河南有色金属矿山技术理论与应用

复相蜂窝陶瓷与钢铁复合材料及其制备方法 828     

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本发明公开了一种复相蜂窝陶瓷与钢铁复合材料及其制备方法，该复合材 料以钢铁为基体，以复相蜂窝陶瓷为增强相，并采用铸造法将所述基体和增强 相复合为一体；制作时，首先，对ZrO2-Al2O3复相蜂窝陶瓷进行表面预处理； 然后，把ZrO2-Al2O3复相蜂窝陶瓷固定在砂型中；最后，将熔炼好的钢铁金 属液浇注到铸型中，冷却凝固成型后即得所述复相蜂窝陶瓷与钢铁复合材料； 该复合材料成本较低，耐磨性和韧性较好，主要应用于冶金、建材、矿山、耐 火材料及电力等领域物料破碎及研磨装备中的耐磨件。

辣椒酱及其制作方法 708     

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一种辣椒酱及其制作方法，属于食品技术领域，该辣椒酱由以下重量组成的原料制成：辣椒碎300份、大豆酱75～90份、植物油100～120份、食盐20～24份、食醋15～18份、白糖12～14份、白酒1.5～1.8份。将原料混匀后蒸制20～30分钟即得。用该方法制得的辣椒酱，口感香辣鲜，富含辣椒和大豆酱中的各种维生素和矿物质，营养价值高并且不易上火。

老姜艾草沐浴保健包及制备方法 1039     

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本发明公开了一种老姜艾草沐浴保健包及制备方法，其由以下重量份的原料组成，艾草295‑305份，干姜2‑4份，花椒1‑2份，透骨草1‑2份，红花1‑2份，当归1‑2份，矿物盐14‑16份，其制备方法包括原料的称取、粉碎研磨、搅拌混合和消毒包装，本发明制备工艺流程简洁，科学合理，所制得的老姜艾草沐浴保健包具有祛湿散寒、活血通经、温暖脾胃、杀菌消炎，舒缓疲劳的功效。

皮带输送机防跑煤装置 913     

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本发明涉及煤矿设备技术领域，尤其涉及一种皮带输送机防跑煤装置。皮带输送机防跑煤装置，包括设于皮带上方的用于阻挡煤块的挡煤板，所述挡煤板具有开口朝向煤块来向的用于降低煤块速度的内凹弧面。与现有技术相比，本发明的挡煤板的内凹弧面的开口朝向煤块来向，当煤块撞击内凹弧面时，不仅减小了煤块的速度，而且减小了煤块的受力面积，降低了煤块被撞碎的可能性，从而可以提高煤块的块煤率。

镁碳砖及其制备方法 850     

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一种镁碳砖及其制备方法,属于耐火材料领域。该镁碳砖的原料由30-80重量份废弃镁碳砖颗粒,3-40重量份镁砂颗粒,6-12重量份石墨,5-15重量份镁砂粉,3-15重量份微粉添加剂,2.2-3.5重量份有机结合剂组成。先将钢厂废弃镁碳砖进行拣选、水化、干燥、破粉碎处理后,和其它原料经混练、成型和热处理步骤制得镁碳砖。本发明所制备的节能环保型铝镁碳砖耐压强度高、气孔率低、抗钢水侵蚀性好,使用寿命达到或超过传统铝镁碳砖。本发明对废弃铝镁碳砖进行了合理利用,减少了对矿产资源的消耗。

带有蚯蚓走泥纹的铜红釉及其制备方法 982     

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本发明公开了一种带有蚯蚓走泥纹的铜红釉，它是由以下重量份原料制备而成：黄长石50‑70份、方解石12‑18份、石英8‑12份、铜矿石4‑6份、苏州土5‑7份、黑毛土2‑4份、滑石0.5‑1.5份、氧化铜0.3‑0.7份、锆英石6‑10份、硅灰石6‑10份。带有蚯蚓走泥纹的铜红釉制备方法，包括以下步骤：（1）上述原料粉碎后混合球磨，加水使釉料的质量浓度达到55‑56%，湿磨8‑10小时，经过湿磨的料浆过120‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉2‑3次；（3）烧成，烧成温度为1280‑1320℃。烧制成的釉层上线条流畅、圆润自然、色调柔和、靓丽的恰似蚯蚓在稀泥上爬过的痕迹，成品率在70%以上。

