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本实用新型涉及一种可调节木塑复合材料板冷却定型模具,包含U型外槽、两个可调节间距的推板、四个定位螺帽。所说的U型外槽为冷却定型模具的主体,由左右两个立块与底板焊接而成,每个立块中心位置均有左右方向的通孔;所说的可调节间距的推板由面板与螺纹推杆焊接而成,面板位于U型外槽两侧立块之间,螺纹推杆穿过立块中心的通孔可进行移动从而造成整个推板移动,螺帽用于固定推板的位置。本模具可方便地调节推板的间距,并利用固定螺帽定位,因而克服了不同木塑复合材料板冷却定型需要使用不同规格水槽及定型模具的困难,通过调节推板的距离,可用于多种规格木塑复合材料板生产过程中的冷却定型,适应性强。
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本发明公开了一种表面有机改性的镍铁氧化物/镍复合材料及其制备方法，属于新型无机非金属材料技术领域。本发明中制备表面有机改性的镍铁氧化物/镍复合材料的方法，包括：将铁盐和有机物溶解于水中；之后加入金属镍载体，进行水热反应；反应结束后，将得到的反应液冷却、固液分离、水洗和干燥，得到所述的表面有机改性的镍铁氧化物/镍复合材料。本发明通过原位引入表面有机基团，占据氧原子本应占据的位置；利用表面有机基团在高电位下容易脱离的特点，实现了镍铁氧化物在电化学原位产生大量的表面氧空位。本发明采用低温水热法合成技术，能耗较低，制备所得材料具有优良的析氧催化活性，在10mA/cm2电流密度下的过电位仅为180mV左右。
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本发明公开了一种航空复合材料结构组件二次胶接成型工艺以及组件结构，胶接成型工艺为：S1：将前缘垫块、主梁、后墙和后缘垫块与主接头和翼尖组装形成骨架；S2：用发泡胶形成泡沫芯填充到骨架内腔中；S3：将骨架与前缘整流罩和蒙皮采用热压机模压成型工艺进行胶接，形成组合封闭结构件。本发明提供一种航空复合材料结构组件二次铰接成型工艺以及组件结构能快速的生产出符合要求的航空复合材料结构组件。
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本发明公开了一种基于剪切增稠胶的抗冲击柔性防护复合材料，所述复合材料的制备方法方法包括如下步骤：(1)制备剪切增稠胶；(2)制备剪切增稠胶的稀释液和固定形状的剪切增稠胶；(3)制备剪切增稠胶复合的柔性防护织物；(4)将步骤(2)所得固定好形状的剪切增稠胶置于两层或多层步骤(3)所得剪切增稠胶复合的柔性防护织物的夹层中，对其四周进行缝合固定，制得所述柔性防护复合材料。本发明不仅保持了良好的柔软灵活性而且具有优异的抗静电性和抗冲击性能。
本发明涉及一种以单晶硅为载体的消反射双层P/N异质结的层级复合材料，依以下方法制备：(1)首先对硅片进行亲水处理，在其表面生长二氧化钛晶种，并置于马弗炉内煅烧；(2)然后将步骤(1)中所得到的表面附有二氧化钛晶种的硅片置于反应釜中，采用水热合成的方法在硅片表面诱导生长二氧化钛纳米棒；(3)最后在步骤(2)中得到的二氧化钛纳米棒上沉积聚吡咯纳米粒子，得到以单晶硅为载体的消反射双层P/N异质结层级复合材料。本发明所涉及的以单晶硅为载体的消反射双层P/N异质结层级复合材料具有优异的降低材料表面光反射和高效分离光生电荷的能力，可以应用到光催化、光电转化器件和太阳能电池等领域。
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本发明公开了一种基于改性淀粉的增韧热固性复合材料及制备方法。增韧热固性复合材料包括：淀粉基接枝共聚物和热固性树脂；淀粉基接枝共聚物1～60重量份；热固性树脂为不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、氨基树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、呋喃树脂以及有机硅树脂；淀粉基接枝共聚物是由天然淀粉经改性后接枝烯类单体聚合形成。制备方法包括：所述组分按所述用量熔融共混后制得所述基于改性淀粉的增韧热固性复合材料。本发明利用淀粉接枝改性物增韧脆性热固性塑料，可有效提高热固性树脂的韧性。同时生产效率高，成本低，工艺简单，性能可控，适用于制备各种性能要求的热固性材料。
