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本发明涉及一种短纤维增强橡胶复合材料径向取向挤出成型装置,特别是一种在挤出过程中实现短纤维在胶料中径向取向的装置,其法兰正面上制有八个螺纹孔,用八根双头螺杆和螺母将法兰与流道板、阻坝支撑板、定型板、机头压板按顺序依次联接在一起,法兰正上方装有溢胶阀,正下方钻一螺纹孔以安装压力传感器;阻坝支撑板中间放置一对阻坝调节块,阻坝调节螺栓一端与阻坝调节块固定,另一端通过螺纹连接与阻坝支撑板相联,阻坝调节螺栓控制阻坝间隙;定型板中间放置一对定型调节块来调节定型间隙,定型调节块夹在阻坝支撑板与机头压板之间并由螺钉将其固定,本发明结构简单,原理可靠,使用范围广,成本低,生产效率好,产品质量高,性能稳定。
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本实用新型涉及一种多工位复合材料加热板，属于高分子复合材料生产设备域。同步升降机固定在升降机固定板上，鱼眼接头螺纹连接于同步升降机上，升降机的螺杆上部与鱼眼接头螺纹连接，销轴同时穿过鱼眼接头和旋转轴座，旋转轴座使用螺栓固定在加热板固定板上，浮动接头螺纹连接于同步升降机上，浮动接头上部与浮动接头座螺纹连接，浮动接头座使用螺栓固定在加热板固定板上，直线轴承固定板安装在机架上，直线轴承使用螺栓固定在直线轴承固定板上，导向杆与直线轴承轴孔配合，导向杆顶部与浮动接头螺纹连接，浮动接头上部与浮动接头座螺纹连接，浮动接头座使用螺栓固定在导向杆固定板上，加热板固定板和导向杆固定板上方安装两块加热板，使用螺栓锁死。
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本实用新型公开了一种复合材料消能护舷制造装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有框体。该复合材料消能护舷制造装置通过在框体内部底端两侧的中间位置处分别固定连接有固定板，在使用时将呈“L”字形的固定板分别设置在框体内部底端的两侧，并将其一侧分别贯穿框体两侧底端设置的限定槽内部，并通过将锁紧螺栓贯穿固定板内设置的预留槽并与框体内部底端两侧设置的固定孔进行连接固定，以此达到了将固定板稳固在框体底端的目的，将锁紧螺栓拧松即可对固定板之间的距离进行调节，从而实现了可对不同尺寸的工件进行稳固的效果，解决了不便对工件护舷工件进行稳固及适用性不高的问题。
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本实用新型公开一种防止卷边的聚酯纤维复合材料生产设备，包括机体、凹槽和滚轮，所述机体的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的一端连接有托盘，所述托盘的底部贯穿连接有螺钉，所述托盘的内部有连接有收卷柱，所述收卷柱的内部贯穿连接有转轴，所述转轴的两侧连接有卡扣，所述凹槽的内部连接有卡扣，所述收卷柱的顶部设置有传送轮。该防止卷边的聚酯纤维复合材料生产设备，操作者通过将卡块在卡槽的内部进行移动，带动滚轮在固定杆的底部进行移动，接着通过卡块与卡槽的卡合结构，将卡块固定在固定杆的底部，接着通过滚轮在销钉表面进行旋转，对产品的边角进行按压，从而达到防止产品边角发生卷边的目的。