废弃脱硝催化剂综合利用的酸浸离子交换方法 629     

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本发明公开了一种废弃脱硝催化剂综合利用的酸浸离子交换方法。将废弃的脱硝催化剂粉碎，然后向废弃脱硝催化剂加入酸液，同时加入还原剂浸出，向过滤后的酸浸滤液中加入氧化剂使四价钒氧化为五价钒，调节五价钒溶液的pH使五价钒的存在形态为多钒酸根阴离子，采用离子交换树脂进行钒的富集除杂，再用氢氧化钠和氯化钠作为淋洗液进行脱钒，使钒离子进入淋洗液中，向淋洗液中加入酸调节淋洗液pH，经沉钒和脱氨回收五氧化二钒。该方法回收的五氧化二钒纯度达99%，五氧化二钒回收率达到91%，而将分离出五氧化二钒后的物料用于代替钛铁矿作为硫酸法生产钛白粉的原料，实现废弃脱硝催化剂的综合利用。

钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺 842     

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一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺，所述釉料的原料由黄长石、石英石、方解石、白长石、铜矿石、ZnO、SnO、GuO、滑石、BaO、硅酸锆和锂辉石组成，制备工艺包括首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入钧红釉釉料的料浆中施釉，待素胎表面附着料浆晾干后，将其放入窑炉内烧制，即得钧红釉钧瓷。本发明所述的钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺，通过在钧红釉料里面添加锂辉石和硅酸锆，使得烧制出的钧红釉钧瓷颜色鲜亮，釉面温润光滑，开片均匀，突破了一般钧红釉瓷器颜色暗淡且开片不均匀的情况，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

赤泥选择性浸出提取钛的方法 999     

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本发明涉及一种赤泥选择性浸出提取钛的方法。其方案是将硫酸溶液、草酸与酒石酸按照质量比为6~8：1~2：1~2混合溶解充分得到了选择性浸出药剂，将赤泥经破碎和磨矿得到粒度为≤0.047mm（占100%）的赤泥颗粒，然后赤泥颗粒与选择性浸出药剂在液固质量比为2~4mL/g，浸出温度为120~180℃和浸出压力为1.5~3Mp的条件下搅拌浸出获得了钛浓度高和杂质含量低的酸浸液；该酸浸液可以通过调节pH值为2.2~2.8后直接进行水解作业，水解产物纯度高，该水解产物在合适的煅烧条件下进行煅烧获得了纯度大于99.6%的钛白粉产品，钛回收率大于90%。本发明具有钛浸出率高、酸浸液中铁、铝等杂质浓度低、操作简单，无需萃取工艺而直接进行水解煅烧作业，最终产品钛白粉的纯度高的特点。

拜耳法赤泥煤矸石多孔烧结砖及其生产方法 891     

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本发明公开了一种拜耳法赤泥煤矸石多孔烧结砖及其生产方法，该多孔烧结砖由以下原料制成：拜耳法赤泥：60-75份，煤矸石：25-35份，尾矿或化工厂废料：2-6份，成孔剂：0.5-3份。该砖的制备方法是将拜耳法赤泥脱水后与其他粉碎好的原料混合搅拌均匀，陈化1-3天，将陈化后的粉料在搅拌机中加水搅拌，得到泥料；采用硬塑法挤出成型制得符合规定尺寸和形状的半成品，挤出压力为1.5-2.5MPa；成型砖在经过干燥，并在隧道窑中烧成。该产品达到烧结砖国家标准强度标准。该技术工业废渣使用总量接近100％，节约了大量耕地，有效的保护了土地资源符合国家节能减排政策，环境效益、社会效益和经济效益突出。

