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本发明提供一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产方法及系统，将原料浆化后加入碳酸氢铵和碳酸氢钠进行浸取压滤，将滤液净化压滤后，得到第四滤液；将滤渣与通入回转窑；第四滤液电解得到电解锌、电解废液和电解废渣；回转窑的烟气出口通入余热锅炉，余热锅炉的蒸汽通入低温发电装置发电，低温发电装置产生的电能进入电解装置的电解槽。系统包括浆化装置、第一浸取压滤机构、回转窑、净化压滤机构、电解装置、余热锅炉、低温发电装置；回转窑的烟气出口连通余热锅炉，余热锅炉的蒸汽出口连通低温发电装置，低温发电装置连接电解装置。本发明将余热转化为电能后，用于电解装置的电能，大大节约了能源，使电解锌生产的电能供给达到自给自足。
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本实用新型公开了一种危废处置仓，包括仓体，所述仓体由防渗基底、设置在防渗基底上的防渗围挡以及盖在防渗围挡顶部的顶盖组成，在仓体内分别设有固废仓和液废仓，固废仓和液废仓分别设置在仓体的两侧，所述固废仓的底部高于所述液废仓的底部，在固废仓与液废仓之间设有废液槽，沿所述固废仓和液废仓分别设有积液沟，该积液沟于所述废液槽连通；所述防渗基底朝所述仓体周向延伸，形成加强防渗部，在该加强防渗部设有泄水沟；本申请通过将固废仓和液废仓分开布置，并且固废仓的底部高于液废仓，防止液废仓内盛装的液体废物对固体废物造成二次污染，增加处置难度；通过设置泄水沟，有利于及时将雨水排出，防止积水。
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本发明公开了一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺，该系统包括进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统；油泥危废物经干燥、破碎后输送至等离子气化炉内，在等离子气化炉中，油泥危废物被1800‑2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气，烟气经过热量回收、净化除尘。本发明的油泥危险废弃物的处理工艺，油泥在等离子气化炉的高温下剧烈反应，无害化彻底，同时对余热进行了再利用，节约了经济成本，增加了经济效益。
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一种危险废弃物等离子气化工艺控制系统，包括进料控制单元、温度控制单元、冷却水单元、烟气监测单元、熔融界面监控单元和中心处理单元；进料控制单元包括破碎机、斗提机、料仓、螺旋给料机和熔融态去冷渣机，斗提机上安装有位置传感器；料仓设置有料位计、堵料检测开关、振动器和卸料阀；温度控制单元包括安装在炉体上的温度传感器；冷却水单元包括换热器和除盐水水箱，除盐水水箱设置有下限和上限水位传感器；烟气监测单元包括设置在烟气管道上的在线烟气分析仪和烟气报警器；熔融界面监控单元包括安装在炉顶的高温摄像仪；该系统能便于实现对危险废弃物的处理全过程进行自动化的监测和控制，能有利于降低处理过程中的能耗和运行成本。
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本实用新型为一种危险废物的筛除装置，涉及矿产机械技术领域，解决了现有技术中的利用气泵将危险废物吹落，导致危险废物回收困难的技术问题。技术特征包括筛网，出炉的铜和危险废物放入筛网内；动力装置，动力装置带动筛网往复运动、并使危险废物从筛网处落下；其中，筛网的一端还安装有用于去除摩擦静电的地线，地线与大地连通。具有方便回收废物，避免污染环境的有益效果。
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本发明公开了危废物分解用车间输送机，涉及危废物输送处理技术领域，包括U形板，U形板内设有第一辊轴、第一辊筒；U形板内设有一对L形板，一对L形板的右侧面顶部设有第二辊轴、第二辊筒；一对L形板的左侧面设有第三辊轴、第三辊筒，且三根第一辊筒、第二辊筒及一对第三辊筒之间通过输送带进行传动连接；一对L形板的底端部之间设有连接板，连接板通过平移组件与U形板进行连接；U形板的顶面敞口处设有横板，横板上的一对矩形通孔内设有一对导向折板，一对导向折板通过调节组件与横板连接。本发明既方便了对输送机的输送间距进行灵活调节，保证了其调节过程中的稳定性，又方便了把危废物集中在输送带中部，避免其发生掉落的现象。
