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本发明公开了一种含汞废渣高效稳定化的方法，该方法包括以下步骤：1)将含汞废渣进行破碎、过筛处理，取筛下汞渣细粒；2)在汞渣细粒中加水保湿，再加入氧化剂溶液，搅拌并加热进行氧化反应；3)在汞渣细粒中加入硫化盐溶液进行硫化反应；4)在汞渣细粒中加入亚铁盐沉淀过量S2‑，5)在汞渣细粒中加入粘土矿物及腐殖质进行吸附，6)在汞渣细粒中再加入pH调节剂调节汞污染土壤pH至6～7，养护3天以上；该方法可对含汞废渣中多种形态汞进行同时稳定化固化，且稳定化效果好及周期短，该方法采用的药剂原料来源广、成本低，有利于广泛应用。
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本发明提供了一种砷碱渣处置系统及使用其处理砷碱渣的方法。砷碱渣处置系统包括：给料预处理单元、浸出单元、喷淋单元和选矿冶炼单元。使用砷碱渣处置系统处理砷碱渣的方法：将原始砷碱渣送入给料预处理单元粉碎得一级砷碱渣；在第一浸出池内浸出得浸出液和沉淀物，将浸出液输入喷淋单元，沉淀物输入分级筛进行筛分，筛上物输入给料预处理单元，筛下物输入浸出池浸出得浸出液和沉淀物，浸出液输入喷淋单元；沉淀物输入选矿冶炼单元回收锑；浸出液在喷淋单元与含有二氧化硫的烟道废气反应得中和液体。本申请提供的砷碱渣处置系统及使用其处理砷碱渣的方法，将砷碱渣处理与脱硫结合，不使用硫酸，实现锑资源循环利用和安全处置，环境和经济效益好。
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本实用新型提供了一种筒式冷却装置，包括进气风道、筛选装置、换热室、隔断装置、驱动装置、料封装置、热风排气夹层和排气风道；冷却风由进气风道顶部送入，冷却风由进气风道上多排第一小孔中吹出进入换热室与从筛选装置进入换热室的烧结矿料进行换热；在此过程中，通过隔断装置的隔断作用，能够控制烧结矿料在换热室中螺旋板上的停滞时间以及下落速度，进而确保烧结矿料在换热室的各个冷却区冷却到设定温度，保证了烧结矿料的充风冷却效果，实现了筒式冷却装置的分区冷却；换热完成后的热风从换热室外壁上的多排第二小孔中吹出进入热风排气夹层，热风在热风排气夹层中聚集，由排气风道排出送入下一工序进行利用，达到余热回收的目的。
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本发明公开了一种用于汞污染土壤高效复合稳定剂及汞污染土壤修复的方法，复合稳定剂由氧化剂、复合稳定剂及pH调节剂组成；汞污染土壤修复的方法：将汞污染土壤进行破碎、过筛处理，取筛下汞污染土壤细粒；在汞污染土壤细粒中加水保湿，再加入氧化剂溶液，搅拌并加热进行氧化反应；再加入硫化盐溶液进行硫化反应；再加入亚铁盐沉淀过量S2‑，再加入粘土矿物及腐殖质进行吸附，再加入pH调节剂调节汞污染土壤pH至6～7，养护3天以上；该方法可对汞污染土壤中多种形态汞进行同时稳定化固化，且稳定化效果好及周期短，且药剂原料来源广、成本低，有利于广泛应用。
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本发明公开了一种分级偏析布料给料溜槽,包括连通的上溜槽和下溜槽、设在上溜槽内的堆料板,与上溜槽共物料入口另设有旁溜槽,并在物料入口内位于上溜槽上部向旁溜槽设有斜置的筛条。与现有技术相比,本发明的优点就在于:由于可以将大小物料分层分布在回转台车的篦板上,且较大物料在下,较小物料在上,这样就可有效改善烧结矿料层的透气性,达到设计冷却效果;同时减小了烧结矿料层的阻力,可使鼓风机在较合理的工况下工作,从而降低能耗。
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本发明公开了一种气基竖炉生产直接还原铁的方法，属于铁矿直接还原技术领域，本发明将含铁原料、碎焦炭由顶部送入竖炉中，下部通入煤制气等还原气体进行还原，竖炉下部排出的产品经筛分后得到直接还原铁。气基竖炉还原铁矿时，由于CO还原放热，采用高炉煤气、煤制气等作为CO占比高的还原气进行还原，易造成炉料热结，影响生产顺行。本发明采用气基竖炉生产直接还原铁的方法，利用高炉筛下碎焦与CO2的布多尔反应吸收热量，可有效降低竖炉内温度，减少炉料热结产生，同时有效利用还原放热能量，提高了整体能量利用率，生成的CO提高了炉内还原势，促进了铁矿还原，解决了煤制气直接还原技术的不足，有利于促进气基竖炉直接还原铁矿技术的应用。
