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一种锂电池生产用的自动点焊装置，包括机架，所述机架上设有送料道，所述送料道包括横向设置的连接通道以及与连接通道垂直连通的推送通道，所述连接通道与推送通道相连一端设有缺口，该缺口内固设有推送块，所述推送块与推送气缸相连，从而使所述推送块在推送气缸的作用下沿着推送通道前后移动，所述推送通道靠近缺口处的内侧设有第一磁铁，所述第一磁铁正对连接通道，所述第一磁铁与感应器相连，所述推送通道上还设有点焊机，所述点焊机、感应器以及推送气缸均与控制装置相连。通过上述自动点焊装置，无需操作人员固定电池管，可以实现自动化生产，提高工作效率与操作人员的安全性，同时在焊接过程中，不会出现电池管晃动的情况，焊接效果稳定。
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本实用新型涉及一种叠片卷绕式锂离子电池电芯,其采用多片正极片和多片负极片由隔膜分隔层叠后卷绕而成,利用多个极片可减小电池内阻,降低大电流放电时产生的高温及其它不利因素,提高生产效率,避免了循环时因卷芯膨胀断片而影响电池使用寿命的现象。
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本发明公开了一种锂离子电池粘结剂改性聚偏氟乙烯的制备方法，包括将六水合硝酸钴加入到甲醇溶液中，超声溶解得到溶液A，将2‑甲基咪唑加入到甲醇溶液中，超声溶解得到溶液B，然后将溶液A倒入溶液B中，磁力搅拌2～6h后，离心，用甲醇溶液洗涤2～3次，真空干燥后得到ZIF‑67；将步骤S1中的ZIF‑67加入到溶剂中，然后进行超声，超声至溶液成浑浊，成为悬浮液，将该悬浮液中上层吸取后加入到聚四氟乙烯反应釜中，然后加入聚偏氟乙烯，放置在烘箱中200～220℃下反应1.5～3h后冷却至室温，移至注射泵中，纺丝入固浴液中；将固浴液中的纺丝捞出后，真空干燥，然后放置在球磨机中，进行球磨，球磨2～3h后，再加入步骤S1中的ZIF‑67，继续球磨2～3h后得到所述粘结剂改性聚偏氟乙烯。
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本发明公开一种湿法纺丝制备纤维素基碳纤维的方法。该方法将纤维素溶于有机溶剂制成纺丝液，进行湿法纺丝，在经过碳化处理，即可得到纤维素基碳纤维。本发明选择了DMAc/LiCl体系溶解纤维素、进行湿法纺丝制备碳纤维，制得的碳纤维可以作为锂离子电池负极材料使用。
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本发明涉及电池领域，具体涉及一种高振实密度锂离子电池三元材料及其制备方法和应用。本发明制备的三元材料由于二次粒子的加入，使得一次粒子之间的空隙减少，大量的二次粒子以填充或插层的方式进入，粒子间堆积更加密集，因此材料的振实密度得到很大的提高。由于一次粒子的加入，减少了二次粒子因为大量积累而发生团聚的问题，增加了二次粒子的可利用率，同时也增加了粒子与电解液间接触的有效面积，从而提升了材料的电化学性能，包括比容量、倍率和循环特性。
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本发明公开一种基于锂离子电池单体SOC和单体容量的均衡方法，通过设定目标SOC，可以灵活地设定电池系统中每个电池单体单元的工作的SOC窗口，并且通过从电池参数的角度考虑均衡判断，提高均衡效率同时避免误均衡。而目标电量差则用于具体判断每一个电池单体或者电池组串与目标电池单体的电量差是否在允许范围之内，如果超过这个范围则可以考虑开启均衡；这样就使电池系统中的每个电池单体单元工作在最合适的SOC窗口，实现电池单体单元更长的使用寿命和更高的均衡效率，可以提高电池系统的经济性。
