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本发明公开了一种矿山石料连续式生产线，包括支撑座，所述支撑座一端连接有反击式破碎机，所述反击式破碎机一端连接有鄂式破碎机，所述鄂式破碎机一端连接有振动筛，所述反击式破碎机、鄂式破碎机和振动筛之间均通过输送带连接，所述支撑座内壁中部开设有收纳腔室，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过抽液泵、水管、喷头、限位板、倾斜槽、倾斜板和收纳腔室，能够对石料进行清洗，降低了石料表面的粉尘，同时，利用倾斜板和倾斜槽能够对使用后的水进行回收，而利用滤网和收纳腔室能够对水进行沉淀和过滤，降低了水中的粉尘，而利用抽液泵能够对回收后的水再次利用，节约了水资源。
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本发明公开了一种矿山破碎机，包括机体和砂石入料口，所述机体的顶部安装有砂石入料口，所述机体的内部安装有曲柄连杆机构，且机体内部对称固定安装有滑柱，所述机体的内安装有运动机体，所述运动机体的一侧与曲柄连杆机构固定连接，且运动机体与滑柱滑动插接，此矿山破碎机通过第一选择板和第二选择板的配合，从而使不同的重量的砂石挤压第一压杆或第二压杆从而进入第一破碎箱和第二破碎箱，从而进行不同重量的砂石进行分别的破碎处理，从而使采集的砂石进行完全的粉碎，采用重量筛选的方式，使不同的砂石采用不同的破碎方式，从而使砂石的破碎更加的完全，避免了重量不均衡的砂石的粉粹不均匀的现象发生。
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本实用新型涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置，该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4)，炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404)；炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用，利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内，形成循环。本实用新型的装置及余热利用方法，能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题，又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题，并做到烧结矿废气余热资源的全利用。
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本实用新型公开了一种用于配碳磷矿球团的预热高温固结竖式炉，包括竖式炉体，竖式炉体于内腔设置有筛分组件，筛分组件将竖式炉体的内腔分隔为上固结腔和下排灰腔。该高温固结竖式炉具有结构简单紧凑、可实现高温固结和筛分功能、能简化工序的优点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种烧结矿立式冷却系统。该冷却系统包括通过管道依次连接的循环风机、冷却炉、余热锅炉及第一除尘器，在冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置，筛分装置倾斜设置，经过单辊破碎机一次破碎的物料中粗料从筛分装置上面滑落或滚落至二次破碎装置上，经过二次破碎装置的破碎后进入冷却炉内；粗料通过二次破碎装置破碎，从而使进入冷却炉的物料粒度均一细小，不会出现大颗粒的粗料，料层孔隙度分布均匀，冷却风与物料充分接触，气固换热效率高，从而能够保证良好的排出物料温度与排出冷却风温度。
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本发明公开了一种矿化垃圾中重金属固定化的方法，包括以下步骤：确定不同区域的矿化垃圾中重金属分布及含量的情况，筛分出重金属污染矿化垃圾；往重金属污染矿化垃圾中加入重金属固化剂进行固定化反应，然后静置，完成对重金属的固定化处理。本发明方法工艺简单、操作方便、设备所需投资少，运行成本较低，还可以实现填埋物的回填与资源化利用，具有一定的经济与社会效益。
