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本实用新型提出了一种锂电池光源一体化太阳能路灯，包括灯具主体，所述灯具主体上设置有控制器，所述灯具主体内设置有太阳能板和灯模组，所述灯具主体的右端一体设置有安装头，所述灯具主体上设置有开口朝下的凹槽，所述凹槽的顶壁上设置有若干均匀分布的长条形通孔，所述太阳能板和灯模组从上到下依次可拆卸设置在凹槽内，所述灯具主体的前后两侧均设置有若干固定组件，所述固定组件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部固定设置在灯具主体的侧壁上，所述第二固定部的底部与灯模组的底部接触设置，所述第二固定部的顶部与第一固定部的底部之间可拆卸连接，借此，本实用新型具有方便将灯模组与灯具主体之间进行拆分的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜高速分切机，涉及分切设备技术领域；包括进料辊筒、主动分切辊、包胶被动分切辊、电动刀架翻转机构、收卷气涨轴组件以及支撑立板；主动分切辊、包胶被动分切辊以及收卷气涨轴组件均转动设置在两个支撑立板之间，进料辊筒位于支撑立板的外侧，电动刀架翻转机构安装在两个支撑立板上，该电动刀架翻转机构包括电机驱动组件、连接轴、刀轴连接架以及刀轴，连接轴的两端分别垂直连接有一刀轴连接架，且连接轴的一端同电机驱动组件的输出端相连接，所述刀轴的两端分别固定连接两个刀轴连接架上，刀轴上均布着多个分切刀片；本实用新型的有益效果是：能够实现分切刀具的自动翻转，提高自动化程度。
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本实用新型提供了一种锂电池隔膜产线的收边装置，首先设置了安装座，其内设置有第一电机和第二电机，导向机构包括导轨和定位装置，定位装置在第一电机的驱动下沿着导轨的延伸方向来回移动，定位装置的顶端开设有导向通道，收卷机构包括转盘、第一收卷轴和第二收卷轴，第一收卷轴和第二收卷轴皆转动安装于转盘上，且转盘转动安装于安装座上，转盘、第一收卷轴和第二收卷轴皆在第二电机的驱动下转动，废边隔膜穿过导向通道后卷绕于第一收卷轴上或第二收卷轴上。本实用新型相较于现有技术提高了废边隔膜的收卷效率，降低了取下废膜卷的难度，减少了产线的废边隔膜屑。
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本实用新型提供一种锂电池生产过程中NMP溶液回收用保护装置，包括保护支架、固定机构以及桶盖加固机构，所述保护支架一侧底部的两端分别开设有第一螺纹孔，所述保护支架另一侧顶部的两端开设有相对应的第二螺纹孔，两个所述第一螺纹孔以及两个所述第二螺纹孔之间均开设有插孔，所述保护支架内部的两侧分别开设有凹槽；所述凹槽的内部设置有固定机构，本实用新型在使用的过程中，通过利用螺栓将多个保护支架进行固定，让桶体之间不会相互的碰撞，能有效的防止桶体之间在运输过程中发生碰撞导致的桶体破裂，在固定机构的上方设置了桶盖加固机构，桶盖加固机构可以让桶盖与桶体之间紧密贴合，能有效的防止NMP废液从桶盖与桶体的连接处漏出。
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本实用新型属于电池技术领域，公开了一种顶盖组件及锂电池。该顶盖组件，包括顶盖，在顶盖上设置有注液孔；第一塑胶，设置于顶盖的底部，在第一塑胶上正对注液孔设置有排液孔；挡片，设置于第一塑胶靠近顶盖的一侧并与排液孔正对设置；连接柱，分别连接于第一塑胶和挡片，挡片、连接柱及第一塑胶之间形成用于电解液通过的间隙。该顶盖组件的挡片能够抵挡电解液，减少电解液的冲击力，实现对电芯的有效保护，电解液接触挡片后，在挡片表面的引流作用下，电解液从间隙流动至排液孔，间隙为电解液的流通提供了流动通道，提高电解液的注液效率。
