湖北武汉有色金属冶金技术理论与应用

有机反应液固液分离机的制作方法 1071     

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.本实用新型属于有机化工领域，具体涉及一种有机反应液固液分离机。背景技术.固液分离是采用一定的手段把由固体和液体组成的混合流体中固体和液体分开的单元操作。在有机化工生产中，固液分离步骤也是反应结束后对反应液中物质初步分离的关键步骤，有利于产物的纯化和溶剂的回收利用等。.固液分离方法中最直接的方法为通过过滤拦截的方式处理固液分离，其通常借助滤网或筛体进行，但不足之处在于自动化程度不高，截留于滤网或筛网上的固体易卡入网孔且对于细微的固体粉末不易截留，固液分离效果不佳。.固液分离的另一种方法是

钢渣风淬系统的制作方法 581     

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.本实用新型设计炼钢技术领域，具体来说是一种钢渣风淬系统。背景技术.目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、盘泼法、热焖法、水淬法、滚筒法、风淬法和粒化轮法等。这些工艺中，从工艺简单、投资少角度考虑，普遍采用热泼法、热闷法、水淬法；从渣的物理状态考虑，流动性较好的钢渣可采用盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法。其中，风淬法因处理获得的渣粒粒径较小、粒径分布范围较窄，处理的渣冷凝速度最快，自由氧化钙消解也最为彻底，各晶相分布均匀，晶粒非常细小等优势，成为行业重要研究方向之一。.风淬法工艺流程为:

油浸式三相移圈调压器 731     

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本实用新型公开了油浸式三相移圈调压器，涉及调压器领域，针对现有的油浸式三相移圈调压器调压过程中转动一个角度，并不持续旋转，故散热条件差的问题，现提出如下方案，其包括油箱，所述油箱底端固定安装有底座，且所述底座底端固定安装有两个结构相同的滚轮，所述油箱四周侧壁均固定安装有多个结构相同的调压设备，且所述调压设备呈竖直方向延伸，所述调压设备一侧设有两个呈水平分布的固定杆，且所述油箱顶端固定安装有顶板，所述顶板顶端固定安装有多个结构相同的高压套管。本实用新型结构新颖，且该装置能够对油箱内的运作装置进行散热降温，且输送装置互相联通，避免了水资源的浪费，大大的提高了油浸式调压器的散热效率，适宜推广使用。

极地超声波破冰船 1097     

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一种极地超声波破冰船，包括船体、控制器、转化器、超声波发射器。控制器设在驾驶室，转化器位于船首，是控制器和超声波发射器的连接构件，用于控制器与超声波发生器的信号转化，控制器发出的电信号在转化器中转化为电子指令，从而控制超声波发射器，使超声波发射器发射相应频率和相应功率的超声波。超声波发射器设在船首，固定在船首的船体上，用于发射超声波。利用超声波破坏冰层结构，能有效的减缓船首与冰层的直接碰撞，节约能耗、船体排水量要比现有的破冰船小、船体钢材要比现有破冰船用料小，尤其是减小了船首的用料，减轻了船首重量。

富勒烯烟炱合成装置 746     

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一种在氦气保护下用交流电弧同时蒸发一组石墨类电极,批量合成富勒烯烟炱的装置。电源是低电压大电流的交流电源,水平安装两根横切面积相同或不同的电极,其中一根电极由传动机构推动,合成腔用机械泵和罗茨泵两级真空系统抽空,在合成腔与真空系统之间安装有隔离阀。在密封水冷合成腔内安装有内水冷套,合成在内水冷套内完成。两根石墨类电极棒同时蒸发,全套合成装置结构简单,操作方便,造价低廉。富勒烯烟炱的产量可达年产几百千克。