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硬锰矿石制备电活性二氧化锰粉的方法及装置， 第一种方法是将大块的硬锰矿石粗碎成小块物料， 然后进行氧化处理、筛分、分选、强磁富集、干燥、磨 碎、检验分级制成各种品级的电池锰粉。第二种方法 与第一种基本相同，只是将氧化处理改在另一设施 中使氧化与热分解同时进行。本发明不使用任何选 矿药剂和酸、碱、盐类。第一种方法适于缺乏足够热 源的乡镇企业使用；第二种方法适于热源充足的大、 中型工矿企业使用。
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一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法，是将锰含量为18‑50％的锰矿和还原剂、添加剂、活化剂、催化剂混合均匀置于反应器，采用电阻炉或微波炉以10‑50℃/min的升温速率将反应物料加热至1050±50℃，恒温5‑60min，然后以10‑60℃/min的升温速率加热至1250±50℃，恒温12‑60min至反应完全，在升温和恒温过程中保证炉内气氛为中性或弱还原性气氛，反应产物随炉冷却至600±50℃时取出反应产物，并在惰性气保护冷却条件下以大于360℃/min，快速冷却至25‑50℃，反应产物将自然粉碎，经筛分或磁选，可得到高碳锰铁。高碳锰铁中锰含量60％‑80％、铁含量10％‑35％、碳含量4.0％‑7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低、锰转化率高等特点，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种矿化垃圾流态化分选装置，包括第一箱体、送料装置、溢流口、刮板机、第二箱体、带式过滤机、滤液池、碎石收集箱，第一箱体底部与碎石收集箱之间通过管道连接，碎石收集箱出口正下方设有带孔皮带输送机；在第一箱体侧壁中下部设有砂土排出口，砂土排出口通过管道连接有固液分离器；固液分离器、带孔皮带输送机均通过管道与滤液池连接；还包括第一泵，第一泵输入端与滤液池连接、输出端与第一箱体连通。本实用新型有效地解决含水率较高的矿化垃圾腐殖土难以筛分的问题，在分选装置中实现有机质、碎石和砂土分离，获得价值比较高的有机质，提高碎石和砂土的利用价值。
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本发明公开了一种抑制铁矿碱性球团生产回转窑结圈的方法，包括以下步骤：S1.将一定粒度的钛渣随预热碱性球团配入回转窑中；S2.在回转窑中进行氧化焙烧，焙烧结束后，通过窑头出料处的分离装置，进行筛分，将焙烧后碱性球团送入环冷机，钛渣颗粒返回回转窑循环。本发明提出的方法在回转窑内配加一定比例的含有高熔点物质的钛渣，可减轻铁矿碱性球团生产过程中低熔点液相过多导致的严重结圈现象；添加的高熔点物质可循环利用，对生产成本影响小，有利于提高链篦机‑回转窑工艺生产碱性球团的生产率。
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本发明公开了一种铁矿烧结过程液相生成特性的测量方法，包括如下步骤：矿粉筛分、细磨；试样与熔剂混合；测量装置温度校准；加样；模拟烧结气氛变化和升温速度进行快速高温烧结；采用图像分析软件ImageProPlus分析测量试样在烧结过程的面积变化；获得铁矿粉烧结过程液相初始生成温度Ti、液相开始自由流动温度Tfs、液相结束自由流动温度Tfe、液相自由流动温度区间ΔTf、液相完全生成温度Te以及液相生成特征曲线L‑T曲线。本发明使用SHTT‑TA‑III型高温原位热分析仪进行测试，该设备升温速度快、温控效果好，气氛控制精准，本方法具有实验条件与实际烧结过程高度契合、测量结果准确可靠、可重复性好等优点。
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本实用新型提供了一种矿浆研磨机，包括筒体和连接在筒体上的出浆筒体，出浆筒体安装有至少一个出浆装置，出浆装置内设有出浆内筒；出浆内筒的第一端设置有便于矿浆进入的出浆筛板，出浆内筒的第二端设置有浸出出浆口，在出浆内筒的筒壁上还设置活塞孔，活塞可选择地卡固在所述活塞孔内；出浆装置的下端设置出浆口。本实用新型的筒体采用单体形式且长径比合理，均匀设置的盘片式的研磨盘使得矿粉生浆不会返流，不会出现过磨的现象；采用溢流出浆方式和浸出出浆方式相结合，使得出浆更加的顺畅；且本实用新型能够磨制出微米级的粉体，适合大规模的、大流量的制浆。