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本发明公开了一种高性能锂离子电池负极材料，该负极材料包括Si-SiOx/C/DC复合体系，所述复合体系包括C基体、粘结在基体中的多孔Si-SiOx、分布在基体和Si-SiOx中的碳纳米管以及最外层的热解碳包覆层。本发明还公开了该负极材料的制备方法。本发明负极材料的质量比容量高、循环稳定性较好，适合做便携式移动终端和数码类产品的高能量密度电池负极材料。
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本发明涉及一种高压锂电池储能柜并联扩容系统，包括UPS主机及并联于所述UPS主机的多个电池组，所述电池组与UPS主机之间设有DC/DC模块、高压二极管、高压接触器及隔离开关，所述UPS主机与电池组通过DC/DC模块相连，所述高压二极管与DC/DC模块并联，所述高压接触器串联于DC/DC模，所述隔离开关设于DC/DC模块与UPS主机之间。采用在电池组正极与UPS主机之间串联高压二极管，实现充电与放点回路区隔，解决UPS充放电同口问题；UPS主机经过高压接触器和DC/DC模块对电池组充电，DC/DC模块可以限定充电电流，充饱时断开高压接触器，既起到过充保护作用，又可避免电池组间环流现象。
本发明提供了一种新能源汽车锂离子电池导电剂用小直径碳纳米管合成方法及其制成的碳纳米管，合成方法包括以下步骤：步骤1，以层状结构材料为原料，通过层板剥离的方法得到单层层状纳米片；步骤2，将步骤1得到的单层层状纳米片洗涤过滤后，进行干燥，保持纳米片的微观分散状态，然后热处理；步骤3，通过静电组装的方式，在单层层状纳米片表面组装一层含过渡金属盐的阴离子，得到催化剂；步骤4，静电组装后的催化剂经过滤、洗涤、干燥，再通过气流雾化，雾化后的催化剂通过低温离子发生器后带电荷，并进入反应腔体；步骤5，催化剂进入反应腔体后，在反应气氛下反应，得到小直径碳纳米管。本发明提供的合成方法具有较高的产率和合成速度。
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本发明公开了一种锂离子电池负极多孔氧化锡材料的制备方法，属于金属氧化物材料合成领域。本发明采用十六烷基三甲基溴化铵为模板剂，磷酸三甲酯为辅助模板剂，以水合四氯化锡为锡源，在水溶液中合成了结晶态多孔氧化锡纳米粒子，经离心洗涤干燥后，经煅烧得到黑色前驱体产物，将其与乙醇桃树胶按比例混匀后，在空气中退火处理，除去大部分碳壳，最终得到多孔氧化锡材料。本发明在制备过程中磷酸三甲酯的加入可辅助四氯化锡在十六烷基三甲基溴化铵胶束周围堆积，提高材料的比表面积，经煅烧后退火后，材料体系内残留不完全燃烧的碳及材料本身的多孔结构使材料表现出高循环寿命，在充放电过程中有效避免了材料体积的急剧变化和粉化。
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一种把正极材料和固体电解质沉积在一起形成双层薄膜结构并采用双喷枪通过在正极固体电解质层和负极层交界之处同时喷射两个层的前驱溶液，从而形成缓冲层的全固态薄膜锂离子电池喷雾热解制造方法。其特征在于减少了一层薄膜之间界面，降低了电池电阻的同时提高了正极材料的离子电导率；同时在两个沉积层之间的缓冲层中两层成分的含量是渐变的，下层成分的含量逐渐变小，而上层成分的含量逐渐变大。从而形成上下层的紧密结合，增加上下两层的匹配，减小应力和晶界，提高界面的电导；从而大幅提高整个全固态薄膜电池的电导、提高电池的稳定性和循环性能。
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本发明提出了一种锂电行业高频超声波除尘装置，其中在第一级除尘结构中利用直接接触振动的方式及特定的功率控制策略，可以以安全高效的方式使极带或隔膜上获得一定的洁净度，随后在第二级除尘结构中利用气流和超声振动相结合的方式为极带或隔膜提供更深入的除尘处理，最终以高效且安全的方式为极带或隔膜提供全面的除尘处理，提供具有高洁净度的极带或隔膜。
