速传动装置的装配深度，进而使得用户可以方便地手动扳动待旋紧件。
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本实用新型公开了一种锂离子电池针刺测试夹具，包括底板，所述底板中部开设有通孔，对称设置有两端分别定位在左右两条所述滑槽同一端的压紧件，所述压紧件包括与所述底板之间形成限位槽的压条、穿设过所述滑槽和所述压条的紧固件；所述底板下端面设置有带有安装孔的连接柱，所述连接柱的高度大于所述紧固件位于所述底板下端面的一端的高度。本实用新型具有以下优点和效果：通过连接柱的设置，使得底板能够固定在平整的测试背板上，无需在对测试背板加以改装，另一方面通过增设的盖板能够将该针刺测试夹具改装成挤压测试夹具。
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一种用于生产锂电池正极材料的装置，它包括第一反应釜(1)和第二反应釜(2)，所述第一反应釜(1)和第二反应釜(2)通过管路(3)连通，所述管路(3)上设有第一阀门(4)，靠近第一阀门(4)的管路(3)上连通有高压水管路(5)，所述高压水管路(5)的出口朝向第一阀门(4)。该装置不易堵塞两个反应釜之间的连接管路。
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一种大容量锂离子电池的注液装置，包括一固定架，固定架包括竖板和安装在竖板上的上横板、下横板，下横板位于竖板的下端；上横板的的下方有三通阀，三通阀包括横向接头和竖向接头，横向接头的一端连接抽真空管道，横向接头的另一端连接注液管道，抽真空管道上设有真空控制开关，该注液管道还连接一精密注液泵；竖向接头的末端连接注液头；上横板的上方有一竖向设置的气缸，气缸与控制其运行的电磁阀开关连接，气缸安装在上横板上，气缸的活塞杆穿过上横板后与三通阀连接。本实用新型成本低，操作简单，可提高电解液的浸湿速度和效率，并精确控制注液量，避免不必要的电解液损失，有助于提高电池的循环性能。
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本发明公开了一种户外抗寒锂电池，包括外壳，所述外壳的内部开设有换热腔，所述换热腔的内部设有换热机构，所述外壳的外壁嵌设有磁环，所述外壳的侧壁开始有散热腔，所述换热腔的内壁固定有隔环，所述外壳的内部开设有控制腔，所述控制腔内部设有磁控机构，所述换热机构包括固定于换热腔内壁的电磁铁，所述换热腔的内壁固定有两个隔板。优点在于：通过设置电磁铁，并在换热腔内部填充磁性流体，在低温环境中启动时，接电杆保证了两个接电块的电性连接，从而使得接电后电磁铁得以产生相应的磁场，从而使得换热腔内部的磁性流体得以逐步磁化，进而放出热量补给电池内部，使得电池内部温度在初始时能够得到有效的提升。
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本发明提供了一种硅碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：A)将SiOx、硅粉、碳源类化合物和结合剂分散于溶剂中混合，得到混合浆料；B)将所述混合浆料干燥后先置于保护气氛条件下进行烧结，再置于烃类气体条件下进行碳包覆，得到硅碳负极材料。本发明以碳源类化合物和烃类气体作为碳源，对硅材料进行高温热解碳包覆。得到的硅碳负极材料中复合碳层结构可以有效缓解脱嵌锂过程中硅的体积膨胀效应，抑制活性物质的粉化，从而提高电池的循环性。并且，本发明提供的制备方法简单，能够有效提升硅碳负极材料的循环性能，操作方便，生产设备少，从而进一步降低成本，便于推广应用，适于大规模生产。
本发明提供了一种窄粒度分布小粒径的镍钴锰三元前驱体，具有式I所示化学式：NixCoyMnz(OH)2式I；所述镍钴锰氢氧化物的松装密度为0.8～1.3g/cm3，振实密度为1.5～2.5g/cm3，比表面积为5～12m2/g，S含量小于1300ppm，Na含量小于110ppm，粒度分布(D90‑D10)/D50≤0.65。本发明制备得到的镍钴锰三元前驱体固含量稳定，粒度分布窄，前驱体结晶性好，并且具有特定的峰强比，颗粒为类球形状，晶须为致密板条状。本发明还提供了一种窄粒度分布小粒径的镍钴锰三元前驱体的制备方法和一种锂离子电池。
