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本发明公开了一种用于锂离子电池的亲水性聚烯烃隔膜的制备方法，该制备方法是以聚烯烃和二氧化锆ZrO2粉体为原料，将两种原料混合均匀后采用湿法制备该亲水性聚烯烃隔膜，其中ZrO2粉体的质量占聚烯烃质量的1～6％。该制备方法工艺简单，节约成本，得到的聚烯烃隔膜表面自由能大大提高，亲水性强，水在隔膜的接触角为65‑88°，并能将隔膜表面张力提升至45～50mN/m，显著降低了水系浆料在隔膜上的涂覆难度，可直接省去浆料中润湿剂的添加，而且该隔膜还维持了较好的透气性。
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本发明提供了一种锂电池用复合集流体，包括：高分子支撑层；设置在所述高分子支撑层上表面的第一纳米纤维保护层；设置在所述第一纳米纤维保护层上的第一金属导电层；设置在所述第一金属导电层上的第一导电保护层；设置在所述高分子支撑层下表面的第二纳米纤维保护层；设置在所述第二纳米纤维保护层下的第二金属导电层；设置在所述第二金属导电层下的第二导电保护层。本发明采用静电纺丝制备的纳米纤维层的陶瓷纳米粒子可以中和HF酸，当电解液从支撑层与导电层相对的一面进入，纳米纤维层阻止电解液与导电层相接触，减少导电层被腐蚀破坏，且纳米纤维层的粗糙度大，与金属薄膜形成机械咬合界面，增加金属涂层的粘附力，提高集流体的稳定性。
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本发明公开了一种锂电陶瓷隔膜的制备方法，通过热塑性材料中正电二氧化硅和负电二氧化硅相配合，更好地稳定在高分子多孔薄膜上，同时热塑性材料与高分子多孔薄膜通过交联剂交联，电池再经过多个循环后，仍具有较强的剥离力，避免了陶瓷浆料掉粉的问题。
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本发明涉及电池包装膜技术领域，尤其是一种锂电池软包装膜用铝箔的处理方法，包括以下步骤：（1）第一面热封层涂布：将预处理后的第一面带有致密氧化膜层的铝箔由放卷机构输送至淋复机构，由淋复机构的螺杆挤出机的模头中挤出热封材料，热封材料淋复至所述铝箔的表面，继续输送至拉伸机构进行结晶，冷却后形成铝箔‑热封层复合半成品；（2）第二面粘结层的涂布；（3）复合成型；本发明中的制备方法，工艺简单，制备过程中铝箔的收卷次数少，避免了多次绕卷导致铝箔表面产生裂痕或褶皱，显著降低了塑复合膜的次品率；本发明中由于采用预先处理好的带有致密氧化层的铝箔，减少了清洗干燥过程，节省了步骤，缩短了生产时间，提高了工作效率。
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本发明涉及一种湿法锂离子电池隔膜萃取设备用溢流装置。该装置包括导流部分和阻流部分，其中导流部分包括萃取剂溢流管、溢流槽，阻流部分包括溢流槽阻流板、萃取槽中分挡板；所述萃取剂溢流管位于萃取槽的驱动侧，用于相邻两个萃取槽间萃取剂的导通；所述萃取槽中分挡板位于萃取槽中间位置；所述溢流槽有两个，分别位于萃取槽的驱动侧和操作侧，紧贴萃取槽的槽壁，且低于所述萃取槽中分挡板一定距离；所述溢流槽阻流板位于驱动侧的溢流槽的中间位置。采用本发明，萃取剂在单个萃取槽内的流动行程大幅提高，减少了原有槽内前后不同位置间浓度萃取剂的返混，显著提升了萃取效率。
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本发明涉及一种完全自动化的锂电池充电系统，属于电池电芯制造技术领域。该系统包括两条平行间隔的用于输送电芯组的输送辊道、前后依次跨设于输送辊道上的第一充电机构和第二充电机构；第一和第二充电机构均含有跨设于输送辊道上的机架、安装于机架顶部的探针、设置于机架下方并与探针位置对应的举升组件；举升组件位于两条输送辊道之间；举升组件的一端设有阻挡器，当电芯组被阻挡器阻挡并被举升组件举升时，探针与电芯组的极耳一一对应压紧，第一充电机构上的探针以串联方式连接后再连接一个串联充电器；第二的探针以并联方式连接，再连接一个并联充电器。本发明可以让电池组自动补平未满电压，保证产品参数的一致性。
