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本实用新型属于环保净化领域，具体的说是一种高效吸附废气的活性炭吸附装置，包括箱主体和更换单元；所述更换单元设置在箱主体的侧壁；所述箱主体的底端固接有两组支撑腿；通过设置的更换单元，当活性炭网板使用时间过长时，人员手对滑动卡块端部挤压，将滑动卡块压入连接板内部，拉动手拉板将活性炭网板拉出更换，避免旧的活性炭网板影响过滤效果，将新的活性炭网板安装，推动滤网架滑入箱主体的内部，通过磁性件反斥对吸附盘挤压，使得滤网架的底端固定，弹性件挤压滑动卡块固定箱主体的内侧壁，起到了活性炭网板快速更换的作用，使得活性炭网板高效吸附废气，避免了活性炭网板使用时间过长影响净化效果。
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本实用新型涉及电控磨粉机技术领域，且公开了一种电控磨粉机轧距的微调测量装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一U型座。该电控磨粉机轧距的微调测量装置，通过设置调节电机，当需要对磨粉机的轧距进行粗调时，启动调节电机带动转盘转动，转盘带动偏心杆转动，偏心杆带动连杆与其连接的一端转动，使得连杆通过支杆带动滑块沿着滑槽左右移动，滑块带动调节螺杆移动，调节螺杆带动连接块通过移动块沿着滑槽左右移动，连接块带动第二U型座左右移动，第二U型座通过右侧安装轴带动动磨辊左右移动，从而对固定磨辊和动磨辊之间的轧距进行调节，同时连接块带动位移传感器移动，对动磨辊的移动距离进行测量。
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本实用新型公开了轧机齿轮轴的支承结构，包括支承座、齿轮轴和轴承，所述轴承固定在齿轮轴与支承座之间转动支承，所述轴承包括轴承内套圈、轴承外套圈和滚珠，所述轴承内套圈套设固定在轴承外套圈的内部，所述轴承内套圈的轴心与轴承外套圈的轴心相互重合，所述滚珠固定在轴承内套圈的外端与轴承外套圈的内端之间，所述轴承内套圈的内部环绕等距开设有收纳槽，所述收纳槽相邻之间开设有连接孔，所述收纳槽的内部设置有油棉，所述轴承内套圈的外侧表面环绕等距开设有出油孔，所述出油孔与收纳槽的内部相互连通；通过设计的收纳槽、油棉和出油孔，收纳槽内部油棉蕴含的润滑油通过出油孔流经轴承内部表面，其持续为轴承进行润滑作业。
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本实用新型涉及卧式球磨机领域，具体公开了一种卧式陶瓷球磨机进出料装置，包括机筒，所述机筒的外表面设置有送料口，所述送料口的外侧位于设置有封盖卡板，所述送料口的上方设置有封盖，所述封盖的下表面开设有安装卡槽，所述安装卡槽的一侧端位于所述封盖的端部安装有安装掰块，所述安装掰块与所述封盖之间连接有弹性转轴，所述封盖下方下表面通过所述安装卡槽安装有内衬砖。内衬砖的弧度封盖下表面的弧度相契合，在将内衬砖和封盖进行安装时，可以使得内衬砖和机筒内侧的内衬耐磨层形成相契合的圆弧，避免在进行研磨时，内衬砖和内衬耐磨层的缝隙较大会产生较多的撞击，导致会发生脱落。
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本发明提供了一种旋转式电解抛光清洗设备，包括电解抛光设备及围合在电解抛光设备外侧的清洗设备；电解抛光设备包括驱动机构，被驱动机构所驱动并作共轴同步转动并呈平行布置的上圆盘与下圆盘，下圆盘的外侧环布设置圆环柱，圆环柱的顶部形成有至少一个导引分离区，若干垂直设置于上圆盘与下圆盘之间且与上圆盘或下圆盘相连的导引机构，作共轴同步转动的若干工件框及电解棒，工件框收容杯体。在本申请中，工件框所容置的杯体在废液槽内旋转过程中可持续地执行电解抛光，解决了传统的电解抛光设备所存在的电解抛光时间过短且无法实现连续上下料的技术问题，并且同时实现了电解抛光与清洗处理，降低了设备的占地面积与制造成本。