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本发明公开了一种锂电池用电解液桶清洗线，包括送桶机构，所述送桶机构依次穿过第一翻转升降机构、清洗机构、漂洗风干机构、第二翻转升降机构；电解液桶在送桶机构上经过第一翻转升降机构夹取、提升、上下180°翻转，送至所述清洗机构；对电解液桶的内外壁进行清洗，再经送桶机构送至漂洗风干机构，对电解液桶的外壁进行漂洗风干、对电解液桶内壁进行冲洗；最后通过送桶机构送至第二翻转升降机构，将电解液桶夹取、提升、上下180°翻转；由送桶机构送至下料。本发明可以代替人工清洗电解液桶，批量对回收的电解液桶进行内外壁的清洗，在对电解液桶清洗过程中节水、节能，清洗效率高，设备简单，操作方便、易于工业一线员工操作。
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本发明所公开的锂电池顶盖片及其防爆阀安装孔成型工艺，利用冲压拉伸工艺预先成型封闭式下凹部以作为顶盖片上的防爆阀安装孔预成型结构，并且在冲压成型封闭式下凹部过程中，将封闭式下凹部的中部材料挤压至环形侧部，使得凸缘成型后的厚度增加，以满足对于凸缘的厚度及高度要求，解决了现有冲压工艺的防爆阀安装孔的凸缘成型材料不足的技术问题。
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本发明公开了一种利用储液罐注入电解液的锂电池注液装置及制造方法，其结构包括电池壳体、注液孔、模托、储液罐和出液孔，该储液罐可拆式安装在电池壳体顶部，两者再共同定位装载在模托的定位槽内，然后通过储液罐和定位槽之间的锁定组件进行连接而形成出液孔和注液孔的密封连通，则储液腔内的电解液受外界压力加压就能依次经出液孔、注液孔一次性注入电池壳体内，故注入时间更短、注入效率更高、产品品质也更好。而且，外界压力是将整个电池壳体始终处于内、外等压的环境内，故在电解液的注入过程中还能采用更大压力；另外，只需在模托上设计更多定位槽，就能一次性同时完成很多个电池壳体的电解液注入，生产效率也更高。
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本发明公开了一次性锂金属电池卷绕品，由内层的正极片、中间层的隔膜和外层的负极片三者组成的组合体，组合体卷绕成筒状卷绕体，卷绕体上的负极板的外侧面与正极片的内侧面为相邻面，负极片的末端位于卷绕体的最外侧，负极片上设置有负极极耳，正极片的末端切口部与位于其内侧负极片上的负极极耳有一段距离，负极片外侧面上贴附一段绝缘片，绝缘片一端连接于负极极耳，绝缘片另一端向正极片的末端切口部延伸并超过一段距离，绝缘片的延伸方向与卷绕体的卷绕方向一致，其优点是该绝缘片阻止正极片的末端切口部位置与负极片之间的化学反应，避免因为正极片切口部表面增加和紧密贴附因素造成与负极片之间的化学反应加速，从而避免负极片熔断现象产生。
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一种含立方抛物线减低冲击的锂电链锯，其包括含尖劈的机身(127)、含尖劈的机盖(127a)、含尖劈的及含立方抛物线的随动的链锯支架(128)；所述的尖劈是顶部设有小通孔(131a)的中空的六棱锥体(131)，且在所述的尖劈的有小通孔的中空的六棱锥体的底面贴有吸音片(131c)，并且所述吸音片上设有多个微孔(131f)与所述小通孔一一对应，以便形成噪音流进微孔压缩到中空六棱锥体的消声腔膨胀再经小通孔逸出的消声降噪腔；所述机体的外部设有减振手柄(133)，其是在中空的塑料管上套上发泡聚氨脂管的，套发泡聚氨脂管的方法是用压缩空气的气枪咀伸到塑料管和发泡聚氨脂管的管隙间边吹边送而套好的。周知立方抛物线在(0，0)点的曲率和直线的曲率一样都为零。随动的链锯支架的含立方抛物线的函数支架条(128d)的材料用弹簧钢板，其经正火热处理。
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本发明公开了一种3V锂电池的封口体，包括封口体下盖和封口体上盖，封口体下盖和封口体上盖之间设置有密封结构，封口体下盖的中间设置有泄压圆孔，铝膜贴附在封口体下盖上将泄压圆孔覆盖住，封口体上盖设置有凸起帽，凸起帽上设置有排气孔，其特征在于凸起帽内安装有垫圈，垫圈为具有一个中心孔的环形体，环形体下端压在封口体下盖上的铝膜处，中心孔与泄压圆孔对应，垫圈的环形体上设置有通气孔，中心孔通过通气孔与排气孔相通，其优点是利用垫圈的下端压住铝膜边缘，当电池气压上升到正常爆破压力后，使气体能从铝膜中间圆孔正常爆破，避免因贴附工艺的不足，使铝膜在未达到正常爆破压力提前从边缘脱起，防止电解液的泄露。