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一种煤矿下向测压钻孔高效延时封孔排水装置，它涉及涉及矿井辅助装置技术领域。挡板焊接在孔内，孔内焊接的挡板上方铺设棉纱砂石封孔段，棉纱砂石封孔段上方插入注浆管、测压管与排水管，测压管上端部安装有压力表，且测压管与排水管上端均安装有阀门，测压管与排水管下端均通过管接头安装筛孔管，且将筛孔管伸入至煤层处孔位内部，挡板上方的孔内为水泥浆封孔段，水泥浆封孔段固定注浆管、测压管、排水管的安装插入位置。本实用新型有益效果为：能准确测定煤层原始瓦斯压力的高效延时封孔和排水装置，该装置可以解决传统马丽散或聚氨酯发泡封孔快致使操作时间段的问题，大大延长封孔可操作时间，保证测压四分管能顺利下放至孔底。
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本发明公开了一种用于矿物预处理的分级和除尘系统，包括支架，支架的上侧固定连接有箱体，箱体的外侧壁上固定连接有护罩，箱体的上侧固定连接积料斗，积料斗的下侧转动连接有拨料柱，位于箱体的内部转动连接有两个破碎轮，箱体的内部设有基板，基板上转动连接有涡轮，涡轮与基板之间设有筛板，箱体的一侧通过箍条连接有上盖，上盖的下侧活动连接有收集桶，本发明通过风机将掺杂在其内部的矿物灰尘通过通道吹到上盖的内部，再通过雾化泵的喷头喷出的雾气，使矿物灰尘快速的附着在空中的水珠上下落回收到收集桶内，不仅减少了环境的污染与对员工身体的损害，而且还避免了资源的浪费。
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本发明一种矿产资源被盗采追踪定位方法，包括在目标区域内安装微震监测系统，通过微震监测系统监测目标区域内的微震事件和爆破事件。选择固定周期，如每天，进行盗采爆破事件的识别和筛选，剔除微震事件和矿山正常生产产生的爆破事件，进而得到盗采活动爆破事件。对于已经圈定好的盗采爆破事件进行时空序列分析、空间聚类分析。最后根据数据分析结果，结合现场的工程模型或矿体模型进行详细的说明，注明盗采爆破事件的聚集参考点的三维坐标及与生产作业之间的空间关系和活动的时段，经过多次的分析观察既可得到盗采作业面的运动轨迹，进而可对盗采活动进行实时的追踪定位。
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一种红土镍矿沉淀除铁和镍钴富集的方法,其特征在于:将红土镍矿球磨并过50目筛,取-50目矿样用盐酸浸出,使得浸出液中FE的浓度为0.01-6MOL/L,向溶液中加入氧化剂和沉淀剂,其中氧化剂和沉淀剂的浓度为0.01-9MOL/L,用0.01-6MOL/L的碱水溶液控制体系的PH=0.1-6.0,在20-90℃的搅拌反应器中反应1MIN-24H,经固液分离后得到沉淀,并在沉淀除铁的过程中使盐酸得以再生,再生的盐酸则返回浸出工序,循环利用;通过对滤液添加硫化剂进行硫化沉淀,并最终实现镍钴的有效富集。本发明摒弃了传统工艺中热水解或高温焙烧的方法,降低除铁和盐酸再生的能耗,具有工艺流程简单、镍钴回收率高、副产品质量好且稳定、成本低等优点。
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本发明公开了一种组合式多级矿物研磨设备，包括固定框，固定框通过连接杆连接有安装板，安装板上转环，转环上有转磨辊，安装板的侧面上有多个磨棒，转磨辊和磨棒由电机驱动，转磨辊外侧有外壳，且外壳与固定框相互连接，外壳下侧面有出料口，外壳一端面上有进料口，出料口内有筛网，进料口上有端盖，固定框通过其外侧固定套接有固定环连接有第一支腿，外壳通过其外侧设有的半环固定连接有第二支腿，第一支腿的长度小于第二支腿的长度，外壳的下方设有接料板，接料板的一端设有球磨机，本装置会先进行棒磨、再进行粗研磨、最后会进行球磨，可以高效的得到想要的矿物粒度，也可以避免过磨严重的问题。
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本发明公开了一种多因素耦合协同强化红土镍矿烧结的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16wt%～18wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料进行点火、烧结得到热烧结矿；将热烧结矿冷却后，破碎筛分得到成品烧结矿。本发明的方法实现多因素耦合协同强化烧结，提高烧结矿产量及强度，降低固体燃耗。
