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一种Bi2O3|BiF3?2xOx|Bi3+，Mg2+掺杂氟化铁层结构锂电正极材料及制备方法，该方法采用固相合成Bi3+，Mg2+掺杂氟化铁后，根据BiF3在较高温度下容易逐步被氧化成为Bi2O3的特性，在Bi3+，Mg2+掺杂氟化铁颗粒外依次包覆BiF3?2xOx，0＜x＜0.3，及Bi2O3层以提高Bi3+，Mg2+掺杂氟化铁的表面电子导电能力及抵御有机电解液对材料颗粒表面的有害作用；再结合Bi3+，Mg2+掺杂大幅度提高氟化铁的综合电化学性能。
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本发明公开了一种判断锂离子电池三元前驱体反应釜混合程度的方法，包括如下步骤：(1)配制检测剂；(2)将检测剂从反应釜进料口加入到正常搅拌、停止进料的反应釜中；(3)间隔一定时间取样；(4)待取样完全沉淀后，检测上清液的电导率；(5)不同的反应釜依次通过步骤(1)～(4)，获得相应电导率；通过比较不同反应釜的电导率达到稳定状态的时间来判断不同反应釜的混合程度，电导率越早达到稳定状态，说明反应釜的混合程度越好。本发明检测过程不会引入新的杂质，一方面不影响料液正常使用，节约成本，另一方面也比较稳定不会与料液反应或者挥发；此外，本发明简便易操作。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池三元镍钴锰材料回收筛选装置，包括箱体、筛选机构、进料槽、玻璃板、过滤网、转板、筛网、挡板、压缩弹簧、凸起、收集机构、收集盒、把手、抖动机构和传动机构。本实用新型的有益效果是：在抖动机构作用下使过滤网反复抖动，有利于细小的颗粒物掉落在转板一端的筛网上，通过传动机构带动转板抖动，有利于筛网顶部的三元材料粉末掉落在其中一个收集盒内部存放，而大的颗粒物则会顺着转板掉落在另一个收集盒内部，在凸起作用下使三元材料暂留提高了筛除的质量，最后通过把手对两个收集盒进行抽出，从而方便对颗粒物不同的三元材料进行收集，有利于后续的三元材料正极板加工制造。
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本实用新型涉及一种锂电双速电钻，包括带有通风口的机壳，安装在机壳内的电机、安装在机壳前端的力矩套和安装在力矩套前端的钻夹头，钻夹头和力矩套之间内部轴向安装有变速箱总成，变速箱总成内设有传动齿轮，力矩套内安装有用于改变力矩大小的螺纹圈，电机的输出轴与变速箱总成轴向连接，且在电机输出轴上套有电机齿轮，电机齿轮与传动齿轮的齿口互相齿合；机壳的顶面上通过变速钢丝安装有变速按钮，在机壳顶面的尾部设有T型凹槽，在T型凹槽内安装有水平和垂直方向的水平泡。本实用新型在水平和垂直方向上都设有水平泡，能在调节在各个方向上的电钻的使用情况，使电钻在使用过程中精度更加精确。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂原料的配料装置，包括筒体和在所述筒体内设置的驱动杆，所述驱动杆通过设置在筒体外侧的电机驱动，在所述驱动杆两端设置螺杆，在所述筒体上端连接进料装置，所述进料装置包括进料筒体，所述进料筒体内设置有可顺/逆时针旋转的上磨盘和固定的下磨盘，在所述上磨盘和下磨盘上均设置有供物料通过的孔。本实用新型由于增加了旋转磨盘，起到一级混合物料的作用。筒体内部包含两个绕自身轴线旋转并绕筒体做圆周运动的螺杆，能对筒体内物料进行充分混合，并且缩短混合时间，效率高。