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本实用新型公开了一种锂电池盖帽冲切废料专用切料机，包括机架壳体、切料气缸、切料上刀以及切料下刀，所述机架壳体的顶部安装固定有切料气缸，切料气缸的伸缩端与上刀固定座板顶部延伸的连接块固定连接；所述上刀固定座板的前端面下端固定安装有切料上刀，切料上刀的前端面紧贴设置有上刀调节块，上刀调节块的两侧侧壁与机架壳体可拆卸连接；所述切料下刀位于切料上刀下方，且切料下刀的前端面下端与下刀调节块固定连接，下刀调节块的两侧侧壁与机架壳体可拆卸连接。本实用新型结构布置合理，切料上刀和切料下刀之间的间隙调整方便，能够确保良好的切料效果，后期维护操作简单。
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本实用新型涉及机械车的技术领域，尤其是一种用于锂电池隔膜生产线薄膜收卷后转移薄膜的机械车，包括底架，所述的底架的下表面设置有多个车轮，底架的上表面设置有液压机构，所述的液压机构的上表面设置有升降机构和用于控制升降机构升高或降低的液压杆，所述的升降机构上设置有两根平行分布的可伸缩式前叉臂和用于推动机械车的扶手，所述的两根可伸缩式前叉臂的前端均设置有用于收卷薄膜卷的U型收卷槽，薄膜卷内的薄膜卷芯置于两个U型收卷槽中。该机械车，自动化程度较高，可以自动完成薄膜收卷、卸膜以及运送薄膜去货架的动作，以此保证生产的安全和效率。
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本发明涉及一种高功率锂电池及其制造工艺，包括正极，所述的正极由二氧化锰90kg、质量百分比为80.86%；石墨粉5kg、质量百分比为4.49%；乙炔黑4kg、质量百分比为3.59%；聚四氟乙烯乳液9kg、质量百分比为8.09%以及聚氟化碳3.3kg、质量百分比为2.96%混合制成。本发明通过对电池正极进行了改进，并相应增加了负极活性物质的重量，电池的放电容量提高到了250mAh以上，15kΩ平均放电时间1387h，比国家标准高出50%以上。
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本发明提供了一种铁锰基正极材料及其制备方法、锂离子电池。该铁锰基正极材料的化学式为LiaFexMnyMzO2‑mAm，其中，0.35≤a≤0.7，0＜x＜1.0，0＜y＜1.0，0≤z≤0.1，x+y+z＝1，0≤m≤0.1，且z与m不同时为0，M选自Zr、Al、Ti、Sb、B、La、Nb、Y、W、Mo、Ta中的任意一种或多种，A为F‑和/或PO43‑。通过阴和/或阳离子的掺杂机制稳定了上述铁锰基正极材料的晶格，抑制了其在充放电过程中的结构缺陷，从而提高了铁锰基正极材料的循环保持率和循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜及其生产工艺，该生产工艺包括：将烯烃聚合物与有机溶剂混合，制得混合物；将混合物经过挤出机挤、模头形成高温熔体流出；其正反面分别经主激冷辊和辅激冷辊同步冷却，再经冷却槽冷却，得到铸片；将所述铸片经拉伸、萃取、热定型得到微孔隔膜。通过以上方式，采用主激冷辊和辅激冷辊配合同步冷却，再经主激冷辊和冷却槽冷却，可大大提高薄膜的物性一致性。
本发明公开了一种低水分陶瓷涂层、陶瓷涂料及其制备方法、陶瓷隔膜和锂离子电池电芯。该陶瓷涂料的特点在于引入两种酸碱性不同的添加物，其中酸性添加物和碱性添加物的质量用量分别为陶瓷浆料固含量的0.1％～10％和0.1％～8％。酸性添加物加入呈碱性的氧化铝陶瓷粉体与水的混合液中，与氧化铝表面的羟基及混合液中的氢氧根离子反应结合，形成弱酸性混合物，再加入碱性添加物中和多余氢离子，从而控制陶瓷浆料的pH值为6.6～7.4。通过控制陶瓷浆料的酸碱度，使得最终陶瓷涂层及陶瓷隔膜产品中水分含量相对较低。
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本发明涉及电池封装技术领域，尤其是一种动力锂电池铝塑膜及其制备方法；所述铝塑膜从外表面到内表面依次为保护外层、粘结层、处理层、铝箔层、耐腐蚀涂层、酸碱指示剂层、粘结层、多功能内层，多功能内层的表面设有若干凹槽，若干凹槽形成网格结构，保护外层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚酰胺薄膜的复合膜，粘结层为改性聚氨酯胶黏剂，处理层为纳米孔形成层，多功能内层为聚乙烯薄膜；本发明中的多功能内层的表面设有若干凹槽，若干凹槽形成网格结构，大幅度地强化了铝塑复合膜的延展性能和改善外表层离层的现象；本发明中的耐腐蚀涂层，提高了铝塑膜的耐腐蚀性，酸碱指示剂层，可以显示电池是否有电解液泄露，提高了使用的安全性。