具有金属质感的环保型透水路面 743     

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本发明公开了一种具有金属质感的环保型透水路面，包括路基层，所述路基层的表面由上之下依次铺设：面层，所述面层为钢渣通过胶粘剂混合固化而成，稳固层，所述稳固层由沥青碎石或水泥混凝土构成，过滤层，所述过滤层包括从上之下依次设置的无纺土工布和土工格栅构成，渗透层，所述渗透层为矿渣通过胶粘剂混合固化而成。本发明通过上述等结构的配合，解决了现有的路面功能较为单一，透水性和降噪效果较差，同时不具有金属光泽，耐磨性较差，降低了路面的使用寿命的问题。

复合生物硅肥及其制备方法 1035     

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本发明公开了一种复合生物硅肥，按照重量份数计，包括：油页岩粉50‑75份、磷矿粉20‑30份、磷酸氢二铵10‑30份、复合微生物菌剂30‑45份、生物炭30‑50份、EDTA螯合铁1‑15份、桔皮粉5‑30份、纤维素10‑20份、畜禽粪便10‑20份、草木灰10‑20份、丙烯酸10‑20份、硅藻土10‑40份、氨基酸15‑30份、泥炭土10‑20份、植物秸秆15‑30份、酵母菌5‑10份、尿素3‑5份、麸皮5‑10份、玉米渣浸出液3‑5份、麸皮浸出液3‑5份。本发明还提供一种复合生物硅肥的制备方法，包括以下步骤：S1：取料；S2：混合；S3：粉碎；S4：预混；S5：分筛；S6：发酵；S7:发酵物烘干；S8：包装；S9：检验；有效得增加肥料的含硅量，避免环境污染，且减少生态环境恶化给人类和生命的安全和健康带来的危害。

超低密度陶粒砂造粒机及造粒方法 972     

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本发明公开一种超低密度陶粒砂造粒机及造粒方法，按重量份计选取如下成分进行干燥和破碎，铝矾土生料120份，重晶石2～8份，明矾0.3～1.0份，氧化铁3～6份，锆英砂0.2～0.5份，水泥10～20份，粉煤灰5～10锌粉2～5份，分别磨成细粉过300目筛选后混合搅拌形成搅拌料。本发明精选原料各成分配伍合理，选用化工企业废料和矿渣作为原料，达到废物利用目的，防止废物造成二次污染。本发明利用将原料中少部分先快速成核，节约成核时间，提高成粒效率。在烧制过程中，分别采取多次不同程度的烧制工艺，提高烧结强度和性能。从而本发明提高陶粒的密度、强度和憎水性，球粒表面光滑，效果非常好。

多功能筛分装置 1000     

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本实用新型公开了一种适合于冶金,矿山,煤炭,水泥等行业在物料烘干、筛分、除尘时使用的多功能筛分装置。其高位料仓(1)通过均匀布料器(2)和筛上物入口(14)连接且置于筛板(3)上端,筛板(3)装置在筛箱(4)内部,激振器(10)设置在筛板(3)下端,两个筛下物落料口(11)装置在筛箱(4)下底部及皮带机(9)上部,筛上物出口(15)和破碎机(8)连接且置于皮带机(9)上部,热风管(5)设置在筛箱(4)下部,除尘机构装置在筛箱(4)上部。由于本实用新型一反传统工艺,设计了将物料烘干、筛分、除三种设备,三道工序合为一体的集成技术,节约生产场地,降低了设备投资,提高工效,避免了环境污染。

