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本实用新型公开了一种锂电池用铜箔生产用的拉直收卷辊，包括卷收台，所述卷收台上端面左侧设置有第一导向拉直机构，所述卷收台上端面右侧前后方向上设置有支架，前后支架左侧之间设置有第二导向拉直机构，所述前后支架右侧上端之间设置有卷收辊，所述卷收辊中间设置有卷收杆，所述卷收杆后端连接有从动皮带轮，所述卷收台上端面第一导向拉直机构和支架之间设置有清洗架和干燥架，所述卷收台底端面设置有若干支撑柱，结构简单，构造清晰易懂，通过第一导向拉直机构和第二导向拉直机构能够对铜箔进行导向和拉直，避免铜箔出现褶皱，且在卷收过程中，通过清洗架和干燥架实现对铜箔的清洗干燥作业。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用原料搅拌设备，包括底座，所述底座顶端左侧和右侧均安装有支撑板，所述支撑板顶端安装有第一液压缸，所述第一液压缸通过第一液压伸缩杆与横梁连接，所述横梁上的减速电机安装孔与减速电机通过紧固螺栓连接，所述减速电机通过联轴器与分散轴连接，且联轴器位于通孔的内部，所述分散轴上从上到下依次设置有搅拌桶盖板、上分散盘和下分散盘，所述搅拌桶盖板通过弹簧与横梁底端连接。本实用新型通过定位柱和定位孔的配合使用，可以对搅拌桶起到固定作用，提高了搅拌桶的稳定性，制作成本低，易于操作，工作效率高，搅拌均匀，搅拌彻底，搅拌速度快。
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本实用新型公开了一种自动化控制式锂电池生产用的载片机，包括机身底座，机身底座上设置有伸缩柱，伸缩柱的一侧设置有第一立柱，伸缩柱的另一侧设置有第二立柱，第一立柱和第二立柱的底端设置有顶板，伸缩柱的顶端设置有第一输送机，第一输送机上设置有输送带，输送带的一侧设置有第二输送机，第二立柱的一侧设置有第一纵向机构，第一纵向机构上设置有纵向电滑槽，纵向电滑槽上设置有横向机构，横向机构上设置有横向电滑槽，横向电滑槽上设置有电动载片台，横向机构的一侧设置有第二纵向机构，第二纵向机构的底端设置有第四立柱；装置结构简单，操作没有难度，输送装置能实现自由伸缩，调节高度；仪器使用寿命高，连续工作能力高。
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本实用新型涉及一种防止锂离子电池极耳褶皱的卷绕装置，包括卷绕装置本体和设置在卷绕装置本体上能转动的卷针，所述卷针用于将极片卷成卷芯，所述极片的一侧设有极耳，其特征在于，还包括设置在卷针上方的极耳抚平机构，所述极耳抚平机构包括吹气结构及依次设置在吹气结构上的节流阀、电磁阀和气压阀，所述吹气结构由依次连接的进气管、万向软管和扁平喇叭状的出气口组成，所述进气管与卷绕装置本体的气源连接，所述出气口设置在卷针上方，所述出气口斜向下。本实用新型以气体的方式抚平极耳，不仅可抚平激光切工序形成的褶皱，而且可有效防止在卷绕工序中形成褶皱。
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本实用新型提供基于锂电池生产制作的规格可调式分选包装设备，包括分选盒主体、活动分隔板、导向滚轮、螺纹孔、滑槽、调节手柄、连杆和滑块；所述分选盒主体的外侧滑动连接有多组所述活动分隔板；所述分选盒主体的底部轴性连接有一组所述调节手柄；所述活动分隔板之间、所述活动分隔板与所述分选盒主体之间均通过多组所述连杆铰链接。该装置通过采用剪叉机构带动活动分隔板前后滑动，改变活动分隔板之间的间距，并保证所有活动分隔板的间距保持相同，可以适应不同尺寸的电池分拣使用，避免需要更换分选盘的麻烦，调节简单，操作方便，提高使用便利性，具有很强的实用性。
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本实用新型公开了一种带微孔低电阻聚丙烯锂电池隔膜，包括无纺布基层，所述无纺布基层的上下两面设置有至少一层聚丙烯薄膜层，所述聚丙烯薄膜层上涂覆有聚间苯二甲酰间苯二胺的多孔质层，且该聚丙烯薄膜层上设置有微孔。本实用新型的有益效果：具有低厚度和低电阻的特性，从而延长了电池的使用的稳定性，提高了电池性能，并且在表面设置聚丙烯层，提高了隔膜表面的抗腐蚀性和耐热性。