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本发明涉及一种锂离子电池电芯极耳激光成型工艺，包括如下步骤：匀浆→涂布→一次分切→辊压→激光成型，所述的涂布工艺采用不等涂布宽的连续涂布方式，边缘两侧涂布宽均为中间列涂布宽的1/2；所述的一次分切工艺的分切位置处于中间涂布列活物质材料的中心线上；所述的激光成型工艺具有两套激光模切系统，按照不同的激光运行轨迹对极耳进行裁切。本发明相比传统的模切工艺，由于减少了一道二次分切工序，因此具有生产效率高、快速实现换型的特点；同时可以节省一个极耳高度的集流体宽用量，降低电池成本。
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本发明提供了一种评估锂电池正极材料循环寿命的方法，其包括以下步骤：步骤S1，准备至少两种待评估正极材料；步骤S2，将各待评估正极材料制成正极；步骤S3，将各正极分别与相同的负极、相同的电解液组装成电芯；步骤S4，测量各电芯在相同的倍率下充放电循环至第n圈的充电容量Qc、充电能量Ec、放电容量Qd和放电能量Ed，n为1～145之间的任意整数；步骤S5，按照以下公式获取各电芯的充电平均电压Vc和放电平均电压Vd：步骤S6，获取各电芯的充放电平均电压差值ΔV；步骤S7，比较各电芯的充放电平均电压差值ΔV，ΔV更小的电芯对应的待评估正极材料的循环寿命更长。本发明的评估方法方便快捷、成本低且较为准确。
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本实用新型公开了六氟磷酸锂结晶器的进气口密封构造，其技术方案要点是，通过连接套、春承座和春承定套的相互配合能够起到对安装管和导流管之间的连接进行密封，减少气体泄漏，通过固定槽和螺柱的相互配合能够更好的将春承定套和连接套之间进行连接，螺纹槽和固定槽相同的直径能够使螺柱快速穿过并使得春承定套和连接套之间固定的更加牢固，通过导流管、从机架、安装套和从春的相互配合能够在气体进入时辅助滑动实现机械密封，增加使用时的适用性，通过第一法兰和第二法兰的相互配合能够使安装管和导流管之间的连接更加紧密，通过固定管、鼓形春器和速机的连接能够实现装置的不同套设连接保护，增加使用时的灵活性。
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本实用新型公开了一种磷酸亚铁锂的生产用冷却装置，包括冷却箱、支腿、进料管、出气管、抽风机、冷却组件、搅拌组件、出料管、第一滑槽、第一滑块和水浴箱，冷却箱的顶端外壁中心处贯穿转动安装有空心转轴，且空心转轴与冷却箱的连接处镶嵌固定有轴承，空心转轴位于冷却箱上方的外壁上套接固定有第二齿轮，冷却箱位于空心转轴一侧的顶端外壁上镶嵌固定有第一旋转电机，第一旋转电机输出端的外壁上对应第二齿轮套接固定有第一齿轮；本实用新型设置的冷却组件，可以对物料进行搅拌冷却，该结构简单，操作方便，冷却效果比较好，设置的搅拌组件，能对水浴箱里的水进行搅拌，便于水吸收冷却箱的热量后，加速热量的排除，提高了整个设备的冷却效率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用NMP水溶液取样装置，包括取样管本体，所述取样管本体的内部通过固定架设置有内置管，所述内置管的上方设置有驱动组件，所述取样管本体的下端设置有导管，且所述导管的上端与内置管固定连接，且所述导管的内部安装有控制阀，所述取样管本体外部的一侧设置有调节机构。本实用新型通过设置驱动组件和调节机构，实现了NMP水溶液取样的定量取样，从而提高了取样效率，进而提高了工作人员的工作效率。
