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本发明揭示了一种基于5G定制专网自适应调整QoS性能检测系统及方法，包括定制专网、核心网、专网性能监测终端以及QoS网关；定制专网、核心网以及专网性能监测终端三者之间两两连接；核心网用于将数据参数转发至定制专网；定制专网包括QoS网关，QoS网关用于接收由核心网所传输的数据参数，且根据数据参数制定相应仿真QoS策略并存储；当专网性能监测终端传输真实业务信息至QoS网关时，QoS网关根据真实业务信息配置相应仿真QoS策略并反馈至核心网。本发明通过依据无线环境信息、位置信息和仿真业务信息制定相应QoS策略进行配置，达到提升核心网资源利用率的目的。
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本发明公开了一种金属板材用耐湿热性能检测工装，包括底板、立板、弹性压紧装置和拉伸装置，弹性压紧装置包括升降杆、上支撑板、上压板、下支撑板、下压板、弹簧和压力传感器；拉伸装置包括两块滑移板、弹簧拉力计和两个固定夹，两块滑移板分别位于弹性压紧装置的两侧，且两块滑移板均与立板滑动连接，弹簧拉力计的一端与滑移板相连，另一端连接固定夹。采用上述结构后，能使金属板材在压紧的同时，压紧力大小可以调节，压力传感器能检测金属板材所承受的实际压力值。能使同一金属板材的同一部位，既能承受压紧力，又能承受拉伸力，能够反应金属板材堆叠放置时的受力状态，能反应金属板材的实际锈蚀程度。
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本实用新型公开了一种机车空调机组性能检测试验台,包括冷凝器室、蒸发器室以及控制室，控制室包括：变频电源、工业采集模块、PLC控制器、工控机以及通讯模块；变频电源用于向待测空调机组提供合适的工作电压；工业采集模块用于采集待测空调机组内的运行参数，并将采集到的运行参数发送至工控机；PLC控制器和变频电源均通过通讯模块与工控机通信连接；冷凝器室包括：冷凝器、压缩机、毛细管、轴流风机；压缩机与冷凝器连通且连通的管道上设有高压压力开关；蒸发器室包括：电加热器、蒸发器、离心风机；蒸发器分别与压缩机和冷凝器连通；蒸发器与冷凝器连通的管道上设有干燥过滤器，与压缩机连通的管道上设有低压压力开关。本实用新型具有检测全面、综合性强的特点。
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本发明属于真空泵技术领域，尤其是一种真空泵壳体抗压性能检测设备，现提出以下方案，包括检测箱，所述检测箱的一端设置有箱门，且箱门采用可视材料，所述检测箱内壁的底部水平设置有支撑座，所述检测箱的顶部固定有竖直放置的液压升降杆，且液压升降杆的底端延伸至检测箱内，液压升降杆的底端连接有下压件，下压件的顶部连接有压力传感器，所述下压件的外壁与检测箱的内壁滑动连接，所述检测箱内壁的底端连接有环形分布的排气管。本发明在局部因为按压发生形变时，使底端附近位置的排气管产生排气而使对应气压检测传感器产生变化信号，从而及时且准确地判断形变时间而确定极限位置的按压力度。
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本实用新型提供一种半导体照明发热性能检测装置，包括检测箱，所述检测箱内设置有安装座，所述安装座旁设置有供电电源，通过供电电源为安装座进行供电，所述检测箱内设置有温度传感器，通过温度传感器对检测箱内的温度变化进行检测，所述检测箱外部设置有显示屏，所述显示屏与温度传感器相关联，将温度传感器检测的温度显示在显示屏上。通过安装座和供电电源对半导体照明进行照明模拟，并在半导体照明工作时由温度传感器对检测箱内的温度变化进行检测，完成半导体照明发热性能的检测工作，减少人工的工作量，并且通过冷却风机对检测箱内的温度进行回温，避免前后两侧检测结果互相干扰。
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本实用新型公开了一种曳引电梯制动器的无载荷安全性能检测装置，包括主控板，与主控板连接的变频器，变频器的输入端与三相电源连接，变频器的输出端与曳引电机相连，变频器接收主控板的指令，控制曳引电机的定子电流，进而控制曳引电机的输出力矩和转速，并将曳引电机的电流信号反馈给主控板；变频器还连接安装在曳引电机轴上的编码器，用于获取曳引电机的转速信息，实现转速的闭环控制。主控板控制电梯制动器的抱闸接触器开闭。主控板控制变频器输出一定的定子电流，使曳引电机输出等效于125%额定载荷产生的偏载力矩，降低了电梯制动器检验费用，避免电梯轿厢过载试验对电梯结构造成损伤，提高了电梯的使用寿命和电梯运行的安全性。