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本发明公开一种自动化液体危险废物收集罐，包括弧形安装架、行走机构、固定板、卡扣安装板、收集机构、收集罐、卡扣座、安装板、卡扣、卡扣安装座、伸缩电缸，其特征在于：所述的弧形安装架为长条钢板，弧形安装架的中间位置设置圆弧安装槽，所述的收集罐的下端部安装在弧形安装架中间的安装槽内，所述的固定板的下端部通过螺栓固定安装行走机构的上端面，固定板的上端部的半圆与收集罐的上端部接触。本发明通过行走机构驱动自主在危险液体废物附近移动，利用收集机构对液体废物进行收集工作，工作效率高，保证人员安全。
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本发明公开了一种危废焚烧飞灰的处理方法，涉及危废处理环保技术领域，该方法采用“混合搅拌+养护+检测+入库填埋”处理工艺，混合搅拌是通过将飞灰与药剂通过絮凝沉淀法进行固化，固化后的飞灰进行养护和检测，若养护后的飞灰检测合格，则入库存填埋，若养护后的飞灰检测不合格，则破碎、筛分，重新进行检测并重新确定固化方案，并进行处理。本发明所提供的一种危废焚烧飞灰的处理方法，处理工艺成本低，操作简单，不产生二次污染；固化系统均处于密闭空间，确保处理过程中产生的粉尘不外泄；操作中产生的粉尘均由除尘效率较高布袋除尘器进行收集；且处理后飞灰必须检测达填埋场入场标准后方可进行填埋处理。
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本实用新型提供了一种现代化新型危险废物暂存间，包括墙体，墙体的内壁左侧安装有PLC控制器和温度调节器，墙体的内壁上方的左侧和安装有浓度传感器，墙体内壁的右侧安装有温湿度传感器和压力传感器。本实用新型通过温湿度、压力和浓度传感器及PLC控制器编程实现危废的安全处置，避免危废在密闭空间内发生不可控变化，造成人力、物力、财力损失，安全性能更高。
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本实用新型涉及一种危废干化机氧气分析设备和干化机。危废干化机氧气分析设备，包括用于与干化机连接的氧分析仪，包括预处理装置和过滤器，所述干化机、所述预处理装置、所述过滤器和所述氧分析仪依次连通。本实用新型的有益效果是：干化机内的废气经过预处理装置初步除尘除水，再由过滤器进一步去除细小的粉尘颗粒，避免含有粉尘和水汽的气体进入氧分析仪，避免氧分析仪损坏，保障了系统稳定运行，降低维修维护成本。
本发明公开了一种垃圾焚烧及危废等离子气化并联耦合处理系统及工艺，该系统包括垃圾焚烧系统、危废进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统；垃圾在垃圾焚烧炉内经过高温焚化后产生飞灰和不燃物，其中飞灰转运到飞灰仓，经危废进料系统送入等离子气化炉内，在等离子气化炉中，飞灰废料被1800‑2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气，烟气经过热量回收、净化除尘。本发明为垃圾焚烧及危险废弃物等离子气化并联耦合处理工艺，可直接将垃圾焚烧产生的飞灰直接运输到等离子气化炉中，增加了飞灰处理的效率，减少了运输过程中危险废物对环境的污染，同时减少危废运输过程产生的费用，节约了经济成本，增加了经济效益。
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本发明公开了一种危废物运输车辆，涉及危废物运输技术领域，包括车厢，车厢的顶面中部开设有矩形通孔，矩形通孔内设有矩形框，矩形框的顶面两侧设有一对U形盖板，一对U形盖板通过滑动组件与车厢的顶面连接；矩形通孔的下方设有一对平移板，一对平移板的前后两侧设有一对U形卡轨，每块平移板的下方均设有一对支架；一对U形卡轨的相背面外侧均设有双向丝杠，一对双向丝杠通过驱动机构与车厢内顶壁进行连接，每根双向丝杠的左右两段上均套设有螺纹筒，每个螺纹筒均通过限位组件与对应的支架进行连接。本发明通过内外双重的密封处理设计，进一步增加了厢式货车进料口的密封性能，能够有效的保证厢式货车运输危废物的稳定性。