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本发明公开了一种电量可视型锂电池，包括外壳，所述外壳的侧壁开设有显示腔，所述显示腔的侧壁嵌设有显示板，所述显示腔的内壁通过复位弹簧连接有显示块，所述外壳的侧壁开设有带动腔，所述带动腔内部设有抽吸机构，所述外壳的内壁固定有加热箱，所述加热箱的内部开设有储水腔和产热腔，所述储水腔内部设有蓄水机构，所述产热腔的内部设有热传导机构。优点在于：通过设置显示腔，在电池正常通电工作后，实际的输出电压时确定的，而显示腔内部的电流变液将根据不同的输出电压而出现不同程度的膨胀形变，进而使得显示块的实际位移量产生变化，用户通过观察显示块的位置便能够了解电池的实时电量，进而合理规划电池电量。
一种连续导电液相合成C/Ag，Bi/BiF3复合氟化铋锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过对反应原料五水合硝酸铋、氟化铵的混合方式及水的加入方式、加入速率的设计，免除了抑制水解的稀硝酸的加入，避免了稀硝酸存在着与氟化铵作用产生高毒性氟化氢的风险；同时通过低温、高真空条件下的干燥过程及其后的热处理过程形成具有孔洞及空隙结构的高导电性连续碳膜，并原位在氟化铋颗粒的表面原位还原出一定量的铋和金属银；为电极材料在放电时提供了同质结晶核心，降低了新相形成的动力学阻碍；有助于提高放电反应速率；避免了在液相反应中生成氟化铋的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种用于白光LED的掺镝氟化钇钆锂单晶体及其生长方法。在LiYF4晶体中掺入Tm3+稀土离子与引入Gd化学组份，生成化学式为LiY(1-α-3)GdαTmβF4的单晶体。该氟化物单晶体具有生长温度低，Dy3+在该晶体中分布均匀，且溶解度大，具有好的热学、机械与化学稳定性。掺杂于该单晶的稀土离子发光效率高；本发明制备方法采用绝水、绝氧的密封坩埚下降法技术，并对原料进行高温氟化处理，得到几乎不含氢氧根离子与氧化物的高质量晶体。Dy3+掺杂LiYGdF4单晶体在～388nm紫外光激发下，Dy3+吸收该波长的光，Dy3+发出的蓝光(480nm)与黄色光(573nm)相混合发射白光。其色坐标接近x≈0.310，y≈0.320。
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本发明公开了一种高倍率低膨胀锂离子电池用负极材料及其制造方法，由间苯二酚、甲醛、天然石墨和催化剂制备而成，将间苯二酚、甲醛和催化剂制备成溶胶，将天然石墨加入溶胶中，高速搅拌并进行超声分散，将产物放在恒温干燥箱中进行凝胶、老化，然后放置在酒精中浸泡3天进行溶剂替换，干燥后放入保护气体和二氧化碳气体混合气氛下，进行加热以及恒温。本发明材料具有二次复合结构，为一种碳碳复合材料，具有高的倍率性能和低的膨胀。
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本发明提供一种用于锂离子动力与储能电池的含有聚苯硫醚的电池盒及其制备方法，所述电池盒包括电池盒体和上盖，所述电池盒的盒体和上盖是采用聚苯硫醚复合材料制备得到的；所述电池盒的加工效率高，并不限定盒体的形状，可以在设计盒体时依据具体应用场景设计成各种结构，保证电池组结构紧凑，适应各种电动汽车装配，也可提升电动汽车的设计空间；采用所述热塑性树脂材料注塑成型电池盒；所述电池盒中壳体和上盖可以采用聚合物材料常用的熔接方式熔接，形成密闭空间。熔接方式可采取超声波焊接、振动焊、热丝焊、激光焊等方式；或者采取胶黏剂粘接，达到焊接强度高，结构稳定的目的。
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本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种交联聚乙烯锂离子电池隔膜的制备方法。该方法包括挤出制膜、膜的拉伸、膜内溶剂的萃取、干燥和膜内交联剂的定型交联。通过本方法，改性剂分子极易进入隔膜，省去了成品聚乙烯隔膜改性时的长时间处理过程，工艺过程简单，操作方便。