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本实用新型公开了一种高温锂电池用超高分子聚乙烯多层复合隔膜，超高分子聚乙烯隔膜上设置有微孔，超高分子聚乙烯隔膜上下表面设置有聚丙烯层，聚丙烯层表面设置有无机陶瓷防腐涂料层，无机陶瓷防腐涂料层的表面设置有亲水材料涂布层，本实用新型采用的聚丙烯涂覆层可有效提高隔膜的抗裂性能提高其机械性能，无机陶瓷防腐涂料层可提高隔膜的耐腐蚀、耐高温性能、耐磨性能、化学安定性和稳定性，亲水材料涂布层，提高了隔膜表面的亲水性。此复合隔膜在电池的电解液腐蚀环境中工作时，能够保持很好的耐高温性的稳定性，并且由于隔膜的强度增加，从而延长了电池的使用寿命，提高了电池性能。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电容器的集流体，所述集流体为带孔的金属箔，所述金属箔的厚度为5‑20微米，金属箔上的孔径为3‑300微米，所述金属箔上的孔隙率为10%‑25%；所述孔为圆孔，所述金属箔上的孔排列成相互平行的数排，且相邻的两排孔之间交错排列，使任意一排中两个相邻的孔的圆心与相邻一排中最接近的一个孔的圆心位于同一等边三角形的三个顶点上。该集流体通过孔径、孔的形状与分布的设计，使任意一排中两个相邻的孔的圆心与相邻一排中最接近的一个孔的圆心位于同一等边三角形的三个顶点上，使得在相同孔隙率的情况下，使孔之间的距离最大；等间距排列的孔为集流体提供合适的孔通道，改善集流体的性能。
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本实用新型公开了一种锂铁动力圆柱电芯注液口自动化封珠装置，包括机架、PLC电控柜、电芯、定位夹具、步进电机和支撑架，机架顶端通过固定架端安装有第一气缸，第一气缸上安装有钢针，支撑架顶端通过支撑架安装有第二气缸和钢珠送料板，电芯固定安装在支撑架上，钢珠送料板内放有钢珠，电芯下端安装在定位夹具中，定位夹具固定安装在机架的顶端，定位夹具内的步进电机顶端安装有旋转夹头，机架内部顶端的第三气缸连接在步进电机下端。本实用新型结构简单，易于操作，使封珠达到无裂纹、无裂口、无封偏、无柱头的不平整现象，极大减少返工和报废物料，合格率高，减少人工体力劳动量，消除安全隐患，提高产品生产进度，大大提高生产效率。
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本实用新型涉及一种新型锂离子二次电池卷绕放垫片辅助盒夹具，包括安装板，设置在安装板上的卷芯物料盒、垫片收纳盒、杂物收纳盒以及设置在安装板底部的升降支撑结构，升降支撑机构包括固定在安装板底部的固定板以及与固定板连接的支撑板，支撑板上设有第一条形凹槽，固定板上设有第二条形凹槽，第一条形凹槽内穿设紧固螺栓，紧固螺栓的端部贯穿第一条形凹槽、第二条形凹槽，紧固螺栓的端部安装紧固螺帽，紧固螺帽与固定板的背面抵触。垫片收纳盒内可以放置不同的垫片，卷芯放置的过程中，可以选择垫片收纳盒内不同垫片放置在卷芯物料盒内，用于卷芯的支撑，操作方便，杂物收纳盒内可以放置不同的劳保私人物品，防止物品丢失。
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本实用新型涉及一种园林设备锂电池保护板的减震结构，包括箱体，箱体顶部设有箱盖，箱体内壁固定有单片机，箱体内部设有固定板，固定板上固定有温度传感器，固定板的两侧和箱体内壁之间设有导向装置，固定板的凹槽内固定有电池，固定板和箱体底面之间设有多个减震装置，箱体两侧均设有冷却装置；单片机和温度传感器、电池电连接。本实用新型减震效果好，可防止电池充放电过热而引起鼓胀、变形、性能下降等不良情况出现，值得推广。