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本实用新型提供一种新型复合材料阀芯浮箍浮鞋，主要涉及钻井固井技术领域。一种新型复合材料阀芯浮箍浮鞋，包括外壳，通过螺纹与施工套管连接在管串中；所述外壳内部安装有阀芯，所述阀芯包括阀座、花篮、密封凡尔、弹簧，所述阀座与外壳螺纹连接，所述花篮与阀座螺纹连接，所述密封凡尔在弹簧的作用下贴紧在阀座的锥面上。本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，内部阀芯采用了新型高分子复合材料，极易钻除，并且钻塞后更容易循环出去，缩短了钻塞的施工时间，提高了钻塞施工效率，节约了成本。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料缠压成型装置，包括：放丝机、展纱架、预热装置、浸渍装置、定型装置、缠绕牵引装置和模压装置；放丝机放置于最前端，其后依次设置展纱架、预热装置、浸渍装置、定型装置、缠绕牵引装置和模压装置，纤维放丝后经过展纱架进入预热装置，纤维进行预热后进入浸胶装置充分浸胶后经定型装置定型，定型后的预浸料经牵引缠绕装置牵引缠绕得预成形体，预成形体通过模压装置模压成型；本实用新型通过模压成型装置将复合材料高比强度、高比刚度的特点发挥到极致，解决传统纤维增强复合材料切断纤维引起的力学性能差、层间连接性能弱、制造周期长和制造复杂等问题，具有广泛的应用前景。
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本实用新型提供了一种用于制造复合材料抽油杆的模具，包括主材纤维分散模、浸润模、挤压成型模，该主材纤维分散模上布置有若干将主材纤维分散成若干束纤维束的导向孔；该浸润模内设置有供该纤维束连续通过的浸润腔，该浸润模上设置有用于注入辅材的注胶孔，该注胶孔与该浸润腔连通；该挤压成型模内设置有将注胶后的纤维束挤压成杆状的成型腔。本实用新型的用于制造复合材料抽油杆的模具，能够在抽油杆挤压成型前，使辅材以动态形式与纤维束充分混合后，再随纤维束一同进入最终的挤压成型的工序，避免了凝胶的产生，待挤压的纤维束和辅材均以动态形式进出浸润腔，使得复合材料抽油杆的成品质量的更稳定。
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本实用新型公开了一种复合材料生产用切割装置的辅助机构，包括底座，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有箱体和切割装置本体，所述箱体的后侧固定连接有后板，所述后板顶部的两侧均活动连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有活动板，所述后板的顶部开设有第一通口。本实用新型通过设置底座、滑动机构、滚动机构、箱体、定位板、切割装置本体、支撑腿、横板、后板、第一通口、滑板、套板、限位槽、限位块、第二通口、活动块、弹簧、活动杆、拉环、竖板和活动板的配合使用，解决了现有的复合材料生产用切割装置的辅助机构不方便对复合材料进行辅助定位的问题。
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本实用新型公开了一种环保型多层纤维复合材料毡的热熔粘合加工系统，系统包括多个并列的纤维网生成装置，纤维网生成装置通过其下方的底帘连接烘箱，底帘设有驱动结构，烘箱通过热压装置并延展至收卷装置，烘箱内设有将底帘送来的多层纤维网绕成S形的导布辊、支撑输送辊，所述的热压装置为一对加热加压转动辊，所述的纤维网生成装置包括依次连接的开松装置、梳理装置和铺网装置。本实用新型通过一次性叠加铺网和热熔粘合方式生产连续的条形、多层纤维复合材料毡，方便后续成型加工，并提高生产自动化程度。在多层纤维复合材料毡里，各层的组分、性能和厚度可以不同，在各个层内和层间都通过低熔点皮芯型纤维热熔粘合方式而定型。