纳米高能量六化健康水制水机 1054     

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一种纳米高能量六化健康水制水机,壳体内装有七个滤筒,第一个滤筒内装有高密度聚丙烯纤维棉滤芯,第二个滤筒内装有活性炭复合滤芯,该活性炭复合滤芯由铜锌离子合金碎屑和活性炭颗粒密排构成,第三个滤筒内装有高精密活性炭滤芯,该高精密活性炭滤芯由压缩活性炭棒构成,第四个滤筒内装有中空超滤分子膜滤芯,第五个滤筒内装有能量球滤芯,该能量球滤芯由托玛琳生化陶瓷球和麦饭石球密排构成,第六个滤筒内装有强磁化滤芯,强磁化滤芯由钕铁硼高强永久磁铁块密排构成,第七个滤筒内装有椰壳活性炭滤芯,该椰壳活性炭滤芯由晶粒状的椰壳活性炭挤压而成。本产品采用多元复合滤芯,能有效实现对水的净化、活化、能量化、矿化、高磁记忆化、生化处理。

棕刚玉球磨机 901     

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本发明涉及矿石粉碎设备技术领域，尤其涉及一种棕刚玉球磨机。该棕刚玉球磨机综合干式球磨机和湿式球磨机的球磨特性，集高效球磨、彻底清洗及自由移动功能于一体，能够解决现有球磨机存在的球磨时间长、效率不高，移动不便的技术问题。

钧瓷豆青釉及其制备方法 618     

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本发明公开了一种钧瓷豆青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石28‑36份、釉果18‑24份、石英14‑18份、方解石8‑12份、锂辉石4‑6份、滑石4‑6份、铁矿石1.5‑2.5份、大同土3‑5份、氧化锡0.5‑1.5份、木灰3‑5份。所述的钧瓷豆青釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到56‑58%，湿磨9‑10小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉1‑2次；（3）烧成，烧成温度为1280‑1300℃。

粉煤灰及废陶瓷制石油压裂支撑剂及其制备方法 597     

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本发明提供了一种粉煤灰及废陶瓷制石油压裂支撑剂，由以下组分制备而成：40wt%～90wt%的主料，所述主料为粉煤灰和废陶瓷；1wt%～40wt%的辅料，所述辅料为钾长石粉和锰矿粉；主料和辅料之和为100%。本发明采用低成本的粉煤灰和废陶瓷为原料，在较低的温度下制备得到的石油压裂支撑剂视密度小、抗破碎能力强，并且成本低，减少了能源消耗。

高强混凝土 846     

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本发明涉及一种各种工程建设中使用的高强混 凝土。所述配方为(kg/m3)碎石＞ 1350kg、砂＜600kg、水泥300－400kg、水75－140kg和减水 剂0.5－2％，可加磨细矿粉为水泥重的1/4；其生产方法是把 上述材料混合在一起进行搅拌，倒入模板中成型。由于本发明 采用了“口袋”理论，通过对集料配合比的优化，使混凝土强 度大幅提高，进一步减少了构件尺寸和自重，扩大了混凝土的 使用范围，节约大量水泥和原材料，减少了污染，且本发明工 作性优，耐久性好，成本低，因而具有广阔的市场前景。

微波煅烧生产微晶α-氧化铝的生产工艺 730     

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本发明公开了一种微波煅烧生产微晶α‑氧化铝的生产工艺，涉及煅烧氧化铝生产工艺技术领域，具体包括以下步骤：（1）向氧化铝原料中加入复合矿化剂并混合均匀，得到混合料；（2）将混合料放入球磨机中进行球磨，得到研磨料；（3）向研磨料中加入一定比例的吸波剂，并搅拌均匀，然后使用压力机挤压，制得氧化铝生坯；（4）将氧化铝生坯进行干燥处理，以调整氧化铝生坯中的含水量；（5）将干燥好的氧化铝生坯送至微波窑炉内，然后让微波窑炉升温至设定温度，煅烧一定时间，得到α‑氧化铝熟料；（6）将α‑氧化铝熟料进行粉碎，得到微晶α‑氧化铝。本发明产品质量稳定，良品率高于传统窑炉生产方式，能够大幅减少α‑氧化铝制备时的能耗，并实现有害气体零排放。

