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本实用新型公开了一种可拆卸式复合材料无人机起落架，属于无人机技术领域，包括：U型固定板和支撑杆；所述支撑杆包括：支撑杆上蒙皮、支撑杆下蒙皮、支撑杆肋板、和承力碳管；所述承力碳管穿插粘接在所述支撑杆肋板上；所述支撑杆上蒙皮和支撑杆下蒙皮粘接在承力碳管和支撑杆肋板构成的整体上；其中，所述U型固定板连接在支撑杆的一端。本实用新型设置的起落架产品整体产品采用碳纤维材料，质量轻，结构强度高，成型工序简单，省去了重新加工模具的费用，降低了产品开发的费用。
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本实用新型涉及一种适于制备大体积块体非晶合金及其复合材料的模具，包括紫铜内模，还包括上开口的不锈钢的外模，所述内模为分体式，内膜卡设于外模内且内模的底部与外模之间有间距，在内模与外模之间的空腔中填充有镓铟合金。所述外模的内侧垂直设置有定位卡槽，内模上的凸条卡设于定位卡槽内。内模分为对称的两部分，分型面上加工有安放密封条的密封槽，对称的两部分通过紧固螺栓联接。本实用新型整套模具由冷却和成型两部分组成，避免了冷却部分的重复加工，极大的节约了模具材料，模具结构合理，简单，操作方便，特别适宜加工大体积块体非晶。
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本实用新型公开了一种陶瓷颗粒增强镁基复合材料制备装置，包括支架、熔化装置和离心铸造装置，熔化装置包括外壳、加热炉、坩埚和加料搅拌机构，加热炉设置在外壳内，坩埚设置在加热炉内，坩埚底部设有浆料排出管，浆料排出管的进口端设有浆料排放机构，外壳上方设有顶盖，加料搅拌机构包括固定杆和搅拌轴，固定杆一端与支架连接且能上下调节连接位置，固定杆另一端安装有搅拌电机，搅拌轴上端与搅拌电机连接，搅拌轴下端穿过顶盖且安装有加料器和搅拌叶片；离心铸造装置包括保温炉和铸造筒，支架上安装有旋转驱动机构，浆料排出管位于铸造筒内。本实用新型能确保陶瓷颗粒在金属熔体中均匀分散，防止金属熔体氧化吸气，提高了所制备的产品性能。
本申请公开了一种防止等离子体烧结中铝基复合材料粉末与模具反应的组件，包括垫片、第一石墨纸片及第二石墨纸片，垫片由第一垫片和第二垫片两部件组成，第一石墨纸片成对设置，第一垫片和第二垫片两垫片与烧结粉体之间均设置第一石墨纸片，第二石墨纸片包绕在烧结粉体侧面，且第二石墨纸片位于烧结粉体与石墨模具之间的间隙内；第一石墨纸片与垫片接触一面喷涂有氮化硼涂层；第二石墨纸片与石墨模具接触一面涂有氧化钇胶体涂层。本申请解决现有技术中存在的粉末与模具反应对材料性能产生影响和块体与模具附着难以取出等问题，提高了SPS烧结制备材料的样品均匀性和表面质量，降低了SPS烧结中对模具的损坏。
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本实用新型提出了一种测试复合材料层合厚板拉压性能的四面直腰形试样,试样标距段横截面为正方形,正方形边长至少为15mm。该试样的尺寸适于机械加工,并且试验表明,此种尺寸的试样在加工时不易断裂,可以有效地减少试样边界应力和层间分层,降低初始损伤率,同时提高对中精度,对于试样的拉压性能测试精度有较大的提高,同时还具有很优的效费比。
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本发明公开了一种用于微电机电刷的复合材料的生产方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、采用热轧复合或固相室温轧制复合的方式将合金材料与基体铜合金材料复合；步骤2、退火；步骤3、冷轧；步骤4、剪切。步骤1中，合金材料与基体铜合金材料具体为：Ag、Nd、Ni、和Cu。步骤2中，Ag的质量百分比为45～50％；Nd的质量百分比为0.4～0.5％；Ni的质量百分比为37～39％；余量为Cu。步骤2中，退火温度为900～1000℃；退火时间为1～2h。本发明的方法，工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种复合材料旋转铺丝装置及使用方法，包括∪形底框、转接法兰盘、法兰盘；两个转接法兰盘和两个法兰盘分别置于∪形底框的两端；法兰盘紧固连接在转接法兰盘外侧；成型模安装在∪形底框后组成整体模具；整体模具形成的旋转轴线与两个法兰盘中心轴线或重合或在要求的最大公差范围内；整体模具与五坐标铺丝机装夹，五坐标铺丝机法兰盘带动整体模具升降、旋转，实现成型模快速自动化铺丝。本发明通过调装转接法兰盘，保证了∪形底框的形位公差要求；通过调装法兰盘，保证了五坐标铺丝机的装配要求；仅通过拆装螺钉实现快速互换安装成型模；∪形底框具有通用性，实现了50％以上非回转体成型模旋转铺丝；提高了生产和经济效益。
