山东有色金属材料制备及加工技术理论与应用

PET/PTT/碳纳米管复合材料及其制备方法 982     

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本发明公开了一种PET/PTT/碳纳米管复合材料及其制备方法。本发明的一种PET/PTT/碳纳米管复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET?32%～62%、PTT?15%～30%、改性碳纳米管5%～10%、相容剂3%～5%、玻璃纤维8%～12%、MBS?5%～8%、成核剂0.5%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、阻燃剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明以PET/PTT作为基体，综合了PET、PTT各自原有的优点，同时使用碳纳米管作为功能填料，用以提高PET/PTT的导热与抗静电性能，因而所得产物将具有良好的综合性能，其力学性能好，导热抗静电性能优良，成本低，适应性广。

抗静电碳纳米丁腈橡胶胶辊复合材料制备方法 1150     

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本发明涉及橡胶辊技术领域，特别涉及抗静电碳纳米丁腈橡胶胶辊复合材料的制备方法及在纺纱印染橡胶辊上的应用。抗静电碳纳米丁腈橡胶胶辊复合材料包括以下质量份的组成：丁腈橡胶80‑100份、白炭黑10‑30份、增塑剂5‑15份、防老剂2‑6份、促进剂2‑5份、活化剂2‑5份、硫化剂2‑5份以及碳材料母胶5‑100份；所述碳材料母胶中含有0.1‑20wt％的导电碳材料。先将碳材料与胶乳混合形成碳材料母胶，使碳材料分布均匀，再将母胶与生胶进行混炼使得碳材料在混炼胶中分散简单易行，降低碳纳米材料飞扬污染环境，提高纳米碳材料在胶料中的界面作用及分散性。且由此胶料硫化得到的胶辊，导电性最优提升九个数量级，力学强度和阿克隆耐磨性能明显提升，进而保障胶辊使用寿命及安全性。

聚氨酯树脂体系及其用于制备拉挤成型纤维复合材料的方法 707     

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本发明公开一种聚氨酯树脂体系及其用于制备拉挤成型纤维复合材料的方法。所述聚氨酯树脂体系主要包括：a)异氰酸酯，b)组合聚醚多元醇，c)扩链剂，d)防老化助剂，e)内脱模剂，f)凝胶催化剂。所述树脂体系还可以含有聚碳酸酯二元醇。该聚氨酯树脂体系与纤维增强材料有良好的浸润性能，可以在2.4-2.8米/分钟的拉挤速度下生产出高表面质量的合格产品，具有高的拉伸强度，制品长期户外使用不宜发生老化变色。

多功能碳素复合材料的制备方法 982     

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本发明涉及复合材料的制作加工领域，尤其涉及一种多功能碳素复合材料的制备方法，其技术方案是：其主要组成成分是棉花65%，桑蚕丝30%，碳素纤维25%，本发明的特点是天然环保，应用范围广，制作方法简单，利用碳素纤维与棉花的提取纤维和桑蚕丝的混合物，进行加工制作出来的材料，不仅可以用来加工制作衣服，而且还可以制作加工各种颜色的丝线，起到了多用的效果。

用于3D打印的掺钾无机纳米复合材料及其制备方法 861     

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本发明公开了一种用于3D打印的掺钾无机纳米复合材料，以重量百分数计，包括：73-80％的陶瓷前驱体粉末、5-10％的纳米粉末增强材料、2-5％的钾粉、2-5％的表面活性剂、2-5％的有机溶剂、1-4％无机粘结剂、5-10％的低温固化剂，纳米粉末增强材料的粒径为20-200纳米。采用表面活性剂对纳米粉末实施解团聚处理，使得纳米粉末具备优异的分散性，将其添加入陶瓷前驱体粉末中，可以提高陶瓷致密度及强度，并进一步提升产品韧性；无机混合粉末、无机粘结剂及低温固化剂相互协同配合，在低温下即可快速粘结；该无机纳米复合材料作为3D打印快速成型机的成型原料，能够有效的在3D打印机上快速成型，并可应用于多种不同型号的3D打印机。

聚酯超纤复合材料的生产方法 947     

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本发明公开了一种聚酯超纤复合材料的生产方法，步骤为：（1）将底层纤维制成底层非织造布；（2）再将表层纤维进行开松、梳理和铺网，经预刺将表层纤维缠结在中间层机织布的一表面上；（3）将底层非织造布与中间层机织布的另一表面进行贴靠，再经针刺将表层纤维在中间层机织布上形成表层非织造布的同时也将三层连为一体，制得复合布；（4）复合布采用甲苯剥离工艺或碱减量剥离工艺将海岛纤维中的海组分剥离出来，剥离完毕再经烘干，便制得聚酯超纤复合材料。该方法所得产品比表面积大，视密度高，孔隙率低，吸附效果好；断裂指标高，伸长率低，使用时间长，不易分层，耐磨性好；产成率高，生产成本低，原料来源充分。

