湖北有色金属冶金技术理论与应用

基于粉末烧结法原位实现高锰铝高强钢多孔化的制备工艺 816     

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本发明涉及一种基于粉末烧结法原位实现高锰铝高强钢多孔化的制备工艺，包括有以下步骤：1)分别称取元素铁粉、元素锰粉、元素铝粉和元素碳粉，在真空状态下将其混合，获得成分分布均匀的混合粉末；2)将混合粉末压制成为原始生坯，所采用的压制方式为模压成型，压制温度为室温；3)将原始生坯进行多温度段保温真空烧结，烧结过程中炉内的真空度≤5x10^‑3Pa，烧结结束后采用真空气淬对所得压坯进行冷却，获得具有开孔隙结构的高锰铝多孔钢。本发明以多孔钢自身的组元进行原位造孔，避免了外加造孔材料对多孔钢母材成分的污染；实现了高孔隙率的高锰铝多孔钢的原位制备；为高温下锰在烧结体内部升华造孔提供保障。

金刚石粉末柱中金属含量的测试方法 695     

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本发明公开了一种金刚石粉末柱中金属含量的测试方法,其步骤：A、试样制备：将试样锯切或研磨成细粉末；B、预烧坩埚：将一平面形陶瓷坩埚盖清扫干净，于炉内预烧；C、装料：坩埚在干燥器中自然冷却至室温后，称量为G2；D、取细粉末样品，加入预烧坩埚，均匀铺平，称量为G2+G；E、将装有试样的坩埚放入炉内灼烧；F、出炉后自然冷却，再放入干燥器中冷却至室温，然后装入真空烧结炉，抽真空排出，再通入氢气进行还原，脱氧；G、冷却出炉至室温后，称量为G1。方法易行，设备简单，操作方便，在大批量金刚石粉末柱生产过程中提供快速,方便,准确的测试结果，适用于合成金刚石粉末柱的金属含量的测定。

金刚石-硅复合封装材料的制备方法 711     

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本发明涉及一种高导热、低膨胀金刚石-硅复合封装材料的制备方法，属于电子封装材料领域。步骤为：①将金刚石微粒和体积分数40~70%硅粉与微量烧结助剂均匀混合，烧结助剂为Al或Ti粉；②将装有混合物的石墨模具放入SPS，加压20~30MPa并抽真空；③快速烧结，烧结时保温温度设定为1250~1370℃，烧结过程中采用惰性气体或真空，烧结压力为40~60MPa；④烧结结束后进行随炉冷却并在1000℃以下卸掉压力，获得致密无微裂纹的复合材料。本发明避免了烧结时间过长造成的金刚石石墨化及硅基体氧化等问题；可以通过改变原料的配比得到各种不同金刚石含量的复合材料，可操作性强，工艺简单。并且所制得的复合材料热导率高达515W/mK，热膨胀低于1.5×10-6/K，致密度达99.6%以上，可用于电子封装等领域。

自支撑磷/碳三维导电网络复合电极材料及其制备方法和应用 696     

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本发明提供了自支撑磷/碳三维导电网络复合电极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括步骤：将细菌纤维素膜浸泡于磷酸二氢铵水溶液中，将浸泡后的细菌纤维素膜进行冷冻、干燥；将冷冻干燥后的细菌纤维素膜于惰性气氛下烧结；将烧结后的细菌纤维素膜与红磷混合，真空烧结，得到磷碳复合材料；利用二硫化碳洗涤所述磷碳复合材料，真空干燥后，即得到所述自支撑磷/碳三维导电网络复合电极材料。本发明通过冷冻干燥和蒸发冷凝办法获得自支撑磷/碳三维导电网络复合电极材料，其制备过程操作简单，原料廉价易得，所得自支撑磷/碳三维导电网络复合电极材料具有优异的导电性、循环稳定性和倍率性能。

板坯去毛刺机用刀片及其制造方法 710     

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本发明公开了一种板坯去毛刺机用刀片及其制造方法，其特征在于：所述刀片基体材质采用6CrMnSi2Mo1V制备，基体材质的组份重量百分比如下：C:0.40‑0.70%、Si:0.50‑1.2%、Mn:0.20‑0.50%、Cr:4.00‑6.00%、Mo:0.50‑2.00%、V:0.30‑1.50%、P≤0.02%、S≤0.02%、余量为铁及不可避免的杂质元素。在刀片顶端面与棱边处涂覆双相硬质涂层，干燥后置于真空烧结炉内烧结。结构和工艺简单、成分独特，提高刀片的耐磨性、且不容易剥落和断裂。相对于45刚的基材刀片，能够完全适应板坯去毛刺需求。