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本实用新型涉及外科手术器材领域，具体为一种具有可抽离拉杆手柄的便携式内窥镜取物袋，包括圆柱长管，所述圆柱长管的内部设置有拉杆，所述圆柱长管的一侧设置有手柄，所述拉杆的一侧设置有支撑钛片，所述拉杆的一侧穿过圆柱长管并延伸至手柄的一侧。该具有可抽离拉杆手柄的便携式内窥镜取物袋，通过设置有拉绳和拉环能够对袋体的收口处进行收紧，通过设置有收紧结构能够便于灵活调整支撑钛片和袋体的直径，便于将切割物进行收集，同时也能够防止切割物的遗落，再将圆柱长管向外侧抽拉，使得袋体的开口被彻底遮挡，通过设置有圆柱长管穿过手术切口并放置在体腔内部需要收集切割的位置，圆柱长管能够减少因反复取出拉杆和袋体造成的二次伤害。
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本实用新型涉及一种立式轧机夹紧缸检修用安全吊具，属于立式轧机检修技术领域。包括用于支撑卧式夹紧缸的底板，所述底板上设置立板，使得所述夹紧缸后端盖抵于立板；所述立板上环向开设若干锁紧孔，若干所述锁紧孔与夹紧缸后端盖上的螺栓孔相对应，所述锁紧孔与夹紧缸后端盖螺栓孔内穿设锁紧螺栓，使得所述立板与夹紧缸固定连接；所述底板上设有若干吊耳，用于连接吊运钢丝绳。所述底板的长度比夹紧缸的长度小70－80mm，所述底板的宽度与夹紧缸的宽度相匹配。本申请满足了作业现场夹紧缸吊运和安装需求，避免了吊运过程中夹紧缸倾覆、滑落，保障了作业人员的人身安全。
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本实用新型公开了一种旋转上料装置及硅片分选机，旋转上料装置包括：旋转机构、取料机构及送料机构；旋转机构包括能够正向和逆向旋转的旋转架，围绕旋转架形成有第一工位、第二工位和收料工位；取料机构设置在旋转架上，取料机构沿旋转架的周向间隔设置有至少两个；送料机构设置为向第一工位和第二工位输送料盒；其中，旋转架设置为正向旋转时，各个取料机构依次转动至第一工位，从第一工位的料盒拾取物料后旋转至收料工位释放；旋转架设置为反向旋转时，各个取料机构依次转动至第二工位，从第二工位的料盒拾取物料后旋转至收料工位释放。本实用新型提供的技术方案可以节省更换料盒的时间，提升生产效率。
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本实用新型公开了一种具有限位结构的水平轧机，包括毛刷和上输送轮，所述毛刷的左端上方安装有支撑座，且支撑座的左端上方设置有主体，所述主体的左端下方开设有凹槽，且凹槽的左端下方设置有导杆，所述导杆的左端安装有液压杆，所述活动座的左端开设有通孔，且通孔的下方安装有上滚轮，所述上滚轮的后方安装有轴承，所述上输送轮位于上滚轮的左端下方，所述下输送轮的下方开设有滚槽，所述固定座的下方设置有底座。该具有限位结构的水平轧机，与现有的普通轧机相比，增加结构的同时大大提高了整个轧机的使用性能，改良后的轧机内部拥有轧制轮及轧制金属板输送限位结构，并且拥有轧制轮之间间隙调节结构有效满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种葡庚糖酸钠固液离心分离装置，包括分离室，所述分离室的内部靠近下方的位置设有限制组件，所述限制组件包括圆形板以及开设在圆形板上的通孔，所述通孔的下方通过复位铰链转动安装有挡板，所述分离室的上方两侧均安装有能够驱动限制组件升降的伸缩缸，所述限制组件下降时挡板受到浮力能够密封住通孔，本实用新型设置了限制组件与伸缩缸，通过伸缩缸伸长将圆形板快速向下推动，由于挡板受到液体向上的浮力增大，所以此时挡板能够盖在通孔的下表面，使得整个限制组件能够阻隔下方的固体与上方的液体，避免杂质与上方液体二次混合，保证分离的彻底。
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本实用新型公开了一种用于球磨机的密封装置，包括：设备轴套、设备箱体、动环和静环，动环固定连接于设备轴套上，静环固定连接于设备箱体上，静环套接于动环上，动环的截面呈反C字型,动环包括第一内环、第一连接环和第一外环，第一内环、第一连接环与第一外环为一体式结构，本实用新型具有以下优点：本实用新型在使用时，密封腔中的润滑介质由第一外环和第二外环之间进入储油槽，储油槽中所设置的第一密封齿环和第二密封齿环能够阻止油脂从储油槽中外泄，同时也能够阻止外界的污物由储油槽进入密封腔；此外，在第二内环和第二连接环之间，还设置有防尘唇口，可有效阻止外界的灰尘或其他污物进入密封装置。