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本发明公开了一种从焙砂中提取金的方法，金精矿在焙烧过程中，不可避免的会产生铁氧化物及硅酸盐对金的二次包裹，这将导致后续化学浸金过程受阻。本发明提出了一种从焙砂中提取金的方法，即首先将金精矿焙烧所得焙砂进行粒度分级，筛分为粗、细粒级，然后分别对其进行碱浸和硫酸熟化焙烧-水洗。通过采用本发明方法，可显著提高焙砂中金的浸出率，使浸金率达到90％以上；且该方法简单易操作，可明显增强浸金前对焙砂中包裹金进行预处理的选择性和针对性，进而有效打开不同类型的包裹金并降低预处理工序的处理量及能耗，为金焙砂的有效提金提供了重要的理论及技术指导。
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本发明提供了一种含FeS2和还原铁的复合材料及其制备方法和应用。将FeS2含量达到95％以上的物质和还原性铁粉混合，加入螯合剂充分混合，球磨后取出，过筛，即得修复材料。待修复土壤加入到六价铬污染土壤中，六价铬还原率达99％以上。本发明经济易制备的六价铬污染土壤修复材料，有望充分利用金属尾矿，一步制备，制备方法简单、成本低，大规模制备时有望解决尾矿难堆存问题；且其制备的修复材料利用微波等外场条件下对六价铬污染土壤还原修复效果好、时间短，能够高效用于六价铬污染土壤修复。
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本发明公开一种固体硫化剂、微蚀含铜废水资源化处理系统及控制方法，固体硫化剂的原料为黄铁矿和纯闪锌矿中的一种或两种组合，将原料破碎磨矿，过筛处理，高温焙烧，冷却再次过筛即得；处理系统包括反应单元和控制单元，反应单元包括依次连接的贮水池、预处理池、反应池和沉淀池，预处理池连接有第一加药机构，反应池连接第二加药机构，控制单元包括pH在线检测机构、铜离子浓度在线检测机构和控制器。本发明固体硫化剂采用纯黄铁矿和纯闪锌矿作为原料，经过高温改性后得到，可实现硫离子的可控释放，在酸性条件下释放的硫离子与含络合状态的铜离子积极反应，能够达到破除络合与除去重金属铜的效果，实现电铜离子的短流程、安全且高选择性去除。
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一种环保植物基质的制备方法，包括以下步骤：（1）收集枯枝、落叶，分拣，破碎，粉碎，通过直径为0.6-0.8㎝的筛网；（2）加入复合肥、干鸡粪或干牛粪、过磷酸钙；（3）加入复合菌种；（4）放入发酵池、加水；（5）一次发酵；（6）第二次发酵；（7）干燥，包装。本发明在物料发酵前加入复合肥及其他矿物质、复合菌种，通过有益微生物酶的作用，能使难以溶解、难以被植物吸收的养分变成易溶解、易吸收的矿物质；在高温发酵阶段通过简易的通风装置使降温效果更好，能平均缩短发酵周期5-7天，使综合成本下降35-40%；本发明所得基质适用于蔬菜、水果、花卉栽培，苗木移植，屋顶绿化，矿山修复，高速公路边坡生态修复等领域。
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本实用新型公开了一种烧结燃料破碎系统，包括燃料仓、对辊破碎机和四辊破碎机，燃料仓的输出口与对辊破碎机的输入口连接，对辊破碎机的输出口与四辊破碎机的输入口连接，还包括第一胶带机、第二胶带机、燃料粉仓和筛网粒径为0.5mm的第一振动筛，四辊破碎机的输出口连接至第二胶带机，第二胶带机的一端与第一振动筛的筛上入口连接，第一振动筛的筛上出口与第一胶带机连接，筛下出口与燃料粉仓连接。本实用新型的烧结燃料破碎系统通过第一振动筛将粒度小于0.5mm的燃料筛选出来进入燃料粉仓，避免避免过细的燃料在烧结时燃烧速度快、燃烧带变窄、不能保证烧结生成液相所需的时间、导致烧结矿强度低影响烧结矿质量等问题。
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本发明公开了一种风化长石加工方法及加工装置，该风化长石加工方法包括以下步骤：将风化长石进行预分级，得到粒径在40目以上的第一长石颗粒。将第一长石颗粒脱泥，并取不同颜色的颗粒抽样进行钾钠成分分析。根据测定结果对脱泥后的第一长石颗粒进行至少一次色选，得到长石精矿。上述风化长石加工方法，预分级过程中，筛孔较小因而筛下物较少，减少了长石的浪费。并且通过色选得到的长石精矿的氧化钾含量高，克服了现有的风化长石水洗过筛分选方法中，筛孔越大氧化钾含量越高的技术偏见。上述风化长石加工方法，可将长石与其他杂质分离，成本低，长石收率高，长石精矿的氧化钾含量高。