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本发明提出一种测试复合材料层板结构损伤深度的方法，用于测试脉冲超声反射法检测分层类损伤；本发明的方法包括设计预浸料材料、铺层方向及固化工艺和表面状态均与被检件相同的阶梯对比试块，对比试块最厚的地方与被检对象层板的厚度相同，并依次以一个铺层厚度递减，将探头耦合放置在被检对象上，记录此时检测屏幕上底面回波与始波之间的栅格数a，当内部出现分层类损伤时，记录此时检测屏幕上分层回波与始波之间的栅格数b，然后在对比试块铺层数为b/a×被检对象总铺层数附近，用探头寻找底波与始波之间的栅格数为b的位置，对应的铺层及下一个铺层之间即为损伤处。该方法能对分层类损伤测深精确到每一铺层之间，显著提高检测精度。
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本发明提出一种离子聚合物金属复合材料基膜3D制备方法，首先根据设定的Nafion与BaTiO3质量比量取Nafion溶液和BaTiO3纳米级粉末，其次将Nafion溶液浓缩至质量分数为15％，向浓缩好的Nafion溶液中滴入体积分数15％的二甲基亚砜，再向混合后的Nafion溶液加入BaTiO3纳米级粉末，对混合溶液进行搅拌使溶液充分混合均匀，并消除溶液中的气泡；将得到的溶液浓缩蒸发后研磨得到纳米级颗粒；对得到的纳米级颗粒挤出创建Nafion前体细丝，然后利用Nafion前体细丝采用3D打印机进行设计实体的打印，得到基膜。本发明采用3D打印技术进行基膜打印，实现了变截面、空心等复杂结构的制造，而且可以打印较厚的基膜，制备出更厚更大的IPMC；通过合理的溶液配置工艺，解决了成型膜内部易起气泡等问题。
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一种硅橡胶绝热复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于：将硅橡胶加入双辊开炼机，塑炼包辊后，依次加入白炭黑、羟基硅油、酚醛树脂、DCP，薄通数次后混炼达到肉眼观测到颜色较均匀的表面即可出片待用；将得到的基料于挤出机挤出，添加碳纤维和六次二甲基四胺于开炼机混炼均匀；将混炼好的硅橡胶混炼胶置于平板硫化机中，取出后放入电热鼓风干燥箱中进行二次硫化，完成制备。酚醛树脂能使硅橡胶绝热层的耐烧蚀性能、力学性能均有明显提高，其中含20份时线性烧蚀率低，含30份酚醛树脂时力学性能最佳，酚醛树脂的加入，使得硅橡胶绝热层烧蚀表面形成一层分布均匀的炭化层，有效提高了硅橡胶的耐烧蚀性能。
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本发明涉及一种飞行器泡沫夹芯复合材料舵面成型方法，采用上、下合拢模具和烘箱相结合的工艺取代高成本热压罐成型工艺，同时在蒙皮内部通过填充泡沫来取代传统舵面结构中的肋条和长桁，最后在烘箱中共固化缩短固化周期，降低固化成本。有益效果简化飞机舵面内部结构，实现整体共固化，缩短制造周期，降低制造成本。
一种制备碳/碳复合材料硅酸钇晶须增强莫来石-C-AlPO4复合外涂层的方法，采用脉冲电弧放电沉积方法制备硅酸钇晶须增强莫来石-C-AlPO4复合抗氧化外涂层，反应在水热釜中一次完成，并伴随脉冲电弧放电烧结，使得涂层致密且均匀，具有较好的界面结合力，不需要后期热处理，另外本发明很好的结合硅酸钇晶须、莫来石、C-AlPO4三者的优点，制备出的硅酸钇晶须增强莫来石-C-AlPO4复合抗氧化外涂层表面均匀无微裂纹产生，且厚度均一无贯穿性孔洞和裂纹产生、结合力较好、抗氧化性能良好。