通孔新型金属基复合泡沫材料及其制备方法 777     

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本发明公开了一种通孔新型金属基复合泡沫材料及其制备方法，本方案中复合泡沫材料包括用以形成金属管阵列的金属管、填充于金属管间隙的粉末，其制备方法为：用纤维将金属管固定成为金属管阵列，将粉末与金属管阵列骨架交替叠加填充于模具中，压制成型；至少重复以上步骤两次，得到预制体压坯；真空烧结预制体压坯并保温，得通孔新型金属基复合泡沫材料，所制备的泡沫金属孔隙结构、孔隙分布、孔径大小可控，无需使用造孔剂进行造孔，泡沫金属的机械力学性能好。

高密度粉末冶金同步环制造方法 791     

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本发明涉及一种高密度粉末冶金同步环的制造方法，其包括以下步骤：将质量百分比分别为95.2％～95.9％的铁、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的镍钼铬合金、0.05％～0.1％的锰以及0.4％～0.6％的润滑剂按比例混合均匀，得到混合粉末；将所述混合粉末装入压力机的模具中，将所述混合粉料压制成同步环毛坯；将所述同步环毛坯置于惰性气体的保护气氛中，在第一预设温度下预烧第一预设时间；将预烧后的所述同步环毛坯放入真空烧结炉中，在第二预设温度下烧结第二预设时间，得到同步环烧结件，因此，混合粉末的配方的主要材料是铁，降低了同步环的制造成本，采用粉末冶金工艺制备同步环，去掉了锻造工艺的步骤，降低了同步环制造工艺的难度。

大量制备高质量石墨烯的方法 1059     

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本发明提供一种大量制备高质量石墨烯的方法。首先利用化学剥离法制备出普通的石墨烯;然后采用放电等离子烧结或真空烧结技术,在10~30pa的真空中,对石墨烯施加压力40~60MPa,并加热到1300~1500℃,保持5~30分钟,获得高质量石墨烯。本方法操作简单,易于控制,成本较低。

辊套的制备方法及辊套 898     

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本发明公开一种辊套的制备方法及辊套，辊套的制备方法包括：将碳化钛粉、锰粉、预合金Fe‑Mo粉以及石墨粉混合均匀，得到混合物料，将混合物料掺胶造粒后模压成多个柱钉状，预烧结脱胶后，通过真空烧结得到多个钢结硬质合金柱钉，在多个钢结硬质合金柱钉的一端均焊接金属钉，将多个钢结硬质合金柱钉的另一端分别插入圆弧砂芯进行固定，将多块固定有钢结硬质合金柱钉的圆弧砂芯按照所需辊套圆周方向进行拼接，以形成预制件，对预制件进行预热，向预制件浇注金属液，待金属液冷凝后与钢结硬质合金柱钉镶铸复合成型，得到粗制铸钉辊套，如此使得粗制铸钉辊套致密均匀，提高了耐磨能力，实现辊压机辊套堆焊修复量少、修复频率低、性价比高、寿命长。

用不锈钢粉末制造零件的方法 629     

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本发明公开了一种用不锈钢粉末制造零件的方法，其工艺及条件如下：(1)按下列质量百分比混合备料：颗粒尺寸50μm‑60μm为70％‑80％，≤20μm为20％‑30％混合均匀后备用；(2)向混合物中添加粘合剂，添加比例按质量比为粘合剂：混合物为1:100，将上述混有粘合剂的不锈钢粉末加热至170‑190℃；(3)将模具加热到95℃，并将润滑剂均匀喷涂于模具内腔；(4)在25tsi‑65tsi的压力下将上述混合物压制成型；(5)对毛坯进行真空烧结，升温至1150℃‑1250℃烧制70‑90分钟。本发明具有耗时短且成本低，适合工业大规模生产的优点，可广泛应用于工业生产中。