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本实用新型涉及危废处理装置技术领域，且公开了一种危废处理污泥仓，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有仓体，所述仓体的顶部开设有进料口，所述仓体的顶部固定安装有消毒投料装置，所述仓体的底部开设有出料口，所述仓体的左侧面固定安装有第一伺服电机。该危废处理污泥仓，通过电动伸缩杆和活动轴以及活动板的配合来决定隔离板上方的料是否进入隔离板下方，进而使得隔离板上方的污泥能够在搅拌轴的作用下充分与消毒料进行混合，通过消毒投料装置使得污泥在处于胶体状态时进行消毒，防止污泥在后续处理过程中消毒较麻烦，通过第二伺服电机和拨料装置的配合防止污泥在出料口处堵住。
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本实用新型公开了一种危废污泥处理混合器，涉及危废处理技术领域。该危废污泥处理混合器，包括外壳，所述外壳顶部的左侧贯穿设置有入料管，所述外壳右侧的底部贯穿设置有出料管，所述外壳的右侧固定连接有驱动机构。该危废污泥处理混合器，通过搅拌机构的改良，以及湿度传感器、激振器和温度检测机构的配合使用，使得混合器可以很好的根据危废的含水量自动调节混合的方式（若危废含水量较大，则可以使用液体混合的方式进行辅助混合，从而增加混合效率，若危废含水量较小，则若使用液体混合的方式进行辅助，容易出现危废的燃烧甚至爆炸，以及搅拌机构的损坏），提高工作效率的同时减少了搅拌机构的损耗。
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本实用新型公开了一种楼式危废破碎系统，涉及危废破碎技术领域。该楼式危废破碎系统，包括外框架，所述外框架从上往下依次设置有顶层板和中层板，所述顶层板和中层板之间设置有粉碎机构，所述粉碎机构的底部设置有下料机构，所述下料机构贯穿中层板并延伸至中层板的底部，所述顶层板和中层板的底部均设置有楼梯，所述外框架的背部设置有垂直提升装置，所述粉碎机构包括粉碎外壳。该楼式危废破碎系统，通过粉碎机构的改良，以及顶层板、中层板、下料机构和垂直提升装置的配合使用，采用垂直降落提供初步撞击力后再转入粉碎滚筒进行粉碎的方式加强破碎效果，相对减少了装置工作时的能耗，同时减缓了破碎部件工作时的磨损速度。
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本实用新型公开了一种危废处理泵送系统，涉及危废处理技术领域。该危废处理泵送系统，包括集水池，所述集水池的右侧依次设置有沉淀水井和污泥池，所述集水池的左侧从上往下依次连通有排泥水管和无阀滤池反洗水管，所述集水池上设置有污水提升泵和污泥浓缩罐，所述污水提升泵的输入端通过第一导管与集水池内腔的底部连通，所述污水提升泵的输出端通过第二导管与污泥浓缩罐的输入端连通。该危废处理泵送系统，通过集水池、沉淀水井、污泥池、污泥浓缩罐和离心脱水机等部件的配合使用，使得危废处理泵送系统可以很好的对处理用水进行很好的循环使用，避免了水资源的浪费以及对环境的污染。
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本实用新型公开了一种窑尾危废投料装置，包括箱体，所述箱体固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动机构转动连接有碎料机构，所述箱体内壁固定连接有刮板，所述刮板和碎料机构配合设置，所述箱体转动连接有过滤件，所述驱动电机通过传动齿轮和过滤件啮合连接，所述箱体设有进料口，所述箱体设有出料口。本实用新型结构简单，操作方便，设计科学合理，通过对窑尾危废投料装置设置碎料机构，使得窑尾投料过程中能够对大块状的危废进行粉碎工作，避免危险废物入窑不均匀，导致窑尾、分解炉等处的温度不稳定，进而造成系统热工制度的不稳定，有效提高熟料的生产质量，提高经济效益。
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本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种矿用危废处理系统，采用自动化控制系统，远程操作，不会对工人造成伤害；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：矿用危废处理系统，包括接口转换设备、人机交互系统、本地状态与报警、本地控制、PLC、执行控制、数据采集端和废油再生设备，所述人机交互系统的一端与接口转换设备连接，所述人机交互系统的另一端与PLC连接，所述本地状态与报警和本地控制均与PLC连接连接，所述PLC的输出端和输入端分别连接有执行控制和数据采集端，所述执行控制和数据采集端均与废油再生设备连接；本发明可广泛应用于危废处理领域。