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本发明涉及一种多孔硅负载锌粉锂电池负极材料的制备方法，属于电极材料制备领域。本发明针对目前硅材料纳米化时活性颗粒在充放电过程中很容易团聚，加快容量衰减，且硅薄膜的制备成本较高的问题，通过将单晶硅片置于丙酮和乙醇溶液中清洗，并在浓盐酸和双氧水中进行氧化作用，同时在氢氟酸作用下使其电化学腐蚀制备多空单晶硅，并在脉冲作用下，将锌负载于多孔单晶硅中，抑制硅材料的体积效应，提高循环性能。本发明的有益效果：本发明通过硅和金属进行复合，减少硅材料的极化反应，提高硅材料的倍率性能，电容量提升20～35%；所得电池负极材料制得的电池，使用寿命提升20～30%。
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本实用新型提供一种锂电池生产用NMP溶液提纯装置，包括底座，底座的顶部分别固定安装有回收机构和加热机构，回收机构包括与底座顶部固定安装的储料箱，储料箱的一侧设有与底座顶部固定安装的储水箱，储料箱和储水箱的顶部分别连通有第一出料管道和第一出水管道，本实用新型的有益效果：通过设置的第一转杆和第二导流叶能够在气体通过时，带动第一导流叶和第一转杆进行转动，再通过设置的转轮和皮带的作用，使得第一转杆在转动时能够带动第二转杆以及第二导流叶进行转动，从而通过气体对第一导流叶的冲力转换成冷凝用水在预热框和降温水槽内部水源的流通，继而减少了整体提纯装置对能源的损耗。
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本实用新型涉及一种电池封装结构及锂电池包，电池封装结构包括电池盒、第一盖板及插接组件，在封装过程中，将电池模组装入电池盒内，并与插接组件电性连接；再将第一盖板装入第一端口中，以使电池模组封闭在电池盒内。由于第一盖板的边缘设有第一凹部，因此，第一盖板装入第一端口中时，第一凹部的内壁与第一端口的内壁会形成第一灌胶槽。在对电池盒进行密封时，向第一灌胶槽内进行灌胶，不仅使得胶水填满第一灌胶槽，而且还使得胶水渗入至第一盖板与电池盒之间的缝隙中，从而使得电池盒内处于完全密封状态，有效提高电池封装结构的防水性能，有利于提升电池的品质安全。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜萃取系统，包括沿隔膜传输方向依次设置的若干个萃取槽，每个萃取槽内均设有一排上辊和一排下辊，并且相邻的两个萃取槽之间均设有压膜机构；所述上辊的两端的外周面均设置成展平面。本实用新型在相邻的两个萃取槽之间设置了压膜机构，通过压膜机构对经过萃取槽后的隔膜进行压膜，确保隔膜不会发生褶皱，提升了隔膜的生产品质和性能，同时在上辊的两端设置了展平面，保证将隔膜展平，进一步提高隔膜的生产品质，从而使得在提升提高萃取工段速度时避免造成隔膜褶皱的问题，在保证隔膜质量的前提下，提高了生产效益。
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本实用新型公开了一种锂电池盖帽加工压焊装置，包括底座，所述底座上固定连接有中空杆，所述中空杆内贯穿设有与其滑动连接的滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有压焊机，所述底座上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆与固定板之间设有移动机构，所述底座上固定连接有转动杆，所述传动杆与转动杆之间设有间歇机构，所述转动杆的顶部设有工作台，所述工作台上设有三个加工槽，所述转动杆与工作台之间设有拆卸机构。本实用新型，结构合理，通过移动机构与间歇机构的配合可以避免人工进行加工，提高加工效率；通过拆卸机构能对不同大小的盖帽进行加工，适用范围广。
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本实用新型公开了一种锂电池阴阳极废液处理倒料装置，包括底板和筒体，所述底板上表面的一侧焊接有第一套管，所述第一套管的内侧壁滑动连接有第一杆体，所述第一杆体远离底板的一端焊接有第二板体，所述第二板体的上表面焊接有第二套管，所述第二套管的内侧壁套接有第二管体，所述第二套管的内侧壁开设有滑槽，所述第二管体的一端螺纹连接有第一管体，所述底板上表面远离第一套管的一侧对称焊接有两个支撑柱，第二板体在第一套管内转动可以调节第二管体的方位，方便与废液处理装置进料口对接，节省了人力提高了安全性，第一管体可以更换，可以