手机中框的粉末冶金加工工艺 953     

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本发明涉及一种手机中框的粉末冶金加工工艺，属于粉末冶金技术领域。本发明中的手机中框的组成包括如下质量份数的物质：铁粉80‑120份，铜粉10‑30份、润滑剂5‑10份。本发明中的手机中框的粉末冶金加工工艺包括如下步骤：混料、毛坯制作、脱油、真空烧结、初整形、二次烧结、精整形。本发明中手机中框使用粉末冶金工艺制作，强度高，精度好，色彩独特，牢固耐用。

高球形度的碳化硅颗粒的制备方法 758     

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本发明公开了一种高球形度的碳化硅颗粒的制备方法。本发明的一种高球形度的碳化硅颗粒的制备方法，包括如下步骤：1)将碳化硅粉末和氮化硅粉末按质量比1：0.6～1.5混合；2)将步骤1)将所述混合粉末清洗后干燥；3)将步骤2)处理所得混合粉末装入石墨匣钵，盖上石墨基片，进行真空烧结，得碳化硅颗粒。本发明的方法采用的原料简单易得，有利于降低成本，涉及的处理步骤简便，操作性强，处理的碳化硅颗粒球形度高、尺寸均一、表面光滑且无杂质，且在得到的碳化硅颗粒的同时也在石墨基板上沉积了碳化硅薄膜，有利于节能降耗。

碳化钛基固溶体金属陶瓷及其制备方法 1043     

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一种碳化钛基固溶体金属陶瓷及其制备方法。本发明的碳化钛基固溶体金属陶瓷由硬质相(Ti，W)C固溶体和粘结相Ni组成，其由复合原料粉末经过模压成形、脱脂和真空烧结制成；所述复合原料以Ti粉、W粉、Ni粉及石墨粉为原料，在氩气保护下采用高能球磨诱发自蔓延反应合成，原料中各组分的质量百分比为：Ti粉40.60％～58.02％，W粉11.02％～29.18％，Ni粉15.00％～20.00％，石墨粉11.94％～15.27％。本发明制备固溶体粉末工艺简单、周期短、能耗小且氧含量易控制，所制备的碳化钛基固溶体金属陶瓷硬度89.0HRA～91.8HRA，抗弯强度≥1680MPa，断裂韧性KIC≥12.5MPa·m1/2，适合用作高速高效切削刀具、热挤压模具和耐热耐蚀耐磨零部件。

铁铝铜合金微孔过滤材料的制备方法 573     

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本发明公开了一种铁铝铜合金微孔过滤材料的制备方法，步骤包括：(1)选取平均粒径均为1～100微米的铁粉、铝粉和铜粉按质量百分比混和，其中Cu为4～20%，余量的80～69%为Fe、20～31%为Al；(2)采用模压、或冷等静压成型制得生坯，控制压力100～300MPa，保压时间10min以内；（3）采用粉末冶金烧结工艺，烧结气氛为氢气或惰性气氛或真空烧结，首先在120～150^OC，保温30～60分钟，再以1～10^OC/min速度升至580～620^OC，并在该温度下保温60～120分钟，随后以1～10^OC/min速度升至1000～1200^O，C，保温30～120分钟；冷却阶段，高于500^OC时控制降温速率为5～20^OC/min。该方法不需添加造孔剂，无污染，产品强度高，抗高温氧化性和抗硫性能优异，过滤材料孔结构可控且过滤性能好，运行阻力低，易反冲再生。

低粘度硅油高效脱低分子方法 876     

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本发明公开了一种低粘度硅油高效脱低分子方法，用于硅油脱低领域，本发明采用包括普通真空分离系统和高真空分离系统的两级分离系统，在普通真空分离系统中脱除大部分低分子，高真空分离系统进一步脱除低分子，使得产品挥发份在0.2%以下。两级分离系统采用两种不同真空系统，保证两级分离系统的真空度，保证产品挥发份含量，从而保证产品质量，同时使得脱低进料量得到很大提高，从而提高生产效率。此外，本发明中硅油由高温区流向低温区，有效节约能耗，降低投资成本。