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本公开提供一种碳纤维复合材料电导率测量系统，涉及CFPR检测技术领域，能够对CFPR不同方向的电导率进行测量，操作简单、通用性强。具体技术方案为：将碳纤维复合材料的目标试件通过金属电极与直流电阻仪连接，测量得到不同方向的电导率。
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本实用新型属于航空飞行器领域，具体涉及到一种全复合材料舵面泡沫尾缘结构。一种全复合材料舵面泡沫尾缘结构，包括蒙皮、梁、泡沫芯、端部挡块；所述蒙皮呈“V”形、梁为“U”形，蒙皮和梁由单向带与织物铺贴预成型，尾缘组件展长方向两侧的端部挡块使用胶木块材料，与泡沫芯分别机加成型；泡沫芯表面覆盖胶膜放置入蒙皮，将梁紧贴泡沫芯放置，端部挡块放置于泡沫芯展向两端，整体进入热压罐制造成型。解决了传统尾缘结构采用金属结构制造，重量较大且存在疲劳现象的问题。
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本实用新型公开了一种组合结构的复合材料航空发动机静子叶片，包括发动机静子，所述发动机静子包括部分静子、动子安装室和拼框安装槽，所述发动机静子内侧安装有装叶框体，所述装叶框体包括拼装分框、拼装槽、拼装件和叶片安装槽，所述装叶框体内侧固定焊接安装有加固内胆，所述加固内胆包括内胆主体、加固支撑板和安装卡扣，所述加固内胆表面套设有静子叶片，所述静子叶片包括叶片主体、安装基座、内胆安装槽、加固板卡槽和内胆固定扣槽。本实用新型所述的一种组合结构的复合材料航空发动机静子叶片，拼装式的结构，使得装置可以散开或组合，方便安装和搬运，同时对叶片进行了加强，提高耐用性。
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一种飞机复合材料扰流板接头，含有驱动耳片、悬挂耳片和接头本体，所述的扰流板接头是一个复合材料整体结构，所述的接头本体含有上壁板、下壁板、梁和多个筋条，梁位于上壁板和下壁板的前端，梁与上壁板和下壁板形成接头本体的半包围盒形，所述的筋条位于上壁板和下壁板之间，筋条的前端与梁内侧壁相连，筋条将接头本体的半包围盒形分隔成多个开口腔，所述的驱动耳片设在接头本体上壁板的外侧，所述的悬挂耳片设在梁的外侧。
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本发明公开了一种分析简单机织复合材料脱层扩展的解析方法，首先确定机织复合材料不同部分材料属性，然后根据最小余能原理和拉格朗日数乘法计算脱层后各部分的广义力，接下来得到脱层左右两端的能量释放率，最终得到裂纹两端的能量释放率后，通过断裂力学建立的准则判断脱层是否会扩展。本发明方法可以针对不同模型，不同裂纹长度进行计算，可以有效提高分析效率，节省成本。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料涡轮外环预制体、定型模具及其使用方法，克服陶瓷基复合材料涡轮外环纤维预制体设计难度大、纤维预制体贴模均匀性差以及脱模时对纤维预制体的保护性低的缺点，预制体包括欧米伽型盖板预制体、弧形管段预制体和弧形板预制体；这种结构设计方案不仅有利于减少预制体数量，降低预制体定型难度，同时大大提高了贴模均匀性以及各预制体件间的结合强度。定型模具包括外模模具及内模模具。采用对开合模的形式对预制体外部轮廓进行定型，构件的矩形回转腔体则通过内模模具进行定型。在简化定型模具结构，对纤维预制体的保护性较高的同时，也大大提高了模具合模、脱模效率，降低了定型难度。
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本发明涉及一种连续纤维增强陶瓷基复合材料U型梁的制备方法，以解决内腔深度较大的碳纤维增强陶瓷基复合材料U型梁的底面较窄，借助模具成型时，无法按照常规工艺进行穿刺缝制，从而导致预制体底部易出现分层的技术问题。该方法包括1、制备模具；2、计算碳纤维布的尺寸及层数；3、裁剪、铺设碳纤维布，并对内模底面对应的位置进行底面穿刺缝制；4、将步骤3中碳纤维布包裹在内模外并进行穿刺缝制；5、对缝制完的预制体端面进行锁边；6、合外模，并使用加强框固定；7、制备热解碳界面层和碳化硅基体，得到U型梁毛坯；7、机械加工得U型梁成品。该方法操作简单，增强了U型梁底面碳纤维布层间的结合力，同时降低了成本。