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一种干电池性能检测装置，壳体内壁底端焊接连接有安装板，壳体内壁转动连接有玻璃，壳体外壁一侧焊接连接有进气口，壳体顶端外壁焊接连接有底座，通过腔体、击头和夹臂解决了现有技术中普通的干电池检测装置大多功能单一，一个装置只能检测干电池一项性能的问题，通过壳体、玻璃和手套解决了现有技术中普通的干电池检测装置大多保护性不足，在检测过程中易发生意外的问题，通过灭火罐、喷板和喷头解决了现有技术中普通的干电池检测装置大多没有灭火装置，在干电池检测过程中出现明火时无法及时灭火的问题。
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本实用新型公开了一种铁芯性能检测装置，包括装置本体；所述装置本体由检测仪主体和固定装置组成，所述固定装置上端两侧设置有侧板，所述侧板内侧均设置有夹板，所述夹板与侧板之间均设置有弹簧，所述固定装置一侧设置有导线一，所述固定装置另一端设置有导线二，所述导线二中间位置设置有滑动变阻器，所述导线一和导线二一端均设置有插头，所述插头插入插孔内部，所述插孔位于检测仪主体外侧，所述检测仪主体外侧设置有显示器，所述装置本体上侧设置有盛放盒。该实用新型通过夹板能够对铁芯进行固定，放置时，弹簧能够进行收缩，一方面方便将铁芯放入夹板内部，另一方面在在放置后能够给夹板向内部的一个力，将铁芯进行夹持，非常的方便。
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本实用新型公开了一种铅酸蓄电池密封性能检测装置，其特征是它包括有检测房（1），所述检测房（1）内设置有振动台（2），所述振动台（2）的底部通过多根弹簧柱（3）支撑安装在地面上，所述振动台（2）的一侧设有横向推拉装置（4），振动台（2）的底部设有竖向振动装置（5），所述检测房（1）的顶壁设有加热管（6）；所述振动台（2）上安装有待测铅酸蓄电池（7）。本实用新型结构简单实用，能方便快捷、准确测试出铅酸蓄电池在极端运行环境下的密封性能和使用寿命。
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本实用新型公开一种可翻转的指纹芯片性能检测装置，包括基座、安装板、若干测试载台、压板、升降气缸、翻转气缸和固定板，所述基座安装于一底座上，此基座分为左基座和右基座，所述压板位于安装板和固定板之间，所述安装板两端设置有若干限位柱，所述压板两端对应设置有供限位柱嵌入的限位通孔，所述至少2根导柱分别嵌入位于压板两端的导柱通孔内，所述升降气缸安装于固定板上表面，所述支撑板安装于基板下表面并与产品槽下表面接触，此PIN针上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针下端与所述PCB板的电接触区电接触。本实用新型通过限位柱和限位通孔的设置，防止出现因为翻转角度不准确而使得压板与产片不能很好压紧的情况，L形PCB板的设置，避免安全问题和摩擦导致的灰排线断裂问题。
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本发明涉及防水布生产技术领域，尤其涉及一种防水布性能检测装置，通过在两个侧板之间设置传递螺杆，所述传递螺杆上螺接传递辊压机构，在对防水布进行防水检测时，将防水布绷紧并将两端分别夹持在两侧的固定夹持机构上，然后驱动传递螺杆，带动辊压机构在防水布的上侧进行辊压，同时通过电控喷水嘴对防水布上侧进行喷水，配合辊压检测防水布在受力作用下的防水性能，在漏水点处，水从漏水点漏下，先后经过第二通水孔和第一通水孔，从对应的第一通水孔漏出，实现对防水布不同部位漏水的大致区分，从而实现快速的判断漏水点位置，提高了防水检测的准确性。
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本发明涉及履带生产检测设备技术领域，且公开了一种用于履带生产的抗滑性能检测设备，解决了不便对滑度进行调整，而且相邻两个滚柱之间的距离是固定的，当两个履带之间的距离不同时，还需要更换不同的测试台，增加了使用成本的问题，其包括抗滑性能支撑检测台，所述抗滑性能支撑检测台的顶部开设有若干第一矩形孔和若干第二矩形孔，第一矩形孔和第二矩形孔内均设有滚柱，滚柱的两端均设有支撑活动座，滚柱的两端分别固定连接有第一固定轴和第二固定轴；便于调节相邻两个滚柱之间的距离，使得两个履带均可以位于滚柱上，提高了适用范围，可以调节滚柱旋转受到的阻力，达到能够模拟履带拖拉机在不同滑度的路面时的使用情况。