碳纳米功能复合材料及其制备方法 774     

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本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种碳纳米功能复合材料及其制备方法。将碳纳米管和石墨烯按照一定比例一定工艺混合均匀制成碳纳米材料(碳纳米管和石墨烯的混合物)，并对其表面进行处理，消除或降低碳纳米管间的范德华力和库仑力，提高它们跟橡胶分子的界面结合，最终实现碳纳米材料在橡胶中的均匀分散，提高橡胶制品的综合性能。在解决团聚问题，避免飞扬污染环境的同时，最大程度上发挥出碳纳米管和石墨烯优势，制备出高性能的碳纳米橡胶制品。

石墨烯聚(5‑醛基吲哚)纳米复合材料的制备 1084     

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本发明涉及石墨烯聚(5‑醛基吲哚)纳米复合材料的制备，包括：首先，在0.5‑0.7mg/mL氧化石墨烯的水溶液中采用一室三电极体系中进行石墨烯的电化学沉积，沉积电压为‑1.8V，至此，化学还原的氧化石墨烯被修饰在了ITO导电玻璃上；然后，在含0.1‑0.3mol L‑1 TBATFB的乙腈溶液中采用一室三电极体系，工作电极为化学还原的氧化石墨烯修饰的ITO导电玻璃，使0.02‑0.04mol L‑1 5‑醛基吲哚1.35V的电压下进行电化学聚合，从而制备石墨烯聚(5‑醛基吲哚)纳米复合材料。

具有导电性能的PC和PET复合材料 753     

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本发明公开了一种具有导电性能的PC和PET复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC45%～60%、PET15%～30%、增韧剂3%～8%、纳米蒙脱土5%～10%、导电材料5%～10%、增容剂1%～4%、扩链剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1%、色料0～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的具有导电性能的PC和PET复合材料，在具有优异力学性能与机械性能的同时，具有良好导电性能，可广泛适用于电子电器、通讯、照明等领域。

纤维增强复合材料连续抽油杆耐高温组合接头及方法 823     

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本发明涉及一种纤维增强复合材料连续抽油杆耐高温组合接头及方法。其技术方案是：组合连接接头包括上连接头、粘接接头、中间接头、压接接头四个部分，上连接头外螺纹通过金属接箍连接上端光杆或通过活动接头连接下端加重杆；上连接头与粘接接头之间通过螺纹连接，粘接接头与压接接头之间通过中间接头连接，压接接头由内锥和外锥套组成，通过旋转中间接头，下推压接接头内锥，使内部空间缩小，抱紧维增强复合材料连续抽油杆；粘接接头内部采用倒锥结构，使用耐高温树脂粘接碳纤维抽油杆与金属接头。本发明的有益效果是：组合结构可有效提高连接强度，同时可以解决单一结构在使用过程中可能失效的问题。

耐刮擦的ABS复合材料 1097     

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本发明公开了一种耐刮擦的ABS复合材料，包括下列重量份数的物质：ABS树脂30-50份；PMMA树脂20-30份；润滑剂1-2份；抗氧剂3-5份；偶联剂2-5份；马来酸酐接枝1-5份；扩散剂1份；硼酸锌1-5份；乙酰丙酮盐0.5份。本发明的复合材料具有良好的光泽度、较高的冲击强度及铅笔硬度，可用于任何种类的模塑产品中，尤其是在家用电器行业有光泽和耐刮擦要求产品中，如液晶显示器的外框，底座，遥控器外壳等。

单项、织物玻璃纤维复合材料及其制备方法 797     

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本发明公开了一种单项、织物玻璃纤维复合材料及其制备方法,其特点是它包括上覆盖环氧树脂层(1),上覆盖环氧树脂层(1)下设织物玻璃纤维(2),织物玻璃纤维(2)下设单项玻璃纤维(3),在单项玻璃纤维(3)下设下覆盖环氧树脂层(4),上覆盖环氧树脂层(1)和下覆盖环氧树脂层(4)为无溶剂环氧树脂胶膜;其制备方法是它由下述两步法制得,先制备无溶剂环氧树脂胶膜,再将环氧树脂胶膜复合压在单项玻璃纤维和织物玻璃纤维的两面上,是一种挥发物含量低、无污染、纵横强度高、韧性好的复合材料,其制备方法方简单、节省人力,可广泛用于钓具、体育用品的生产。