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一种制备碳纤维增强碳化硅复合材料的装置,是由控制系统、保护釜系统、工作釜系统、安全隔离器、保护液循环系统构成。控制系统通过导线与各部件相连接;安全隔离器、工作釜系统安装在保护釜系统内;安全隔离器通过进气管道与工作釜系统相连接;保护液循环系统通过压力调节装置与保护釜相连接。将碳纤维预制件安装在工作釜壳体内,制备碳纤维增强碳化硅复合材料。利用该装置制备碳纤维增强碳化硅复合材料,其制备周期缩短为几小时内,提高了制备材料质量和生产效率,降低了生产成本,而且能够进行常压运行,防燃防爆,安全性能好。该装置设计合理,结构简单,操作方便。
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本实用新型冲压拉伸用复合材料模具涉及一种机械冲压拉伸件制造过程中的复合材料模具,特别适用于对较薄铁板进行冲压拉伸,它由凹模、凸模、凸模支架、压边圈四部分组成,其主要技术特征在于凹模和凸模的拉伸成型部分拚镶硬质钢刃口,其余部分则填充复合材料,该种模具与现有钢模具和低熔点合金模具相比较具有制造简便,周期短、成本低,精度高、则性好的优点,特别适用 于制造千变万化的新产品外观形状,是一种经济实用的理想模具。
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本发明公开了一种基于复合材料加固空心板桥梁的装置及施工工艺，包括24.95‑39.95重量份聚酯多元醇、24.95‑39.95重量份异氰酸酯、19.9‑49.9重量份硅酸盐水泥和0.2重量份催化剂，分别称取聚酯多元醇、异氰酸酯、硅酸盐水泥和催化剂。首先将聚酯多元醇和硅酸盐水泥在料仓中混合，用搅拌机充分搅拌。再将异氰酸酯加入料仓中混合，在混合过程中加入添加剂，用搅拌机继续充分搅拌，至完成复合材料的配置。该复合材料具有防水、防腐等优秀的物理性质，成本低且绿色环保，不会对周围土体产生毒害和污染。该装置及施工工艺减少了施工过程对施工桥梁整体和周围环境的扰动，加快了加固工程的施工速度，缩短了工期。
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聚双环戊二烯聚脲复合材料及其制备方法，由聚双环戊二烯、聚脲和底涂剂复合而成，将双环戊二烯加热融化加入乙叉降冰片烯得到复配液，脱水处理；将SBR分别加入到复配液，加热融化后得到分散液；将分散液分为两个部分，一部分加入烷基铝，得到A溶液；另一部分加钨酚化合物，得到B溶液；A溶液和B溶液共混，通过反应注射成型工艺得到聚双环戊二烯材料；在聚双环戊二烯材料上预先喷涂上底涂剂，将单组分聚脲材料均匀在聚双环戊二烯材料表面，聚脲固化，即可制得聚双环戊二烯聚脲复合材料。本发明聚双环戊二烯聚脲复合材料性能，具有低密度、高耐磨、抗冲击强度高、抗拉强度大、高刚性、抗静电、抗老化、耐酸碱和形状记忆恢复功能特性。
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本发明属于生物医药技术领域，公开了一种基于介孔硫化铜复合材料、制备方法及检测方法，制备复合材料，将DOX负载在HCuS孔道内，MnO2NS封堵DOX，通过释放DOX的量来检测GSH；将Mn2+作为DNAzyme的金属辅助因子对DNAzyme结构进行切割，结合CHA反应，通过荧光信号检测miRNA‑21。本发明通过MnO2NS与谷胱甘肽反应并生成Mn2+，MnO2NS分解释放DOX，DOX的释放量与GSH的含量成正比；通过静电吸附作用吸附在MnO2NS上的发卡DNA，在miRNA‑21存在的情况下引发催化发夹组装循环反应，实现对miRNA‑21的检测；本发明制备的复合材料实现双组分肿瘤标志物同时检测。
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本发明属于复合材料成型技术领域，涉及到一种大厚度蜂窝夹层结构复合材料成型的工艺方法。本发明针对大厚度蜂窝夹层结构复合材料制件固化时，由于制件热场分布不均匀导致的固化应力较大、产品变形的问题，通过设计透气和非透气隔热材料的组合，有效降低制件温度领先位置的升温速率，从而达到制件固化过程中热场均匀分布的目的。有利于改善制件固化热场的均匀性，减小了制件固化应力，提高了产品质量。现已成功应用于某产品的试验件制造中。本发明在航空制造技术领域有很好的应用价值和经济效益。