应用综合利用技术冶炼金属的方法 598     

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本发明涉及一种应用综合利用技术冶炼金属的新方法。首先在含吸附水的矿石原料中加入干燥剂,使金属氧化物脱水干燥。破碎后加入还原剂和冶炼渣改性剂装窑。在冶炼窑台面上堆上混合料,再在混合料上铺设煤粉。使用干馏煤气进行冶炼。经冶炼熔融金属经水淬或自然冷却后得到金属块。高温渣送往余热发电装置的锅炉用来发电,发电后的冷却渣用来做制造水泥的添加剂。冶炼时排出的高温废气送往冶炼窑台面底部的通道用来加热原料。高温废气从冶炼窑底部通道排出后,再进入煤干馏炉用于煤的干馏,产生煤气,从干馏炉出来的废气送入锅炉也用来发电。本发明取代了传统高炉、电炉的冶炼工艺,具有投资小,生产工艺简单,效率高,能耗低,污染少、环境好,产品成本低的特点。

废弃脱硝催化剂综合利用的酸浸萃取方法 1071     

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本发明公开了及一种废弃脱硝催化剂综合利用的酸浸萃取方法，将废弃的脱硝催化剂粉碎，然后向废弃脱硝催化剂加入硫酸，同时加入还原剂升温浸出，通过有机萃取液萃取过滤后的酸浸滤液进行除杂，然后以硫酸为反萃取剂进行反萃取使钒进入水相，然后向水相中加入氧化剂使四价钒氧化为五价钒，使用氨水调节五价钒溶液的pH，经沉钒和脱氨回收五氧化二钒。该方法回收的五氧化二钒纯度达99.5%，五氧化二钒回收率达到91.7%，而将分离出五氧化二钒后的物料用于代替钛铁矿作为硫酸法生产钛白粉的原料，实现废弃脱硝催化剂的综合利用。

烧结法氧化铝生产工艺的熟料制备方法 625     

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烧结法氧化铝生产工艺的熟料制备方法,将铝矾土矿破碎至一定细度,与浓缩后的碳分母液、石灰、补充的碳酸纳及其它循环物料一起加入球磨机,磨细后调整配比制成生浆料,其特征在于:将上述过程制得的生料浆干燥成含水份1%-20%的物料;将该物料加工成型为有一定强度、便于码放的型体;将成型体物料码放在窑体固定不动的窑炉中,控制烧成制度煅烧成熟料。本发明可减少环境污染,提高窑炉运转率和降低能耗,还可降低物料对窑体的腐蚀,避免传统方法中易出现回转窑“滚大蛋”、“结圈”等弊病。

赤泥合成新型烧结砖 1044     

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本发明公开了一种赤泥合成新型烧结砖,采用如下步骤制成:A.按重量份数称取原料,赤泥10-90、粘土矿10-40、水10-20;B.将上述固体原料粉碎均匀混合搅拌,加入水搅拌形成湿粉状;C.利用制砖机加工生产形成毛坯;D.将毛坯置入窑炉中,在1000℃温度左右,烧制4-6小时;E.出窑进行冷却,制成合格产品,不使用粘土,原料易得,所生产的砖能够达到国家标准要求,特别是利用了工业废弃物,有效解决了工业废弃物所造成的环境污染,实现了变废为宝,节约了土地。

强辐射节能型蓄热体 912     

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本发明公开了一种强辐射节能型蓄热体，其原料主要采用铬矿渣、纤维素，经过粉碎、混合、练泥、陈腐、挤压、干燥、烧结等工艺制得，采用本发明的工艺，所制得的蓄热体节能率高，且成本低廉，节能环保。