镁基复合材料骨植入体的制备方法及其产品 700     

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本发明属于生物植入体材料领域，并公开了一种镁基复合材料骨植入体的制备方法及其产品。该方法包括：(a)构建所需骨植入体的三维结构，选取球形镁合金粉末和纳米羟基磷灰石(HA)粉末作为原材料，将该两种原材料经球磨制备出混合均匀的镁基复合粉末；(b)按照三维结构将复合粉末采用三维喷印工艺进行成形，以此获得所需骨植入体的初坯；(c)将初坯进行真空烧结，使得初坯中的粘结剂蒸发，以此获得所需的具有多孔结构的个性化骨植入体。通过本发明，不需要添加支撑，且打印成形环境要求低，不造成粉末元素烧损，杂质少，效率高，成本低。

在石墨模板上大面积沉积碳化硅薄膜的制备方法 647     

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本发明公开了一种在石墨模板上大面积沉积碳化硅薄膜的制备方法，首先将氮化硅粉末和碳化硅粉末按照适当比例混合，添加无水乙醇在研砵中研磨，经清洗、干燥后将粉体装入匣钵中真空烧结，烧结温度为1900℃以上，保温时间为1h。本发明方法涉及的条件可控、操作简便、反应条件温和，所得碳化硅薄膜面积大且具有优异的稳定性，使得石墨模具寿命大大提高，为玻璃加热石墨模板改性技术提供了一条新途径，具有重要的经济和工程价值。

基于碳酸氢钠颗粒多孔透气钢的制备方法 680     

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本发明公开了一种基于碳酸氢钠颗粒多孔透气钢的制备方法；包括以下步骤：配取、混合、压制和烧结；首先称取17‑4PH不锈钢的粉末，按照不锈钢粉末的质量分别配取10wt％、20wt％和30wt％的碳酸氢钠造孔剂；将步骤一配取的不锈钢粉末和造孔剂加入球磨机的圆筒中，混合均匀的混合料；对料槽内的混合料物料进行压制，得到压坯；将步骤三所得的压坯置于真空烧结炉中，在保护气氛下，先以5℃/min的速度升温至150‑200℃，保温后再以10℃/min的升温速率升至1250‑1350℃，保温后随炉冷却后得到烧结多孔透气钢材料。本发明方便对所配取的碳酸氢钠造孔剂和不锈钢粉末进行快速混合，均匀压制，再进行烧结提炼，之后得到多孔透气钢材料，制备方法简单方便，有助进行提高制备效率。

硼化物改性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法 596     

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本发明公开了一种硼化物改性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法。利用Mo、FeB、Fe、Cr、Ni、C和LaB6粉末原料，经混料、球磨、干燥、压制、真空烧结、冷却后，得到Mo2FeB2基金属陶瓷，金属陶瓷的硬度为88.5HRA‑90.3HRA，抗弯强度为1691.93‑2099.58MPa，断裂韧性为22.7‑27.6MPa•m1/2。本发明的成分简单，制备工艺便捷，成本较低。加入稀土元素硼化物，利用稀土元素净化晶界，同时硼化物稀土元素不掺入其他杂质，极大程度提升了金属陶瓷的综合力学性能。利用快冷方式冷却，改变部分Fe基粘结相组织，提升其综合性能。同时缩短烧结周期，降低时间成本。

无磁梯度结构Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 626     

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无磁梯度结构Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法，属于Ti(C，N)基金属陶瓷，解决现有Ti(C，N)基金属陶瓷所存在的强韧性与无磁性之间的矛盾问题，以使得Ti(C，N)基金属陶瓷在具有高强韧性的同时具有无磁性。本发明的无磁梯度结构Ti(C，N)基金属陶瓷，以TiC、TiN、Ni、Mo2C、WC和Cr3C2粉末作为原料，经球磨混料、模压成形、真空脱脂、真空烧结和高温等静压表面氮化处理制备而成，其耐磨性、红硬性、抗冲击性和化学稳定性好，与钢铁、碳化硅等材料之间的摩擦系数低，抗弯强度≥1800MPa，芯部基体硬度为86.0～92.5HRA，表面硬化层显微维氏硬度为1800～2050kg／mm2，尤其适合制作无磁切削刀具、无磁模具和无磁耐磨零部件，拓宽了Ti(C，N)基金属陶瓷的应用范围，在工模具和国防军工等行业中具有很好的推广应用前景。