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本发明涉及一种赤泥基铁‑炭复合材料及其制备方法和应用。具体步骤为：将赤泥进行脱碱处理；脱碱后的赤泥与秸秆进行混合，然后在厌氧条件下进行热解即得到赤泥基铁‑炭复合材料。热解后得到零价铁‑炭的复合材料，提高其还原性能。相比于现有的制备方法，得到的零价铁和炭的结合性更好。能够同时处理废水中的抗生素和重金属。并且有利于重金属与废水的分离。
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本发明公开了一种处理城市废水的交联壳聚糖‑多碳纳米管复合材料，是一种复合型高分子聚合物，将碳纳米管均匀掺杂到壳聚糖中，然后采用多元羧酸作为交联剂，对均匀掺杂碳纳米管的壳聚糖进行高度交联形成复杂的网状结构；以多元羧酸作为交联剂，可以使羧甲基壳聚糖交联成为复杂的网状结构，吸附污水中的各种污染物，并且由于碳纳米管本身的疏水空穴结构，可吸附疏水的有机小分子化合物；含有本发明交联壳聚糖‑碳纳米管复合材料的复合水处理剂，其中交联壳聚糖‑多碳纳米管复合材料能够与其他材料复配使用，起到协同增效的作用，能够有效同时脱除污水中的多种富营养离子和重金属。
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本发明涉及一种电极一体成型式聚合物基导电复合材料的制备方法，所述方法包括将导线预埋置于制造装置中，在制造装置的两端分别设置导线引出孔和导线引入孔，在导线引入孔或导线引出孔的一端设置注入孔，在另一端设置流出孔，将导线从导线引入孔穿入成型内管，再由导线引出孔穿出，将模具密封，流出孔与抽真空装置连接或者与外界连通，由注入孔向模具内注入聚合物基复合材料。使导线能够与聚合物基复合材料的结合体能够实现接触电信号稳定，结合体的表面光滑平整。
本发明公开了控制二氧化锡形貌的方法、锡‑二氧化锡复合材料及应用，控制方法为：采用水热法制备二氧化锡，通过控制水热法中溶剂的体积与反应釜的容积比调控二氧化锡的形貌。本发明能够对二氧化锡的形貌进行控制，从而使锡‑二氧化锡复合材料具有可调控的特殊形貌，进而使锡‑二氧化锡复合材料表现出较快的动力学反应速度、较高的电流密度和较强的稳定性。
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一种用于处理含油废水的复合材料，包括疏水性二氧化硅修饰的石墨烯气凝胶与吸附在石墨烯气凝胶表面的细菌，细菌用于降解含油废水中的碳氢化合物。用于处理含油废水的复合材料的制备方法，包括：制备疏水性二氧化硅修饰的石墨烯气凝胶；将细菌吸附在石墨烯气凝胶的表面，其中，细菌用于降解含油废水中的碳氢化合物。本发明的复合材料具有油‑水选择性并具有三维多孔结构，同时结合了油类的吸附性与细菌降解特性，吸油能力强，可重复利用，环境友好。
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本发明公开了一种低VOC、低气味聚苯乙烯类复合材料及其制备方法，按照重量份数，包括以下组分：聚苯乙烯类树脂：100份、改性分子筛：5~50份、润滑剂：1~3份、色粉：1~3份、紫外吸收剂：1~3份、复合抗氧剂：1~3份、防霉抗菌剂：1~3份，原料中加入使用二氧化碳改性的分子筛，在聚苯乙烯类塑料制备时，原料释放出的甲醛、苯、甲苯和苯乙烯等有毒物质与分子筛中的水、二氧化碳形成共沸物，通过控制双螺杆挤出机三个区域的温度，使共沸物在均化段达到共沸点并排出，复合材料的VOC脱除效率高，由该复合材料制得的产品VOC含量明显降低。
本发明公开了一种用化学方法制备Deloro基复合材料的方法。步骤如下：用粘结剂将一定质量分数比例Deloro22‑Si3N4‑B4C混合粉末预置于TA1钛合金表面，后采用氩弧熔覆工艺对预置层进行处理，形成氩弧熔覆层，相关工艺参数：焊接电流10～80 A，焊接电压10～25 V，焊接速度0.5～15 mm/s，氩气保护气流量20 L/min。对氩弧熔覆复合材料表面进行激光重熔处理，激光重熔工艺参数：激光功率0.85 kW，扫描速度4 mm/s，氩气保护气流量25L/min，多道搭接率30%。经上述处理后，TA1钛合金表面硬度得到大幅度的提升。本发明能够获得位于钛合金表层呈非晶‑纳米态且具有极高硬度的复合材料。