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本发明公开了一种具有双重互穿网络结构的锂电池隔膜及其制备方法，包括多孔聚烯烃基膜、涂覆在多孔聚烯烃基膜一侧或两侧的交联偏氟乙烯类聚合物层以及涂覆在交联偏氟乙烯类聚合物层外侧的交联丙烯酸类树脂层；交联偏氟乙烯类聚合物层由第一涂覆浆料涂覆得到，第一涂覆浆料的组分包括偏氟乙烯类聚合物、交联剂、引发剂、分散剂、润湿剂及水；交联丙烯酸类树脂层由第二涂覆浆料涂覆得到，第二涂覆浆料的组分包括丙烯酸类树脂、交联剂、引发剂、耐高温助剂、分散剂、润湿剂及水。本发明在基膜表面构筑具有三维网络结构的涂层，可提升隔膜透气性和吸液率；且涂层之间及涂层与基膜之间可以形成互穿网络结构，可提升隔膜强度和耐温性。
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本发明所公开的一种锂电池自动打包设备，包括自动上料装置、泡棉料仓、物料移载龙门装置、PE袋自动封装装置、纸箱料仓、纸箱移载龙门装置、自动移载折耳装置、自动封箱贴标装置；PE袋自动封装装置、自动上料装置、纸箱料仓、泡棉料仓、自动封箱贴标装置围设构成初步包装区，PE袋自动封装装置的移载平台和自动移载折耳装置均安装在初步包装区进行初步打包，自动移载折耳装置上的初步包装箱输出位置与自动封箱贴标装置的封箱入口对接，物料移载龙门装置和纸箱移载龙门装置并列固定于初步包装区的上方，纸箱移载龙门装置的位置在自动封箱贴标装置的封箱入口的上方。其设备降低了人工使用成本，并且工作效率高，至少提升了5‑8倍的工作效率。
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本发明涉及一种锂硫电池正极材料及其制备方法和应用。具体地，公开了一种纳米材料，所述材料具有以下特征：(i)所述材料为Fe2O3纳米颗粒；(ii)所述纳米颗粒为立方体形状，且颗粒尺寸为300～500nm；(iii)所述材料为多孔结构，且颗粒的孔径分布为1～10nm。本发明的纳米材料可以有效地存储硫正极材料在放电过程中所产生的多硫化物，避免多硫化物的溶解造成的损失，显著地提高了电池容量和循环稳定性。此外本发明还公开了所述纳米材料的制备方法和用途。
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一种电芯及其盖板组件、锂电池及车辆。盖板组件，用于防爆阀设于壳体的电芯，盖板组件设置为与设有防爆阀的壳体配合连接，盖板组件包括：盖板，盖板沿其长度方向依次设有第一极柱孔、注液孔及第二极柱孔；绝缘支架，与盖板朝向电芯的极芯的表面相连，绝缘支架设有与第一极柱孔、注液孔及第二极柱孔一一对应连通的通孔；和两个极柱，分别设于第一极柱孔及第二极柱孔处。本方案的盖板组件取消了防爆阀，从而简化了盖板组件的结构，降低了工艺成本，且取消防爆阀后注液孔可以移动至盖板中心位置，使得注液孔距离两个极柱的位置都比较远，且没有防爆阀的影响，注液过程更加简单快捷。
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本实用新型公开了一种锂离子电容器的导针结构，属于导针技术领域，包括：导针，其包括依次连接的耳片、连接部、引出部；耳片的侧边设有槽边和通过倒圆处理的倒圆处，槽边与耳片的上侧面之间通过第一圆角过渡，倒圆处与槽边之间通过第二圆角过渡，倒圆处与耳片的下侧面之间通过第三圆角进行过渡。本实用新型采用物理方法在耳片边缘的毛刺源头控制毛刺的产生，具体通过在耳片冲压过程中，在侧边的一侧进行倒圆工艺处理，另一侧进行槽边工艺处理，保证耳片侧边的上下两侧均保持光滑，从而在降低冲压工艺难度的同时，充分控制毛刺的产生，耳片边缘与纸隔膜相接触后，不会致使纸隔膜出现破损，进而提高了产品的整体合格率以及降低了产品的自放电。