本发明属于化学检测技术领域，涉及一种CuO@CNFs复合材料在检测猕猴桃汁香气成分反式‑2‑己烯醛的应用及方法，1)制备CuO@CNFs复合材料，2)将CuO@CNFs滴加在玻碳电极上；3)向猕猴桃汁标准样品体系中加入不同已知浓度的反式‑2‑己烯醛得到多份混合液，采用电化学方法得到不同已知浓度的反式‑2‑己烯醛与CuO@CNFs发生氧化反应时的峰值电流，绘制曲线图，拟合得到标准曲线y＝ax+b；4)将待检测的猴桃汁样品加入电解液中，采用电化学方法得到峰值电流，代入y＝ax+b中，计算出反式‑2‑己烯醛的浓度。本发明操作简单、成本低廉、灵敏度高、分析速度快，结果准确。
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本发明公开了一种耐低温的高分子绝缘导热复合材料及加工工艺，属于绝缘导热技术领域，包括按以下组分：高密度聚乙烯、微米硅油类润滑剂环氧树脂基体、固化剂、聚丙烯树脂、聚酰亚胺、纳米导热填料、导热填料预混物和微米级导热填料。本发明提出的一种耐低温的高分子绝缘导热复合材料及加工工艺，可先用等离子体等处理方法先进行表面亲水处理，再应用硅氧烷进行表面处理，在晶体表面形成一层超薄的涂层，弹性体液体前驱体微粒可选用硅橡胶或者氟橡胶弹性体液体前驱体，因为弹性体基体为绝缘体；带电微米片或能保持一定的吸附电荷，并维持垂直取向状态，直至固化成型；从而实现一步法大面积成型构建高导热界面材料/散热涂层。
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本发明公开的片状气凝胶/聚苯乙烯复合材料的制备方法，具体为：步骤1，间苯二酚、甲醛水溶液、碳酸钠和水混合；步骤2，将所得的混合液转移到恒温箱中静置；步骤3，将玻璃模具用稀氨水洗涤浸泡；步骤4，将步骤2所得溶胶灌注到步骤3所得到的玻璃模具中并充满容器，恒温箱中静置；步骤5，将步骤所得的湿凝胶用无水乙醇浸泡洗涤，得到醇凝胶；步骤6，将得到的醇凝胶进行二氧化碳超临界干燥；步骤7，制备聚苯乙烯薄膜；步骤8，将所得片状气凝胶放到载玻片上，再放置所得的聚苯乙烯薄膜；步骤9，将模具连同气凝胶和聚苯乙烯转移到恒温箱中加热，冷却后即得。本发明还公开上述方法制备得到的片状气凝胶/聚苯乙烯复合材料。
本发明公开了一种难加工SiCf/SiC陶瓷基复合材料超声振动辅助加工方法，首先将难加工SiCf/SiC陶瓷基复合材料切割成样件，并装夹在三坐标轴数控铣床上；然后将超声振动设备与三坐标轴数控铣床连接并设定初始超声振动参数；再采用自行设计PDC刀具对样件进行超声振动辅助切削加工、顺铣加工和铣磨加工；最后使用刀具扫描仪测量PDC层端面刀齿磨损量，当PDC层端面锥形刀齿完全磨损，判定PDC刀具磨损失效，不再使用该刀具进行加工，并记录PDC刀具去除材料体积。本发明方法达到了减小刀具磨损、提高刀具寿命的目的，并大大降低了成本。
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本发明公开了电泳沉积空心微球负载碳纤维织物复合材料的制备方法，具体包括：配置电泳沉积异丙醇水溶液，加入空心微球、硝酸铝制备出空心微球悬浮液，借助电泳沉积法工艺，将碳纤维布浸入电泳悬浮液并作为阴极、以铅板为阳极进行电泳沉积负载到碳纤维织物上。电泳过程中引入酸化预处理和超声波工艺，将制得的碳纤维织物高温预氧化处理，并且进行碳化处理。然后将其与环氧树脂复合，形成电泳沉积空心微球负载碳纤维织物复合材料。本发明的工艺简便、成本较低，可优化电泳过程中悬浮液浓度、空心微球含量、电压、电泳时间等工艺参数调控，实现结构负载，对满足当前电磁防护织物的需求，具有比较积极的意义。
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本发明公开了一种复合材料分层损伤的检测方法及系统。根据传播时间差和样本厚度计算样本的折射率；对样本进行太赫兹反射模式成像，得到样本时域光谱信号；对样本时域光谱信号进行C扫描水平成像，根据C扫描成像结果确定样品的分层区域，同时确定分层区域的太赫兹反射时域波形；根据分层区域的太赫兹反射时域波形和样本的折射率，采用时延差法计算分层深度位置信息；对分层区域进行边缘轮廓识别，确定分层区域的面积。采用本发明的方法及系统，通过确定样本的折射率计算分层深度位置信息，对样本时域光谱信号进行C扫描水平成像确定样品的分层区域，进而能够确定分层区域的面积，能够改善复合材料样本内部层间结构和缺陷的检测效果。