真空感应炉的电极密封结构 1133     

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本实用新型公开了一种真空感应炉的电极密封结构，包括设置在炉壳上的电极插孔、进电极和套装在进电极外壁上的绝缘套，电极插孔外侧端设置有固定法兰，绝缘套由薄壁绝缘筒体和外端厚边法兰组成，薄壁绝缘筒体随进电极一起延伸至电极插孔内侧端，外端厚边法兰与固定法兰相贴合，进电极上还套装有与固定法兰相配合的压紧法兰，压紧法兰和固定法兰通过螺栓组件紧固连接。本实用新型改进后的电极密封结构，在绝缘套的内外侧端面采用法兰进行压紧，电极在安装时不会转动，减少了过渡电极的损坏。在法兰和绝缘套之间用O型橡胶密封圈密封，增加了密封圈的密封效果，由于位置远离炉体内部，从而减小密封圈受热老化影响，延长使用寿命。

内置致冷器、温度可控的半导体激光器同轴TO封装结构 1068     

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本实用新型涉及半导体激光器技术领域,具体提供了一种内置致冷器、温度可控的半导体激光器同轴TO封装结构。该同轴TO封装结构内部包括:TO底座、薄膜型热电致冷器,硅热沉块或者导热块,半导体激光器,热敏电阻和背光探测器;薄膜型热电致冷器直接水平贴装于TO底座的底面或者薄膜型热电致冷器垂直于TO底座底面贴装于TO底座上的导热块。本实用新型主要通过将具有热量快速转移作用的薄膜型热电致冷器(TEC)引入到TO封装的半导体激光器底部,实现半导体激光器的温度控制,具有温度可控和可靠性好等特点。

回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺 684     

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本发明公开了一种回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺，将三聚氰胺尾气先回收热能后再送入中压冷凝和回收系统中被冷凝吸收为甲铵液，同时分离出尾气和液氨；所述甲铵液加压后预热再由上段进入尿素合成塔反应合成尿素，反应液由尿素合成塔引出进入高压汽提塔进行汽提，塔底气提液减压后进入中压分解器进行甲铵分解反应，底部排出的反应液减压后进入低压分解器继续进行甲铵分解反应，底部排出的反应液减压后进入真空预浓缩器分离器闪蒸降温后进入真空预浓缩器进行浓缩，底部排出的尿素溶液加压加热后送入真空浓缩系统被浓缩至至99.7％wt以上排出。本发明工艺简单、流程转、转化率高、能耗低、反应热能充分回用、投资和运行成本低。

通过磷矿脱镁废液制备纳米级氢氧化镁的方法 763     

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本发明公开了一种通过磷矿脱镁废液制备纳米级氢氧化镁的方法，该方法具体为：在浸没循环撞击流反应器中，使氨气和磷矿除镁废液进行一步中和除杂反应，反应完成后固液分离获得母液；向母液中加入分散剂并继续通入氨气进行沉镁反应，达到终值pH?10?11；反应完成后经固液分离、洗涤、干燥可制得纳米级氢氧化镁粉体。采用本发明方法制得的纳米氢氧化镁纯度高达98％以上，并且颗粒粒径小、形状较为规整，可以广泛应用于阻燃剂、烟气脱硫剂等诸多领域，有效地实现了资源的二次利用。

RH真空室烘烤系统 1070     

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本发明公开了一种RH真空室烘烤系统，它包括真空室烘烤装置和真空室，所述真空室烘烤装置上设置有烘烤盖，所示烘烤盖与真空室的上部配置，真空室插入管与废气箱连接，在废气箱上设置有排气口，所述废气箱的排气口通过控制阀与混风装置连接，所述混风装置与废气管道连接。本发明通过设置烘烤盖和控制阀，在干燥真空室的过程中，减小控制阀阀门的开度，延长烘烤热气在真空室内的停留时间，最大限度避免热量散失，能有效控制烘烤废气对真空室下部进行升温，促进真空室内耐材温度均匀；在烘烤真空室时，调节控制阀阀门，利用废气管道的烟囱效应形成的抽力，控制废气流量，保证烘烤速度及真空室的烘烤质量。?