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本发明公开了一种基于机器视觉的织物物理性能检测方法和装置，方法包括：a、将装有远心镜头的面阵相机与LED光源面对面布置，并在面阵相机与LED光源之间形成检测区域；b、由计算机控制面阵相机，c、将被测织物从检测区域通过，LED光源照在被测织物上，面阵相机对被测织物进行拍照，d、将面阵相机所拍图像传输到计算机中，由计算机将被测织物的图像从时域图像转化到频域图像，在频域图像中提取中心位置坐标的水平方向和/或垂直方向上的峰值位置坐标，计算峰值位置坐标与中心位置坐标之间的距离，然后计算出被测织物的密度值，和/或计算出织物的纬斜角。装置包括机架、LED光源和面阵相机，面阵相机装有远心镜头，本发明能够采集生产线上流动织物的图像，检测精确度高。
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本实用新型公开一种壳体电性能检测装置，所述壳体包括第一支撑部、高于第一支撑部的第二支撑部和倾斜连接于第一支撑部、第二支撑部之间的承接部，所述第一支撑部、第二支撑部、承接部各自的同一侧表面上具有至少一个导电区；所述检测装置包括基板和若干个分布设置于基板上的触点柱，每个所述触点柱的一端嵌入基板内，该触点柱的另一端自基板上表面伸出，并与壳体上的导电区一一对应；所述基板的上表面上设置有至少两个定位柱，此定位柱上端用于嵌入开设于壳体上的定位孔内。本实用新型其实现了对壳体上多个导电区的电性能的快速检测，既便于对壳体的安装，又保证了壳体与检测装置之间的位置精度。
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本实用新型公开了一种磁环生产用性能检测装置，包括操作台，操作台顶端的一侧固定安装有操作盘，操作盘的表面设有检测组件，检测组件包括压力传感器、感应探头和显示屏，压力传感器嵌设在操作盘顶端的中部，压力传感器顶端的中部固定安装有感应探头，显示屏固定安装在操作台顶端的边侧，操作台的一侧固定安装有竖板，本实用新型的有益效果是：通过设置的压力传感器、感应探头、显示屏和第一液压缸与挤压盘之间的相互配合，通过第一液压缸液压杆的伸缩，配合磁环，使得磁环被挤压盘进行挤压，通过感应探头检测磁环受力情况，配合显示屏观测读数，从而便于对磁环自身的抗压能力进行检测，使用起来更加便捷。
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本实用新型公开了一种防晃动的电容器性能检测用电容器输送装置，包括箱体，所述箱体的上方设有底座，所述底座的上表面固定连接有夹具，所述底座的底面固定连接有两个框架，每个所述框架的内顶壁和框架的内底壁均固定镶嵌有一组固定轴承。本实用新型中，利用电机产生动力带动连接杆转动，并且使连接齿轮利用主动齿轮、链条和次动齿轮的配合带动转杆进行旋转，同时使转杆带动活动齿轮旋转，紧接着利用活动齿轮和齿条的配合带动底座移动，利用固定轴承使定位轮在定位杆表面滑动，能够使电容器输送的过程中更加稳定，避免输送电容器过程中发生晃动和偏移，通过设置有散热窗，能够使电机产生的热量向外排出，避免热量影响电机的使用寿命。
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本实用新型公开了预应力混凝土用钢筋应力松弛性能检测装置，包括基座、除屑结构、拉紧结构和夹持结构，所述基座底端的四个拐角处均固定连接有支脚，所述基座的底端固定连接有除屑结构，所述基座的顶端固定连接有防护结构，所述防护结构内部的底端固定连接有拉紧结构。本实用新型通过设置有防护结构提升检测过程中的安全性，钢筋放置在夹持块的内部后进行夹紧固定完成后开始检测，伺服电机启动使两侧夹持块逐渐远离进行应力检测，检测过程可能出现钢筋断裂情况发生，因此外部加设有防护罩能够有效降低危险，放置钢筋时可拉动拉杆打开罩门，将其进行放置，之后钢筋被拉伸，引伸计进行检测。
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本实用新型涉及一种用于面料性能检测的自动化装置，包括安装板，所述安装板的底部固定连接有支撑腿，所述安装板的顶部固定连接有检测箱，所述检测箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的底部连接有喷水管，所述喷水管设在检测箱内，所述检测箱的内腔底部固定连接有支撑架，所述支撑架的上方设有液压缸，所述液压缸固定连接在检测箱的上方内壁上，所述支撑架之间设有集水槽，本实用新型通过设有支撑架和液压缸，将面料进行夹紧，同时通过水泵使得喷水管对面料进行喷水，检测面料的防水性，通过设有清洗箱，将面料放入清洗箱内进行清洗，用于检测面料的色牢度，同时清洗完毕后通过烘干箱烘干，经过反复测试，检测面料的尺寸稳定性。
