本发明属于特种水泥基建筑材料领域,公开了一种功能型早强水泥基注浆料,由下列组分按重量份数配制而成:超细特种水泥70‑85份、矿物掺合料10‑25份、特细尾矿砂90‑105份、减水剂0.8‑1.5份、流变助剂0.3‑0.6份、增强剂1.0‑1.6份、防渗剂0.1‑0.6份、阻锈剂0.2‑0.7份。将上述各组分混合均匀,然后按照0.26‑0.28的水料比加水搅拌形成均匀浆体,即可进行注浆施工。本发明所得水泥基注浆料具有高可注性、微膨胀、早强高强、抗渗阻锈等特点,适用于各种缝隙和孔道注浆施工,并且消纳固废,属环境友好型建筑材料,具有广泛的推广应用前景。
本发明公开了一种利用热烟气低温热解脱氯提质耦合水泥窑协同处置医疗废物的工艺,水泥回转窑,水泥回转窑一端与分解炉相连通,水泥回转窑的另一端与篦冷机相连通;还包括在水泥回转窑的烟气出口与分解炉的燃气进口之间通过烟气管道串联回转式低温热解装置、烟气脱氯装置、气化炉的烟气形成的烟气通路,所述回转式低温热解装置的固废排出口与气化炉的顶端相连通,所述气化炉的底端与排渣机相连通,气化炉还从水泥回转窑引入高温烟气。本发明通过对医疗废料进行完全脱氯和实现热量的循环使用,从源头减少参与二噁英合成反应的氯元素,抑制其对窑体污染腐蚀。
本发明公开了一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法,包括以下步骤:(1)将污泥与铜渣微粉按质量分数65~90:10~35进行混合搅拌、练泥、造粒制成一定大小的生料球,再将所述生料球烘干;(2)将上述烘干的生料球置于高温炉中,以5℃/min~15℃/min的预热速率进行预热升温至350℃~550℃,保温2min~8min;(3)然后以5℃/min~15℃/min的焙烧速率进行焙烧,焙烧至1050℃~1150℃后,保温3min~30min;(4)将上述保温后的烧结球从高温炉中取出,置于自然条件下自然降温至室温,或断电自然降温至室温即可获得污泥陶粒。本发明提高了铜渣固废的利用率,具有较高的经济价值,且采用该方法制备的轻质陶粒具有保温、隔热、隔音和吸声的特点,高质高效。
本发明公开了一种用作水泥缓凝剂的改性磷石膏及其制备方法,包括按重量份计的以下原料:磷石膏85‑98份和改性剂2‑15份,还包括磷石膏与改性剂物料总重5‑20%的水。所述的改性剂为新型干法水泥窑生产线中的旁路放风收集料。所述的改性剂还可以包括粉煤灰、电石渣、赤泥、白泥或其他工业固废,且改性剂中新型干法水泥窑生产线中的旁路放风收集料的质量百分比在50%以上。将磷石膏与改性剂按配比称取,然后加入水进行混合,搅拌均匀后进行陈化,即得用作水泥缓凝剂的改性磷石膏。该改性磷石膏用作水泥缓凝剂时,相比原状磷石膏,水泥凝结时间可缩短80分钟以上,能有效解决原状磷石膏直接作水泥缓凝剂时,水泥凝结时间偏长的问题。
本发明提供一种高塑改性稀浆封层道路材料及其制备方法,该高塑改性稀浆封层道路材料由以下组分制备而成:固化剂、羟甲基纤维素、胶黏剂、石英砂、水泥以及水。本发明能够显著提高如改性磷石膏道路水稳层等各类工业固废做成的改性道路水稳层材料与沥青混凝土能够更好的有效结合,而且大大增强沥青混凝土与基层的附着力,从而可以延长道路的使用寿命,施工简便,适合大规模推广应用。
本发明提供一种基于氟石膏的保温发泡粉刷石膏及其制备方法,将重量份100份的氟石膏、5~10份的碳酸盐、1~5份的表面活性剂和5~10份的激发剂混合,粉磨2~4h,过400~800目筛筛分得到改性氟石膏添加剂;然后将重量份100份的半水石膏粉、10~20份的改性氟石膏添加剂、1‑5份的改性中空纳米聚苯乙烯球、1~4份的有机稳泡剂、40~60份水、1~3份保水剂、1~3份防水剂、1~3减水剂和0.1~0.5份引气剂均匀混合,得到保温发泡粉刷石膏。改性氟石膏添加剂在半水石膏体系中起到自发泡作用,在固化后能实现保温效果,同时减少了工业缓凝剂的使用,应用范围等提供了一种新思路,提高了工业固废的附加值。