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本发明公开了一种3V锂电池的绝缘结构，包括电池的正极端子和电池钢壳，正极端子上套设有绝缘片，绝缘片中心设置有圆形通孔，正极端子上设置有一凹陷部，圆形通孔的口径大于正极端子的直径，绝缘片上设置有至少两个卡接部，卡接部均匀分布在圆形通孔的内侧，卡接部抵触在凹陷部内，其优点是绝缘片上的卡接部能抵触到正极端子的凹陷部内，从而使电池上的绝缘片起到固定的作用，无需用胶水将绝缘片粘在电池上，节省了一道涂覆胶水的工艺。当正极端子的直径稍大时，卡接部抵触在电池的凹陷部上会有一些完全变形，这可以增加绝缘片的位置稳固性，并且绝缘片的主体部分不会拱起，能保证绝缘片不会从电池上脱落。
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本发明公开了一种掺铥氟化镥钆锂中红外激光晶体及其制备方法。在LiLuGdF4晶体中掺入Tm3+稀土离子，生成化学式为LiLu(1-α-β)GdαTmβF4的单晶体。该氟化物单晶体具有生长温度低，Tm3+在该晶体中分布均匀，且溶解度大，具有好的热学、机械与化学稳定性。掺杂于该单晶的稀土离子发光效率高；本发明制备方法采用绝水、绝氧的密封坩埚下降法技术，并对原料进行高温氟化处理，得到几乎不含氢氧根离子与氧化物的高质量晶体。在800nm波长的LD激发下，具有强的1.8μm荧光发射，获得的晶体在1.8μm波段的荧光寿命长，可作为中红外激光晶体应用于激光器件中。
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换代产品降噪的具锂电池驱动马达环周并列滤波消声风管的吹叶机有益之处是更好地适应消声频率特性，在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着至少一个且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61；在所述分流锥58a的环周和所述后风筒58之间的横截面上设有消声隔板62以便安装所述后风筒纵向的滤波消声风管61，所述滤波消声风管61上设有多个降噪孔60，之前没人想到把风筒和消声器合二为一去作产品，其效果不言而喻。
一种整体导电原位C/Bi，Ag/BiF3复合氟化铋锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过低温、高真空条件下的干燥过程及热处理过程，将硝酸铋固定在具有孔洞及空隙结构的高导电性连续碳膜上；同时在热处理过程中在氟化铋颗粒的表面还原出一定量的金属铋和银，铋为电极材料在放电时提供了同质结晶核心，降低了新相形成的动力学阻碍；银有助于提高放电反应速率；还通过反应原料的固定化，避免了在液相反应中生成氟化铋的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
本发明公开了一种人造石墨材料、复合材料及其制备方法、锂离子二次电池。该人造石墨材料采用下述方法制得：将原料经程序升温处理、石墨化处理，即可；所述原料为石油生焦颗粒或者“煅后焦颗粒和沥青颗粒的混合物”；所述石油生焦或所述“煅后焦颗粒和沥青颗粒的混合物”中，挥发分的质量百分比为5‑15％；所述程序升温处理中，当温度≥200℃、且＜500℃时，升温速率≤2℃/min。该人造石墨颗粒内部致密，空隙较少，压实密度和放电容量较高，在充放电循环过程中体积膨胀小，循环性能好；进一步制得的复合石墨材料，结合了人造石墨材料首效高、循环性能好和天然石墨容量高的优点，能够满足电池负极的高能量密度要求。
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本发明涉及一种锂金属界面保护结构及其制备和应用。具体地，本发明公开了一种界面保护结构。本发明还公开了所述界面保护结构的制备方法和应用。包含所述界面保护结构的电池具有优异的循环性能和使用寿命。所述制备方法具有工艺简单、成本低、原料易得等特点。