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本发明公开了一种抗滴落无卤阻燃PET复合材料及其制备方法，该PET复合材料包括如下重量份的组分：PET树脂60-80份，PETS树脂10-30份，抗氧剂1-3份，无卤阻燃剂5-10份，增韧剂1-5份，抗滴落剂0.1-1份。其制备方法：将PET树脂、PETS树脂、抗氧剂、无卤阻燃剂、增韧剂、抗滴落剂按重量份数混合；然后在双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机各区温度均为220-300℃，主机转速200-800rpm，冷却水槽水温为5-25℃，热风干燥温度为100-150℃。通过上述方式，本发明制备方法简单，易于操作，制备的PET复合材料加工性能好，力学性能、耐热性能和阻燃性能优异。
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本发明公开了一种贝粉增韧聚丙烯复合材料的制备方法，包括贝粉制备、贝粉改性和复合材料制备三步骤。本发明通过向聚丙烯树脂中添加相容性好的糠醛改性贝粉，改性粉体能更好地促进PP异相成核，断裂伸长率明显提高，从而提高复合材料的冲击强度。
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本发明涉及一种二氧化钛纳米管/石墨烯复合材料的制备方法。本发明以石墨为原料，经氧化、剥离制得溶液中分散稳定的氧化石墨烯经抽滤、干燥得氧化石墨粉体，将TiO2P25纳米颗粒、碱液、醇类有机溶剂混合搅拌，然后加入氧化石墨烯粉体分散，将得到的混合液转移至反应釜中，密闭反应后，冷却至室温，分离得到白色沉淀，洗涤、煅烧，得到TiO2纳米管/石墨烯复合材料。本发明制得的TiO2纳米管/石墨烯复合材料对太阳光能量的利用率高，无自身粒子的团聚、无石墨烯片层的重堆积；同时，所用原料普通易得，成本低廉，制备过程简单安全，在电极材料、光催化、太阳能裂解水、太阳能电池、环境保护等领域有潜在的应用价值。
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本发明涉及一种喷射型延性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。其配方比例按重量份计：包括水泥19-36份、橡胶粉1.9-5.7份、粉煤灰11-40份、河砂12-35份、石子10-30份、水7-18份、速凝剂1-2.2份、粉状减水剂0.1-0.8份，可再分散乳胶粉1.0-1.8份，PP纤维0.8-2份。通过一次搅拌、二次搅拌和终凝得到产品喷射型延性PP纤维增强水泥基复合材料。本发明提供了一种成本低、加工简单、对加工工艺及操作环境要求较低、力学性能稳定的纤维增强水泥基复合材料及制备方法。
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本实用新型涉及一种连续纤维增强复合材料3D打印机剪切机构，包括剪切刀、驱动机构、喷头机构和耦合控制系统，所述喷头机构包括散热风扇和喷头主体，所述散热风扇包括风扇叶和风扇支架，于喷头主体上间隔设置若干片散热片和两条对称的送料管路，所述送料管路包括喉管、连接件、加热环、喷嘴和快速接头，剪切刀的一侧连接驱动机构，另一侧伸入喷头主体上的安装槽内。本实用新型通过安装剪切机构，增强了连续纤维类复合材料3D打印的灵活性，降低了纤维连续性对3D打印路径规划的限制，实现含纤维零件的功能化设计和快速化制造，剪切机构配套耦合控制系统有利于提升连续纤维增强热塑性复合材料3D打印成型件的表面质量和力学性能。
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本实用新型公开了一种高性能的化学纤维复合材料，它包括第一化学纤维层（1），通过树脂黏附在第一化学纤维层（1）下方的第二化学纤维层（2），黏附在第二化学纤维层（2）下方的夹芯层（3），黏附在夹芯层（3）下方的第三化学纤维层（4），通过树脂黏附在第三化学纤维层（4）下方的第四化学纤维层（5）。本实用新型提供的高性能的化学纤维复合材料，表面层和底层采用相互成90度角的化学纤维铺设而成，中间采用热可塑性塑料制成的发泡材料，整个复合材料的抗拉强度，硬度，抗冲击性能优，并且重量轻，热膨胀系数低。其制备工艺简单，高效，可广泛应用于制备电子产品和电器产品外壳。