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本实用新型公开了一种金属粉末加工用振动球磨机，包括壳体，所述壳体的底部分别固定连接有支腿，所述壳体的左右两侧内壁之间分别固定连接有第一筛网和第二筛网，所述壳体的顶部固定连接有驱动电机，所述壳体的内部设置有与驱动电机固定连接的主动轮，所述主动轮的左右两侧分别啮合有从动轮，所述从动轮的相背侧分别固定连接有延伸出壳体的转轴，所述主动轮的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧分别固定连接有设置在第一筛网上侧的粉碎刀以及设置在第一筛网下侧的研磨板。该金属粉末加工用振动球磨机，通过对金属粉末进行预处理，能够使金属粉末被研磨的更加充分，不仅可以保障产品质量，还能够加快研磨效率，同时能够避免研磨后的金属粉末残留在球磨机内部。
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本实用新型公开了一种刀片式高效粉碎机，包括机体，所述机体的上部设有进料口，所述机体的底部设有机箱，所述机体的正面设有对称的调节轴，所述机体的内部设有两个对称的粉碎机构，所述粉碎机构由旋转柱、转轴和粉碎刀组成，所述调节轴与转轴固定连接，所述机体的中间位置设有条形框，所述条形框的内部开设有卡槽，所述调节轴贯穿卡槽，且与卡槽通过卡齿卡接，所述机体的底部设有机箱，所述机箱的侧面设有电机，所述机箱上部的左侧设有控制箱，该刀片式高效粉碎机，采用调节轴旋转，由卡齿卡接，进而调节两旋转机构之间的位置，使得两旋转机构上粉碎刀之间的距离可以得到调整，从而实现了对不用种类物料的粉碎工作。
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本实用新型公开了一种超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵机构，涉及球磨机技术领域，为解决现有球磨机主要依靠风力下料，在下落过程中，若球磨机内物料较多，易发生下料管堵塞，影响排料效率的问题。所述球磨机主体的一端安装有进料管，所述球磨机主体的另一端安装有出料管，所述出料管的一端安装有风机罩，所述风机罩的后端设置有排料口，所述出料管的内部安装有输料螺杆，所述风机罩的内部安装有抽风叶轮，所述出料管的外壁上安装有皮带防护罩，所述皮带防护罩的外壁上安装有检修板，所述检修板的外壁上安装有异步电机。
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本实用新型公开了一种内置张紧机构的磨粉机，包括包括主机，所述主机外部固定设置有铰接轴，所述主机通过铰接轴与门体相铰接，所述门体表面固定设置有把手，所述主机内部上侧中心处固定设置有转动电机，所述转动电机下部转动设置有主动轴，所述主动轴外圈转动设置有皮带，所述皮带另一端转动设置有伸缩轴，且皮带中心处与张紧轮转动连接，所述张紧轮上部固定设置有支杆，所述支杆上部固定设置有滑块，所述滑块上部滑动设置有滑动卡槽，所述滑动卡槽固定于主机内部上侧下端，所述伸缩轴下部固定设置有磨粉块。该内置张紧机构的磨粉机使用方法简单，可以同时处理多种不同的原料，且可以对原料研磨成不同粗细的粉末。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种磨粉机连续出料装置，涉及磨粉机技术领域。包括机体，机体的顶部依次固定设置有进料漏斗和驱动电机，驱动电机的输出轴固定设置有延伸至机体内部的连接杆，连接杆的表面依次设置有搅拌板和搅拌架，机体的内部设置出料斗，出料斗的一侧设置有导料管，出料斗的底部设置有支撑装置。该磨粉机连续出料装置，通过设置出料斗、下料板和导料管，便于将磨粉后的PVC塑料板材收集到出料斗的内部，从而导料管出料，支撑装置的设置，在连接筒、电动推杆、活动块、伸缩弹簧以及支撑块的配合使用下，便于带动出料斗在机体的内部进行上下运动，导料管在贯穿槽的内部进行上下运动，从而提高了出料速率。