本发明提供一种改性钙镁质磷矿尾矿制备高性能胶凝材料的方法,将磷尾矿样分离出20μm以下待用;对20μm以上的矿泥依次经浮选镁、浮选磷后分成三个部分:镁钙质组分、磷质组分、硅质组分;将镁质组分经过煅烧,MgO品位低于20%的部分以及硅质组分以及20μm以下的矿泥搅拌混合,陈化煅烧,得到熟料;将煅烧后的熟料在干燥条件下冷却至室温,添加硅灰、矿粉、电石渣、偏铝酸钠、聚合铝、减水剂改性剂,配合一定的水灰比制备成胶凝材料。本发明的技术方案将磷尾矿处理后结合不同组分得到磷尾矿基胶凝材料,从而将磷尾矿这一工业固废变为特色资源并加以全部综合利用、实现磷尾矿零排放的目标,促进磷化工企业的绿色发展和可持续发展。
本发明提供了一种高反应活性的含铝水泥熟料粉末及其制备方法,该水泥熟料粉末由钙源、铝源和硅源按照Ca:Al:Si=1.7:2x:1‑x的摩尔比,采用溶胶‑凝胶法制得,其中,0.05≤x≤0.25。与传统硅酸盐水泥材料相比,本发明的水泥熟料粉末的原料组成更加可控、产物纯度高,且所提供的水泥熟料粉末制备过程更加环保,具有低能耗、低排放的优势。该水泥熟料粉末能够以水为激发剂制备水泥基材料,具有水化活性高的优势,其水化产物具有膨胀速度快、凝固时间短的特点。该水泥基材料可直接应用于工期紧急的工程,例如筑路、抢修(堵漏)、临时性工程等,或是高温环境、固核固废等工程,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种含硫废渣环保建材制品及其制备方法,该配方组分及方法具体为:将脱硫石膏、水泥、固化剂A、固化剂B按重量份为75~95份脱硫石膏、5~25份水泥、0.1~0.6份固化剂A、0.1~0.6份固化剂B、6~15份水;制备出的浆料在混合均匀后注模,进行静压成型得到坯体,成型压力为10~60MPa,保压时间为10s~3min;养护脱模后,得到含硫废渣环保建材制品。本发明极大地降低工业固废排放对环境的负担,也降低成本,减少资源消耗,在大量消纳脱硫石膏的同时,实现产品的功能化、绿色化和高值化,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明属于废气处理技术领域,公开了一种湿法废气回收的处理方法及处理装置,在抽风机气体入口产生负压,气体收集管道利用两端的压差,辅以轴流风机,使各位置产生的废气能够进入系统,气体在液体抽风机和水箱内进行冷却,降低到需要的温度,部分气体溶于工作液中,剩余不溶的气体进入到碱洗喷淋罐中,通过10%的NaOH溶液喷淋洗涤,去除气体中所含的H2S,最终进入到加热炉中燃烧,或者应急状态下达到排放变准排放至大气中。本发明有效的提高了除焦废气的脱硫率,在原来的干法脱硫的基础上,变为湿法脱硫,有效的除去了废气中的有害气体,也避免了干法脱硫上使用吸附剂而形成的固废,降低了环境的污染率。
本发明涉及一种矿山尾矿资源化利用的生产方法。其特征在于包括如下步骤:1)将矿山尾矿预先高效分级,得到粗砂和细砂(泥);2)将步骤1)所得粗砂与石灰、添加剂混合,得到混合料,将混合料消化,得到消化混合料;3)将步骤2)得到的消化混合料,将消化混合料注模,加压成型成为坯体,经预养和蒸压养护,制成灰砂砖;4)将步骤1)所得细砂(泥)研磨得到粉料,然后加入水泥、石灰混匀,得到混合料;5)将步骤4)所得混合料与水搅拌,混匀,调浆后加入缓凝剂、发气剂注模发泡成为坯体;6)将步骤5)所得坯体经静停预养、翻转切割、高温蒸压养护,得到加气混凝土砌块。本发明实现矿山尾矿的资源化利用,解决了矿山尾矿固废大宗利用的问题。
一种矿井井下生产污水沉淀处理方法,通过在矿井内部设置污水处理设备,矿井井下生产污水进入沉沙池进行初沉,初沉后的污水进入污水混凝池中进行混凝,混凝后的污水进入沉淀池,分离出清水和污泥,沉淀后的清水排至水仓,沉淀后的污泥排至泥浆池,对泥浆池中的污泥进行浓缩,压滤机将浓缩后的污泥压缩成泥饼,对矿井内的采空区进行充填,有效利用了矿井内部空间,避免了渗漏造成矿井外部环境污染,避免水泵及管道频繁使用降低寿命,合理利用固废物,有利于环保。