根据不同的废液处理装置的进料口口径进行更换，有较高的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用化学合成材料反应釜，包括罐体以及罐盖，所述罐体上壁面去除且安装有罐盖，所述罐盖的上壁面安装有搅拌结构，所述罐盖的上壁面以及罐体的侧面安装有入料结构，所述罐盖的上壁面安装有罐体的内部压力测量组件；所述搅拌结构包括：搅拌电机、单向轴承、电机架、第一连接柱、第二连接柱、第一传动轴、第二传动轴、搅拌主轴以及三个搅拌扇叶；所述电机架安装在罐盖的上壁面，所述单向轴承安装在电机架的上壁面，本实用新型涉及材料合成技术领域，保证罐体内部的压力一直保持在一个安全的范围内，能保证操作人员的人身安全。
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本实用新型主要涉及电池领域，提供了一种多极耳圆柱形锂离子电池，包括圆柱形壳体、卷芯、绝缘垫片、金属转接圆环、引流金属片、盖帽，所述卷芯两端设有电芯极耳并置于圆柱形壳体中，所述绝缘垫片上设有卡扣，所述金属转接圆环通过卡扣固定于绝缘垫片上，所述金属转接圆环上设有引流金属片，所述引流金属片另一端连接盖帽。本实用新型设置的独特转接方式，即在原有垫片基础上增加小型转接装置，可大大降低电池内阻，提高电池循环、倍率等电化学性能。
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本实用新型公开了一种可以适应不同锂电池盖板的生产设备，涉及电池盖板生产技术领域，其技术方案要点是：包括动力底座，所述动力底座的顶部设置有旋转平台，所述旋转平台的一端设置有盖板提取设备，所述盖板提取设备包括夹持面板，所述夹持面板的拐角处设置有防护侧座，所述防护侧座的底部设置有缓冲突触，本实用新型四块夹持面板可以从四个方向相互分离，以扩大其内部面积，在覆盖到电池盖板上之后再重新收缩，将电池盖板固定在夹持面板的内部，以达到提取电池盖板的目的，此方式可以适用于多种不同尺寸大小的电池盖板，在夹持一些体积较大或面积较大的电池盖板时可以保持较稳定的状态。
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本实用新型公开了一种锂电池废液处理时用的装卸平台装置，具体涉及废液处理技术领域，包括平台架，所述平台架的侧表面固定安装有电机架，所述电机架的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端设置有转动轴，所述平台架上表面的两侧固定安装有固定座，所述转动轴的一端设置有活动架。本实用新型通过整体设计，叉车将来料的吨桶放置活动架上的凹槽处，工作着带动活动架上的吨桶进行翻转，内部的物料就会倾倒出来，直接落在活动板上，控制伸缩气缸下降，分离的杂质就会从一侧向下滑落，其中的杂质被格栅网所阻挡，分离的液体则是顺着下料道流出，能够较为便捷的对废料进行分离，有效的提高了废料的处理效率，具备较高的实用性。
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本实用新型涉及一种锂电池包组装用整平焊接机构，包括整平组件、焊接组件和置物组件，整平组件包括相对设置的两个整平板，且两个整平板能够相向移动；焊接组件包括两个相对设置的焊接头，且两个焊接头能够相向移动；置物组件包括能够水平以及上下移动的置物座，且置物座能够依次从两个整平板之间以及两个焊接头之间穿过。本实用新型整体结构简单，能够实现两个支架上的镍片与电芯同时焊接，提高了焊接效率，保证了焊接质量。
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一种高能量密度锂电池的电池壳体，包括由绝缘耐腐材料制成的壳体本体、卷芯容纳空间和用于连接电极盖板的连接层，连接层设置在壳体本体上，且位于与电极盖板的结合处，卷芯容纳空间为壳体本体和电极盖板所围合的空间。采用绝缘耐腐材料作为电池壳体，彻底简化了电池盖板与电池壳体之间的绝缘、密封连接结构，可以大幅度增加容纳卷芯的空间，能增加卷芯的实体体积，从而提升电池能量密度，同盱电池壳体为绝缘耐腐材料还可提高壳体的绝缘性能。