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本发明公开了一种治理含六价铬废水的方法，该方法包括以下步骤：将黄铁矿矿石粉碎，分选，过100-300目筛，得到黄铁矿矿石粉末；将改良剂聚羧酸加入到黄铁矿矿石粉末中，得到改良的黄铁矿矿石粉末；将所述改良的黄铁矿矿石粉末加入含六价铬的废水中，充分搅拌，反应时间10分钟-2小时，反应形成Cr2S3和Cr3S4硫化物难溶物；静置沉淀；回收沉淀物，处理的废水均能达到或低于规定的排放标准。本发明的方法设备简单、成本低、占地小，没有二次污染，除Cr6+率达98％以上，排出水的水质均达到或低于规定的排放标准，具有很大的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种硫化改性生物炭土壤修复调理剂的制备方法，按如下工艺步骤进行：步骤S1：将生物质置于400?600℃的温度条件下热解炭化1?2h，得到生物炭；步骤S2：将黏土矿物破碎，经120目筛网筛分，备用；步骤S3：将硫化剂与筛分后黏土矿物按质量比为1?10∶100的比例混合后置于100?150℃的温度条件下保持60?70min，形成硫化改性黏土；步骤S4：将硫化改性黏土、畜禽粪便、生物炭按质量比为0.5?5∶35?45∶55的比例进行混合堆肥，控制碳氮比在30?35∶1，堆肥时间为20?30天，含水率控制在50％?60％，形成土壤修复调理剂。本发明可高效稳定土壤中重金属，且受环境变化(如pH)影响极小，在稳定土壤中重金属且不对土壤结构进行破坏的同时，可促进修复后土壤中有机质、氮等土壤营养元素的提升，有效改善土壤肥力。
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本发明公开了一种回收利用废旧动力锂电池中铜铝及橡胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)拆解：将废旧动力电池包进行拆解得到电池单体；2)破碎和造粒：将电池单体进行一段破碎和二段超细粉磨造粒机得到产品A；3)筛分：使用筛分设备对产品A进行筛分，得到筛下物100‑160目正负极粉和筛上物100‑160目的产品B；4)磁铁矿诱导比重分选：对产品B先进行一次磁铁矿诱导比重分选得到纯净的橡胶粒和铜铝混合物，铜铝混合物再经二次磁铁矿诱导比重分选分别得到纯净的铜粒和铝粒。本发明采用了超细高纯磁铁矿诱导比重分选技术，可更好的回收废旧动力锂电池中的铜铝和橡胶，而且得到的铜铝和橡胶互含低。
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一种辊压式天然气水合物海面破碎分解设备，它主要由提升管道、分解池、分解池上盖、圆筒筛、联轴器、减速电机、出气管道、电机支架、导料筒、高压辊磨机、海水输入管道、尾矿管和矿浆泵组成。提升管道末端接入圆筒筛，在流出提升管道的浆体中，小颗粒混合矿物从圆筒筛的筛孔中流出直接落入分解池；大颗粒的由圆筒筛出料口落入导料筒，顺着导料筒进入下方的辊子进行破碎，破碎后落入分解池；海水输入管道向分解池提供温热的浅层海水，加快水合物分解；分解完成后剩下的矿渣通过分解池底部的尾矿管排到深层海水中，而分解生成的天然气从出气管道流入收集设备；该设备通过先破碎，后分解，其分解热源来自表面海水，具有分解快、效率高、成本低的优点。
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本发明公开了一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂及其使用方法，该捕收剂为质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合物。使用时在铜转炉渣一段磨矿过程中添加500～1000g/t的碳酸钠；磨矿完成后先添加石灰300～500g/t，调节矿浆pH至10～11，再添加混合捕收剂75～125g/t，起泡剂松醇油30～40g/t，并搅拌，进行一次粗选；粗选完成后浮选尾矿进行再磨、筛分，筛下产物进行三次扫选，每次扫选添加混合捕收剂15～30g/t，起泡剂松油醇10～20g/t。采用本发明技术处理含铜5.54%的铜转炉渣，小型闭路试验可得到铜品位为36.26%，回收率为94.82%的铜精矿，浮选尾矿铜品位为0.35%，有效提高了回收指标。同时本组合药剂相比于常规药剂具有用量低、指标好、污染少等优点。
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本发明涉及一种以伊利石绿泥石板岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然伊利石绿泥石板岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1150℃-1300℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。