可利用太阳能发电的高效开采装置 830     

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一种可利用太阳能发电的高效开采装置，包括支撑板、第一太阳能装置、第二太阳能装置、开采结构及配重装置，支撑板上设有万向轮、铲除块及第一连接杆，第一太阳能装置包括第一支撑柱、第一斜杆、第一横杆、蓄电池、第一太阳能板及第一弯曲杆，第二太阳能装置包括第二太阳能板、第一支撑杆、第二支撑杆、第一固定块、第二斜杆、第二弯曲杆及第一支架，开采结构包括第三支撑杆、第三斜杆、滚轮、粉碎齿、第四斜杆及固定杆，配重装置包括配重箱、横板、第二支撑柱、第三弯曲杆、第四弯曲杆、第五弯曲杆及位于所述第五弯曲杆下方的第三支撑柱。本发明能够对矿石进行高效的开采，提高企业的生产效率，减少能源的浪费，降低了企业的成本。

高压注浆与锚固一体化的锚杆及其使用方法 775     

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本发明公开了一种高压注浆与锚固一体化的锚杆及其使用方法，包括杆体，杆体设置有连续的外螺纹，杆体设置有出浆孔，出浆孔贯穿杆体并与杆体的内部连通，杆体的右端头设置有锚固剂，杆体的左端设置有注浆囊袋，注浆囊袋的左侧的杆体上穿设有垫片、托盘和螺母，螺母的内螺纹与杆体的外螺纹相匹配；杆体连接有高压泵，高压泵连接有储浆罐，高压泵可以将储浆罐中的浆液打入杆体内，注浆囊袋对巷道顶板的钻孔进行封孔，浆液通过杆体上的出浆孔进入钻孔内，并迅速进入巷道顶板的破碎部分，加固巷道顶板。本发明实现了锚固和高压注浆工作的一体化，提高了煤矿井下大断面巷道支护的工作效率和安全性。

基于废弃塑料的复合高效污水处理剂 766     

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本发明公开了一种基于废弃塑料的复合高效污水处理剂，由废弃塑料、石英石、磷矿石、明矾、硫酸锌、竹炭粉、硫酸亚铁、淀粉、聚乙二醇、次氯酸钠、尿素和聚乙二醇制备而成，将废弃塑料洗净晾干，熔融成块，与其他原料的粉末混合，并与硫酸锌混合，粉碎后与硫酸亚铁、竹炭粉、淀粉、次氯酸钠按配比混合，烘干即可。本发明污水处理剂的主原料之一是废弃塑料，不仅成本低，来源广泛，而且还可以实现资源的回收利用，大大降低了废气污染，而且其他的原料也都容易得到，且成本低，本发明的制备工艺简单，将应用其处理城市的生活污水以及工业废水，处理后的废水指标远远低于国家标准，效果十分明显。

预养护试验路开普封层的方法 961     

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本发明涉及一种预养护试验路开普封层的方法。包括：利用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS橡胶双改性沥青碎石封层为下承层；摊铺微表处，从而形成整体结构，其中，微表处的所含成分各自的比例包括：矿料100份，改性乳化沥青10～14份，水泥1～3份，水4～14份。本发明的方法使得道路具有优良的抗滑性能和良好的平整度的同时，可以有效地阻止地面水对基层的渗透，缓解基层病害对面层的影响，可有效地保护路面，延长路面使用寿命。

秘色瓷釉及其制备方法 671     

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本发明属于釉料制备技术领域，具体涉及一种秘色瓷釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石45‑60份、石英12‑20份、萤石7‑15份、草木灰12‑20份、氧化钛1‑3份、氧化铁1‑3份、金矿石1‑3份，云石1‑3份；本发明还公开了秘色瓷釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述配比称取各原料；（2）将原料充分粉碎后混匀，得混合釉料；（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨，得釉浆；（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，采用阶梯式升温方式将温度升高至1260~1300℃，保温60~80min，自然冷却至室温，得到秘色瓷釉；通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的着色效果好，釉色均匀，光泽度高，硬度大，无裂纹，成品率高。