RH真空精炼炉真空室 964     

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本发明公开了一种RH真空精炼炉真空室，包括真空室筒体以及设置于真空室筒体上的耳轴、耳轴座、支腿和合金溜槽，本RH真空精炼炉真空室还包括固定于真空室筒体上的用于供维修人员站立的固定平台以及与固定平台连接的用于防护的栏杆，其中，栏杆上开设有用于与维修平台对接的开口，该开口上安装有与栏杆活动连接的活动门，活动门开合时将开口打开或关闭。本RH真空精炼炉真空室，消除了现有技术中真空室与维修平台间的间隙，从而有效保障了真空室维修时的安全问题。

回收再利用废铅酸电池铅膏的方法 712     

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本发明公开了一种回收再利用废铅酸电池铅膏的方法，包括以下步骤：(1)以废铅酸电池中的铅膏为原料，将该铅膏在真空条件下进行预处理；然后，将预处理后的铅膏与氯化试剂混合得到反应物，将该反应物在真空环境下加热进行氯化挥发反应，使得预处理后铅膏中的铅元素与氯化试剂中的氯元素结合形成氯化铅并挥发；反应结束后即得到氯化残渣、以及挥发后冷凝结晶的氯化铅粗产物；(2)将步骤(1)得到的氯化铅粗产物在真空环境下进行纯化，得到氯化铅精产物。本发明通过对该回收方法的整体工艺流程及各个步骤的参数、条件等进行改进，与现有技术相比能够有效解决铅膏回收污染严重的问题。

钙锆碳耐火材料及其制备方法 1006     

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本发明涉及一种钙锆碳耐火材料及其制备方法。其技术方案是：先以60～80wt％的氧化钙颗粒、10～20wt％的氧化钙细粉、2～10wt％的氧化锆细粉和1～15wt％石墨为原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛树脂，搅拌3～30分钟，压制成型；然后将成型后的坯体在150～300℃条件下烘烤8～24小时，冷却，即得钙锆碳耐火材料。所述烘烤和所述冷却均在真空度为100～1000Pa条件下进行。本发明所制备的钙锆碳耐火材料不仅熔点高、热力学稳定性好、真空稳定性强、热震稳定性优异和抗熔体侵蚀能力优良，所制备的钙锆碳耐火材料适用于冶金用耐火材料、尤其适用于真空冶炼用耐火材料。

非真空下生产非晶态带材新工艺 878     

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本发明涉及一种非真空下生产非晶态带材新工艺，其特征在于按以下步骤进行：步骤一，生产出高纯度纯铁钢液，高纯度纯铁钢液的制备采用ZL201410341008.4，名称为：一种生产高纯度纯铁的方法生产的高纯度纯铁钢液；步骤二，在高纯度纯铁钢液中配入Si、B和P合金成非晶磁材料钢液，经坩埚喷嘴包嘴缝流到高速旋转的冷却铜辊上，钢液被超急骤冷成薄带。本发明利用煤基竖炉和中频熔炼系统组成的超短流程系统能够生产出铁大于99.9％低杂质纯铁作为非晶纳米晶软磁材料优质基料，可有效自控和提高产品质量。本发明比传统非晶态带材工艺流程短,工装设备少,投资省,能耗低,成本低,可自控产品质量。

有色金属行业知识图谱构建方法、电子装置及存储介质 881     

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本发明提供一种有色金属行业知识图谱构建方法，包括获取有色金属行业的数据，并从获取的有色金属行业数据中提取得到多个有色金属行业实体；根据获取的有色金属行业数据中的词语与语句的信息确定所述多个有色金属行业实体之间的关联关系；及根据所述多个有色金属行业实体及所述多个有色金属行业实体之间的关联关系，建立有色金属行业知识图谱。本发明还提供一种电子装置及存储介质。本发明实现构建有色金属行业的知识图谱，提高了相关知识的检索速度，节省了企业与有色金属相关的交易时间，提高了交易效率。

钙碳复合材料及其制备方法 761     

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本发明涉及一种钙碳复合材料及其制备方法。其技术方案是：以88～99wt％的氢氧化钙和1～12wt％的碳素材料为原料，外加所述原料0.5～6wt％的偶联剂溶液，混合，压制成型，于80～110℃条件下热处理8～24小时；然后在埋碳气氛或氩气气氛中，于1500～1700℃条件下热处理1～5小时，自然冷却，即得钙碳复合材料。所述氢氧化钙的Ca(OH)₂含量≥95wt％，氢氧化钙的粒径为1～800μm；所述碳素材料为鳞片石墨、微晶石墨、炭黑和纳米碳管中的一种；所述偶联剂溶液为钛酸酯溶液或为锆酸脂溶液。本发明工艺简单，所制备的钙碳复合材料使用温度高、高温性能稳定、热震稳定性好，适用于高温高真空冶炼用耐火材料。