本实用新型公开了一种用于大尺寸无内衬复合材料贮箱生产用的可重复使用模具，包含由若干个筒身拼装瓣组成的可拆卸/拼装的筒身、设置在可拆卸/拼装的筒身两端的两个由若干个封头拼装瓣组成的可拆卸/拼装的封头和设置在封头和筒身内部的若干个支撑架；所述可拆卸/拼装的封头的若干个封头拼装瓣顶端之间合围形成为一个极孔。本实用新型的结构巧妙，形成模块化工装，通过合理的组装制备可方便拆卸的模具，有效地减轻了模具的重量，大大提高了复合材料制品高温固化后的尺寸精度，可满足大尺寸无内衬复合材料贮箱的制造，运输也方便，利于重复利用，此外，该模具及设计方法还可推广到其它大型无内衬容器构件的制造，实用性强，值得推广。
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本实用新型提供一种基于光引发的共价有机框架复合材料的反应装置，包括共价有机框架反应单元、光引发剂储料罐、有机聚合单体储料罐、以及与三者连通的光化学反应器；其中，光化学反应器包括内腔，内腔中设置包括底座、LED光带管和螺旋反应通道，至少一个LED光带管设置于底座上，螺旋反应通道沿LED光带管外壁呈均匀螺旋式排布，螺旋反应通道一端与光化学反应器的入料口连通，另一端连通光化学反应器的出料口。本装置在共价有机框架复合材料的合成过程中通过加入光引发剂和有机聚合单体在LED光照条件下进行连续反应，使用本装置可以制备出共价有机框架复合材料。
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一种生产碳-碳复合材料的专用装置,包括捏合釜、热轧机、混合罐、喷雾造粒机、等静压成型机、气氛保护焙烧炉、高压浸渍罐,其特征在于:生产碳-碳复合材料的工艺过程及相关设备依次为捏合釜、热轧机、混合罐、喷雾造粒机、等静压成型机、气氛保护焙烧炉、高压浸渍罐。所述气氛保护焙烧炉,焙烧温度为1300～1400℃。本实用新型制成的碳-碳复合材料,抗热震性、强度、耐冲击力比一般碳石墨材料可提高50%～100%,同时具有优良的耐磨性,为航天航空及军事工业上首选材料。
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本发明公开了一种PVA‑纳米铜复合材料及其制备方法和应用，涉及氨基蒽醌类药物的检测。包括以下步骤：1)按比例将柠檬酸、组氨酸混合均匀，加入去离子水后超声溶解得到反应液，在烘箱温度为150‑250℃条件下反应3‑6h，得到组氨酸功能化石墨烯量子点；2)称取PVA加入去离子水搅拌煮至完全溶解，制成PVA溶液；将组氨酸功能化石墨烯量子点加入至PVA溶液中；用NaOH调节pH至中性，搅拌下逐滴加入氯化铜溶液；搅拌80‑120min，加入3％的硼砂使混合液成凝胶，冷冻干燥；3)将冻干的凝胶在惰性气体氛围中煅烧得到PVA‑纳米铜复合材料。将PVA‑纳米铜复合材料用于检测氨基蒽醌，检测限低至3×10‑9mol/L，灵敏度高。
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本发明公开一种有机基板复合材料的制备方法，包括如下步骤：在铜箔上覆盖增强纤维，并涂覆黏附剂后低温固化，形成半固化结构；对纤维填料进行预处理后通过静电植绒方法植入上述半固化结构中；制备填料溶液然后倒入植入纤维填料的半固化结构中，冷冻干燥，得到稳定薄膜结构；最后将稳定薄膜结构真空固化，剥离铜箔，得到有机基板复合材料。本发明还公开了上述制备方法制得的有机基板复合材料。本发明采用静电植绒技术，大大增强了有机基板的导热性能，同时和增强纤维配合，提高力学性能。本发明公开的有机基板，其同时具备优异的强度和导热性能，制备工艺简单，适用于各种场合。
本发明公开了一种表面柔软的一体化聚酰亚胺导热网格膜/导热硅胶复合材料的制备装置及制备方法，包括至少由底部和侧面相围形成的具有一定深度的腔体，且各方向的侧面内壁上均设有可独立调节高度的夹具，聚酰亚胺导热网格膜距离底部的距离为s，s为复合材料厚度的0.1～0.9倍；导热硅胶以底部为基准，向聚酰亚胺导热网格膜方向形成厚度，聚酰亚胺导热网格膜沉浸于导热硅胶内。通过上述方式，本发明具有良好导热性能的聚酰亚胺薄膜制成导热网格与导热硅胶一体化复合，可保持材料表面低硬度、具有可弯折性且不易开裂；热量由点到面的快速扩散，极大提高了该导热材料的传热能力，能够制得表面柔软、不易开裂，导热效果优良的复合材料。