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本发明公开了一种木质素接枝膨润土负载纳米零价铁复合材料及其制备方法，属于功能材料技术领域。所述复合材料的特点是将木质素与膨润土接枝来负载纳米零价铁。与现有技术相比，本发明复合材料中纳米零价铁的分散性和稳定性都有明显的提升，具有良好的废水处理能力，具有很好的推广应用价值。
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本发明提出了一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，经原料的选取工序、粘胶的制备工序、表面修饰助剂注射工序、薄膜制备工序、水洗工序、脱硫工序、漂白工序、软化工序、干燥调湿工序制得成品。采用本发明方法制备的玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜，具有表面滑爽、光泽度高、易剥离、耐高温、高压、卫生、环保、可生物降解等优点，用于玻璃纤维增强树脂基复合材料定型工序，可提高产品外表面光泽度且定型后易于剥离。
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本发明提供一种玻璃纤维复合材料制备工艺，其步骤包括（1）玻纤高温处理工艺、（2）酸碱刻蚀处理工艺、（3）硅烷偶联剂处理工艺、（4）玻璃纤维/双环戊二烯（DCPD）复合材料的制备，本工艺对玻璃纤维进行改性，对处理的玻璃纤维采用红外图谱、SEM分析，结果表明，经过处理的玻璃纤维与未处理的玻璃纤维相比，其表面结构均发生了变化。经偶联剂处理之后的玻璃纤维表面不再光滑，活性基团增加，整体形貌有沟壑以及粘附表面的附着物，增大了与基体的相容性。玻璃纤维经过偶联剂处理后在基体中被拔断时，纤维和基体之间不存在明显的界面。这增加了复合材料的力学性能。
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本发明属于新材料技术领域，具体涉及到一种耐高温吸波复合材料及其制备方法，该耐高温吸波复合材料包括：三维编织结构和均匀分布在三维编织结构中的耐高温吸收剂；所述的三维编织结构纤维由n层耐高温吸波复合纤维编织而成，所述的耐高温吸波复合纤维由吸波纤维和耐高温纤维组成，并且吸波纤维的含量在三维编织结构中自上而下含量逐层递增，其中n为正整数；该制备方法由不同纤维交捻、合束、三维编织，然后浸渍、定型、烧结制得，制得的复合材料耐高温、吸收频段宽、吸收强度高、结构厚度可调，适用于高温隐身技术。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料横移梁，包括横移梁本体，横移梁本体的材质为碳纤维复合材料。所述横移梁本体由内层碳纤维布、中层碳纤维布和外层碳纤维布构成的复合缠绕结构；所述内层碳纤维布沿横移梁本体长度方向铺设若干层，并形成位于横移梁本体内部两侧的内层管体；所述中层碳纤维布沿与内层碳纤维布铺设方向夹角为锐角的方向铺设若干层，并形成包裹在两个内层管体外侧的中层管体；所述外层碳纤维布沿与内层碳纤维布铺设方向垂直的方向铺设若干层，并形成包裹在中层管体外侧的外层管体；本发明结构设计合理，在保障横移梁结构强度的前提下，通过碳纤维复合材料替代了现有的金属材料，可大大降低工人劳动强度，加快救援的进度。
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本发明属于塑料改性技术领域，特别是涉及一种耐低温增强PP复合材料的制备方法；其由如下质量百分比的组分组成：均聚PP占25%-40%，共聚PP占30%-49%，滑石粉和耐寒剂占15%-25%，抗氧剂、润滑剂和偶联剂为余量；其制备方法包括共混、挤出和造粒；本发明提供的复合材料在低温条件下仍能保持良好的韧性，满足PP复合材料在较低温度下的使用要求。
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本发明公开了一种抗冲击阻燃PC复合材料及其制备方法。本发明的抗冲击阻燃PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC60%～85%、抗冲击改性剂5%～15%、阻燃剂5%～10%、相容剂2%～6%、稳定剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的抗冲击阻燃PC复合材料，具有阻燃性能好，可达UL94V-0阻燃等级，且力学性能优异，抗冲效率高，热稳定性好，加工适应性强、电性能优良等优点，在汽车、电子电器、建筑材料、机械零部件、包装等领域的应用具有很好的前景。