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本实用新型公开了一种矿用风筒排水装置，它包括与风筒底部连通的贮水容器，贮水容器底部设有出水孔，贮水容器内设有开闭出水孔的组件。开启出水孔实现风筒排水、闭合出水孔防止风筒漏风。同时在贮水容器内设置格挡，在格挡上设置直径小于防锈铁球直径的通孔，使浮漂位于格挡上，防锈铁球位于格挡下部的贮水容器内，控制出水孔的开启次数，增加使用寿命。通过在贮水容器底面、防锈铁球外设置限位罩，并使防锈铁球位于限位罩内，防止防锈铁球从贮水容器内不规则运动并脱离。通过在集水器的顶面设置筛网型的集水器盖，防止体积较大的异物进入贮水容器内堵塞出水孔。
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一种用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其步骤为：（1）根据结圈掉落物料的大小进行分级处理：生产中回转窑内结圈物料脱落后形成的大小不等的结圈，随磁化焙烧物料一起排到回转窑窑头罩内；在回转窑窑头罩内进行筛分，较大的结圈物料留在回转窑窑头罩内，较小的结圈物料排出回转窑窑头罩并送入下一步处理工序；（2）利用破碎设备对由步骤（1）排出的较小的结圈物料进行破碎，并送入后续处理工序。（3）将步骤（1）中留在回转窑窑头罩内的较大的结圈物料扒出，直接送入后续处理工序或者进行初级破碎后送入步骤（2）中的破碎设备。本发明具有可连续低成本处理结圈、保证回转窑生产连续运行、降低劳动强度和人力成本等优点。
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一种工矿废水高效净化和循环利用装备，包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置，所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通，所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通；所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网；所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置；所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本实用新型能有效解决工矿废水的污染问题，具有高效、投资低等优点。
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本发明公开了一种高岭土选矿用捣浆设备，包括机体，机体开设有工作腔，工作腔包括第一捣碎腔，第一捣碎腔的内腔装配有第一捣碎装置，第一捣碎腔的下端开设有第二捣碎腔，第二捣碎腔的内腔装配有第二捣碎装置，第二捣碎装置包括电机，电机的输出端装配有固定杆，固定杆的外侧壁上端装配均匀对称装配有搅拌齿，第二搅拌齿装配在第二捣碎腔内，第二捣碎腔的下端开设有搅拌腔，搅拌腔内装配有搅拌杆，搅拌杆装配在固定杆的外侧壁下端，搅拌腔和第二捣碎腔之间装配有第二筛板，且第二筛板装配在搅拌齿的下端，通过本实用装置在第二捣碎腔中装配搅拌齿，有效的解决了以往重力捣碎技术捣碎效果差的问题，结构简单，操作方便。
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一种矿物质礼花弹外壳及生产方法,其特征在于:按重量计,取65-80%的矿物质、0.5-2.0%的纤维素、0.5-2.0%的烟煤粉、3-8%的粘合剂、10-30%的固化剂,将粘合剂加水稀释,分别加入经粉碎的纤维素和烟煤粉,搅拌均匀,将经粉碎的熟石膏与铁铵混合过80目筛,加入上述材料中,搅拌,反应3-5分钟,常温下压模机冲压4-6分钟,起模、剪边、晒干或烤干即成。本发明生产工艺简单、生产成本低、劳动强度低、生产效率高、产品尺寸精度高、防潮性能好、对环境无污染。