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本实用新型公开了一种锂电池极片冲切装置，包括机架，该机架上设置有上料辊、张紧辊和收料辊，其特征在于：所述张紧辊处靠近所述收料辊一侧沿着张紧辊的长度方向设置有固定板，该固定板上沿着长度方向设置有导向块，该导向块上间隔设置有多个冲切组件，每个冲切组件包括滑动设置于所述导向块上的基座，所述导向块上沿着长度方向开设有T型槽，所述基座的顶部开设有与所述T型槽相对的安装孔，所述T型槽内设置有T型螺栓，T型螺栓穿过所述基座的安装孔，T型螺栓上设置有用于压紧所述基座的压紧螺母，所述基座内设置有贯穿所述基座的气缸，该气缸的活塞杆端部设置有切刀。
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本实用新型公开了锂电池滚轮校平机构，包括座体、滚轮组件一、滚轮组件二、弹性件以及动力驱动机构，座体上设置两端开口的容纳腔，所述容纳腔内并排、间隔设置滚轮组件一、滚轮组件二，所述弹性件与滚轮组件二连接且以弹性件推动滚轮组件二朝向滚轮组件一移动，所述动力驱动机构与滚轮组件一连接并驱使滚轮组件一中多个滚轮转动，本方案中采用滚轮组件一、滚轮组件二对工件进行校正，以动力驱动机构驱使滚轮组件一中部分滚轮转动使处于两滚轮组件之间的工件移动，以弹性件使滚轮组件二持续施压工件完成校正，结构简化，占地空间小且校正速度快。
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本发明公开了一种新型膨胀感知型自保护锂电池，包括电池本体及固定于其上的控制箱，所述控制箱的侧壁开设有启动腔、触发腔和调控腔，所述启动腔的内壁贯穿开设有与控制箱内部连通的多个流动槽，所述触发腔内部设有热保护机构，所述调控腔的内壁固定有配电阻、电容和电磁铁，所述调控腔的内壁通过连接弹簧连接有断电板。优点在于：本发明中，通过在启动腔内部填充氧化钙，在电池本体出现膨胀时，使得控制箱内部的蒸馏水在足够的压力作用下穿过流动槽进入到启动腔内，从而与氧化钙发生反应并放出大量的热，继而触发电磁铁的通电线路，使得电磁铁吸引断电板，使得电池本体停止与外部的电性连接，避免持续的充放电导致电池本体爆炸。
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本发明公开了一种具有熔融重组特性的电池极片，所述电池极片包括集流体和涂布在所述集流体上的电极材料，其中，所述集流体为具有网格结构的片材，所述电极材料包括活性物质、导电剂、粘结剂、固态电解质和导电复合物，其中，所述导电复合物的熔点为110～180℃。包含根据本发明的电池极片的锂离子电池在多次充放电循环，容量下降之后，对电池施加热量和电场，并辅之以加压、震动、超声等方法，能够实现对电池极片的自修复，从而再次提升电池的容量，延长电池的循环寿命。
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一种Fe2O3|FeF3?2xOx梯度包覆氟化铋氟化铁双组份复合锂电正极材料及制备方法，该方法以不同结构的聚季铵盐为模板固相制备氟化铋氟化铁双组份复合正极材料，根据FeF3在较高温度下容易逐步被氧化成为Fe2O3的特性，在氟化铋氟化铁双组份复合正极材料外依次包覆FeF3?2xOx，0＜x＜0.3，及Fe2O3层以提高氟化铋氟化铁双组份复合正极材料的表面电子导电能力及抵御有机电解液对材料颗粒表面的有害作用；从而大幅度提高氟化铋氟化铁双组份复合正极材料的综合电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池极片的通用冲切设备，包括冲切模具(1)、控制器(3)、曲轴(2)、传感器(5)、定长送料(4)与横向纠偏传感器(6)；所述控制器(3)分别与传感器(5)、横向纠偏传感器(6)、定长送料滚(4)和曲轴(2)相连，所述曲轴(2)连接冲切模具(1)。本发明的优点：同一副冲切模具能够冲切长度方向尺寸H不同的极片，降低了设备的制造成本，提高设备的利用率，为生产连续不同容量的电池做好前提；同时减小铜箔铝的浪费量；并且提高了极片的切割质量，提高了切割定位的精度。