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本实用新型公开了一种塑料制品性能检测装置，包括检测台以及检测支架，检测支架水平端上设有导轨，导轨通过多个滑块与挤压装置相连接，挤压装置通过线路与主机以及显示屏相连接，主机以及显示屏设置于该装置的一侧，挤压装置包括支板以及气缸，支板分为上支板与下支板，上支板连接滑块，上支板与下支板之间通过多个气缸相连接，下支板的下表面连接设有摩擦块；检测支架两侧垂直端之间设有连接杆，连接杆上固定设有检测台，检测台的两侧分别设有压块，压块通过气缸连接于检测支架垂直端上，本实用新型不仅降低了生产成本，省时省力，而且提高了工作效率以及测试准确度。
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本实用新型涉及公路桥梁承载能力检测技术领域，且公开了公路桥梁抗弯承载性能检测装置，包括底座，所述底座中心处开设有通孔，所述底座位于通孔的内壁固定设置有支撑台，所述底座的顶端固定连接有支架，所述支架的侧壁上固定连接有吊架，所述吊架的顶端固定连接有起重机，所述吊架的下方设置有压重块，所述底座位于通孔的内壁滑动设置有缓冲板，所述缓冲板的侧壁滑动设置在支撑台的侧壁上，所述底座位于通孔的内壁开设有空腔，所述底座位于空腔的顶端内壁开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动设置有滑块。本实用新型可以减少磨损，提高装置的使用寿命，同时便于对不同重量的压重块进行更换。
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本实用新型提供一种快速分散剂性能检测设备，包括主体，主体的前端翻转连接有封闭门，封闭门设置两组，封闭门的内侧固定连接有封闭框，主体的内部开设有内腔，内腔的内部固定连接有第一加热板和第二加热板，主体的内部固定连接有支撑竖板，支撑竖板的内侧嵌入设置有检测板，检测板表面开设有检测槽。圆形设置的检测槽便于分散剂和待聚合物混合，同时受热均匀，通过支撑竖板对检测板进行支撑，伸缩杆伸缩，带动驱动电机横向沿轨道移动调节，同时驱动电机运行的时候，带动挤压盘转动，从而嵌入在检测槽中对混合物进行分散处理，从而便于对其粒度进行检测和观察。
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本实用新型公开了一种特种设备抗压性能检测设备，包括转动固定机构，所述防护外箱的顶部安装有伸缩筒，且伸缩筒的底部连接设置有连接杆，所述连接杆与伸缩筒属于可伸缩连接设置，并且连接杆的底部连接设置有压力板，所述连接杆的一侧连接设置有转杆。本实用新型通过在利用中心转轴的作用可实现定位卡盘固定在防护外箱外部的一侧，且实现旋转把手带动转杆在中心转轴内部转动，则齿轮随之转动的状况下会利用与其齿合连接连接的齿杆带动连接杆和压力板在防护外箱的内部进行上下移动，且设置的伸缩筒可辅助压力板的升降，便于调节压力板与放置板之间的距离，便于根据所检测设备的大小以及所需检测的内压值所压力度来进行精确调节控制。
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本实用新型公开了一种门窗受压性能检测装置，包括底板以及设置在底板顶部的支撑架，所述底板顶部一侧设置有第一固定板，所述第一固定板一侧设置有第二固定板，且所述第二固定板底部设置有调节组件，所述第一固定板与所述第二固定板顶部均设置有固定机构，所述固定机构由定位板、定位孔、夹持板、定位螺杆以及定位螺母组成，所述定位板底部分别与所述第一固定板以及第二固定板顶部固定连接。本实用新型通过设置的第一固定板、第二固定板以及固定机构方便了使用者对于门窗结构的固定工作，提高了装置使用的便捷性，且通过设置的第二固定板以及调节组件使得装置能够对不同长度的门窗结构进行固定检测工作，从而提高了装置使用的适用性。
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本实用新型公开了一种活塞环的密封性能检测装置，其技术方案要点是：包括外壳，所述外壳的上方设置有连接块，所述外壳的内部开设有空腔A，所述空腔A的下方开设有空腔B，所述空腔B的下方开设有空腔C，所述空腔A、空腔B与空腔C相通，所述外壳的内部设置有套接柱，所述套接柱的外圆壁面套接有若干个活塞环本体，若干个所述活塞环本体的顶面与底面相贴合，所述活塞环本体的外圆壁面与所述空腔B的内圆壁面相套接，若干个活塞环本体的顶面与底面相互贴合，工作人员通过观察注入外壳内部的有色气体或液体能否穿过空腔B到达空腔C的下方，即可判断该种活塞环的密封性，既能检测活塞环本体是否漏气也能检测活塞环本体是否漏液。