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂尾气中氟化氢的回收装置，包括加工罐本体，所述加工罐本体的左侧内壁上连通设置有进料管，所述加工罐本体的右侧内壁上连通设置有出料管，所述加工罐本体靠近上端的右侧内壁上连通设置有导气管，所述导气管远离加工罐本体的一端连通设置有冷凝机构。本实用新型通过支撑块上设置的第一冷凝器和第二冷凝器配合导气管将加工罐本体内的氟化氢气体进行冷凝回收，并将冷凝回收的氟化氢液体导入冷凝集液罐内进行收集，随后将收集的氟化氢液导入加工罐本体内，提高回收的效率，通过底板上两个矩形插槽内的若干弹簧伸缩杆配合矩形固定块和安装块对加工罐本体提供有效缓冲防护，提高加工罐本体的稳定性。
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本实用新型公开了一种锂电池用铜箔的表面处理设备，包括放料辊，所述放料辊的右侧设置有处理机构，所述处理机构通过排水管连接到外界的废水处理机构，所述排水管上安装有第一阀门，所述处理机构的右侧设置有烘干机构，所述烘干机构的右侧设置有收料辊，本实用新型实现了铜箔表面处理的自动化过程，节省人力，提高了生产效率，且能够方便地切换不同种类的处理溶剂，对处理过程中产生的废液能够快速处理。
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本实用新型公开了一种锂电池极片分割卷绕机构，包括工作台、第一辊筒、第二辊筒、压平机构、加热机构和切割机构，所述第一辊筒、一组所述压平机构、所述加热机构、所述切割机构、一组所述压平机构和所述第二辊筒在所述工作台台面上由左向右依次安装，所述工作台台面下方安装有皮带轮，所述第一辊筒和所述第二辊筒的转轴分别与所述皮带轮的两端传动连接；本装置通过第一辊筒和第二辊筒对极片进行释放、收纳，压平机构可以对极片进行抚平，加热室可以使极片易于切割，不仅能够提高干燥的效率，加快卷绕速度，而且可以确保电芯内部的极片水分含量达到要求，保证电池的加工质量。
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本实用新型涉及一种锂离子二次电池半自动卷绕定位模具，包括底座，底座的中部设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上铰接标尺；底座的四角处设有高度调节机构，高度调节机构包括设置在底座四角处的安装孔，安装孔内穿设螺杆，底座的四角底部设有螺母，螺母与底座的底面接触，螺母套设在螺杆上。使用时，先将滑块移动至滑槽的一端，将卡尺翻转至卷绕极片导槽垂直方向，通过标尺定位卷绕极片导槽使其到达所需位置，然后将滑块移动至滑槽另一端，同样方式将另一端的卷绕极片导槽定位，从而保证卷绕极片前后左右都处于对齐状态，保证了卷绕极片的放置精度，提高了卷绕的合格率。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池盖板正极端板激光焊接通孔结构，其包括盖板、盖板通孔和正极柱端板，盖板焊接在电池盒上，盖板通孔为方形或者圆形，盖板通孔设置在盖板上，为盖板上的镂空结构，正极柱端板设置在盖板通孔内，且与盖板通过激光密封焊接连接，盖板与正极柱端板的背面连接处设有一圈激光密封焊接缝。本实用新型的优点：用模具在盖板上通孔成型及用模具将正极柱端板成型，将正极柱端板和盖板组装，从盖板反面将盖板与正极柱端板四周进行激光焊接，加工工艺简单、无需塑料密封件、减少过度连接、内阻小、适合大电流充放电；盖板与电池正极的电位相等，也能够减小内阻；结构简单、降低成本；盖板与正极柱端板采用激光密闭焊接，密闭性能好。
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本实用新型涉及一种锂电极带滚锟纠偏装置，由活动底板（2）、固定底板（1）、设置在活动底板（2）和固定底板（1）之间的电机动力机构（6）、设置在活动底板和固定底板之间的第一偏转机构（5）和第二偏转机构（7）、设置在活动底板（2）上方的滚锟（3）组成，所述固定底板（1）为水平的固定台面;本实用新型用于对滚锟进行微调整，并且采用一个电机实现调节。