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本发明公开了一种具有夹层的金属基层状复合材料及其制备方法，对复板、中间夹层和基板加工成槽型的板材结构；对加工的板材结构进行预处理；将预处理后的复板、中间夹层和基板进行重叠放置，并使复板、中间夹层和基板间相互啮合形成复合板坯；将复合板坯四周进行焊接，对复合板坯的内部进行抽真空处理；对抽真空处理的复合板坯进行加热处理，然后扎经轧机得复合板带；对复合板带进行切边，矫直和热处理，得到具有夹层的金属基层状复合材料。本发明在基板和复板之间引入具有良好复合能力的中间夹层，采用组坯工艺，解决基板和复板间难复合或复合强度不高的问题；增强了复合界面的结合强度，提高了轧制质量。
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本发明公开了一种原位纳米氧化铝含量可控的铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤具体实施：步骤1，在惰性气氛下将球形铝粉进行高能球磨1～6个循环，得到纳米Al2O3/Al复合粉末；每个循环包括高能球磨4h和通气氧化10～30min，先高能球磨再通气氧化；步骤2，将步骤1得到的复合粉末在石墨模具中预压成型，再进行烧结一段时间，得到烧结成型的块体试样，再将块状试样预热后进行热挤压，得到纳米Al2O3增强的铝基复合材料。本发明方法可以对AMCs中原位生成的纳米Al2O3含量进行有效调控，制备出的具有优异性能的AMCs。
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本发明涉及一种准各向同性SiC短切纤维毡增韧陶瓷基复合材料的制备方法，首先气流成网与针刺缝合结合的方式成型SiC短切纤维毡，然后浸渍树脂，待其固化后，进行预加工，得到纤维毡预制体；将纤维预制体直接裂解得到SiC纤维界面或低温氧化除炭后采用化学气相渗透(CVI)制备SiC纤维界面；采用CVI、先驱体浸渍裂解(PIP)和反应溶体渗透(RMI)等工艺对预制体进行致密化处理，精加工后得到一种准各向同性、网状结构SiC短切纤维毡为预制体的陶瓷基复合材料，满足航空航天领域处于复杂应力下的复杂部件的使用需求，该方法有可设计性强、利用率高，重复性好等特点。
本发明公开了一种不锈钢网负载氧化锡或二硫化锡纳米片光催化复合材料的制备方法，利用水热法制备不锈钢网负载SnO2纳米结构的前驱体；配置硫源溶液；将不锈钢网负载SnO2纳米结构的前驱体放入聚四氟乙烯反应釜中，倒入硫源溶液；再将反应釜放入烘箱中保温；待反应结束后用乙醇和去离子水冲洗，烘干得到不锈钢网负载SnO2/SnS2纳米片光催化复合材料。本发明采用两次水热法合成不锈钢网负载SnO2/SnS2纳米片，合成的工艺简单，易操作，且无毒。合成的SnO2/SnS2纳米片整齐的排列在不锈钢网上，纳米片的厚度很薄，且片层表面积较大，可以充分与有机染料充分接触，进行充分降解。且降解后可将不锈钢网负载SnO2/SnS2取出，避免不必要的污染。
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本发明公开一种非晶态镍硼‑石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨粉在冰浴状态下加入浓硫酸中，然后加入KMnO4，搅拌，加热反应；（2）加入过氧化氢溶液，得到胶体，过滤，将滤渣洗涤；（3）超声分散，得到氧化石墨烯分散液；（4）将六水合氯化镍溶液加入氧化石墨烯分散液中，超声分散，在氮气气氛下，将体系温度升温至70‑90℃，在搅拌状态下，向体系中滴加入硼氢化钠溶液，在氮气气氛下冷却至室温，过滤，将滤渣洗涤，然后真空干燥。本发明以化学还原法制备了非晶态镍硼‑石墨烯复合材料，制备方法简单，制备的复合催化剂具有良好的催化性能，重复使用8次后，其催化活性仍然较高，是一类较好的蒎烯加氢催化剂。
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