本发明公开了一种改性连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料层合板及其制备方法。所述方法将连续碳纤维经去浆活化后使用氧化石墨烯纳米粒子表面处理,然后采用熔融浸渍法将其与聚醚醚酮粉末复合,最后通过模压成型工艺制备改性连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料层合板。本发明使用氧化石墨烯纳米粒子对连续碳纤维进行改性,有效地提高碳纤维与树脂基体之间的界面相互作用,制得的复合材料层合板相较于未改性的复合材料,层间剪切强度和弯曲强度均有明显提升。
本发明涉及一种具有高疲劳强度的CF/PEEK复合材料及其制备方法,制备方法包括以下步骤:(1)将CF表面原有的上浆剂高温分解;(2)在饱和水蒸气环境中,对CF同时进行微波辐射和紫外光辐照,产物记为ACF;(3)将ACF浸入聚醚酰亚胺/二氯甲烷/碳纳米管悬浮液,取出后干燥,得到上浆改性碳纤维MCF;(4)将MCF与PEEK材料叠层热压;即得具有高疲劳强度的CF/PEEK复合材料;最终制得的CF/PEEK复合材料的弯曲强度为700‑800MPa,107次循环弯曲疲劳强度为360‑440MPa,弯曲模量为55‑62GPa,层间剪切强度为87‑100MPa,冲击后的剩余压缩强度为220‑260MPa。本发明的方法特点为高效、环保、可实现规模化生产,制得的复合材料可替代金属用于航空航天、医疗、机械、汽车和轨道交通、石油运输等领域。
本发明涉及一种Co/Mn‑MOF/氮掺杂碳基复合材料及其制备方法与应用,复合材料的制备方法包括以下步骤:1)制备氮掺杂多孔碳及双金属混合溶液;2)将氮掺杂多孔碳加入至双金属混合溶液中,之后进行水热反应,后经冷却、洗涤、干燥,即得到Co/Mn‑MOF/氮掺杂碳基复合材料。将复合材料制备成工作电极,用于超级电容器中。与现有技术相比,本发明中,氮掺杂多孔碳的三维多孔结构与Co/Mn双金属有机骨架的协同作用,形成具有高比电容、高导电性以及更好的循环稳定性的超级电容器电极材料,制备过程环境友好,制备方法简单,为制备高性能超级电容器电极材料提供了一种有效途径。
本发明公开了一种PtCo纳米合金修饰的Co3O4‑SiO2花状多级复合材料及其制备方法。其制备方法包括以下步骤:(1)Co3O4‑SiO2复合材料的制备;(2)PtCo/Co3O4‑SiO2复合材料的制备。本发明方法制备的三维花状结构的PtCo/Co3O4‑SiO2复合材料,具有非常高的CO催化氧化活性,同时又具有优异的高热稳定性,在100℃~400℃温度范围内循环催化20次后PtCo纳米粒子没有明显的团聚烧结。本发明的工艺新颖,制备条件通用,产物形貌稳定且纯度高,产物的处理方便简洁,适用于中等规模工业生产。
本发明涉及一种电气绝缘复合材料用无溶剂胶黏剂及其制备方法和应用,所述电气绝缘复合材料用无溶剂胶黏剂的制备原料包括:蓖麻油改性聚酯多元醇、聚醚多元醇、芳香族异氰酸酯、催化剂和稳定剂。本发明所涉及的电气绝缘复合材料用无溶剂胶黏剂固体含量为100%,不含任何溶剂,因而在生产过程中不产生VOCs排放,不会影响操作人员的身体健康;相对于现有溶剂型胶粘剂复合工艺,无须烘道干燥,生产速度提高200%以上,单位面积涂胶量下降50%以上,总体生产成本降低50‑70%;该胶黏剂适用于F级及F级以下的电气绝缘复合材料,且其操作工艺简单,复合产品在环境温度25℃以上、环境湿度40%以上,固化速度快,胶层不产生气泡,固化后胶膜柔韧,粘接强度高。
本发明提供了一种碳纳米管增强钛基复合材料的冶金制备方法,其包括如下步骤:将碳纳米管与钛粉混合,球磨处理后得到碳纳米管和钛粉的混合物;将所述碳纳米管和钛粉的混合物冷压或冷等静压处理成块体混合料;将所述块体混合料通过真空热压烧结或热等静压烧结的方法处理,得到第一前驱体;将所述第一前驱体在800~1000℃下进行轧制操作,得到第二前驱体;将所述第二前驱体在600~750℃下进行退火,得到所述碳纳米管增强钛基复合材料。本发明不仅能够解决颗粒增强钛基复合材料塑性差,韧性下降的不足,还能够提高材料的强度,具有方法简单、制作容易,制备的碳纳米管增强钛基复合材料更加致密、增强体分布更均匀,基体组织更细小。