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本发明公开了一种耐候性增强聚丙烯复合材料及其制备方法，其各组分的重量份计算为：聚丙烯90‑120份；阻燃剂14‑32份；硅烷偶联剂0.6‑2.2份；抗氧剂0.4‑1.2份；相容剂0.4‑1.8份；纳米云母3‑18份。本发明利用本申请中所记载的生产方法对聚丙烯复合材料进行生产能够得到耐候性增强的聚丙烯复合材料，且本申请的生产方法相对简单对技术工人的要求不高，可以在短时间内进行大批量的生产，进一步的压缩了生产的成本。
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本发明公开了一种玻纤树脂复合材料成型机组及工艺。本发明中的玻纤树脂复合材料成型机组，包括给料装置、一阶挤出机系统、二阶挤出机系统；所述一阶挤出系统用于将给料装置提供的混合原料塑化成树脂扁片；所述二阶挤出系统用于将树脂扁片与玻纤混合后挤成片料。本发明采用多级挤出系统，可以大大提高物料的停留时间，避免使用超高长径比螺杆挤出机，降低了生产和制造成本；玻纤预排后加入二阶挤出系统提高了玻纤的长度，树脂均匀渗入，从而达到改善了所制造复合材料的综合性能；一阶挤出系统设置有真空排气系统，吸取一阶挤出系统排出的废气，有效避免了杂质落入到原料中，同时避免了对环境的污染。
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本发明一种用于光伏组件封装用的复合材料膜及其制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、选用聚丙烯、聚烯烃和聚氨酯作为复合材料；步骤二、将中间层聚丙烯薄膜通过辊针压制成小孔网眼；步骤三、将聚氨酯加入密封桶，每桶100kg，加热至170℃，用高压泵喷头进行均匀喷雾，喷头压力2.8kg，喷雾固化层10微米；步骤四、将聚丙烯和聚烯烃通过加热辊加热至塑化临界温度155℃，压力1.2kg，两边涨力0.2kg，进行热合；步骤五、将步骤四热合后的复合材料经冷却再收卷备用，冷辊温度控制在25℃以下，线速度每分钟250米。本发明作为封装材料，能保证光伏组件在高温、低寒、高湿及日晒雨淋恶劣环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使组件能够长效使用30年以上。
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本发明公开了一种新型铝合金、CAB钎焊用铝合金复合材料及其制备方法和用该铝合金复合材料制备的热交换器。该新型铝合金的各成分质量百分数如下：Mg为0.1％‑0.3％，Mn为1.0％‑1.8％，Si为0.01％‑1.0％，Cu为0.2％‑0.9％，Fe为0.1％‑0.7％，Ti≤0.02％，Zr≤0.13％，其余为Al和不可避免杂质。由该新型铝合金作为芯材制备出的铝合金复合材料焊后强度高，且能够用于CAB钎焊。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料筋材扁平状截面锚固方法，是将碳纤维复合材料筋材在靠近锚具末端处局部加热软化，当接近所述筋材固化温度时，用工具对加热部位进行碾压，碾压部位成为扁平状，一根筋材共进行四次碾压，正交垂直两方向交替各碾压两次，冷却后，碾压部位又重新固化；将筋材穿过端堵与封盖的定位孔后，把锚具竖直放置，将端堵移开，环氧树脂砂浆锚固填料从锚具小头倒入，倒满后将端堵归位，竖直放置一天后，待环氧树脂砂浆锚固填料固化，进行另一头的灌胶固化。本发明方法可以快速方便地使碳纤维复合材料筋材局部表面扁平化，提高筋材与环氧树脂砂浆锚固填料间的接触面积，产生机械咬合力，减小锚固粘结长度，同时又避免筋材从锚固填料中滑出。