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本实用新型公开了一种可注液和防爆的锂离子电池，包括盖板、电池壳、注液孔、密封锥，注液孔位于盖板中，密封锥设置在注液孔中。盖板上端面设置一与注液孔垂直相通的放置槽，盖板下端面设置一圆柱状阻塞孔，阻塞孔内底端面上设置一与放置槽相通的通孔，阻塞孔内设置一与阻塞孔形状相同的阻塞柱，阻塞柱通过阻塞弹簧固定于阻塞孔内，在放置槽底端面上设置一支杆，支杆顶端铰接一支撑杆，支撑杆一端铰接一拉杆，拉杆顶端固定在密封锥上端面上，支撑杆另一端铰接一推杆、提杆，推杆顶端穿过通孔垂直固定在阻塞柱上，提杆顶端铰接在一拉条上。支撑杆一端至支杆与支撑杆铰接处的距离小于支撑杆另一端至支杆与支撑杆铰接处的距离。
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本实用新型公开了一种分散液态净化剂中的沉积物、防止堵塞导气管、提供产品合格率、维护成本低的用于浇铸金属锂的手套箱净化罐的进气装置，导气管插入净化罐，导气管的顶部通过密封板密封，密封板上开有进气口并安装有搅拌装置。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池电解液生产用阻燃剂添加混合设备，涉及电解液生产技术领域，包括：调节部件，所述调节部件能对所述混合罐的摆动幅度进行调节；推动机构，所述推动机构设置在所述混合罐的内部，用于提高混合液的流动性；所述底座的表面设置有分类添加结构。本发明具备了能使原料液进行持续的翻滚再配合搅拌，使得搅拌效果更佳，且翻滚的幅度能进行定向的调节，使得原料液能形成不规则震动的效果，使得原料液的流动方向在不停的变化，并且能推动死角处的原料液进行往复的移动，且在添加原料时达到了分类存放添加的效果，具备了能均匀搅拌，且搅拌方向和液体的流动方向随时变化的效果，实用性更佳。
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本发明公开了一种高倍率石墨负极材料的制备方法、负极材料和锂电池,制备方法包括:按比例称取树脂和原料焦，充分混合均匀得到混合原料；树脂包括：C5石油树脂、C9石油树脂、C5和C9共聚树脂、氢化石油树脂或古马隆树脂中的一种或多种组合；将混合原料置于造粒炉中，在惰性气氛下，设置第一升温曲线，使树脂呈熔融态，并在机械搅拌下，使混合原料的颗粒间相互摩擦，熔融的树脂均匀地包覆在原料焦的表面，然后设置第二升温曲线，使熔融的树脂结焦固化，同时去除原料焦的挥发分，形成二次颗粒；将二次颗粒置于石墨化炉中进行石墨化，得到石墨化料；将石墨化料经混料设备打散和混匀后筛分得到高倍率石墨负极材料。
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本发明提供了一种锂电池加工用混料装置，包括混料筒、电机、轴杆以及混合销，所述混料筒的内腔顶部设有间隙上料机构，所述混料筒的一侧设有换热机构，所述间隙上料机构包括太阳齿轮，所述太阳齿轮设置于轴杆的顶部，所述换热机构包括换热箱，且所述换热箱固定设置于混料筒的一侧，所述换热箱的内部设有换热管。本发明通过设置间隙上料机构，使四个料筒间隙式的为混料筒供料，通过设置换热机构，换热后的冷却液通过底部输送回冷却管，该混料装置为间隙式下料，混合效果好，设计结构简单，生产以及使用成本低，且混料装置对内部做降温处理的同时合理利用散发的热量，实用性好。
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本发明公开了一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构，其包括盖板和拉升凸台结构，盖板焊接在电池盒上，拉升凸台结构为方块锥形或者圆锥形结构，拉升凸台结构的上平面为正极柱端板。本发明的优点：用模具从盖板的下端冲压拉升形成方块锥形凸台或者圆锥形凸台，加工工艺简单、无需塑料密封件、无需零部件组装加工、正极柱端板和盖板无需激光焊接、也无需测漏、减少过度连接、内阻小、适合大电流充放电；盖板与电池正极的电位相等，也能够减小内阻；盖板与正极柱端板一体式成型，无需另外加工正极柱端板，也就无需考虑如何将正极柱端板与盖板连接，也无需进行测漏，不会出现漏液的情况，电池性能稳定，安全性能好。