新型ABS复合材料 798     

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本发明公开了一种新型ABS复合材料，包括如下重量含量的成分：ABS60-90份，玻璃纤维5-10份，抗氧化剂2-5份，增韧剂5-12份。本发明所公开的新型ABS复合材料，硬度较高，表面不易产生划痕，长久使用效果好。

微米碳酸钙增韧增强的PBT复合材料 799     

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本发明公开了一种微米碳酸钙增韧增强的PBT复合材料，其组分按质量百分数配比为：PBT70%～90%、微米碳酸钙5%～25%、表面处理剂0.1%～0.3%、光稳定剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1.5%、其他添加剂0.2%～0.3%。本发明的有益效果是，在PBT中加入适量的微米碳酸钙、表面处理剂、光稳定剂、抗氧剂等，不但能够大大地提高PBT复合材料的刚性、耐热性及稳定性，而且具有增韧、增强和保持较好强度的特点，同时也降低了成本。本发明提供的制备方法简单和操作方便，易于实现工业化。

纳米粒子与弹性体共混和具有无卤阻燃的PBT复合材料 980     

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本发明公开了一种纳米粒子与弹性体共混和具有无卤阻燃的PBT复合材料，其组分按质量百分数配比为：PBT30%～70%、弹性体5%～20%、纳米粒子5%～20%、无卤阻燃剂18%～25%、表面处理剂0.1%～0.5%、润滑剂0.2%～1.5%、抗氧剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明所制得的PBT复合材料可以大大改善其制品缺口冲击强度不高的不足，具有优良的缺口冲击韧性、刚性、耐热性和保持较好的拉伸强度，而且无卤阻燃剂安全、抑烟、无毒和符合环保要求，因此具有优良的综合性能，可用于制作电子、电气、汽车工业、机械配件、设备等。

快离子复合体包覆硅基复合材料及其制备方法和应用 850     

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本发明公开了一种快离子复合体包覆硅基复合材料及其制备方法和应用，其技术方案是：复合材料为核壳结构，内核为刻蚀纳米硅，中间层为多孔复合体及掺杂的快离子导体，外壳为无定形碳层，所述多孔复合体为多孔氧化铜、多孔氧化镍中的任一种，快离子导体为LiTi2(PO4)3、Li3V2(PO4)3，Li3Zr2(PO4)3中的任一种。本发明的有益效果是：本发明通过在刻蚀纳米硅表面包覆多孔道框架复合体提升材料的保液性能及其能量密度，并提升电子导电性，同时在其掺杂快离子导体并充当离子导体作用，以保证快锂离子导体周围的活性组分具备快速脱插离子的能力，使电极具有快速充放电能力，发挥其两者之间的协同效应，提升负极材料的功率性能及其循环性能。

利用玉米芯酸水解残渣制备活性碳复合材料的方法 901     

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本发明提供一种利用玉米芯酸水解残渣制备活性碳复合材料的方法，具体的，使用玉米芯，酸性条件水解后，采用柠檬酸浸泡处理，然后预氧化处理后，最后进行碳化。最终得到的活性炭复合材料应用于电化学领域，具体的，作为电极材料，具有具有良好的导电性、高比电容和优异的循环稳定性。而且具有工艺简单、成本低廉、适于规模化生产的优势。

耐摩擦填料、耐候耐摩擦ABS复合材料 930     

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本发明提出一种耐摩擦填料、耐候耐摩擦ABS复合材料，属于高分子材料技术领域。所述耐摩擦填料，采用如下步骤制备得到：1)将无水乙醇、碳化钛、硝酸镧和水混合，进行反应，得到溶液A；2)将溶液A干燥，得到耐摩擦填料。本发明提供的耐摩擦填料添加到ABS材料中能够有效提升ABS复合材料的耐摩擦性能。

水下抗冲刷环保复合材料及制备方法和施工工艺 899     

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本发明公开了一种水下抗冲刷环保复合材料及制备方法和施工工艺，涉及水下桩基技术领域。其包括组分A和组分B，所述组分A包括以下原料，按重量分数为：无机凝胶组分70～80％；有机凝胶组分0.5～1％；抗分散剂组分5～10％；纳米填充组分2～4％；粉煤灰7～10％；所述组分B为海洋淤泥。本申请的复合材料充分利用了废弃的高含水率淤泥，既保证了冲刷、强度指标，又达到了环保的目的，解决了水下平台基础遭受波浪流冲刷腐蚀问题。