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本实用新型公开了一种航空复合材料专用铣刀，本实用新型涉及铣刀技术领域，航空复合材料专用铣刀包括：大径铣刀，大径铣刀上表面中心开有凹槽二，凹槽二内表面底部中心开有贯通大径铣刀下表面的通孔，凹槽二内开有内螺纹，大径铣刀上方设有连接杆，连接杆下端开有外螺纹，外螺纹与凹槽二的内螺纹对应，连接杆通过拧入凹槽二与大径铣刀螺纹连接，连接杆内部开有贯通其底部的凹槽一，凹槽一与通孔上下对应且直径相同，大径铣刀内设置有小径铣刀，小径铣刀上端贯穿出凹槽二上端并插入凹槽一内；本实用新型的有益效果在于：大径铣刀和小径铣刀分离，方便更换铣刀，方便调整航空复合材料所钻阶梯孔深度，制造方便，生产成本低。
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本发明公开了一种虫胶基紫外屏蔽复合材料及其制备方法。本发明所述虫胶基紫外屏蔽复合材料中质量份为：虫胶：0.5～2份，氨水：8～10份，聚乙二醇：0.1～0.4份；相容剂：0.03～0.08份；增强剂：0.05～0.1份。其制备方法为首先由溶剂氨水与虫胶于35～45℃共混，之后添加聚乙二醇、相容剂及增强剂于40～50℃共混并经处理得到，所述氨水的浓度范围为1.2～12.0mol/L，所述聚乙二醇分子量为600～1000g/mol，所述相容剂包括油酸钠、油酸钾、聚山梨酯类等，所述增强剂为纳米纤维素。本发明利用所述虫胶复合材料具有优异的热稳定性、力学性能、紫外屏蔽性能及生物相容性，在包装、紫外屏蔽领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种硒掺杂二氧化钛包覆碳纳米管复合材料，该复合材料包括碳纳米管、纳米二氧化钛、有机硒、改性剂和去离子水，碳纳米管、纳米二氧化钛、有机硒、改性剂和水的重量比为45‑58：2‑24:1‑4:20‑35:35‑48；所述改性剂由芦丁、多巴胺溶液、壳聚糖、海藻酸钠和水组成，含固量为12‑18wt.%。与现有技术相比，本发明硒掺杂二氧化钛包覆碳纳米管复合材料的电导率高，抗冲击能力强，比表面积大，尤其适合用于半导体耗材领域。
一种改性木质素、制备方法及其在增韧阻燃复合材料中的应用，属于阻燃剂及生物基阻燃材料领域。将质量比为1:(0.08～0.5)的三聚氰胺和甲醛加入到水中，60℃～90℃下搅拌反应0.5～2h；将所述的碱性木质素、甲醛和植酸相对于三聚氰胺按照质量比为(0.25～2):(0.13～1.0):(0.25～2):1逐步加入到步骤(1)所得的溶液中，在50～90℃下反应3～5h后，过滤干燥得到改性木质素；采用聚合物树脂、改性木质素和增塑剂共混得到增韧阻燃的复合材料。本发明改性木质素增韧阻燃复合材料的制备方法生产效率高，工艺简单，性能优良，环境友好且容易实现工业化生产。
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本发明涉及复合材料回收领域，具体涉及一种复合材料玻璃钢回收切割装置及回收方法。复合材料玻璃钢回收切割装置包括过滤部，过滤部包括上滤网组件、下滤网组件、传动机构、导料盘；上滤网组件包括可上下滑动的上安装板、铰接环和连接上安装板和铰接环的多个上格栅；下滤网组件包括上环、内转动环和连接上环和内转动环的多个下格栅；下格栅和上格栅相互交叉形成滤网，且沿顺时针方向，上格栅的前侧和下格栅的后侧均设置有剪切刃；传动机构配置成在滤网向下移动时使上格栅和下格栅由交叉趋于并排以使玻璃纤维滑至滤网中部，且在滤网向上移动时，上格栅和下格栅由并排趋于交叉以剪切玻璃纤维；导料盘接收被切断的玻璃纤维以减少滤网上纤维堆积。
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本发明属于燃料电池技术领域，具体涉及一种石墨基复合材料双极板的制备方法。本发明燃料电池石墨复合材料双极板通过热固性树脂与复合石墨粉末的混合材料模压成型（BMC）的方法制备而成，其中复合石墨粉末主要构成介质为石墨和碳纳米管，石墨的粒径为25‑400网目，其中碳纳米管经过Fenton试剂法进行表面处理后作为复合石墨粉末材料的增强体，通过空气氧化法钝化碳纳米管，使其表面光洁，并无互相缠绕的现象发生，从而提高碳纳米管的纯度，提高复合石墨粉末的性能。本发明的制备方法可显著提升石墨基复合材料双极板的导电性能、机械性能、防腐蚀性能和阻气性能，并且制造成本更低。
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