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本发明公开了一种动力锂离子电池注液口密封激光焊接方法，将激光焊接机焊接轨迹的起点和终点设置在激光焊缝以外的位置。本发明的优点：杜绝激光焊接机在出激光和关激光时能量不稳定导致的激光焊缝炸孔漏液的现象，一并保证起点和终点的交界处百分百重合，提高密封性；起点和终点只需落在激光焊缝以外的位置即可，需要精确起点和终点的位置，起点和终点到的激光焊缝距离无需精确，操作简单。
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本发明公开了一种锂电池生产用石墨负极材料制备方法包括以下步骤：1）将石油焦和针状焦原料进行高温煅烧处理；2）将步骤1）中煅烧后的石油焦和针状焦依次进行中碎、磨粉以及筛分处理，将材料按比例混合，得到混合级配材料；4）向步骤3）中得到的混合级配材料中，均匀加入辅料助剂，得到炭质糊料；5）将步骤4）中得到炭质糊料通过卧式液压挤压机进行挤压，制成生坯料；6）将步骤5）中得到的生坯料进行一次焙烧和二次焙烧；7）将步骤6）中得到的焙烧坯料用沥青进行浸渍处理，将处理的炭制品进行石墨化处理，最终得到石墨负极材料产品。本发明制备的石墨负极材料产品具有良好的导电性能和导热性能，抗压强度得到有效提高。
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本发明公开了一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，包括灌注装置本体和电芯浆料搅拌箱，所述灌注装置本体内部上端表面设有第二辅助导向轮，所述第二辅助导向轮一侧设有第三滑轨，所述第三滑轨表面固定设有限位块，所述限位块一侧设有第三滑块，所述第三滑块下端表面固定设有第一梯形块，所述第一梯形块一侧设有第二梯形块，所述第二梯形块下端固定设有齿杆，所述齿杆一端固定设有转接筒，通过打开密封门将所需要的原料通过入料口倒入电芯浆料搅拌箱，旋转电机通过第二旋转轴带动第二带轮从而通过皮带带动第一带轮，间接带动搅拌杆旋转，对电芯浆料进行搅拌，从而可提高浆料的均匀度，防止长时间防止液体不均匀影响使用。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池的拆解方法，包括如下步骤：步骤一，将待拆解电池外层的PVC膜拆除；步骤二，将所述电池从槽口位置拆解，分为两部分，并将正极耳切断；步骤三，将电池槽口位置处向内包裹的钢壳反向向外剥开；步骤四，在剥开的钢壳处以电池轴向中心为对称，并相对于电池径向30°至45°方向上开有斜口，形成两个对称的切角；步骤五，分别夹住两个斜口处的切角，并沿水平方向用力拉扯，使钢壳倾斜拉破并分离于电池卷芯；步骤六，将负极耳切断，完成钢壳与电池卷芯的分离。
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本发明公开了一种高效率锂离子电池制备工艺，电芯在卷绕完成后与盖板及正负极柱连接后，制得半成品A，将半成品流转至烘烤工序；在一定压力下烘烤，电芯水分含量降低至200PPM以内，将极片电芯直接泡在过量电解液内静置，制得半成品B；由于电解液充足，极片浸润电解液时间大幅减少，经过6H～12H静置后，进入化成工序，所述化成工序无需抽负压，直接上夹板夹紧电芯，制得半成品C；夹持一定时间后，分容制得半成品D；除去夹板，对电芯包膜入壳，而后激光焊接密封，制得成品。本发明提供的电芯制备方法可以缩短电芯烘烤的时间，且无需注液，在不影响电池容量的情况下，极大提高了电芯生产效率。
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