无卤阻燃EVA电缆料复合材料及其制备方法 1167     

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本发明适用于塑料改性技术领域，提供了一种无卤阻燃EVA电缆料复合材料，由如下重量份数的原料组成：EVA 65～80份，乙烯和辛烯高聚物(POE)20～35份，阻燃剂120～130份，复合协效阻燃剂9.0～11.0份，润滑剂2～5份，抗氧剂0.5～2份。本发明还提供了一种制备该复合材料的方法。借此，本发明其制备工艺简单，不需要硫化，易于回收，环境污染程度低或者无污染；具有更好的阻燃性能、力学性能和加工性能，使用寿命长、环保无害；能够应用于电线电缆材料。

相变降温复合材料、其制备方法及其应用 944     

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本申请提供一种相变降温复合材料、其制备方法及其应用，所述复合材料，由以下重量份的组分组成：吸附组分：40‑90％；导热材料：0‑30％；支撑材料：2‑30％；分散助剂：0.1‑2％。通过本申请各组分的合理配比，大幅度提高相变材料的相变焓，为目前传统相变材料的5‑6倍；同时，降温过程中无需外界能量或刺激介入，利用外界水分自发进行；制备方法简单，绿色环保，易于工业化，不需要有机溶剂。

处理抗生素废液的复合材料及其制备方法和应用 1033     

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本发明提供一种处理抗生素废液的复合材料及其制备方法和应用，片状载体裁剪成正方形,并清洗除去片状载体表面的杂质；烘干；将氯化亚铜和CTAB倒入氯化钠溶液中，放入片状载体进行搅拌3min，后加入磷酸三钠溶液，溶液变为黄色，搅拌均匀后静置3h；得到的氧化亚铜薄膜；将制备的氧化亚铜薄膜在干燥箱中50℃干燥6h。本发明获得的处理抗生素废液的复合材料的应用，用于处理抗生素废液，且可以通过光降解作用将污染物抗生素彻底降解为小分子，能有效降低环境中抗生素的浓度。该催化剂不需要成型，可直接应用于各种污染现场，大大降低了污染物处理的设备费用和其他经济成本，是一种低成本、高效率的光催化材料。

涂料用硫醇/烯-TiO₂复合材料的制备方法 992     

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本发明涉及新材料领域，具体涉及一种涂料用硫醇/烯‑TiO₂复合材料的制备方法，该方法首先利用硅烷偶联剂对纳米TiO₂进行改性，之后将其与硫醇混合，最后加入紫外光引发剂超声搅拌使其混合均匀即可；采用这种方法制备获得的涂料用硫醇/烯‑TiO₂复合材料极大的提高了涂层的耐磨性能，满足了客户和市场的需求，具有较大的社会和经济价值，且生产工艺简单可行易于控制。

CoS2/C复合材料电催化剂的制备方法 958     

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本发明将催化领域与纳米科学领域相结合，公布了一种CoS2/C复合材料电催化剂的制备方法。具体是把六水硝酸锌与硫酸钴先后溶于甲醇溶液中，标记为A。2‑甲基咪唑溶于甲醇中，标记为B。分别搅拌至溶解，把B迅速倒入A中继续搅拌24小时，然后用甲醇进行离心洗涤3次。把所得到的沉淀放入到60℃的真空干燥箱中干燥12小时。将以上步骤所得到的样品放到氮气作为保护气的气体氛围中高温煅烧2小时。使其自然冷却到室温。放到氮气作为保护气的气氛下与硫粉充分反应，在400℃煅烧2小时。即可得到CoS2/C复合材料。在碱性的电解质中测试其氧还原及氧析出性能，测试结果显示，此催化剂的具有0.77V的半波电位和在10mAcm‑2的电流密度下140mV的过电位。

复合材料离型纸自动卷纸装置 961     

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本发明涉及复合材料离型纸自动卷纸装置，属于复合材料制造领域。设有上纸卷，其特征在于将上纸卷安装在上气胀轴处，上气胀轴下端安装上光电传感器，上纸卷下端十字形导轨，十字形导轨的轨道处安装竖直浮辊，竖直双头气缸，水平浮辊，水平双头气缸，水平轨道右侧设有右气胀轴，并在右气胀轴上安装右纸卷，右气胀轴下端安装右光电传感器，在十字形导轨左下方位置处水平依次安装左导辊、导辊张力传感器和右导辊，通过两台双头气缸分别带动两只辊轴在十字形导轨上移动，可实现两卷纸卷在不停机不降速的情况下实现相互的自动接纸操作，提高了生产效率，加大了成品率，降低了生产成本。