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本发明涉及一种电池用防爆塞。本发明的目的在于解决上述现有技术无法预警，导致将电池起火或爆炸的问题，其技术方案要点是，一种锂电池用预警式防爆塞，受电池预警系统监测，与电池盖板中的注液孔匹配，包括密封塞、密封垫和防爆片，所述的密封垫垫设在注液孔的底部，所述的密封垫、防爆片和密封塞自下而上固定为一整体，所述的密封垫中部设置有通孔，所述的防爆片由水平的防爆片环和在防爆片中部下凹形成的预警防爆凹坑构成，所述防爆片环与预警防爆凹坑的连接处设有切痕槽，所述的预警防爆凹坑为形状受电池预警系统监测的预警防爆凹坑。本发明能在受压达到一定程度时进行预警、报警和泄压措施，预警压力值与报警压力值设置合理。
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本发明涉及一种锂离子电池锡基合金负极材料及其制备方法,材料的组分包括,金属锡锑铌合金;制备包括,将金属锡、金属锑和金属铌混合,在惰性气体的保护下,加入球磨控制剂,充分球磨混合均匀,然后在惰性气体的保护下退火,即得。本发明的材料高容量、循环性能好,制备方法简单,成本低,适合于工业化生产。
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本实用新型所公开的一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具，包括上模和下模，上模和下模之间形成极柱包胶注塑成型腔，下模的顶针导套上形成有安装通道，安装通道内置入有丄型浮动杆和弹簧，丄型浮动杆的横向部限位于安装通道的台阶上，安装通道的下端固定有封堵件，弹簧的两端分别与丄型浮动杆下端和封堵件抵触，浇注孔位置与成型凹腔位置对应，极柱包胶注塑成型腔内置入有铝环和T型极柱，且丄型浮动杆上端置于极柱包胶注塑成型腔内后插入T型极柱的定位槽内。在极柱包胶成型过程中，利用弹簧和丄型浮动杆配合设置于顶针导套内，在合模后浮动杆可发生浮动，从而极柱在放歪后作自适应调整位置，并且避免顶针直接硬顶产品而导致产品有损坏的情况发生。
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本实用新型公开了一种锂电动清扫机，涉及清扫机技术领域，所述传动机构为皮带传动机构，所述输出轴的表面固定连接有转动辊，所述转动辊的表面设置有刷毛，所述机身的侧面设置有拆卸部件。本实用新型，具备了通过设置旋转驱动源配合齿轮箱使用，使得旋转驱动源的传动更为平稳，且内部的齿轮元件，在安装和维护上面更为便捷，且设置可快速拆卸和安装的护罩，不仅可保护机身内部的部件，同时也可快速的对内部的部件进行清理和更换，操作较为便捷，同时设置半圆形护板，使得减少灰尘和水渍的迸溅，同时可以对半圆形护板进行微调，进一步减少灰尘和水渍的迸溅情况，使得本装置具备实用性更佳的效果。
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本实用新型公开了一种用于锂电池测试的探针组固定装置，包括位于固定治具上的连接板、套设在探针组上的固定座。所述固定座包括呈“T”型结构的一号固定板、二号固定板。所述连接板的中部设有可供所述二号固定板穿过的横向通孔，所述一号固定板、连接板之间设有紧固组件。所述紧固组件包括位于所述一号固定板上的分别呈对角设置的一对定位导柱、一对一号通孔，所述连接板上设有与所述定位导柱对应的二号通孔、与所述一号通孔对应的连接槽。所述一号通孔、连接槽内共同设有一号锁紧件，所述二号通孔、定位导柱之间共同设有二号锁紧件。本实用新型实现了探针组与固定治具之间的快速拆装，便于快速更换探针组。
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本实用新型涉及园林工具领域，尤其涉及一种出风量较大的背包式锂电吹风机，包括背包座（1）、与背包座（1）可拆式连接的吹风机本体（3）、设置在背包座（1）上的穿戴部件（2）以及与吹风机本体（3）电连接的电源模块（4），所述吹风机本体（3）包括机壳（5）、设置在机壳（5）内的风筒组件（6）、与风筒组件（6）连通的出风管（8）以及设置在出风管（8）上的控制手柄（9），所述风筒组件（6）内设有电机（26）与风叶（28），所述控制手柄（9）与电机（26）电连接，所述风叶（28）为轴流风叶，且所述风叶（28）的外径为90-130mm。这种背包吹风机出风量较大。