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本实用新型涉及一种复合材料增材‑减材特种制造机床，碳纤维复合材料生产设备领域。机床底座上安装有主轴箱和副主轴箱及可沿Z向移动的热塑性纤维缠绕单元、热固性布带缠绕单元、热固性湿法缠绕单元、三轴卧加单元、回转支撑单元；主轴箱固定在机床底座前侧，副主轴箱通过线性导轨可以沿Z向移动；回转支撑单元与副主轴箱共用线性导轨，可沿Z向移动；热塑性纤维缠绕单元通过线性导轨安装在机床底座的后侧，与副主轴箱的线性导轨平行，可沿Z向移动；三轴卧加单元与热塑性纤维缠绕单元共用一套线性导轨；热固性布带缠绕单元安装在三轴卧加单元的移动小车上，可沿Z向移动；热固湿法缠绕单元安装在回转支撑的底座上，可沿Z向移动。
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一种用于安装道口控制器的复合材料箱属于铁路信号器材的一种保护装置，涉及一种复合材料的道口控制器箱，包括箱盖、箱体、底板、安装底座、二柱瓷端子、瓷端子座、电缆护管、压盖螺丝孔、电缆引入孔，其特征在于：所述箱体设计为内部镂空的长方体形状，箱体上部前方中间位置设置有压盖螺丝孔；所述箱体上方设置有与箱体相适应的箱盖；所述箱体下方四角设置有安装底座；所述箱体下部左侧后方设置有五个电缆引入孔；所述电缆引入孔下方设置有电缆护管；所述箱体内上部三分之一处靠近后面设置有长条形的瓷端子座；所述瓷端子座上部设置有十八个二柱瓷端子，所述箱体内下部设置有底板。本实用新型内部结构合理，节省空间，具有耐腐蚀、绝缘性好等优点。
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本实用新型涉及一种复合材料用树脂施胶装置，属于高分子材料的制备装置领域。设有脱泡釜，其特征在于，脱泡釜下端安装有与脱泡釜的出料口相连通的计量泵，计量泵下方安装有涂胶辊，涂胶辊一侧设有计量刮刀，所述的计量刮刀紧邻涂胶辊设置，但不与涂胶辊接触，涂胶辊下侧设置有下部胶辊，在涂胶辊与下部胶辊之间留有缝隙，以使得载体能够在该缝隙中通过。本实用新型能够在提高碳纤维施胶速率的同时，改进施胶精度，从而改进碳纤维复合材料的产品质量，并提高生产效率。
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本实用新型提出了一种新复合材料水暖床垫，解决了现有技术中水暖床垫易渗水，且易与床面产生滑动的问题，一种新复合材料水暖床垫，包括床垫，所述床垫从外至内依次由亲肤外层、防渗透层和摩擦内层构成，所述亲肤外层、摩擦内层分别粘合在所述防渗透层的上表面、下表面上，所述防渗透层由多个单层复合而成，所述防渗透层上设有便于水流动的管路，所述防渗透层的厚度为5mm～10mm，为降低单层PVC膜的水汽渗透，采用多层PVC膜复合，保证水汽渗出量最小化，不会产生水汽凝集成水滴，采用麂皮绒作为水暖床垫的亲肤外层和摩擦内层，具有亲肤和良好的透气性和吸水性，水暖床垫中的水汽有微量渗出，会被麂皮绒所吸收，麂皮绒表面不光滑，不会出现床垫窜动的问题。
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本实用新型公开了一种橡胶中镶嵌陶瓷的耐磨复合材料,它包括橡胶基板,所述橡胶基板上设有若干个盲孔,在盲孔内镶嵌有与盲孔尺寸相匹配的耐磨陶瓷块,橡胶基板与耐磨陶瓷块采用紧配合或者粘接连接。在橡胶的硫化工艺过程中,在橡胶中嵌入预处理的耐磨陶瓷块,橡胶与耐磨陶瓷块采用紧配合或者粘接连接。本实用新型复合材料既有橡胶材料韧塑性好,抗冲击的优点,又有陶瓷材料硬度高,耐磨性能优良的长处。可用于承受较大冲击载荷的工况,克服了高耐磨性陶瓷材料不耐冲击的弊端。?