石墨烯增强铝基复合材料薄板轧制装置及使用方法 895     

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本发明提供一种石墨烯增强铝基复合材料薄板轧制装置及使用方法，属于石墨烯增强铝基复合材料薄板制造的技术领域，包括水平依次设置的轧前上下堆栈式加热保温炉、第一辊道、主动式加热保温四辊轧机、第二辊道和轧后上下堆栈式加热保温炉；其中，所述轧前、轧后上下堆栈式加热保温炉从上到下依次设置多层轧前、轧后炉膛，所述多层轧前、轧后炉膛的上方设置有若干轧前、轧后升降油缸；所述主动式加热保温四辊轧机包括中心水平设置的上工作辊和下工作辊，所述上工作辊上方水平设置有上支承辊，所述下工作辊下方水平设置有下支承辊，所述上、下工作辊内设置有上、下工作辊加热装置。本发明工艺流程简单，实现了连续化生产，提高了生产效率。

石墨烯基复合材料固定化反硝化细菌的制备方法及其应用 1175     

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本发明公开了一种以石墨烯基复合材料固定化反硝化细菌的制备方法及其应用，涉及微生物环保领域，工艺步骤包括：1)取反硝化细菌接种至富集培养基培养，培养液离心去上清液，得菌体；将菌体悬浮于生理盐水中，得反硝化细菌菌悬液；2)采用1wt％木炭粉吸附菌悬液2‑6h，得吸附液；3)采用共价交联法制备石墨烯基复合材料的包埋剂；4)将吸附液与包埋剂混匀，得混合载体；5)将混合载体逐滴滴入交联剂中，交联，得固定化微生物颗粒。所得固定化微生物耐受性好活性高，能够高活性反复处理含氮污水。

耐高温陶瓷基复合材料螺钉的制备方法 901     

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本发明涉及一种螺钉的制备方法，具体涉及一种耐高温陶瓷基复合材料螺钉的制备方法。所述的耐高温陶瓷基复合材料螺钉的制备方法，包括如下步骤：(1)制备纤维预制体；(2)在纤维预制体中沉积热解碳；(3)根据螺钉尺寸进行一次加工，留取加工余量后加工为连续的螺钉；(4)在螺钉杆中沉积SiC基体；(5)根据螺钉尺寸进行二次加工，精加工到位；(6)以超高温陶瓷前驱体为原料，引入超高温陶瓷基体；(7)将连续螺钉杆加工为单个螺钉，在表面制备SiC涂层；(8)根据螺钉要求进行螺纹的加工，得螺钉产品。本发明将螺钉材料的制备与加工有机结合，制备得到的螺钉耐高温、螺牙尺寸完整、精度高；具有较高的力学性能与抗氧化性能。

表面颗粒增强铁基复合材料的制备方法 974     

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本发明提供了一种表面颗粒增强铁基复合材料的制备方法，首先将包含Ti₃SiC₂粉末与Ti粉末的涂料涂覆到型腔的外径内壁面上，然后将涂料加热干燥成内含孔隙的涂层，然后按照铸渗方法浇注铁水，破除铸型后制得外表面为颗粒增强铁基复合材料层且剩余部位为球墨铸铁的铸件毛坯；利用颗粒增强、铸渗、原位合成与球墨铸铁四者相结合，实现了Ti₃SiC₂、TiC与SiC的外表面颗粒增强球墨铸铁基体，使得本申请提供的铸件毛坯制得的铸件成品的外表面，既具备球墨铸铁的高强度、良好塑性和冲击韧性，又具备Ti₃SiC₂、TiC与SiC的高硬度与高耐磨性，最终提高了铸件的使用性能与使用寿命。

具有隔热性能的岩棉/气凝胶复合材料及其制备工艺 917     

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本发明公开了一种具有隔热性能的岩棉/气凝胶复合材料及其制备工艺，以较为纯净且廉价的硅溶胶为硅源，以及成本较低的岩棉板为支撑体，在真空条件下将硅溶胶浸渍到岩棉板孔隙中；制备方法是：以酸性硅溶胶为原料，饱和氯化铵和氨水为调凝剂，将饱和氯化铵加入到硅溶胶中搅拌，再将配制好的氨水缓慢滴加到硅溶胶中，并搅拌；搅拌完成后把硅溶胶倒入放有岩棉板的容器中，使硅溶胶没过岩棉板，把容器放到真空设备中抽真空使硅溶胶充分浸渍到岩棉板空隙中；浸渍结束后将容器取出并置于恒温环境下凝胶；凝胶经过溶剂替换和改性，最终在常压恒温条件下制得了岩棉/气凝胶复合材料，其具有优异的隔热性能。