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本实用新型公开了一种带有限位机构的超声波探伤仪，包括探伤仪主体和连接限位机构，所述探伤仪主体包括仪器体、超声探头、连接线和接头，所述接头插进仪器体上表面设置的插孔中，所述连接限位机构安装在接头和仪器体之间，所述连接限位机构包括立板、安装环、固定板、限位螺栓和调节组件，U型的所述立板端部通过螺钉固定在仪器体侧面，所述安装环套设在接头上；本实用新型通过将超声探头、连接限位机构和接头结合，可进一步增加接头与超声探头连接紧固性和对接头起到连接限位作用，避免二者松动接触不良或者脱离而影响超声探头检测的情况，增加超声探头检测使用稳定性和减少中断检测工作的因素。
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本实用新型涉及一种水平定向钻机用温控系统，包括油箱、液压油泵、温控阀组以及液压马达，所述液压油泵与油箱连接，并且液压油泵通过温控阀组与液压马达连接，所述温控阀组和液压马达均与油箱连接；所述温控阀组包括顺序阀、节流孔、换向阀、安全溢流阀以及比例溢流阀；所述换向阀分别与液压油泵和液压马达连接；所述节流孔和比例溢流阀组成的串联油路与顺序阀相并联，所述安全溢流阀与比例溢流阀相并联，并且安全溢流阀的进油口与顺序阀的弹簧泄油口连接；还包括温度传感器。本实用新型在满足液压系统温控调节的前提下，对温控阀组进行重新设计，通过使用种类和数量较少的阀，来简化阀组的结构，缩小阀组的尺寸，同时降低零件成本。
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本实用新型涉及一种水平定向钻机液压油温控制系统，包括油箱、齿轮泵、控制阀组、散热器马达以及控制器；所述箱、齿轮泵、控制阀组以及散热器马达通过油管依次连接；所述控制阀组包括升温溢流阀、预热切换电磁阀以及马达比例溢流阀，所述升温溢流阀与齿轮泵并联，所述马达比例溢流阀与齿轮泵并联，所述齿轮泵通过预热切换电磁阀与散热器马达串联；所述油箱上设置有智能温度开关；所述控制器分别与智能温度开关、升温溢流阀、预热切换电磁阀以及马达比例溢流阀电性连接。本实用新型利用水平定向钻机的油箱，通过设置液压系统来驱动散热器马达，实现液压油的油温自动控制，不再主要依附电力实现加热和冷却，降低电耗，节省成本。
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本实用新型涉及一种水平定向钻机快慢档切换液压回路，包括油泵和回转马达组，所述油泵通过油路与回转马达组连接，以驱动回转马达组；还包括伺服阀组、油泵压力检测模块、快慢档切换阀以及马达压力检测模块；所述伺服阀组与油泵连接，所述油泵具体通过所述快慢档切换阀与回转马达组连接；所述油泵压力检测模块位于油泵和快慢档切换阀之间的油路上；所述马达压力检测模块位于回转马达组与快慢档切换阀之间的油路上。本实用新型一种水平定向钻机快慢档切换液压回路可在根据工况调整动力头的马达档位时，通过控制改变油泵的排量，让马达流量的变化量等于油泵排量的变化量，消除液压冲击，降低马达异响，提升使用寿命。
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本实用新型涉及一种水平定向钻机给进架推拉力助力系统，包括给进架，所述给进架可活动地设置在水平定向钻机的钻架上，还包括驱动机构、助力机构、马达转速传感器、马达压力传感器、马达球阀以及控制器；所述驱动机构和助力机构均位于给进架上；所述驱动机构包括第一液压马达和第一减速机；所述助力机构包括第二液压马达、离合器以及第二减速机；所述马达转速传感器分别位于第一液压马达和第二液压马达上，所述马达压力传感器和马达球阀均通过油管与第一液压马达或第二液压马达连接。本实用新型设置助力机构，可在需要推拉力较大的工况下，参与给进架的驱动，满足实际使用需求，并且不会使液压系统油压过高，从而延长使用寿命。