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新型高强度复合材料古力盖涉及城建市政工程各种管道之检查井井盖。特征在于,具有上顶为平面、下底为弧形凸面、可与井之座圈7相吻合配装的圆或方形井盖,由顶面层4、外壳体1和内芯体2构成,面层4为顶面一层由树脂与金刚砂复合而成的耐磨层;裹敷古力盖芯体的壳体为由树脂与多层玻璃纤维布6构成的复合层;芯体为由树脂与玻璃纤维束及无机骨料构成之复合体。本实用新型之优点是,芯体内铺设二层多股玻璃纤维绳增强,由多层玻璃纤维布与树脂构成玻璃钢壳体裹敷芯体,由树脂与金刚砂构成耐磨面层,且采用模压后固化新工艺,使产品硬度高、强度大、耐腐蚀、抗老化,使用寿命长。采用全无机复合材料无回收价值,彻底防止了井盖被盗。
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本实用新型公开了一种绿色环保高强度组合性复合材料板，涉及复合材料板技术领域，包括基板、凹槽和上盖板，所述基板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有上盖板，所述上盖板的外壁与凹槽的外壁相贴合，所述凹槽的内壁底部固定连接有降噪板，所述降噪板的顶部与上盖板的底部相贴合，所述上盖板的顶部固定连接有连接板。本实用新型通过设置的定位条、连接条、降噪板、缓冲板、隔音板、缓冲柱和分隔板之间的配合，通过定位条能够便于对上盖板进行安装，同时通过隔音板能够降低上盖板受到碰撞后所产生的噪音，同时缓冲板能够对所产生的碰撞进行缓冲，同时缓冲柱能够对上盖板进行再次缓冲，避免上盖板产生过度的震动。
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本实用新型涉及一种储存和运输飞机防护用品的复合材料包装箱，属于飞机地面保障设备领域。设有箱体，箱体是长方体形状，箱体顶部、底部、左右两侧和后侧是封闭的，前侧是开口的，开口位置经合页铰连有箱门，箱体内部空间被竖隔板及横隔板分隔成左竖腔、上横腔及下横腔，下横腔由四块立板分隔成五个竖腔，横隔板上侧安装有右盒体，竖隔板右侧安装有左盒体，箱体、箱门、横隔板、竖隔板、左盒体、右盒体及立板采用高分子复合材料，箱体底部的上方安装有磁吸，箱体顶部的下方安装有与箱门相连接的限位铰链，箱体外部的左右两侧各安装有两个系留环，箱体底部四个角上安装有带刹车的万向脚轮。本实用新型解决了飞机防护用品存放和运输包装的功能需求，易于转场及固定，使用方便。
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本实用新型公开了一种错断井复合材料扶正器，包括丢手管、棘爪、连接套、扶正体，所述丢手管上端通过剪钉固定在连接套内壁，所述棘爪上端连接在连接套外壁，所述丢手管下端外壁安装压环，该压环外壁撑在棘爪下端内壁上，所述丢手管和棘爪下端均连接扶正体；所述扶正体包括扶正头、中间管、加固管，所述中间管嵌在扶正头内壁，所述中间管内壁套入加固管，所述加固管上端连接丢手管，所述扶正头上端内壁开设棘爪槽，所述棘爪下端撑在棘爪槽内。该工具的扶正头采用复合材料加工而成，为了保证强度的可靠性，在扶正体内部装有金属加固管，扶正器丢手之后，金属加固管同时起出。
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本实用新型涉及一种复合材料专用组合式大气暴晒试验架，该试验架包括可拆卸地组合叠放的固定卡具和试样卡具，试样卡具上、下各有一固定卡具，每层卡具设置多个矩形的暴晒区域，各卡具之间的暴晒区域在卡具组合时相互对应；其中，中间层的所述试样卡具上各暴晒区域的两相对内侧有锯齿状边缘(2)，使试样(4)可活动地放置在暴晒区域中。该试验架应用于复合材料在露天场合中，大气环境对材料的腐蚀和老化的试验。本实用新型的优点是测试中，满足试样的无固定应力要求，且结构简洁和易拆装。
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本实用新型公开了一种带有一体定位预埋件的复合材料成型结构，其在模具本体上镶嵌有若干个预埋定位套，预埋定位套上贯穿设置有定位轴；定位轴的下端设置有外螺纹，通过外螺纹与预埋件上的工艺螺纹孔螺纹配合。本实用新型方便预埋件固定，相比二次粘贴糊制固定的方式，该种方式固定强度更加稳定，提高了批量生产的工作效率；本复合材料成型结构不破坏原有气密性，适配真空灌注工艺，尤其适用于固定模具立面有预埋件的位置，不增加定位工装空间，节省耗材，整体操作方便快捷；通过调整定位轴和预埋定位套间隙配合，可适用于无内螺纹防护需求的产品预埋件的成型，一式多用。