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本实用新型公开了一种3V锂电池的绝缘结构，包括电池的正极端子和电池钢壳，正极端子上套设有绝缘片，绝缘片中心设置有圆形通孔，正极端子上设置有一凹陷部，圆形通孔的口径大于正极端子的直径，绝缘片上设置有至少两个卡接部，卡接部均匀分布在圆形通孔的内侧，卡接部抵触在凹陷部内，其优点是绝缘片上的卡接部能抵触到正极端子的凹陷部内，从而使电池上的绝缘片起到固定的作用，无需用胶水将绝缘片粘在电池上，节省了一道涂覆胶水的工艺。当正极端子的直径稍大时，卡接部抵触在电池的凹陷部上会有一些完全变形，这可以增加绝缘片的位置稳固性，并且绝缘片的主体部分不会拱起，能保证绝缘片不会从电池上脱落。
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本实用新型公开了一种改进型锂电池正极端封口结构，包括外壳、电芯、集流片、集流盖、密封圈和底盖等，主要是将集流柱直接平面接触安装在集流片上，并在集流柱内设有焊接孔和外塞，集流柱顶部依次穿过密封盖和底盖后安装装饰外盖形成导电，该装饰外盖可将外塞密封盖合在焊接孔内，或者集流柱锥面接触盖合集流片上的定位孔，集流柱顶部穿过密封盖后直接顶压接触在底盖的内端面上形成导电，也可以依次穿过密封盖和底盖外露；因此，通过上述结构设计方便了集流柱的导电引出，不但能在保证优良使用性能的基础上实现较好的密封效果，而且还能保证整体结构的简单紧凑，故能简化生产工艺和更好满足生产设备自动化的需要。
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一种用于锂离子电池电芯精确打孔定位的装置，包括底座，底座上设有四根定位销柱，四根定位销柱矩阵排列；定位销柱上穿设有冲针导向板和装置定位板、冲针压板，冲针压板叠加在装置定位板上方；定位销柱上还套设有压簧，压簧的下端顶在冲针导向板上，压簧的上端顶紧在装置定位板上，装置定位板及冲针压板具有防止其脱离定位销柱的定位机构；装置定位板的下表面上设有冲针，冲针向下延伸并穿过冲针导向板；冲针压板的上表面上设有用于连接冲床的主轴的圆形模柄；冲针导向板上开设有观察孔，冲针位于观察孔的外侧；冲针导向板下方的底座上设有电芯定位放置取向槽，该电芯定位放置取向槽对准冲针。本实用新型的打孔精度更高。
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本发明提供了一种环保柔性锂离子电池正极骨架材料的制备方法，包括：提供聚氨酯海绵；提供苯胺单体、硫酸溶液以及过硫酸铵；将苯胺单体加入硫酸溶液，然后将过硫酸铵加入硫酸和苯胺单体的混合溶液，得到第一混合溶液；向第一混合溶液中加入聚氨酯海绵，得到第二混合溶液；在8‑15℃条件下，使第二混合溶液反应8‑12h，并干燥，得到改性聚氨酯海绵；对改性聚氨酯海绵进行碳化，得到碳化改性聚氨酯海绵；将碳化改性聚氨酯海绵进行陈化；配置氧化石墨烯溶液；将陈化之后的碳化改性聚氨酯海绵加入氧化石墨烯溶液中并进行搅拌和烘干，得到改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料；对改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料进行热处理，得到初级改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料；对初级改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料进行第二陈化。
一种非酸体系液相合成连续导电C/Zr/ZrF4复合氟化锆锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过对反应原料五水合硝酸锆、氟化铵的混合方式及水的加入方式、加入速率的设计，免除了抑制水解的稀硝酸的加入，避免了稀硝酸存在着与氟化铵作用产生高毒性氟化氢的风险；同时通过低温、高真空条件下的干燥过程及其后的热处理过程形成具有孔洞及空隙结构的高导电性连续碳膜，并原位在氟化锆颗粒的表面原位还原出一定量的锆，为电极材料在放电时提供了同质结晶核心，降低了新相形成的动力学阻碍；还避免了在液相反应中生成氟化锆的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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