本发明公开了一种粗料厨余垃圾大规模环保制生态土设备,包括设备主体,所述设备主体内设有:进料盘,所述进料盘的上端设有第一进料口,所述进料盘的下端设有第一出料口,所述进料盘底面贴设有第一加热装置;粉碎筒,所述粉碎筒传动连有第一驱动装置,所述粉碎筒的上端设有第二进料口,所述第二进料口和第一出料口对接,所述粉碎筒的下端设有第二出料口;所述粉碎筒内壁交错设有多块粉碎刀片,所述粉碎筒筒壁上设有第二加热装置;对辊粉碎装置,所述对辊粉碎装置包括第一驱动元件和两对辊,两对辊转动设置在设备主体上,两对辊辊面贴合且传动相连,至少一对辊和第一驱动元件传动相连。本发明应用于垃圾固废处理技术领域。
本发明公开了一种复合功能型陶粒的制备方法,采用以下方法制备:将氧化钛粉,加入到氢氧化钠水溶液中制备前驱体混合液;然后加入经表面活化的中空纳米二氧化硅微球高温处理,然后冷却至室温后,离心、洗涤分离,制备表面高负载氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球;将长链有机硅烷和表面高负载氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球加入到去离子水中反应,离心、分离获得改性氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球;将湿磨工业固废料浆、引气剂、增稠剂和改性氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球混合、造粒,室温养护得到复合功能型的陶粒。本发明生产成本低、工艺简单,制备的陶粒比表面积大,硬度高,强度大,吸附力好、再生能力强。
本发明公开了一种硫酸渣生物质基自还原制备铁精粉的方法,具体发明内容包括:(1)压块:将硫酸渣、生物质碳和粘结剂充分混匀后压成圆柱形压块,所述粘结剂为质量分数为12~16%的聚乙烯醇;(2)干燥:将圆柱形压块置于烘箱中干燥;(3)还原:将干燥后的圆柱形压块,在1150~1250℃下进行直接还原反应,保护气氛为氮气;(4)磁选:还原后产物经破碎、粉磨、磁选、干燥得到直接还原铁精粉。本发明方法以硫酸渣固废为主要原料,还原剂采用绿色植物桔杆,通过合理配比,采用生物质基直接还原制得高品质铁精粉,采用硫酸渣生物质基自还原制备的铁精粉,最终铁品位在93%以上,硫含量低于0.2%,产出的高品质铁精粉,可作为钢铁企业炼铁原料。
本发明公开了一种改性污泥炭材料的制备方法,属于污水污泥处理处置领域。该方法包括以下步骤:S1、取一定量的活性污泥,投加絮凝剂,然后物理脱水、干燥,得到污泥干泥饼;S2、对步骤S1制得的污泥干泥饼进行粉碎、研磨、过100目筛,得到粉末状干污泥;S3、将步骤S2得到的粉末状干污泥置入管式炉中,绝氧条件下800℃高温热解30min,冷却取出样品,用去离子水洗掉表面灰分后,烘干得到粉末状污泥炭;S4、将步骤S3得到的粉末状污泥炭加入酸或碱的改性剂中,浸泡12‑24h,用去离子水反复洗至洗液为中性后,烘干得到改性污泥炭材料。该方法实现了污泥固废的回收利用,制得的改性污泥炭材料对污水中的溶解性有机物具有很好的吸附效果。
一种球形随动万向调偏光杆密封机构,本发明是把球形阀在工作中不能360度转动的问题,用汽车上的球头转向器的方式来实现球形阀在密封工作中能随光杆的摆动而随动密封的问题,把汽车上的球头转向器的方式和球形阀的密封方式合二为一,这样就解决了没有固废物的大调偏量的、抽油杆和密封器始终保持密封的、抽油杆和密封器万向随动而动的问题。