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本实用新型涉及一种抗冲击复合材料，包含超高分子量聚乙烯超强膜和高模量纤维布，所述超高分子量聚乙烯超强膜和高模量纤维布相互层叠复合；所述高模量纤维布为碳纤维布、玻璃纤维布、陶瓷纤维布、玄武岩纤维布中的一种或两种以上的组合。所述超高分子量聚乙烯超强膜(UHMWPE)具有强度高、密度低、抗冲击性好、耐低温、耐化学腐蚀、耐磨损、绝缘等优点，所述高模量纤维布具有高强度和高模量、耐劳性好等优点。通过将其与超高分子量聚乙烯超强膜复合为一体，可发挥两种材料共同的优势，使本实用新型的抗冲击复合材料结构简单，易于批量化生产，极具轻量化、高强度抗冲击以及抗疲劳性能好等优点。
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本实用新型公开了一种用于聚烯烃树脂基复合材料收卷装置的延时对接装置，包括壳体，壳体的内侧壁上侧固定安装有动力结构，动力结构的输出端固定安装有固定块，固定块的下侧壁固定安装有盒体，盒体的内侧壁左右两侧上下对称嵌入安装有圆柱筒，圆柱筒的内侧壁开设有圆柱槽，圆柱槽的内侧壁插接有圆板，圆板的上侧壁与盒体的内侧壁之间固定安装有弹簧，圆板的下侧壁固定安装有连接块，连接块的下侧壁固定安装有矩形框，矩形框的内侧壁装配有辊筒，本实用新型能够在聚烯烃树脂基复合材料对接前对其进行表面处理，之后随着盒体的移动，再将其对接到收卷结构上，利用此延时时间，保证了整个收卷工作的顺利进行。
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本实用新型公开一种碳纤维复合材料成形设备，包括内模机构，下模机构，侧模机构，上模机构和支撑架结构；内模机构的外侧面套设有碳纤维坯料；下模机构套设在内模机构的下方且与碳纤维坯料的外表面贴合；侧模机构设置在内模机构的两侧，包括两个对称设置的侧推筒，侧推筒朝向内模机构的端面与碳纤维坯料对应设置；上模机构设置在内模机构的上方，与下模机构对应设置；支撑架结构用于支撑整套成形设备，分别与下模机构、上模机构和侧模机构固定安装。本实用新型结构紧凑、占地面积小，合模起模方便快捷，各个方向的模具开合方便，能大大加快碳纤维复合材料的成型速度和成型效率，提高批量化的碳纤维复合件的生产效率。
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本实用新型公开了超高韧性水泥基复合材料搅拌机，包括支架，在支架上水平设置两端设有开口的搅拌桶，搅拌桶通过第一驱动机构驱动旋转，在搅拌桶内壁倾斜设有若干处扬料板，在搅拌桶内水平设有一根中心轴，在中心轴外壁上设有多根搅拌齿。本实用新型的有益效果是：该搅拌桶不仅能用于普通混凝土的搅拌，通过中心轴上搅拌齿和扬料板的设置，实现了对超高韧性水泥基复合材料的搅拌，能够将纤维与普通混凝土搅拌均匀，同时，相比于其他超高韧性混凝土的搅拌来说，搅拌效率高；搅拌齿呈梅花状布置在搅拌齿上，可将纤维均匀地拌合在砂浆基体内，且有助于提高其搅拌效率。
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一种用于树脂基复合材料替代纸的纳米涂布设备，属于树脂基复合材料技术领域，其特征是，包括依次连接的放卷装置、涂胶装置、烘箱和收卷装置，在所述烘箱的前端还设有排气装置。本实用新型结构简单，工作稳定，能够在替代纸上涂布纳米可印刷层；同时，设置排气装置，清洁环保。
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本发明属于先进材料技术领域，涉及光催化剂，具体涉及一种钨酸铋/碳化钛量子点复合材料及其制备方法与应用。Bi2WO6纳米片分散至溶剂中，在搅拌条件下，加入Ti3C2量子点溶液，在惰性气氛下进行搅拌，将搅拌后的物料进行过滤、干燥，即得。本发明通过将Ti3C2量子点与Bi2WO6纳米片复合，可提升复合材料的比表面积以提供更多表面活性位点，促进对阿莫西林的吸附及降解反应，同时Ti3C2量子点可以捕获电子，有利于促进Bi2WO6光生电子空穴对的分离，提升其光催化性能。
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本发明公开了一种对称内植压电智能层的复合材料智能结构及其制备方法，为叠层结构，自一侧向另一侧依次为基材层、底面压电智能层、中间层、顶面压电智能层和保护层，其中，基材层、中间层和保护层均为复合材料叠层结构，且基材层和保护层中的叠层数量相同；底面压电智能层和顶面压电智能层结构相同。使用两个压电智能层进行结构的对称内植，能够实现对单一模态信号的激励，减少超声导波多模态特性对损伤监测的影响，使检测信号更容易分析，降低了结构响应信号中特征参数的提取难度，有助于提高智能结构的损伤识别灵敏度。