原位反应生成的Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法 1087     

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本发明提供一种Al2O3颗粒增强铝基复合材料的方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法采用原料粉混合均匀后，冷压成形，熔点温度以下固态烧结，然后在稍高于熔点温度，保持形状不变的情况下，强化相在微熔池的条件下原位反应生成，制备出Al2O3颗粒增强铝基复合材料。该发明的优点是：强化相的体积分数可在0‑50%之间任意改变；强化相的分布可控，形成稳定的三维高熔点网络支架；强化相采用原位反应生成，强化相与基体之间的界面洁净，结合强度高等优势。

金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀及其制造方法 680     

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本发明适用于日用陶瓷技术领域，提供一种金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀及其制造方法，所述金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀包括刀身和刀柄，所述刀身采用金属陶瓷材料制成，其中陶瓷组分质量百分比为65%～85%，金属组分质量百分比为15%～35%。本发明提供的金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀具有陶瓷和金属的双重性能，既具有陶瓷的高硬度、耐磨损、耐腐蚀、永不生锈以及因化学特性稳定、对人体无毒无害的优点，又具有金属的一定柔韧性，因此抗折断或摔断能力远高于氧化锆陶瓷刀，耐用度高。本发明提供的金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀有氧化锆陶瓷刀的全部优点，而且其表面与普通钢刀无异，可以广泛适用于日常生活当中。

碳化硅陶瓷汤勺吊烧棒及其制备方法 797     

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本发明提供一种碳化硅陶瓷汤勺吊烧棒及其制备方法，所述碳化硅陶瓷汤勺吊烧棒包括以下重量份的组分：碳化硅粉70‑80份、水溶性酚醛树脂2‑15份和铝粉0.5‑5份。本发明提供的碳化硅陶瓷汤勺吊烧棒主要组分为碳化硅粉、水溶性酚醛树脂和铝粉，将这三种组分合理配比，可有效提高产品的性能，达到强度高、质量稳定的要求，同时无需添加太多助剂，降低生产成本。本发明的制备方法简单、效率高，产品质量可控，可高速生产直径为2.4‑3毫米，长度分别为135、140、145、150毫米的四种市场通用规格的汤勺吊烧棒，完全能满足市场需求。

微波熔盐法合成片状晶体Sr3Ti2O7 964     

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本发明公开了一种微波熔盐法合成片状晶体Sr3Ti2O7的方法。该方法在熔盐法中引入微波场，在低温下成功地合成出了片状晶体Sr3Ti2O7。其方法是以SrTiO3，TiO2为原料，和助熔剂NaCl－KCl均匀混合后，在微波场中于700℃～750℃保温1～6小时。采用XRD和SEM分析产物的结构，结果表明，利用微波熔盐法在700℃保温30分钟就出现了明显的片状晶体Sr3Ti2O7，尺寸达到5微米；而时间延长后，在750℃保温3个小时得到了尺寸为10微米的片状Sr3Ti2O7。本发明的方法和常规熔盐法相比，微波熔盐法降低了Sr3Ti2O7的合成温度，节省了晶化时间，大幅度地降低了能耗。

蓝宝石和TC4连接接头及其制作方法 912     

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本发明公开了一种蓝宝石和TC4连接接头及其制作方法。本发明针对目前蓝宝石和异质材料之间连接界面弱、应力大等问题，通过在接头中间加入梯度过渡层之后，改善了蓝宝石和TC4直接连接产生的巨大内应力，提高了接头的结合强度。通过此方法制备出的蓝宝石/TC4叠层梯度接头，相比于异质材料的直接连接，具有更强的剪切强度。