本发明公开了一种废弃钢渣与废弃橡胶细集料混凝土制品,按重量份计,由15~25份水泥、10~22.5份机制砂、45~55份砂石、2.25~10份钢渣、2~8份改性橡胶颗粒、5~15份水、0.02~0.05份减水剂组成;本发明还公开了一种废弃钢渣与废弃橡胶细集料混凝土制品的制备方法。本发明保证混凝土的强度与稳定性,极大降低了工业固废排放对环境的负担,也节约了成本,在大量消纳废弃钢渣和橡胶颗粒的同时,实现了产品的功能化、绿色化和高值化,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种梁式再生缓冲护栏,包括两根支撑柱和至少一根缓冲梁,两根支撑柱分设于缓冲梁的两端,缓冲梁沿高度方向间隔布置,且缓冲梁的两端分别与支撑柱相连;所述缓冲梁包括再生缓冲吸能材料和壳体,所述再生缓冲吸能材料由建筑垃圾为原料制备而成,所述再生缓冲吸能材料填充在壳体内部,壳体与支撑柱固连;所述壳体采用玻璃纤维材料制作。本发明的有益效果为:提高梁抗弯刚度、增强侧向承载力、降低与地面的间距并消纳建筑固废;在兼顾护栏缓冲和导向功能的前提下,提升护栏的阻拦功能,避免车辆骑跨,撞断或者钻入护栏。
本发明公开了一种气体加氢催化剂硫化和硫化废气处理排放工艺。采用催化剂与器外预硫化催化剂间装来解决器外预硫化催化剂活化时集中放热和放硫以及避免催化剂硫化之前被还原的问题。间装总层数为5~15的奇数,按最上层和最下层均为催化剂的方式间装,硫化初期,第一层催化剂由系统供硫供热,其余的奇数层催化剂分别由上一层器外预硫化催化剂供硫供热;硫化废气进入升温炉燃烧,烟气由干法烟气脱硫装置将SO2脱除至30mg/m3以下并经脱白处理后排放。该硫化工艺流程简单,没有动力、换热、冷凝和气液分离等设备的污染和腐蚀,硫化剂用量少,硫化时间短,硫化效果好。整个硫化和硫化废气处理排放工艺投资成本低,烟气脱硫后的固废可循环利用,绿色经济。
本发明提供了一种湿磨钾长石尾矿制备混凝土增稠剂并对其应用的方法,包含以下步骤:步骤1、将钾长石尾矿进行浸泡,再将浸泡之后的钾长石尾矿与湿磨球配置后放入湿磨罐中,并加入葡萄糖酸钠,开启设备搅拌,最后在搅拌均匀后的浆料中加入铝土尾矿和石灰;步骤2、向湿磨罐中的油热管注入恒温热油;步骤3、进行湿法研磨得到粒径5μm以下的浆料,即湿磨钾长石尾矿所得混凝土增稠剂。应用过程在混凝土制备原料中,掺入步骤3得到的增稠剂。本发明采用的原材料均为工业固废,简化了制备流程,降低了环境污染和成本。
本发明属于固废处理资源化利用领域,更具体地,涉及一种微波辅助粉煤灰基地聚物固化铅碱渣的方法。将粉煤灰与铅碱渣混合,使用碱激发剂激发,加水调节水灰比,辅助微波加热,短时间内促进地质聚合过程和对铅碱渣的包埋,提高地聚物的抗压强度,并降低重金属的浸出率。本发明利用微波辅助粉煤灰基地聚物固化铅碱渣,不仅能降低铅碱渣对环境的污染,还能进一步提高地聚物的抗压性能,实验结果表明,本发明中通过微波辅助的方法制备的铅碱渣地聚物的抗压强度达18.75MPa,铅碱渣的浸出率降低了90.61%。
本发明公开一种可连续稳定反应的垃圾热解炉,属于固废无害化处置技术领域,其整体呈圆柱状,高径比为2~4,包括进料口、热解室、体式布料网格、燃烧室、隔板、热解室出口、出渣口和烟气排口,进料口设置在炉顶,进料口下方连通热解室,热解室整体呈柱状空腔,在热解室的柱状空腔内设置有体式布料网格,热解室下方设置有燃烧室,热解室和燃烧室以隔板隔离开,燃烧室位于热解室正下方,燃烧室下方连通出渣口,体式布料网格包括水平网格和垂直网格,垂直网格的孔径从上到下逐渐增大,水平网格具有两层,下层的水平网格孔径大于上层的水平网格孔径。本发明通过将热解炉结构进行更为合理和细化的设计,确保的工艺的连续稳定性。
本发明公开了一种运用厨余垃圾制生态土壤的设备,包括设备主体,所述设备主体内设有:进料盘,所述进料盘倾斜设在设备主体内,所述进料盘的上端设有第一进料口,所述进料盘的下端设有第一出料口,所述进料盘底面贴设有第一加热装置;用于粉碎的粉碎装置,所述粉碎装置上设有第二进料口和第二出料口,所述第二进料口和第一出料口对接;第一振动筛网,所述第一振动筛网倾斜设在设备主体内,所述第一振动筛网上设有第一振动电机,所述第一振动筛网的上部和第二出料口对接,所述第一振动筛网的下部对接设有第一收集盘,所述第一振动筛网的底部设有第二收集盘。本发明应用于垃圾固废处理技术领域。