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本发明涉及一种铝基复合材料轮毂及其制造方法。按照质量百分比，铝基复合材料轮毂的元素组成：Si：3.5‑4.8；Mg：2.4‑2.8；Cu：1.60‑2.10；Zn：0.50‑0.80；Mn：0.30‑0.50；Ni：0.25‑0.45；Zr：0.17‑0.25；Co：0.13‑0.18；Ti：0.14‑0.18；B：0.12‑0.15；Re：0.05‑0.1；余量为Al。本发明运用原位反应技术与基体合金化熔炼相结合方式，先形成铝合金基体溶液，形成较好的反应基液，再将形成的微合金化熔体投入到铝合金基体溶液中，进行合金化反应，使得合金元素顺利进入到基体合金化，从而提高轮毂的抗疲劳性能及力学性能。
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本发明公开了一种复合材料型材连续制造方法，包括牵引装置、烘箱、控制装置和抽拉装置，先将热塑性颗粒和热固性颗粒与水以一定的比例混合浸润后，再将混合浸润的碳纤维干燥、热熔，形成更易于输送成型的材料，再通过控制装置的滚轮和抽拉装置的皮带轮以相同的角速度旋转、碾压、抽拉，制得了连续成型的复合材料型材，产生了更高的生产率，同时通过碾压成型方式制得的型材整体性、连续性、稳定性更强。
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本发明提供了一种锂电池5V复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：分别称取尖晶石镍锰酸锂和小颗粒层状结构正极材料，小颗粒层状结构正极材料重量占尖晶石镍锰酸锂重量的1～10％；在常温条件下，将尖晶石镍锰酸锂和小颗粒层状结构正极材料进行物理混合，充分混合后，再与金属氧化物进行物理混合，金属氧化物的重量占尖晶石镍锰酸锂重量的0.1～1％，混合均匀后进行热处理，得到5V复合材料。所述小颗粒层状结构正极材料为三元材料或者富锂高锰材料；所述三元材料为单晶层状结构，所述富锂高锰材料为层状富锂锰基正极材料。最终提高正极材料的能量密度，实现在首次充电过程中减少镍锰酸锂中锂的浪费以及改善镍锰酸锂耐高温性能。
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本发明涉及一种金属/碳纤维增强热塑复合材料激光连接方法，属于金属/碳纤维增强热塑材料加工技术领域。为解决金属与CFRTP界面机械嵌合不明显、化学键合弱的问题，本发明提供了一种金属/碳纤维增强热塑复合材料激光连接方法，包括在金属基板表面制备微织构、在微织构表面原位生成微米级多孔金属氧化物薄膜、将CFRTP板材与处理后的金属基板待连接部位叠放固定，在一定压力下完成激光连接获得强化接头。本发明通过对激光连接界面的形貌及化学状态的调控提高熔化的CFRTP在金属基板表面润湿铺展，使其填充于金属基板表面微织构及多孔薄膜内，促进机械嵌合、增加化学键合形成，从而提高金属基板与CFRTP板材激光连接的结合强度。
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本发明属于材料化学技术领域，具体涉及一种低介电常数中空氧化铝/二氧化硅纳米复合材料，并进一步公开其制备方法及应用。所述低介电常数中空氧化铝/二氧化硅纳米复合材料为具有闭合空腔结构的叠层壳体结构，通过在中空二氧化硅壳层外表面定向沉积氧化铝，其内层壳体为二氧化硅层，并在二氧化硅层表面沉淀生长氧化铝外壳壳体，有效结合了氧化铝与二氧化硅的优点，可同时发挥中空二氧化硅的低介电常数、低折射率、高频介电稳定性的优点，同时利用氧化铝材料高强度、抗化学侵蚀、热导率小、热膨胀系数低等优势，可适用于减反射领域及5G毫米波频段领域的性能要求。
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本发明公开了一种丝蛋白纳米纤维‑竹叶黄酮复合材料，其原料包括丝蛋白纳米纤维、竹叶黄酮和水。其一方面可以改善竹叶黄酮的理化性质，另一方面可以在功能上形成优势互补，在皮肤表面起到缓释的作用，对产品功能有所增强；同时改善了原有竹叶黄酮的透皮性能。本发明还公开了上述复合材料在化妆品领域的应用。实验结果表明，其可有效提升竹叶黄酮在乳液中的透皮效果，且具有抑菌功效，在化妆品领域应用前景广泛。
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