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本发明公开了一种高纯铁精矿全氢还原制备粉末冶金铁粉的方法，包括以下步骤：步骤(1)：氢还原；步骤(2)：磨矿和筛分步骤(3)：电加热致密化。本发明提出一种高纯铁精矿全氢冶金的新方法，完全不适用含碳能源和还原剂，从传统的碳冶金转变为氢冶金，根本上杜绝了环境污染问题，消除了碳排放。本发明提出的利用氢冶金取代碳冶金，氢气的分子量小、穿透力强、扩散能力强，还原效果好，能够加快反应速率，提高生产效率。本发明提出的电加热处理还原铁粉，能够提高铁粉致密度，消除加工硬化，增加松装密度，改善压缩性能，提高粉末冶金铁粉的质量。本发明直接利用微细的高纯铁精矿，通过氢还原，然后高温致密化后，即可获得粉末冶金铁粉。
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本发明公开一种矿物浮选过程指标的在线预测方法，首先基于关联K近邻(KNN)对样本缺失数据进行插补，再利用皮尔逊相关系数和显著性检验的方法进行特征筛选；然后建立基于时滞反馈网络(NARX)的浮选品位预测子模型，并将浮选机理和数据分析相结合，共同决定网络的时滞和反馈阶次；最后，以NARX为基学习器，支持向量回归(SVR)为次级学习器，建立基于NARX和SVR的stacking集成学习浮选品位预测模型。本发明用于铝土矿实际生产过程精矿品位和尾矿品位的预测，均方根相对误差分别为4.41％和5.19％，平均相对误差分别为3.62％和4.08％。
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用水淬钒钛矿渣制取建设用砂和活性渣粉的方法，包括以下步骤：（1）水淬钒钛矿渣颗粒的整形改性；（2）砂和粉渣的分离：将含较粗坚硬颗粒料和粉渣的混合物分离为粒径≥0.15mm的砂料和粒径小于0.15mm的粉渣；所得粒径≥0.15mm的砂料即为建设砂；（3）活性渣粉的制备：将所得的粒径小于0.15mm的粉渣与辅料、活化助磨剂按质量比为粉渣50～90%:辅料10～50%:活化助磨剂0.05～3%的比例配料，混合粉磨至80μm筛余<12%的细粉，即得活性渣粉。利用本发明，可资源化充分利用水淬钒钛矿渣中的不同特性的组分，生产优质建设用砂和活性渣粉供应混凝土搅拌站和民用砂浆及水泥制造企业，经济性好。
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本发明提供一种用菱镁矿为原料制备具有三维通孔结构除氟材料的方法。先将研磨过筛后的天然菱镁矿与一定比例的生物质添加物混合后均匀分散在含粘结剂的溶液中形成料浆，再将该料浆灌入到通孔聚氨酯海绵泡沫中，经辊压成型、干燥和脱脂煅烧得到具有三维通孔结构的除氟吸附材料。该除氟吸附材料保持了聚氨酯海绵泡沫的蜂窝孔隙结构，且表面形成了许多因粘结剂和聚氨酯海绵等有机物挥发而留下的微孔，具有比表面积大的特点。另外该材料充分利用了天然菱镁矿富镁的成分特点，脱脂和活性煅烧同时进行，得到主要成分为活性氧化镁的吸附材料，可以广泛应用于含氟污水的净化处理。该除氟吸附材料制备方法简单，原料成本和设备成本低，容易操作，易于实现工业化大规模生产。
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本发明公开了一种重力选矿方法，基于一种粉碎机、一种筛分机以及一种气流分选机，包括步骤：S01，将物料输入至粉碎机内，物料被粉碎至不同粗细大小的颗粒物；S02，采用筛分机对上述被粉碎至不同粗细大小的颗粒物进行筛选分级，其中，可通过筛分机大孔径筛网的颗粒物归类至粗粒，可通过筛分机小孔径筛网的颗粒物归类至细粒；S03，采用气流分选机对上述筛选分级后归类至同一级的颗粒物分别进行分选，往气流分选机中输入气流分选剂，气流分选剂吹向归类至同一级的颗粒物，比重不同的颗粒物飞向不同的高度与位置，分别从分选机不同的物料出口输出。该方法既能提高工作效率，又能节约资源，同时还能降低投资成本。
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工矿废水高效净化和循环利用装备，包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置，所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通，所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通；所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网；所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置；所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本发明能有效解决工矿废水的污染问题，具有高效、投资低等优点。