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本发明涉及锂电池正极材料烧结钵全自动清扫工作站，其包括卸钵单元、钵体输送单元、钵体清扫单元、电极输送单元、电极去刺单元、烧结钵检腐检裂单元及。卸钵单元用于夹紧固定和移动钵体、向钵体传递振动以及将电极从钵体中取出。钵体输送单元用于将空钵体传输并定位。钵体清扫单元用于密封地对钵体进行清扫。电极输送单元用于清扫电极表面，以及将电极输送至电极去刺单元。电极去刺单元用于检测电极表面上是否存在毛刺，以及消除毛刺和吹扫电极表面。烧结钵检腐检裂单元用于检测钵体底部是否存在腐蚀及侧面是否存在裂纹。
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本发明公开了一种自支撑锂硫电池正极材料。采用MOF/CNT自支撑复合膜为活性物质硫的导电基质，利用MOF丰富的孔结构，将活性物质硫有效束缚与MOF孔内，缓解其溶解损失，抑制电池穿梭效应。同时CNT为电极提供良好的导电性，保证活性物质电化学动力学性质，同时为电极提供强韧的机械稳定性和自支撑性能。通过MOF材料和CNT的协同作用，获得了高容量，高循环稳定性的电池性能。本发明方法简单，成本低廉，利于推广，具有明显的效果和良好的实用性，有望在新一代高能量柔性电池中得到广泛应用。
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本发明公开了一种圆柱型锂电池的封口结构的制作方法，包括如下步骤：对筒状的钢壳进行环形刻槽加工形成搁置部；将下密封圈从钢壳的开口端放入钢壳内；将封口体放置到下密封圈的第一横向段和第二竖向段围合的凹槽内，将上密封圈嵌入到封口体和钢壳之间，用包边设备对钢壳的开口部进行折弯卷曲形成卷边，钢壳的卷边压持在所述的第一横向段上，优点是避免了一个密封圈受两种氧化机制同时作用，从而减慢了其老化速度，并且密封圈折弯导致机械损伤，也没有折弯所产生的内应力，使得密封圈的使用寿命更长。
一种Bi2O3|BiF3?2xOx|Zn2+，Mg2+掺杂氟化铋层结构锂电正极材料及其制备方法，该方法采用固相合成Zn2+，Mg2+掺杂氟化铋后，根据BiF3在较高温度下容易逐步被氧化成为Bi2O3的特性，在Zn2+，Mg2+掺杂氟化铋颗粒外依次包覆BiF3?2xOx，0＜x＜0.3，及Bi2O3层以提高Zn2+，Mg2+掺杂氟化铋的表面电子导电能力及抵御有机电解液对材料颗粒表面的有害作用；再结合Zn2+，Mg2+掺杂大幅度提高氟化铋的综合电化学性能。
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本发明公开了一种锂‑硫电池隔膜的制备方法，包括将硫粉和锡粉加入到1,4‑丁二胺中，超声溶解，然后移至聚四氟乙烯反应釜中然后放置在烘箱中，在150～180℃加热反应6～8天，冷却后，过滤，得到浅黄色棒状的晶体；将步骤S1中的晶体进行碾压，碾压成粉末状后分散在N‑甲基吡咯烷酮中，然后加入聚偏氟乙烯，加热至45～55℃继续搅拌2～4h后移至静电纺丝注射泵中，进行静电纺丝，在接收辊上得到厚度为4～6mm的纤维膜；将九水合硝酸铁加入到N,N‑二甲基甲酰胺中，超声使其充分溶解，然后将步骤S2中的纤维膜平铺在该溶液中，在10～20℃条件下振荡0.5～1h，然后取出该纤维膜，在40～50℃条件下辊压得到厚度为1～2mm的隔膜。
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