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本发明涉及一种紫外光固化树脂组合物及其纤维增强树脂基复合材料，属于光固化技术、树脂基复合材料技术领域。该紫外光固化树脂组合物，其配方中原料组成及各组分重量份如下：环氧树脂90-110份，阳离子光引发剂0.1-0.7份，热引发剂0.1-0.5份，光敏剂0-1份，活性稀释剂0-35份，添加剂0-30份。本发明的紫外光固化树脂组合物在紫外光辐照下，引发阳离子聚合反应；聚合反应的放热以及阳离子光引发剂分解共同促使热引发剂分解，引发自蔓延波聚合反应。本发明的紫外光固化树脂组合物固化速度快、固化厚度大，可实现一次性快速深层固化。以该组合物为基体相的纤维增强树脂基复合材料抗拉强度好，固化不受纤维铺设层数及增强相透光性能的影响。
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本发明公开了一种石墨相氮化碳/硫化钼复合材料的制备方法，步骤如下：(1)将MoS2和氮源混合均匀，加入研磨剂研磨30-60min，至充分混合均匀得混合物；MoS2、氮源和研磨剂加入量的比为1mmol：(3-7)mmol：(1-3)ml；(2)将步骤(1)的混合物在N2气氛保护下，升温至500-600℃进行焙烧，焙烧时间为3-5h，得到g-C3N4/MoS2复合材料。所述氮源为单氰胺、双氰胺、三聚氰胺或尿素。采用本发明的方法一步法就能制备得到石墨相氮化碳/硫化钼复合材料，简化了制备工艺，无需添加化学试剂，降低了生产成本。
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本发明公开了一种耐热性聚氨酯聚酰亚胺复合材料及其制备方法，包括下列重量百分比的组分：1）多异氰酸酯20-40份；2）多元醇30-70份；3）扩链剂5-10份；4）抗氧剂0.2-1份；5）光稳定剂0.1-2份；6）聚酰亚胺粉末0.1-10份。制备工艺如下：第一步，将20-40份的多异氰酸酯、30-70份的多元醇、0.2-1份的抗氧剂、0.1-2份的受阻胺类光稳定剂、0.1-10份的聚酰亚胺粉末放在混料器中于70-90℃下充分搅拌10-30分钟；第二步，将5-10份的扩链剂与预聚物混合后迅速搅拌，倒入模具压制成型；第三步，将聚氨酯弹性体复合材料放入烘箱后熟化得聚氨酯复合材料成品。本发明的聚氨酯弹性体复合，在不降低材料力学性能的基础上增加材料整体耐温性的效果，工艺简单，降低成本，有利于批量生产。
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本发明属于塑料改性技术领域，特别是涉及一种改性PP复合材料及其制备方法；其由如下重量份的原料组成：均聚PP?25-40，共聚PP?30-49，滑石粉15-25，耐寒剂10-20，抗氧剂0.1-0.3，润滑剂0.3-0.5，偶联剂0.1-0.5；其制备方法包括共混、挤出和造粒；本发明提供的复合材料在低温条件下仍能保持良好的韧性，满足PP复合材料在较低温度下的使用要求。
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本发明是一种低气味的刚韧高性能聚丙烯复合材料及其制备方法。属于未用化学后处理的聚丙烯组合物。由如下以重量份数计的原料组成：聚丙烯60～85，增韧剂4～15，活性矿物填料5～30，复合气味抑制剂0.5～3，常规助剂0.1～2。采用低气味、刚韧平衡基础树脂，并通过硅灰石晶须填充及多种气味吸附剂的复合匹配与优化，所制得的聚丙烯复合材料气味小、刚韧平衡性好。采用侧向喂料的方式添加硅灰石晶须，避免了螺杆的强力剪切导致硅灰石长针状形态的破坏，从而使制得的聚丙烯复合材料在提高刚性的同时，材料的韧性基本不受影响。制备工艺简单，生产成本低。适用于汽车保险杠、仪表板、发动机风扇、洗衣机内筒、冰箱抽屉的制造。
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