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本发明提供了一种氧化硅碳复合负极材料、其制备方法及锂离子电池，所述制备方法包括以下步骤：a)将氧化硅在惰性气氛下升温至第一温度，调节惰性气体流速，进行保温，得到硅纳米线连接的氧化硅复合材料；所述第一温度为800℃～1300℃；所述惰性气体流速为0sccm～800sccm；b)将步骤a)得到的硅纳米线连接的氧化硅复合材料调节至第二温度，在通入惰性气体的条件下，通入碳源气体进行化学气相沉积，冷却后得到氧化硅碳复合负极材料；所述第二温度为600℃～1000℃。本发明采用原位生长硅纳米线结合碳包覆的制备工艺，获得了硅纳米线连接的氧化硅碳复合负极材料；通过构建三维导电网络，有效缓解氧化硅基材料在充放电循环过程中的电子孤岛效应，具有优异的电化学性能。
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本实用新型提供一种用于锂电池正极片材料的自动破包进料系统，包括机架，设置在机架顶端的提升系统、破包器，以及设置在机架上的料仓，所述的料仓下端设置有下料筒，所述的料仓内设置有初分组件，所述的初分组件下端的下料筒内设置有振动下料组件，所述的下料筒的出料口下端设置有自动送料器；所述的提升系统和破包器均位于料仓上方的机架上。本实用新型通过提升系统实现材料的提升，避免通过人工上料，导致的效率低下的问题，本实用新型通过在料斗上端设置破包器实现包装的开启，同时通过初分筛网过滤掉大部分的较大材料；本实用新型通过振动实现材料的下料，同时通过具有螺旋杆的送料器将材料送至下一工序。
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本实用新型公开了用于锂电池自动线的极柱焊接保护装置，通过在产品压板与转轴板之间设置隔热垫板，并通过隔热垫板及产品压板之间的台阶配合，将第二轴承包裹于安装槽内，并对产品压板的边缘进行防护，能保证激光热量及焊接过程中的残渣不会进入到安装槽内，保证第二轴承的正常使用，延长生产的时间，提高使用寿命。
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本实用新型属于电动汽车领域,具体涉及了一种锂离子动力电池的简易充放电设备。包括,市电，还包括:车载充电机,与控制板电连接放电组块,与控制板电连接;控制板,与控制器局域网电连接；控制器局域网,与电池包电连接;电池包,与缆上控制盒电连接；按键控制模块,与控制板电连接;继电器,与控制板电连接;缆上控制盒,与市电电连接；充电连接确认电路，与缆上控制盒电连接；控制确认电路，与缆上控制盒电连接；电池包包括:电池管理系统,与控制局域网路电连接；充电机,与控制局域网络电连接；电荷状态传感器,与电池管理系统电连接；短路检测电路,与电池管理系统电连接；防反接电路,与电池管理系统电连接。
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本实用新型公开了一种锂电池移动电源，包括端盖以及与端盖配合盖体，端盖的端面开设有第一卡槽以及由该端面垂直向上延伸的第一卡环，盖体的端面垂直延伸有与第一卡槽相卡接的第二卡环以及开设有与第一卡环相卡接的第二卡槽，其中端盖与盖体的配合面之间设置有防水圈，端盖与盖体之间利用第二卡环与第一卡槽的互相卡接，第一卡环与第二卡槽的互相卡接使得端盖与盖体之间的配合面形成迷宫式的密封，并结合在配合面处设置的防水圈，利用第一卡环与第二卡环将防水圈压紧，防水圈将第一卡环与第二卡环包覆，当端盖与盖体配合后防水圈将盖体内外进一步隔离，提高了端盖与盖体配合后的防水密封性，提高了整个移动电源的使用寿命。
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本发明公开了一种聚合物锂电池分容柜，涉及分容柜技术领域；包括柜体，还包括若干托板、若干放置在托板上侧的用于放置电池的吸塑盒、若干位于柜体上的用于夹持电池的极耳的夹头、若干竖直放置的穿过托板的丝杠、抵靠在托板下侧的调节套筒，所述调节套筒与丝杠螺纹连接，所述丝杠连接在柜体上。将电池放置在吸塑盒内，然后将吸塑盒放置在托板上，根据电池的极耳的高度，转动调节套筒，从而调节托板的高度，使得极耳的高度适配夹头的高度，防止高度不一致夹持的时候将极耳夹弯，另外，吸塑盒一次性将多个电池分容，效率高。