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本实用新型提供PVC型阻燃输送带，包括挡板和阻燃机构，所述挡板的之间设置有阻燃机构，所述阻燃机构包括防滑条、阻燃层和抗压层，所述挡板的之间设置有防滑条，所述防滑条的底端粘连连接有阻燃层，所述阻燃层的底部粘连连接有抗压层，所述阻燃机构的底端设置有连接层，通过挡板、防滑条的设置，在使用时，为了防止货物滚落，可以使用挡板和防滑条，并且选择聚氨酯材质的挡板可以使其拥有高强度、高硬度等优点，更好的阻止货物在输送带上发生横向滚动时滚出输送带，同时，阻燃橡胶材质的防滑条不仅具有很好的阻燃性，还可以防止货物在由高较低运输时发生纵向滚动，造成货物滚落，避免经济损失的发生，有效地保障货物的安全。
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本实用新型公开了一种大倾角输送带，包括第一基带，第一基带的上端设有挡边，挡边弯折形成插槽，插槽内滑动连接有插块，插块内侧设有挡板，第一基带内插接有第二基带，第一基带和第二基带内滑动插接有插杆。该大倾角输送带通过插杆将多个基带进行连接，使得大倾角输送带在局部损坏时，可以更换基带，极大的增强了大倾角输送带的使用效果和效率，延长了大倾角输送带的使用寿命；该大倾角输送带上端设有镁铝化合物耐高温层具有较强的耐热效果，方便传送温度较高的物品，不会直接对基带造成损坏，并且基带的下端设有耐磨橡胶层，可以很好的对基带进行耐磨保护，增加大倾角输送带的使用寿命。
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本实用新型公开了一种阻燃式输送带，包括两个固定板，两个所述固定板之间左部转动安装有皮带筒，所述皮带筒的后端贯穿固定板并与驱动电机的输出轴固定连接，两个所述固定板的右端均固定安装有固定块，两个所述固定块的内部共同固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面转动安装有转动筒。本实用新型通过设置的支撑组件和滚轮组件，随着固定杆的转动从而带动支杆在转动块的内部转动，而支杆将带动矩形块在限位杆的外表面滑动，而弹簧的反作用力从而能够使得橡胶套紧贴输送带的外表面，从而能够使得输送带的抬升，能够更方便工作人员进行运送物料，并且使用和操作都比较的简单便于工作人员进行使用。
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本实用新型公开了一种耐撕扯输送带，包括：耐磨底层、钢丝网层、下橡胶层和耐磨层，所述耐磨底层顶部设有钢丝网层，所述钢丝网层顶部设有下橡胶层，所述下橡胶层底部与钢丝网层之间设有弹性橡胶条，所述下橡胶层顶部设有上橡胶层，所述上橡胶层顶部设有耐磨层，所述上橡胶层和下橡胶层之间设有纤维布条，本实用新型通过在下橡胶层和上橡胶层之间增加纵向的纤维布条，在下橡胶层底部增加横向的弹性橡胶条，同时在耐磨底层和下橡胶层之间增加钢丝网层，增加了整个输送带的横向和纵向的抗拉能力，提高输送带的防撕裂性能，减少输送带运行过程带来隐患，减少输送维修保养成本。
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本实用新型公开了一种承托式输送带，包括输送带体，所述输送带体内壁底端套接有转动轴，所述输送带体内壁顶端套接有从动轴，所述转动轴一端固定安装有伺服电机，所述输送带体外壁固定安装有连接块，所述连接块顶部固定安装有盛料箱，所述盛料箱顶部开设有放置槽。本实用新型通过启动伺服电机进行转动，伺服电机带动转动轴进行转动，卡杆之间的间距值等于卡孔的间距值，使得卡杆可以准确的卡在卡孔中，连接块与输送带体外壁呈垂直状，盛料箱与连接块之间的夹角为一百二至一百六十度，盛料箱中装有的物体不会滑落，物体跟随输送带体进行转动，转动至顶部时放置槽口向下物体滑落，从而达到高倾斜角度仍可以快速运输的效果。
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