轴承镶套材料及其制作方法 718     

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本发明涉及一种适于在重载条件下使用,尤其适于在牙轮头中使用的具复合结构的轴承镶套材料及其制作方法。包括有钢基多孔骨架,在钢基多孔骨架中充填铜基或银基溶渗剂。所述的钢基多孔骨架由还原铁粉、电解铜粉、镍粉、钼-铁粉、石墨粉相混合,经压制后烧结而成,其原料配比按重量计为:Cu 0.5～7.5% C 0.3～3% Ni 0～10% Mo 0～3% Fe余量。本发明产生了以下的有益效果:1.强度和承载能力高,工作时轴承扭矩和温度平稳;2.导热性能好,抗咬合性能显著增强;3.镶套的减摩性能和耐磨损性能显著提高,从而提高了镶套轴承的承载能力和有效使用寿命。

长寿命高炉风口耐磨陶瓷衬套生产方法 704     

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本发明涉及一种耐磨陶瓷衬套的生产方法,解决了现有高炉风口衬套寿命短、耐高温、耐腐蚀、磨损、烧损性能差的问题。技术方案为将重量份数为碳化硅50～70,单质硅为20～30,碳黑为10～20,蒸馏水22～35,pH值在6.5～7.3之间的聚乙烯醇3～5,羊毛脂0.2～0.5的原料经配料、制浆、制模、成型、干燥、修坯、烧结、精整制成。本发明原料可全部国产化,降低了采购成本,生产陶瓷衬套能够在温度高达1300℃的工况中正常工作,具有优异的耐腐蚀、烧损和磨损的性能,使用寿命可达100天以上。

ZrB2-Mo梯度材料及制备方法 742     

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本发明属于梯度材料技术领域，具体提供了一种ZrB2‑Mo梯度材料及制备方法，其中ZrB2‑Mo梯度材料包括两端的富ZrB2陶瓷和富Mo金属层，中间为具有梯度渐变组分的ZrB2/Mo多层复合材料层，且采取一体成型的方法烧结制备；各所述ZrB2/Mo多层复合材料层中的梯度渐变组分采用函数进行组分的分布设计。该方案制备的ZrB2‑Mo梯度材料与均质ZrB2/Mo复合材料相比，在相同的烧蚀环境下，能够更好地保持完整性，避免灾难性损伤，有效地缓解了陶瓷材料和金属材料之间因热膨胀系数差异引起的热应力，抗热冲击烧蚀性能大大提高。

抗CMAS腐蚀的多组分的高熵烧绿石结构热障涂层材料及其制备方法和应用 852     

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本发明公开了一种抗CMAS腐蚀的多组分的高熵烧绿石结构热障涂层材料及其制备方法和应用。热障涂层材料的化学式为A2B2O7，A包括稀土元素、Al和Ba中的至少五种元素，B为Zr、Ti、Hf、Nb和Ce中的一种或多种。本发明提出通过五种以上多主元设计制备抗CMAS腐蚀的多组分的高熵烧绿石结构热障涂层材料。通过高熵效应获得降低的热导率、提高的热膨胀和断裂韧性，同时引入抗腐蚀元素如Al、Ba、Ti和Hf等能进一步提高其抗腐蚀性能，从而获得综合性能优异的热障涂层材料，在下一代高推重比发动机热障涂层领域具有广阔应用前景。

钕离子掺杂氟磷酸锶透明陶瓷的制备方法 860     

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本发明涉及氟磷酸锶分体的合成技术领域，具体涉及一种钕离子掺杂氟磷酸锶透明陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)制备纯相氟磷酸锶纳米粉末；(2)将所得混合粉末进行烧结；烧结预烧温度为900‑1100℃，保温3‑5小时，然后再升温至1200‑1350℃进行热处理，保温1‑3小时，烧结完毕后冷却至室温得到烧结后的样品；(3)将烧结后的样品进行粗磨和抛光，即得到钕离子掺杂氟磷酸锶透明陶瓷。本发明通过控制烧结条件，制备出氟磷酸锶透明陶瓷，本发明的制备方法与其他技术相比具有成本低廉，对设备要求低，产量大等优势。本发明的方法制备的钕离子掺杂氟磷酸锶透明陶瓷，其密度约为99％，近红外波段透过率大于40％。