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本发明公开了一种矿化垃圾流态化分选装置，包括第一箱体、送料装置、溢流口、刮板机、第二箱体、带式过滤机、滤液池、碎石收集箱，第一箱体底部与碎石收集箱之间通过管道连接，碎石收集箱出口正下方设有带孔皮带输送机；在第一箱体侧壁中下部设有砂土排出口，砂土排出口通过管道连接有固液分离器；固液分离器、带孔皮带输送机均通过管道与滤液池连接；还包括第一泵，第一泵输入端与滤液池连接、输出端与第一箱体连通。本发明有效地解决含水率较高的矿化垃圾腐殖土难以筛分的问题，在分选装置中实现有机质、碎石和砂土分离，获得价值比较高的有机质，提高碎石和砂土的利用价值。
一种以硅砂尾矿和粉煤灰为主要原料的高气孔率泡沫陶瓷及其制备方法，本发明配合料质量百分数为：硅砂或石英砂矿尾25~45%、粉煤灰40~60%，添加剂15~20%，添加剂中的烧结助剂5~10%、发泡剂5~10%、粘结剂2.5~5%。按设计配方称量各物质，经球磨、过筛、加粘结剂，制成配合料；将配合料压制成块状坯体，经烧结、冷却，制得高气孔率泡沫陶瓷。本发明泡沫陶瓷的密度为0.59～0.73g/cm3、气孔率65.7～69.8%、抗弯强度4.0～4.7MPa、抗压强度10.9～12.9MPa、耐酸性98.1～98.3%、耐碱性99.1～99.4%，可用作具有隔热、保温、隔音、防火功能的建筑材料。
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本发明涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置及余热利用方法，该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4)，炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404)；炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用，利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内，形成循环。本发明的装置及余热利用方法，能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题，又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题，并做到烧结矿废气余热资源的全利用。
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本发明提供了一种矿石浮选尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，包括以下步骤：首先将矿石浮选尾渣与其它配料混合而成生料，随后将生料研磨、过筛、模压和煅烧，最后经冷却制得水泥熟料。经本发明方法制备的硅酸盐水泥熟料配制而成的水泥，其抗压和抗折强度均能达到相关水泥强度要求。本发明提供的制备硅酸盐水泥熟料的方法简单易行，成本低廉，不但为矿石浮选尾渣的合理化利用拓宽了新方法，还构建了相关行业的循环经济，也为水泥熟料的制备拓宽了新思路。
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提供一种铁矿石预还原烧结装置，该装置包括：烧结机(4)；第一料斗(A)和第二料斗(B)；位于烧结机(4)的前端的点火炉(1)；位于烧结机(4)的烧结台车上方的密封罩(2)，烟气循环管路(L1)，通往排放烟囱的大烟道管路(L2)，富氧空气管路(L3)，用于混合经由烟气循环管路(L1)所输送的循环烟气和经由富氧空气管路(L3)所输送的富氧空气的混气室(3)，位于烧结机尾部的热矿筛(6)，与大烟道管路(L2)连接的烟囱(14)。该装置解决了高CO烟气难以处理的问题，减少了预还原烧结矿还原过程的再次氧化，改善了料层间的燃烧气氛，提高物料的温度和加速了铁矿物料还原反应的发生。
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本实用新型公开了一种矿浆多点给料管网，包括渣浆泵，其出入口分别通过循环管道与泵池连通形成矿浆循环回路，渣浆泵出口端的循环管道上连接有逆止阀，逆止阀后面的循环管道上连接有若干并联的给料支路。给料支路包括相互连通的自动控制阀和振动筛，自动控制阀的入口通过管道与所述渣浆泵的出口循环管道连通。通过压力循环管网配合阀门控制来实现矿浆多点均匀有压给料的方式，可以很好地弥补现有技术给料无稳定压力、配置局限性大、对快速沉降物料处理不力等劣势，解决了多点给料不均衡、沉降快易堵管等问题，为选厂的后续工艺设备提供适宜的工况，对提高整个选厂设备的工作效率具有十分现实的意义。
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