金刚石节块的温密制造工艺 1030     

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本发明公开一种金刚石节块(刀头)的温密制造工艺,是将粉料和金刚石单晶一次装模后,把料与模具同时快速加温至150-170度之间,即用中等压力(400MPa左右)压制成生坯,其致密度可达到理论值的96%以上,再对坯体做真空烧结密化处理。这种工艺克服了现有金刚石质量高,成本低,批量尺寸精确,为自动化大批量规模生产奠定了基础。

环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片及其制备方法 784     

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本发明公开了一种环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片及其制备方法。该新型高铁刹车片包括摩擦消耗层和吸声散热层，同时具有良好的耐磨性能和吸声降噪性能。其制备：将摩擦消耗层原料进行冷压成型，并真空烧结得到摩擦消耗层，其中摩擦消耗层中石墨的存在方式是采用化学镀在石墨表面镀铜，再通过气雾制粉法制得铜和镀铜石墨的复合球形粉，石墨与铜结合紧密；吸声散热层通过3D打印技术得到多孔结构的H62铜合金基体，再在孔中填充泡沫铝，达到降低噪声污染的效果。该高铁刹车片配方简单、生产效率高、粉尘污染小、制动噪声小、散热性能好。

基于3D打印的纤维增强梯度多孔陶瓷的制造方法 654     

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本发明公开了一种基于3D打印的纤维增强梯度多孔陶瓷的制造方法，包括以下步骤：在建模软件中设计出三维实体模型，对模型进行分层切片处理后生成打印机逐层打印的加工路线；分别将陶瓷粉末、纤维粉末与粘结剂粉末置于不同的送粉器中，在线混合均匀后送至铺粉缸中等待铺粉；加入粘结墨水；喷头在控制系统的控制下有选择性地在目标区域喷出粘结墨水，完成一层截面的打印，接着，载有粉床的工作台下降一个层厚的高度重新铺粉，不断重复上述过程完成所有截面的打印形成三维实体；将坯体置于真空烧结炉中烧结增强处理，得到纤维增强梯度多孔陶瓷元件。本发明通过调控增强相纤维材料与孔隙结构双梯度分布，获得力学性能均匀化、孔隙分布可控的多孔陶瓷。

含低熔点镝镍合金的钕铁硼磁体及其制备方法 817     

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一种含低熔点镝镍合金的钕铁硼磁体，所述磁体中DyNi合金的质量百分比含量为3‑7％，其制备方法包括：(1)DyNi合金通过电弧炉熔炼，破碎，再磨成小于5微米的细粉；(2)将DyNi合金细粉按质量百分比含量添加到钕铁硼粉末中，混合均匀；(3)将混合均匀的粉末在脉冲磁场和等静压下压制成型，得到压胚；(4)将压胚置入真空烧结炉内，以600‑800℃/h的升温速率升至1010℃，然后以50‑150℃/h升至1060℃，烧结2‑4小时，随后在900℃退火1‑2小时，在650℃退火1‑2小时，冷却，获得本发明磁体。操作方便，工艺条件简便，产品质量稳定，稀土合金用量省，生产成本较低。

无钼TI(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 1058     

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无钼Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料，采用W替代Mo作为烧结附助相，目的在于降低原料成本，不需要复杂化的预固溶方法即可烧结致密。本发明的金属陶瓷，最终生成相为Ti(C，N)、Ni17W3固溶体，其中W固溶于Ni中，各元素重量百分比为：31≤Ti≤39，8≤C≤10.5，2≤N≤3，23≤Ni≤32，25≤W≤30。本发明的制备方法，包括原料混合、模压成型、脱脂和真空烧结步骤。本发明的金属陶瓷，组织致密，硬质相晶粒比较细小，均匀规则；其物相组成为Ti(C，N)和Ni17W3，硬度≥88HRA，抗弯强度≥1700MPa，抗冲击性能好，使用寿命长。本发明的制备方法，无需采用预固溶技术先制备TiCN颗粒，无需改进设备和工艺，实施简单、经济。