Mg(Zn)-MgSb金属间化合物结构材料的合成方法 958     

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本发明公开了一种Mg(Zn)‑MgSb金属间化合物结构材料的合成方法，称取Mg：Sb＝1.2‑12：1的Mg粉和Sb粉，加入占Mg粉和Sb粉总质量1‑2％的Zn粉混合均匀，将混合粉末装入模具，压制成型，成型的制品用石墨纸包覆后放入烧结炉中烧结。在烧结过程中，加热温度达到420℃后Zn熔化，加热温度达到630℃后Sb熔化，和Mg反应形成MgSb金属间化合物，加热温度达到650℃后剩余的Mg熔化，Zn溶入Mg中形成固溶体Mg(Zn)。Zn固溶到Mg中，形成固溶体，产生固溶强化，使Mg强度性能提高。形成Mg(Zn)固溶体后，耐腐蚀性能明显提高。通过化学反应形成的MgSb金属间化合物，和Mg(Zn)固溶体的界面结合良好。同时，MgSb金属间化合物硬度较高、延展性较好，能有效地阻碍位错运动，显著地提高材料的强度性能，抗拉强度达到240MPa。

双尺度钛合金材料的制备方法 745     

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本发明公开了一种双尺度钛合金材料的制备方法。包括以下步骤：将原料钛合金粉末进行低温球磨，得到细晶钛合金粉末；将细晶钛合金粉末与原料钛合金粉末混合配料，所得混合粉末中细晶钛合金粉末占5～95wt％；将混合粉末装在预先制好的石墨模具内进行脱气，脱气后将混合粉末依次进行表面活化和放电等离子活化烧结(PAS)，得到双尺度钛合金材料。本发明生产工艺简明、周期短、结构可控性强，可有效提高钛合金材料的致密度和力学性能；获得的双尺度结双相钛合金材料中，双重尺度晶粒分布均匀，综合力学性能优异，满足大部分工业要求，形成可实现工业应用双尺度钛合金材料的制备方法。

光固化成型陶瓷坯体的快速脱脂烧结方法 737     

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本发明涉及一种光固化成型陶瓷坯体的真空‑空气‑真空快速脱脂烧结方法，将光固化成型陶瓷坯体放置于泡沫氧化铝陶瓷平台上随转移至真空炉中，在1×10^‑3～5×10^‑1Pa的真空条件下，以0.5～2℃/min的升温速率和升温过程中的间断保温将温度升高至550～650℃并保温1～2h；陶瓷坯体碳化完成后将真空炉的温度自然降温至300～400℃并保温1～2h，关闭真空泵，以0.1～1L/min的速率缓慢的向真空炉中通入空气，使陶瓷坯体中残留的碳与氧气缓慢反应生成二氧化碳而逸出，待保温时间完成打开真空泵，以3～5℃/min的速率将温度升高至陶瓷的烧结温度并进行保温，真空碳化后的空气氧化防止了残留的少量炭对烧结后陶瓷制品性能的影响。

陶瓷钢复合材料及其制备方法 945     

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本发明公开了一种陶瓷钢复合材料及其制备方法。所述陶瓷钢复合材料的成分及其含量是：B为1~10wt%，Mo为20~65wt%，Ni为1~10wt%，Mn为0.1~5wt%，Cr为1~15wt%，C为0.2~2wt%，余量为Fe。按上述成分及其含量配料，外加所述成分总量2~6wt%的成型剂，置入球磨机中湿磨20~100h，在50~80℃条件下真空干燥5~8h，筛分，将筛分后的粉末压制成型；然后将成型坯体置入烧结炉中，以3~10℃/min速率依次升温至320~500℃、750~850℃和900~1000℃，分别保温30~60min；再以2~6℃/min速率升温至1100~1400℃，保温30~90min；即得陶瓷钢复合材料。本发明成本低和工艺简单，所制备的陶瓷钢复合材料硬度高、耐酸碱腐蚀性能优良和耐磨性能好。