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本实用新型公开了一种危废转运装置，包括壳体，壳体内设有内壳，壳体与内壳间设有保护层，壳体上开设有投料口与进气孔，投料口上端设有盖板，壳体一侧设有卸料口，卸料口上设有卸料机构，卸料机构包括封板，推拉杆，第一轨道槽与第二轨道槽，壳体位于卸料机构的两端设有支架。本实用新型结构设计合理，壳体与内壳提供双层保护，牢固可靠，在内壳中填充安全且化学性质不活泼的氮气，避免了危险废物发生反应，造成泄漏，卸料口设置于壳体一侧，避免了壳体底部的废液滴漏现象的发生，又方便进行卸料操作，同时避免了由于危险废物过重，导致卸料机构难以开启的问题。
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本实用新型涉及煤化工水煤浆式煤气发生炉气化领域，更具体而言，涉及一种水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统，在水煤浆炉顶开孔，配置危险废物喷嘴。将危险废物按照一定配比后，经过粉碎，通过危险废物喷嘴在1400℃高温燃烧后，生成有效的的原料气。不仅可以利用煤和水制有效的的原料气，还可以消化化工企业生产过程造成的危险废物，经燃烧后产物不仅转变成所需要的化工原料气，经过配比同体积危废产生的有效合成气高于原料煤，可节省原料煤；产生的玻璃态炉渣可作建筑原材料，避免了二次污染，真正实现了危险废物的循环利用。
本发明公开了一种低含锌炼钢危废物治理及生产纳米氧化锌的方法及装置，属于环保节能技术领域。针对低含锌炼钢集尘灰，在传统回转炉火法工艺和湿法工艺的技术基础上，进行技术集成创新，使其形成“火-湿联合一体化”的治理危险废物、余热利用和生产纳米氧化锌的有机技术整体，实现了全新的技术突破。
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本发明属于危险废弃物处理技术领域，尤其是涉及一种粘稠危险废弃物处置方法，通过运输车将需要处理的粘稠危险废弃物放置于储料仓的储废池中，完成粘稠危险废弃物的运输准备工作；通过推料装置将储料仓中的粘稠危险废弃物输送到粘稠危险废弃物处置单元进行预处理；预处理完成的危险废弃物连接到分类处理装置对危险废弃物进行具体的分离工作。本发明可通过对粘稠危险废弃物进行分类处置，使得设备可以针对对粘稠危险废弃物分离后的不同形态进行处置工作，有效提高设备处置废弃物的能力，取得更好的环保和经济效益，提高无害化、资源化的节能减排效果。
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本实用新型涉及危险废物处理系统，具体为危险废物熔融固化处理系统。解决危险废物熔融固化处理沿用传统金属冶炼系统所存在的缺陷和问题。该系统包括上料系统、熔融炉、热风炉系统、烟气处理系统、二次飞灰处理系统和熔渣粒化系统；热风炉采用恒温连续供风热风炉，解决了传统热风炉需要换炉操作，风温变化的问题。二次飞灰处理系统采用水封结构，保证了系统内所需的运行环境并避免泄漏，二次飞灰落入水槽，飞灰泥浆经过压滤机脱水处理，得到干灰渣经过原料系统进行压块处理，循环使用。本实用新型所述系统形成一套完整的危废熔融固化处置流程，具有流程简单、系统自动化程度高、不排放干灰，无粉尘泄漏，能耗低的特点。
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本实用新型公开了一种工业危废处置中废渣储仓装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料管道，所述进料管道两侧的壳体上固定连接有除尘净化机，所述除尘净化机固定连接有吸尘管道。所述吸尘管道固定连接有吸尘口，所述进料管道底部两侧通过转轴活动连接有进料漏斗，所述壳体内顶部两侧水平固定设置有连接板，所述连接板另一端顶部固定倾斜连接有固定板，所述固定板与所述进料漏斗之间固定连接震动电机和减震弹簧，所述壳体内活动设置有储存箱，所述储存箱底部固定连接滑轮，所述壳体内底部固定设置有滑轨，所述壳体一侧活动设置封闭门。本实用新型结构简单，使用方便，能够避免进料漏斗处产生堵塞，且能够吸收输送时产生的有害气体和有害粉尘。