抗氧化铁基高温合金及其制备方法 1007     

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一种抗氧化铁基高温合金及其制备方法,属于高温合金及其制备方法,解决现有铁基高温合金在高温条件下抗氧化性能不理想的问题,以提高服役能力,拓宽高温应用领域。本发明抗氧化铁基高温合金,其成分质量百分比为:12%≤Cr≤14%,2%≤W≤3%,0.3%≤Ti≤0.4%,0.2%≤Si≤2%,0.25%≤Y2O3≤0.3%,余量为Fe;经机械合金化、模压成形和真空烧结步骤制成,最终烧结体的基体为α-(Fe,Cr)单相固溶体,基体中具有均匀分布的氧化物。本发明生产效率高,成本低,制备的抗氧化铁基高温合金,在850℃大气条件下氧化增重减小,抗氧化能力提高;室温拉伸强度≥600MPa,延伸率≥25%,满足汽车发动机、燃气涡轮机等高温结构件、核裂变燃料包覆管及核聚变反应堆第一壁结构材料等的使用要求。

晶须增韧金属陶瓷刀具及其制备方法 773     

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一种晶须增韧金属陶瓷刀具及其制备方法，属于金属陶瓷材料。将TiC、TiN、Ni、WC、Mo、Cr3C2和石墨粉末作为基体材料混合球磨，再加入镀镍SiC晶须经球磨混料、模压成型、脱脂和烧结制成，最终生成相中硬质相为Ti(C，N)、粘结相为Ni、增韧相为SiC。本发明的制备方法，包括SiC晶须表面镀镍、原料混合、模压成型、脱脂和真空烧结步骤。本发明的金属陶瓷物相组成为Ti(C，N)、Ni和SiC。其硬度90.5～92.8HRA，抗弯强度≥1800MPa，断裂韧性KIC≥10.0MPa.m1/2。其高温红硬性、耐磨性、化学稳定性和抗冲击韧性好，切削温度高，适合高速高效切削加工。

氢冷发电机密封油提纯装置 664     

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本实用新型公开了一种氢冷发电机密封油提纯装置，其包括真空分离器、进油油路、出油油路以及真空气路，其中：进油油路包括进油管道、进口截止阀以及加热器，进油管道与真空分离器进油端连接，进口截止阀以及加热器依次沿进油管道内液体流向连接在进油管道上；出油油路包括出油管道、输油泵以及出油截止阀，出油管道与真空分离器出油端连接，输油泵以及出油截止阀依次沿出油管道内液体流向连接在出油管道上；真空气路与真空分离器排气端连接。本实用新型与原系统粗过滤器并联，不会影响密封油系统的安全运行，利用薄膜蒸发原理在真空分离器内的真空状态下，不断降低油和水汽混合物中水汽的蒸汽分压，实现油液和其他气体分离。

低粘度硅油脱低分子装置 592     

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本实用新型公开了一种低粘度硅油脱低分子装置，用于硅油脱低领域，包括依次通过管路导通的硅油缓冲罐、输送泵、预热器、降膜蒸发器、普通真空分离系统、高真空分离系统、冷却器和产品储罐，本实用新型采用包括普通真空分离系统和高真空分离系统的两级分离系统，在普通真空分离系统中脱除大部分低分子，高真空分离系统进一步脱除低分子，使得产品挥发份在0.2%以下。两级分离系统采用两种不同真空系统，保证两级分离系统的真空度，保证产品挥发份含量，从而保证产品质量，同时使得脱低进料量得到很大提高，从而提高生产效率。此外，本实用新型中硅油由高温区流向低温区，有效节约能耗，降低投资成本。

镍—氧化锆金属陶瓷的制备方法 1029     

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本发明涉及一种镍-氧化锆金属陶瓷的制备方法。将镍盐、锆盐、稳定剂和溶剂按所需成分配成混合溶液,再将混合溶液、外加剂和氨羧络合剂按比例混合形成溶胶,溶胶经干燥成为凝胶,凝胶经预烧得到氧化镍-氧化锆纳米复合粉,用该氧化物粉制备金属陶瓷有两条路线:a.该氧化物粉经成型、大气烧成得到氧化镍-氧化锆复相陶瓷,再经还原制得镍-氧化锆金属陶瓷;b.该氧化物粉还原得到镍-氧化锆纳米复合粉,再经成型,在真空、还原气氛或惰性气氛下烧成,制得镍-氧化锆金属陶瓷。本发明原料易得、无污染、化学成分和相组份易控、工艺简捷。