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本实用新型公开了一种大容量圆柱锂电池电芯，包括电芯和壳体，还包括设置在电芯顶部的正极注液口和设置在电芯底部的负极出液口，所述正极注液口和负极出液口内部均设有密封钢柱，所述正极注液口和负极出液口远离电芯一端固定连接有密封片，所述壳体顶部固定连接有正极盖。本实用新型通过设置正极注液口和负极出液口，加快电解液流速而提高注液效率，加快注液速度从而减少了生产成本，壳体、正极盖、负极盖通过焊接的方式保证了电池的密封性，并有效的保护电池的安全，正极固定架、负极固定架有效的保护电芯在壳体中不晃动，保证了整体设计的紧凑性，密封片通过焊接方式保证了电池的长期的密封性，有效的避免电池漏液。
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本实用新型涉及一种锂电池正极材料干燥装置的气体循环使用系统，包括干燥箱体、集气罩、连接筒体、活性炭过滤器和加热装置，所述的集气罩安装在干燥箱体的出气口处，所述的集气罩的侧壁上开设有溢流通道，所述的溢流通道内安装有过压保护阀，所述的连接筒体与集气罩相连，所述的集气罩通过输气管连接在干燥箱体的顶部，所述的活性炭过滤器通过过滤器安装框架连接在连接筒体内，所述的加热装置安装在干燥箱体的顶部，所述的输气管从加热装置中穿过；本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
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本实用新型涉及一种组合式锂电池盖帽，包括底盖和顶盖，所述底盖上设有出气孔，顶盖上设有出气槽，所述底盖上设有密封座，密封座上设有弹簧，弹簧的另一端设有内盖，所述内盖的另一端和所述顶盖的内部连接，所述密封座上设有导向杆，内盖上设置有和所述导向杆配合的导向孔，导向杆在导向孔内滑动，所述出气孔设置有若干个，且密封座的下表面和若干个出气孔的上表面贴合，本实用新型中通过设置密封座和弹簧，初始时，弹簧处于压缩状态，当电池内气压大于弹簧力时，气体将密封座从弧形槽内顶起，使气体逸出，防止电池爆炸，该盖帽可以承受的气压强度取决于弹簧强度，可以通过更换不同的弹簧调整盖帽可承受的气压强度。
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本实用新型涉及一种用于锂电池隔膜生产线的冷风风帘装置，包括风帘风管、可上下调节的横梁、固定风帘风管的锁紧件、左右调节的支撑柱和安装支座，风帘风管随冷却风帘装置轴心旋转，风帘风管上分布有出风孔，出风孔在风帘风管表面呈中间密两端疏的对称均匀排布，出风孔的孔径从中间向两端依次变小。本实用新型的有益效果是：结构简单，加工方便，易于安装和使用，能够保证基膜在贴辊时两个表面冷却程度一致，保证了在生产线速度较快的情况下基膜得到及时冷却。
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本发明公开了一种耐温低透气锂电池隔膜及其制备方法，包括基膜，以及基膜表面涂覆的耐温浆料；所述基膜为聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、无纺布、聚丙烯/聚乙烯复合隔膜中的一种；所述耐温浆料由第一分散液和第二分散液混合而成。本申请加入了自制的聚苯胺，聚苯胺是一种常见的高分子化合物，具有一定的绝缘性能，在正常的电化学制备过程中，将其与质子酸进行掺杂能够使其变为具有导电性能的材料，而在本申请中电池薄膜需要具有一定的绝缘性和耐热性，因此本申请不对其进行掺杂，保证隔膜的正常使用并且，能够保证在复杂的化学环境下能够维持稳定，在电解液中能够稳定存在，因此，聚苯胺的加入能够保证产品膜的化学稳定性的效果。
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本发明提供了一种硫化物硅基负极片及其制备方法、全固态锂离子电池。该制备方法包括：步骤S1，将石墨、第一导电剂、第一粘结剂、第一溶剂混合，形成石墨浆料；将石墨浆料涂覆在负极集流体层上，然后依次进行第一次烘干、第一次热辊压，以在负极集流体层上形成石墨缓冲层；步骤S2，将硅材料、硫化物电解质、第二导电剂、第二粘结剂、第二溶剂混合，形成硅基活性浆料；将硅基活性浆料涂覆在石墨缓冲层的远离负极集流体层一侧的表面，然后依次进行第二次烘干、第二次热辊压，得到硅基负极极片。本发明有效改善了现有技术中硅基负极极片难以同时兼顾较高的克容量和循环性能的问题。