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本发明公开了一种无机非金属矿物的提纯工艺,将无机非金属矿物粉碎粒度至150～250目；将粉碎得到的无机非金属矿物粉末置于煅烧炉中在500～1500℃下煅烧2～10小时，冷却后粉碎至过250目筛，得到煅烧后的无机非金属矿物粉末；将煅烧后的无机非金属矿物粉末与强碱溶液按质量比例1:2～9充分搅拌均匀制成混合液，置于恒温水浴锅中在60～90℃下反应2～10小时；向混合液中缓慢的加入盐酸溶液，直至混合液中盐酸过量；将混合液进行抽滤得滤饼，滤饼经过水洗后再抽滤，直至滤饼水洗至中性，然后对滤饼进行干燥，即得到提纯后的无机非金属矿物粉末。该提纯工艺，适用范围广，处理工艺简单、易于操作，而且对设备要求低、腐蚀性小，对粉末提纯效果好。
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本发明公开了一种盐类矿床中地热能的开采方法，包括以下步骤：1)在盐类矿床上钻凿一对至多对水平对接井；2)在水平井中放置一条连续的筛管，用于防止水平井段因塑性变形闭合；3)通过注液井注入饱和盐水或者其他非溶盐液体进入盐层，通过水平井向出液井流动，再流向地热转换装置中，再注入注液井中，不断循环。本发明的优点在于利用盐类矿床的可溶性特征，在地下可以建造相当规模的通道，与背景技术已经存在的方法相比，具有更充足的热交换空间，因此换热效率更高。
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本发明公开了一种利用铁尾矿作为原料生产玻璃用石英粉的方法，通过两次磁选操作对铁尾矿进行降铁操作，然后依次进行水力旋流分级、筛分除杂、浮选、调质、捕收后经过反浮选工艺、强磁精选和酸洗得到一级石英粉半成品，并将此一级石英粉半成品作为中间原料进行整形球磨后添加二氧化硅品位大于96％的微粉硅胶作为改性剂进行两次干混后得到可用于生产玻璃的石英粉成品。本发明能有效利用低品位、高杂质含量的铁尾矿作为原料制备具有较佳流动性、分散性且不易在熔制过程发生团聚的石英粉作为玻璃原料，一方面能有效利用资源，而另一方面能有效将获得的石英粉应用于实际生产过程中。
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本发明公开了一种细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法，该含钒炭质页岩中嵌布粒度小于0.019mm的钒云母占总钒云母质量的50％以上，该选矿方法包括以下步骤：(a)将破碎好的原矿进行粗磨，得粗磨磨矿产品；(b)对粗磨磨矿产品进行筛分分级，分级后得到+0.074mm的粗粒级矿料和-0.074mm细粒级矿料；粗粒级矿料进行再磨后与-0.074mm的细粒级矿料合并；(c)在上述合并的矿料中加入pH调整剂，调节pH至5～6；将脉石矿物抑制剂和钒矿物捕收剂分为6～12次进行添加到矿浆中，每次添加完浮选药剂得浮选矿浆后，再通过分段粗选、钒精选和钒扫选获得钒精矿。该方法可以进行细粒嵌布的含钒炭质页岩选矿，可有效提高选矿指标，且可降低选矿成本。
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本发明公开了一种从高岭土尾矿中提取氯化铷的方法，首先对高岭土尾矿进行盘磨破碎、过筛、得到高岭土细矿粉，将高岭土细矿粉与浸出剂混合均匀，将混合均匀的粉料倒入事先加热好的酸溶液中，进行酸浸出，得到酸浸出液。将得到的浸出液调节pH接近中性，随后进行除钙，得到含铷的浸出液。采用加磺化煤油稀释后的4‑叔丁基‑2‑(α‑甲苄基)苯酚溶液进行萃取，采用盐酸溶液进行反萃等工艺，得到粗铷盐产品，对其进行溶解、重结晶得到高纯度的铷盐产品。本发明提供了一种非氯化焙烧的铷盐提取工艺，具有工艺过程简单易行、成本低、绿色无污染，适用于工业化的优点。
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