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本实用新型实施例公开了一种应用于锂电池的超声焊接机，属于焊接机技术领域，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有多个导轨，所述导轨的数量设置为两个，两个所述导轨对称分布在工作台的顶部，所述导轨的内壁设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的内壁固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部设置有滑槽，所述滑槽的两内侧壁均固定连接有液压杆。通过设置液压杆、直角固定板和夹板，解决了传统的超声焊接机缺少物品的固定装置而导致的物品在焊接的时候，发生移位，从而导致焊接点不均匀的情况发生，影响产品的品质的问题。
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本实用新型公开了一种汽车锂电池组生产专用极片运输机器，涉及极片运输机器技术领域，为解决现有的在运输过程中，对极片无法进行保护，容易导致极片产生损伤的问题。所述机箱的前方安装有防护门，所述防护门与机箱通过合页连接，所述机箱的内部安装有隔板，且隔板与机箱通过卡槽连接，所述隔板安装有四个，且四个隔板将机箱内部划分为五个收纳槽，所述收纳槽的内侧安装有防护垫，所述防护门一侧的中间位置处安装有挡板，所述挡板与防护门之间安装有气缸，所述气缸与挡板和防护门均通过螺钉连接，所述挡板的一侧安装有保护垫，所述保护垫与挡板胶接连接。
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本实用新型公开了一种用于锂铝硅微晶盖板玻璃冷端加工开槽装置，包括横向支撑架、丝杆、移动支架、伺服电机、滑杆、支撑板、基座、开槽切割头、夹板、凹槽和固定板。本实用新型的有益效果是：丝杆、滑杆和移动支架保证该开槽装置对开槽的位置进行精准定位，且拓宽该开槽装置的加工面，支撑板保证废屑的集中从而方便处理开槽产生的废屑，保证车间的清洁，并等间距排列使得支撑板分担的力均匀，夹板保证对玻璃盖板夹持的稳定，且减少夹板对玻璃盖板的硬性夹持，使得二者之间有过渡柔面，凹槽保证支撑板固定的稳定性，方便支撑板的安装与拆卸，方便定位安装，减少开槽时受到的震动。
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本实用新型提供一种锂离子动力电池盖板及其电池，包括盖板基体，所述盖板基体上设有两个极柱以及在电池壳内部的压力达到第一设定值时被触发的防爆阀，所述极柱外侧套设有注塑件，且所述极柱与盖板基体之间通过注塑件连接，所述极柱和所述注塑件内壁上设有防止极柱扭动的第一卡接结构；所述注塑件底部和盖板基体上设有防止盖板基体与注塑件相对转动的第二卡接结构以及防止盖板基体与注塑件相对轴向运动的第三卡接结构。通过注塑件与极柱和盖板基体的卡接结构，可以保证盖板螺纹连接时承受大的扭矩，而使极柱结构不被破坏，防止电池发生泄漏的危险。
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本实用新型涉及一种能够自动在线监测的锂电池浆料搅拌装置，包括龙门架、设置在龙门架上的搅拌组件及升降组件；升降组件包括滑动导轨、搅拌桶、夹紧座及升降装置，滑动导轨固定在龙门架上，夹紧座设置在滑动导轨上，搅拌桶设置有夹紧座上，升降装置与夹紧座连接；搅拌组件对应设置在搅拌桶上方，包括搅拌轴、搅拌桨、分散轴、分散盘、分散电机及公转电机，公转电机通过搅拌轴与搅拌桨连接，搅拌轴底端固定有光谱光纤探头，分散电机通过分散轴与分散盘连接。本实用新型可以保证每批次浆料的一致性，从来保证制造出来的电芯的一致性，在成组后大大提升电池的性能和使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用超低排放除尘器，涉及除尘器技术领域，解决了需要对滤袋上下方位置分别进行定位以及固定，增加使用者劳动强度的问题，其技术方案要点是：包括壳体，所述壳体内侧面上贴合设有水平的花板，所述花板上开有若干通孔，所述通孔内连接有袋口向上的滤袋，所述滤袋内设有用于支撑的笼骨，所述笼骨上端向外延伸设有用于将滤袋上端压紧于花板上表面的凸环，所述花板上位于通孔两侧分别设有挡板，所述挡板下表面抵接于凸环上表面，同一通孔对应的两挡板相对滑移连接于花板上且两挡板之间设有固定件。达到了方便在滤袋上方对滤袋的位置进行固定，降低使用者劳动强度的效果。