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本发明提供了一种硅基负极极片及其制备方法、全固态锂离子电池。上述制备方法包括：步骤S1，将石墨、第一导电剂、第一粘结剂、第一溶剂混合，形成石墨浆料；将石墨浆料涂覆在负极集流体层上，烘干，以形成石墨缓冲层，作为第一预备层备用；步骤S2，将硅材料、硫化物电解质、第二导电剂、第二粘结剂、第二溶剂混合，形成硅基活性浆料；将硅基活性浆料涂覆在临时基材层上，烘干，以形成硅基活性层，作为第二预备层备用；步骤S3，将第一预备层和第二预备层叠置，使用温等静压工艺使石墨缓冲层和硅基活性层进行复合，然后剥离临时基材层，得到硅基负极极片。本发明有效改善了硅基负极极片难以同时兼顾高克容量和循环性能的问题。
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本发明提供一种锂离子电池用褶皱MXene修饰隔膜及其制备方法，褶皱MXene@Mg(OH)2纳米片的引入，大幅提升了隔膜的机械强度与耐热性能，大幅提升了隔膜对极片的粘接性和电解液浸润性，极大地改善了前期涂覆及后期电芯制作过程中PMMA涂层脱粉问题；润湿剂为支链十二烷基(聚氧异丙烯)8硫酸钠，限定润湿剂在涂覆层中浓度为2.5×10‑5‑1.5×10‑3mol/L，提高隔膜的力学强度，及对基膜的浸润粘性，提高隔膜的有效使用寿命；采用溶液共混法将超支化接枝多臂聚合物、离子液体嵌段共聚物、PMMA粉体共混，对PMMA粉体进行共混，通过限定超支化接枝多臂聚合物、离子液体嵌段共聚物、PMMA粉体的质量比，使其在大幅提升离子电导率的同时，提升隔膜的热收缩性，从而进一步提高隔膜的耐热性能。
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本发明公开一种高倍率长循环锂离子电池，包括正极片、隔离膜和负极片，隔离膜和正极片之间还有一正极陶瓷层，正极陶瓷层按照质量份数包括以下物质：10份至30份固态电解质；10份至30份陶瓷粉；1份至5份分散剂；1份至5份粘结剂；本发明在正极片与隔离膜间增加正极陶瓷层，降低接触电阻，提升电池整体倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池隔膜耐压性的测试方法，其包括以下步骤：步骤S1：备料，准备至少两个隔膜；步骤S2：静置，将至少两个隔膜静置24小时；步骤S3:压痕，通过压痕器设定的压力值压向隔膜后迅速反向移动压痕器，隔膜上出现被压痕器挤压形成的第一压痕Y1；然后以相同的压力值通过压痕器压向其余隔膜后迅速反向移动压痕器，隔膜上出现被压痕器挤压形成的第二压痕Y2、第三压痕Y3等等；步骤S4:测量并对比，测量第一压痕Y1的面积为S1，测量第二压痕Y2的面积为S2，对比S1和S2的大小。通过对两个隔膜上的压痕的面积进行对比，且压痕器下压的方向与所述隔膜的上表面相垂直，压痕面积较小的隔膜相对于压痕面积较大的隔膜耐压性能较好。
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本发明涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳加强筋成型装置及其成型方法，根据极耳柔软的特性，采用高压气体成型方式制作极耳加强筋，不仅能够将现有刚性接触成型改变为柔性接触成型，而且高压气体喷射的同时还能够吹走极耳表面的碎屑或粉尘，有效保证清洁度，且安全性高，避免了因金属屑产生的电芯短路安全隐患。
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本发明涉及一种低功耗脉冲锂锰电池，包括正极、负极以及非水电解质溶液，所述的正极具有放电活性物质二氧化锰、石墨粉、乙炔黑以及用于粘结的粘结剂，其中，二氧化锰：石墨粉：乙炔黑：粘结剂的质量比为85～90：1～2：4～5：5～6；所述的非水电解质溶液为LiClO4、PC、DME和DOL的混合溶液，其中LiClO4：PC：DME：DOL的质量比为3～5：60～70：10～20：20～30。本发明通过对电池正极放电活性物质的配方的调整以及对电池电解液配方的改进，电池可通过自身控制功率输出，在无功耗控制用电器上显示出较好的放电性能，较长的放电时间。
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