本发明属于有机固废热处置与利用相关技术领域,其公开了一种采用中药废渣制备超级活性炭的装置及方法,装置包括中药废渣水热反应器、过滤干燥器及水热炭活化反应器,过滤干燥器连接中药废渣水热反应器及水热炭活化反应器;中药废渣水热反应器用于将水溶液、中药废渣及添加剂完成水热反应,产生的水热固液产物传输给过滤干燥器;过滤干燥器用于将水热固液产物进行固液分离,并将得到的干燥产物传输给水热炭活化反应器;水热炭活化反应器用于对干燥产物进行搅拌及加热活化以得到超级活性炭,并产生的乏气传输给过滤干燥器。本发明实现了制备流程的自动化和连续性,能量利用率高,一体化程度高,结构紧凑。
本发明公开了一种耐腐蚀聚合物水泥涂料及其制备方法,该耐腐蚀聚合物水泥涂料按重量份数计包括以下原料组分:废弃纤维增强塑料粉40~50份、无机填料20~30份、水泥10~20份、聚合物乳液40~50份、成膜助剂1~5份、增塑剂1~3份、分散剂0.1~0.5份、消泡剂0.4~1份、水6~10份;所述废弃纤维增强塑料粉粒径不大于50μm,其通过对纤维增强塑料废弃物进行粉碎研磨获得。本发明利用废弃复合材料替代生产能耗高的水泥,即可消耗大量堆积的复合固废,变废为宝,利于环境保护和节能减排;废弃复合材料代替部分水泥还可降低原料成本;而且还可显著增强水泥涂料的力学强度、耐化学腐蚀性、抗渗性、粘结强度及柔韧性。
本发明提供了一种生活污水净化和生活垃圾提炼的一体化装置,包括循环作用的生活污水净化单元、生活垃圾提炼单元及一体化控制系统。生活污水净化单元主要利用植物光合作用进行污水的净化处理,所产生的固废物输送到生活垃圾提炼单元做无害化处理;生活垃圾提炼单元主要用于生活垃圾处理,所产生的废水输送到生活污水净化单元进行处理,所产生的油、气用于燃烧发电,可供一体化装置循环使用。本发明有别于现行生活污水处理和生活垃圾处理的主流技术方案,创新提出了全新方案,将生活污水净化单元与生活垃圾提炼单元设置为互为循环处理单元,使生活污水与生活垃圾处理实现了能源和资源的循环利用,有利于低碳可持续发展,值得广泛推广应用。
本发明属于环境保护工程技术领域,具体涉及一种电镀污泥无害化处理的方法。所述方法包括如下步骤:取电镀污泥,加入一定量生石灰和脱硫石膏,充分破碎并搅拌均匀,静置一段时间,得到改性电镀污泥;取改性电镀污泥及粉煤灰,搅拌均匀,然后加入一定量的复合激发剂,再次充分搅拌后得到混合料;采用加压成型方式制得电镀污泥试块,然后将电镀污泥试块在室温环境下养护7~28天,得到电镀污泥固化体。采用本发明所述处理方法处理电镀污泥,具有工艺简单、成本低、电镀污泥固化量大、增容小等优点,同时处理后得到的电镀污泥固化体耐腐蚀性强、长期稳定、重金属浸出毒性低并具有一定抗压强度,可以作为一般固废进行填埋处理。
本发明公开一种用于生活垃圾处理的高温热解系统,属于固废无害化处置领域,其包括垃圾进料单元、垃圾热解单元、热解气燃烧及换热单元、尾气处理单元和灰渣排出单元,垃圾进料单元和垃圾热解单元之间具有密封罩,垃圾热解燃烧一体炉整体呈圆柱状,其高径比为2~4,其内部空腔由隔板分割为热解室和燃烧室,在热解室内有设置有体式布料网格,热解气燃烧及换热单元包括设置在热解室外围的多根以热解室为圆心布置的换热管,尾气处理单元连通炉顶的集气罩,用于对尾气进行处理而防止污染环境,灰渣排出单元连通垃圾热解燃烧一体炉的排渣口,能给灰渣排出提供密封通道。本发明的高温热解系统能够连续稳定进行垃圾热解、控氧燃烧和尾气处理,并且对环境友好,无臭味和废水。
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