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本实用新型公开了一种危险废弃物废渣储仓装置，涉及废料储存技术领域，包括废渣储仓，所述废渣储仓的前端活动连接有储仓仓门，所述储仓仓门的中部固定连接有观察板，所述废渣储仓的侧面固定连接有送料机构，所述废渣储仓的顶端固定连接有净化机构，所述净化机构延伸至废渣储仓的内部，所述净化机构的顶端固定连接有出气口。本实用新型通过密封板、拉紧弹簧、第一电机、螺旋升降杆、分料机构之间的配合，由密封板对放置的废料进行限制，由螺旋升降杆对废渣进行输送，经过分料机构逐层放置，解决了直接打开仓门进行废料的放置导致灰尘烟气四散的问题，减少了灰尘烟气的散出，保护了周围的环境。
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本实用新型公开了一种中心集气的固废和危废气化熔融炉，涉及固废处理熔炉领域。该处理炉，包括炉顶装料系统、炉喉中心集气装置和炉身气化熔融部分，炉顶装料系统用于给炉内送料，包括受料斗、密封阀和密封料筒，密封阀中设置充氮管和料位计。炉喉中心集气装置用于中心集气，将炉内的炉气从中部收集并排出，包括导气梁、集气钟和喉部壳体，集气钟通过导气梁固定于喉部壳体中心部位。炉身气化熔融部分包括炉壳、耐火材料炉衬、炉膛、炉缸，炉缸设置风口装置、排液口。本实用新型通过设置炉顶密封阀、充氮设施，改进加料密封形式，设置炉喉中心集气装置，改变炉气导出方式，解决了进料密封、炉内气流等问题，同时结构简单、制造成本低，应用范围广。
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本发明公开了一种危险废物废油桶环保资源化利用工艺及系统。本发明所提供的工艺依次涵盖除杂、除锈除漆、破碎、一级清洗、二级清洗、淋洗、烘干、打包和炼钢步骤。应用上述工艺的系统中：人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级声滚筒清洗机之间由皮带连接；一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机之间通过螺杆进行传动；烘干机、打包机和炼钢炉之间由皮带连接。本发明提供的工艺和系统耗能低、节约资源且环保，能够同时实现“消除废油桶的危险废物特性”和“资源化利用”双重目标。
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本实用新型公开一种矿用危废暂存库废气自动化高效收集装置，有效吸收危废暂存库中产生的废气，降低了环境污染，符合环保生产要求；湿式除尘器的下部连接有废气管道，废气管道用于危废暂存库内的废气进入湿式除尘器中，湿式除尘器的底端设置有导流管，述湿式除尘器的顶端设置有排空管，排空管上设置有引风机，混合池上还连接并连通有脱硫药剂管道和脱硫用水管道，湿式除尘器和混合池之间设置有循环管，循环管的下端插入混合池内，循环管的上端插入湿式除尘器内，且位于湿式除尘器内的循环管端部设置有喷淋头，位于湿式除尘器和混合池之间的循环管上设置有循环泵；本实用新型可广泛应用于废气处理领域。
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本实用新型属于加油站器材领域，具体公开了一种用于储存废弃物的危废间，解决现有加油站内危险废弃物无统一存放器材的问题，采用的技术方案为：柜体内部空间预设有储物架，柜体的顶部安装有泄爆屋顶，其底座设置钢制底座，柜体的前面安装有钢制密封门，钢制密封门通过通长合页铰接在柜体上，本安型火灾报警探头和防爆照明灯具安装在柜体顶部且均与防爆接电箱电连接，防爆照明灯具电连接有防爆照明开关，本安型火灾报警探头电连接有手动报警按钮，防爆照明开关和手动报警按钮均设置在柜体前面板，可燃气体报警器安装柜体的侧壁底部且与防爆接电箱电连接，防爆排风扇设置在柜体的侧壁顶部且与防爆接电箱电连接，防爆接电箱挂装在柜体的外壁上。
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本实用新型公开了一种危险废物废油桶环保资源化利用系统，其中：人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级声滚筒清洗机之间由皮带连接；一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机之间通过螺杆进行传动；烘干机、打包机和炼钢炉之间由皮带连接。本实用新型提供的危险废物废油桶环保资源化利用系统是一种耗能低、节约资源、环保的危险废物废油桶环保资源化利用系统，同时实现“消除废油桶的危险废物特性”和“资源化利用”双重目标。
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