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本发明涉及电池生产机械自动化领域，尤其是一种锂电池自动贴胶设备，该设备包括输送装置、备胶装置、贴胶装置和压胶包胶装置；所述的输送装置为转盘结构，输送装置上设有治具，输送装置通过治具待加工的电池输送到备胶装置、贴胶装置和压胶包胶装置中进行加工；所述的备胶装置设置在输送装置的贴胶区，备胶装置用于胶带的进料和裁切；所述的贴胶装置衔接在备胶装置上，贴胶装置用于将裁切下来胶带贴到贴胶区的电池上；所述的压胶包胶装置设置在压胶包胶区，压胶包胶装置用于将胶带正面压紧，同时将多余的胶带包胶到电池的背面；压胶包胶完成后输送装置将加工完成的电池出料。本发明的技术效果是通过治具对电池限位，保证贴胶的准确性；通过折胶机构和包胶机构对电池背面进行包胶，丰富了设备的功能。
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本发明公开了一种高阻隔、耐腐蚀锂电池包装膜，包括尼龙层、铝箔层和热封层，它还包括外石墨烯层、内石墨烯层和硅橡胶层，尼龙层、外石墨烯层、铝箔层、内石墨烯层、硅橡胶层和热封层从外至内依次分布；尼龙层由MXD6、玻璃纤维、LLDPE‑g‑MAH、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、对苯二酚组成；热封层由聚丙烯、玻璃纤维、纳米碳酸钙、滑石粉、硫酸钡组成。本发明具有耐腐蚀效果好的优点。
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本发明涉及石墨负极材料技术领域，具体地说是一种EV用锂离子电池石墨负极材料的制备方法，其特征在于采用如下制备步骤：天然石墨与焦油混合，天然石墨与焦油的重量比是60∶40～95∶5；将混合有焦油的天然石墨冷等静压处理；然后在热VC机以300～700℃进行热处理；将经过热处理的混合有焦油的天然石墨与高温沥青混合炭化处理，炭化处理的温度为1000～1900℃，炭化处理时间为10～50小时；制得表面改性内部致密的EV用天然石墨。本发明与现有技术相比，制得的产品放电容量和首次放电效率高，循环性能好，其制成的半电池的综合性能优良。
一种非酸体系液相合成C/Ag，Zr/ZrF4复合氟化锆锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过对反应原料五水合硝酸锆、氟化铵的混合方式及水的加入方式、加入速率的设计，免除了抑制水解的稀硝酸的加入，避免了稀硝酸存在着与氟化铵作用产生高毒性氟化氢的风险；同时通过在热处理过程中产生裂解碳并原位在氟化锆颗粒的表面原位还原出一定量的锆和金属银，为电极材料在放电时提供了同质结晶核心，降低了新相形成的动力学阻碍；金属银能提高放电反应的速率；还避免了在液相反应中生成氟化锆的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池封口体，包括封口体下盖、铝膜、环形PTC和具有排气孔的封口体上盖，封口体下盖包括底边和包边，底边上设置有一个向上的凸台，凸台将底边分成位于外围的环形凹槽和具有一泄压圆孔的中心凹槽，铝膜的外围压在凸台上，环形PTC放置在环形凹槽内，环形PTC的上表面与铝膜的上表面齐平，封口体上盖的下边下表面同时压在环形PTC和铝膜的上表面，其优点是封口体上盖的下边同时压住铝膜和位于铝膜外侧的PTC上，铝膜与PTC互不接触，当充气测试时，铝膜的中心向上鼓起，也不会对外侧的PTC产生任何影响，PTC只受封口体上盖的压力，一直处于平整状态，当大电流或发热时，PTC中间层的高分子材料膨胀均匀，使电池的安全性能达到最佳状态。
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