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本实用新型涉及热处理装置的技术领域，尤其是一种适用于锂电池隔膜生产的在线热处理装置，主要由膜在热处理过程中依次通过的放卷机构、预热机构、热处理机构、冷却机构以及收卷机构组成，所述的预热机构包括多个均匀交错分布的预热辊，所述的热处理机构包括多个均匀对称分布的导向辊以及位于导向辊中间且交错排列的吸风管和吹风管，所述的冷却机构包括多个均匀交错分布的冷却辊。该在线热处理装置，适用于干法单向拉伸工艺，对聚丙烯基膜进行在线热处理，整个热处理过程十分均匀，提高了各个批次热处理膜性能的稳定性，满足大规模工业生产要求。
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本公开提供一种绝缘膜及含该绝缘膜的长电芯极组单元和锂离子电池。所述绝缘膜包含依次层叠的陶瓷材料层(101)、基膜材料层(102)和高分子胶层(103)。本公开提供的电芯绝缘膜，不仅对长电芯极组起到表面保护作用，还能够降低长电芯极组边缘毛刺与电池壳壳体微短路的风险。同时，在电池装配时无需进行电芯包膜工序，节省了生产成本和效率。
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本实用新型涉及一种锂电池正极材料反应釜的分散系统，包括反应釜釜体、过滤筒体和搅拌机构，所述的反应釜釜体上安装有釜体盖体，所述的釜体盖体上开设有进料口，所述的进料口处设置有密封盖，所述的反应釜釜体底部开设有出料口，所述的出料口上安装有阀门，所述的反应釜釜体的内壁上设置有支撑座，所述的过滤筒体可拆卸地安装在支撑座上，所述的过滤筒体与支撑座之间设置有弹性卡紧机构，所述的过滤筒体的侧壁和底部都开设有过滤孔，所述的搅拌机构活动连接在过滤筒体内，所述的釜体盖体上安装有伺服电机，所述的伺服电机与搅拌机构相连；本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池盖板自动焊接机包括：预焊装置及设于预焊装置一侧的满焊装置；预焊装置包括预焊工作台，设于预焊工作台宽度方向上的电芯上下料流水线、电芯缓存线及预焊组件，设于预焊工作台长度方向两端的第一电芯上下料机械手和第二电芯上下料机械手，设于第二电芯上下料机械手一侧的电芯移载机械手；满焊装置包括满焊工作台，分别设于满焊工作台上的第一滑动组件及第二滑动组件，设于第一滑动组件和第二滑动组件上的工装夹具，设于所述满焊工作台的夹具清扫机构、电芯压装机构、焊接机构、电芯出料缓存线以及下产品机械手。本实用新型有效解决了现有的电池盖板的焊接自动化程度较低，焊接效率及焊接精度较低的技术问题。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池防爆组合盖帽,包括钢帽1,金属环2和防爆片3,三者的外圆周包履有胶圈4,所述的钢帽1和金属环2之间,以及金属环2和防爆片3之间焊接连接。本实用新型的有益效果:电池的电阻值更小更稳定,消除接触电阻,使电池放电性能提高,避免了电池的高功率使用状态下的各种不良的现象发生。
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本实用新型涉及一种生产锂离子电池隔膜的涂布装置,包括涂布液槽以及安装在机架上的涂覆辊和被动压辊,与动力连接的涂覆辊位于涂布液槽内,被动压辊压在涂覆辊上,刮刀安装在机架上并位于涂覆辊进料一侧,所述位于涂覆辊进料一侧的机架上安装有至少两个调温辊,在多孔膜进入涂覆辊时,先经过至少两个调温辊对厚度进行控制,使多孔膜在恒温状态下进行涂覆,而保持涂布层厚度均匀,使电池隔膜性能稳定。
本发明涉及一种自愈型聚酰亚胺导电粘结剂及制备方法、电极片和锂电池。所述自愈型聚酰亚胺导电粘结剂的结构通式为：
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