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本实用新型涉及检测装置技术领域，且公开了电动缸体性能检测装置，包括检测箱，检测箱的一侧为开口设置，检测箱的外箱底四角处均固定连接有支撑腿，检测箱内连接有检测机构，检测机构包括限位槽、液压缸、液压杆、连接板、密封块、软管、进水管、水泵、电磁阀和两个水压传感器，限位槽固定开设在检测箱的内箱底，液压缸固定连接在检测箱的内箱顶，液压杆连接在液压缸的输出端，连接板固定连接在液压杆远离液压缸的一端，密封块固定连接在连接板远离液压杆的一端，软管固定连接在密封块内，进水管固定连接在软管的顶部。本实用新型可以自动密封缸体并进行一定水压的密封性检测，节省劳动力，省时省力，检测效率高。
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本实用新型公开了绝缘复合材料抗冲击性能检测装置，包括基板，所述基板上表面对应安装有第一立柱与第二立柱，所述第一立柱固定安装于基板上表面，第二立柱滑动安装有基板上表面，所述第一立柱与第二立柱相对一侧固定安装有堵头，所述基板上表面位于复合材料管下方滑动安装有检测箱，所述电动推杆底面固定安装有压块，通过第二立柱底部固定安装的滑块沿着滑槽轨迹调整，使得第一立柱与第二立柱根据绝缘管材的的长短靠近或远离，对需要检测的绝缘管材密封固定，提高了工作效率，通过检测箱设置的感应开关对绝缘管材进行检测，检测到绝缘管材因冲击力产生泄漏时，与感应开关电性连接的声光报警器启动报警，提高了检测效果。
本实用新型公开了一种碳纤维复合材料电缆芯应力高温及热循环长期性能检测温控装置，它包括：加热装置(1)，用于连接碳纤维复合材料电缆芯两端的连接金具(2)，贴在碳纤维复合材料电缆芯上的电阻应变片(3)，安装在加热装置(1)内的加热片(4)，连接在加热装置(1)内的温度传感器(5)，显示器和控制系统(6)，所述的加热装置(1)两侧开孔处均设有橡皮塞(7)。该装置结构设计合理，温度控制系统稳定，操作方便，检测效率高，可以提供碳纤维复合材料电缆芯在高温或热循环条件下拉应力作用下的应变量，然后计算出多年以后碳纤维复合材料电缆芯高温或热循环状态下所能承受的载荷，为评价碳纤维复合材料电缆芯的性能提供科学依据。
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本实用新型公开了一种船用配电板抗震性能检测设备，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有后板，所述后板的上表面固定连接有连接板，所述连接板的前表面设置有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的前表面固定连接有连接柱，所述连接柱的下表面固定连接有震动装置，所述震动装置的内部活动连接有震动柱，所述震动柱的下表面固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置的上表面固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的下部活动连接有夹紧板。本实用新型中，通过设置滑轨、滑块与震动装置，可自由调节震动装置之间的距离，从而使夹紧装置可以夹紧不同宽度的配电板，扩大了该装置的适用性。
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本实用新型涉及一种用于航天的直线运动滚子轴承的性能检测设备，包括工作台和检测设备，所述工作台上设有送料装置和下料装置，所述送料装置包括送料通道、X轴滑台、Y轴滑台、承接板和限位夹块，所述送料通道设置在所述检测设备的下方，所述X轴滑台设置在所述工作台上，所述Y轴滑台设置在X轴滑台上，所述承接板设置在Y轴滑台上，所述限位夹块设置有两个，且分别设置在所述承接板的两侧。本实用新型中通过设置送料装置，可以通过两个限位夹块将送料通道上靠近震动上料通道一侧的轴承运输到检测设备的下方进行检测，同时可以将检测设备下方的轴承运输到合格品下料槽或不良品下料槽处进行下料，两个工序同时进行，节省时间。
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