本发明提供了一种原位合成碳化铝增强铝基复合材料及其制备方法,包括铝粉和石墨烯粉末,铝粉和石墨烯粉末通过原位反应生成弥散分布的具有纳米尺度的Al4C3,纳米尺度的Al4C3以两种形态分布在复合材料内,其中一种是以棒状形貌两端分别向两个铝晶粒内部生长,钉住两个相邻铝晶粒,另外一种是以棒状长度方向沿晶界排列,可有效地阻止位错和晶界迁移。本发明一方面纳米尺度的Al4C3有效钉扎Al基体晶界迁移,保留Al基体的强度,同时Al4C3作为硬质增强相,由于应力承载和奥罗万作用使得复合材料具有较高的室温强度和高温力学性能,该复合材料在航空航天等高服役温度条件领域有着广泛的应用前景。
本发明公开了一种5G天线罩用长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的5G天线罩用长玻纤增强聚丙烯复合材料针对5G天线罩对于冲击尤其是低温冲击的高要求,摒弃传统的POE增韧方式,选用TPEE作为增韧剂。本发明的5G天线罩用长玻纤增强聚丙烯复合材料组分按重量组份分别为:聚丙烯树脂30~70份、玻璃纤维20~40份、增韧剂1~30份、耐候助剂0.1~1份、玻璃微珠1~10份、抗氧剂0.1~1份。本发明的制备方法操作简单,制备的5G天线罩用长玻纤增强聚丙烯复合材料在零下40摄氏度低温环境下能够保证优异的抗冲击性。适合工业化生产和应用。
本发明涉及一种高光泽环保型抗菌聚丙烯复合材料及其制备方法,按配方比将均聚聚丙烯(熔融指数为40~60g/10min)、共聚聚丙烯(熔融指数为60~100g/10min的乙烯丙烯共聚聚丙烯)、聚偏氟乙烯(熔融指数为3~5g/10min)、发泡剂(偶氮二甲酸二异丙酯)、成核剂和过氧化物混合后与抗菌剂(富马酸二甲酯和肽子抗菌肽的复配物)熔融挤出制得高光泽环保型抗菌聚丙烯复合材料;制得的聚丙烯复合材料的光泽度为82~88,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率分别为98.9~99.9%和98.8~99.9%。本发明的方法简单易行,环保安全;制得的聚丙烯复合材料不含重金属离子,光泽度高,抗菌性能优异。
本发明涉及一种电子封装用金属基复合材料及其制备方法和应用,所述材料由基体和增强体组成,所述基体为铜合金,所述增强体为基体质量30‑50%的AlN颗粒和基体质量10‑20%的石墨烯。本发明选择铜合金、AlN颗粒以及石墨烯进行组合,通过控制其含量来调节热膨胀系数和热导率,克服了复合材料中热膨胀系数不匹配的问题,同时获得了较高的热导率。其热导率最高可达262W/(m·K),热膨胀系数最低为4.5×10‑6/K,具有良好的应用前景。
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种高耐热PLA/PHA复合材料及其制备方法。所述PLA/PHA复合材料包括以下重量份数的组分:PLA 40~90份,PHA 5~50份,成核剂0.05~5份,无机料1~20份,增韧剂1~15份,扩链剂0.05~3份,抗氧剂0.1~3份。本发明将成核剂、无机料对PLA结晶状态的改善、PHA对PLA耐热改性的有机结合,使制备的复合材料维卡软化温度最高达140℃以上,且成本低、力学性能高,同时还保持了复合材料的生物分解性。且其制备方法具有工艺简单,可操作性强等特点。
本发明涉及一种基于石墨烯量子点与蚕丝蛋白的抗菌复合材料、制备及应用,其特征在于石墨烯量子点或掺杂的石墨烯量子点与蚕丝蛋白的质量比为1:1-1:10000;所述的掺杂的石墨烯量子点为含有掺杂原子的具有弱氧化或还原性的或易发生配位作用的非金属化合物,金属化合物或有机化合物,掺杂剂的浓度为0.01-10mM;所述的蚕丝蛋白分子量为1000-10000000Da。在可见光或暗场下大量生成具有抗菌能力的羟基自由基能力,尤其是掺杂B的石墨烯量子点与蚕丝蛋白的复合材料更显示出优异的抗菌能力。可作为体内抗菌材料或伤口缝线材料直接用于生物体内。
本发明涉及高性能连续碳纤维增强ABS复合材料及其制备方法,将干燥好的60-90份ABS树脂、1-10份无卤阻燃剂、0.1-0.7份抗氧剂、0.1-0.6份润滑剂加入到高馄机中,常温下高速混合3-5min后停止,加入到双螺杆挤出机中;采用连接于挤出机头的连续纤维增强ABS树脂的浸渍设备,将挤出机挤出的熔体从浸渍设备的熔体入口处挤入到浸渍槽中;连续碳纤维先从浸渍设备进行表面处理,然后与所得ABS熔体进行充分浸润;所得充分浸润有ABS树脂后的碳纤维通过牵引机从浸渍设备的定型口模牵出,并通过切粒机切粒得到复合材料产品。与现有技术相比,本发明具有工艺简单、所得材料力学性能优异等优点。
本发明涉及一种钼酸钴与石墨烯纳米复合材料的制备方法,包括:(1)氧化石墨烯分散于去离子水中,超声;(2)在超声完成后的氧化石墨烯溶液中加入CoCl2·6H2O和去离子水,搅拌;(3)向上述溶液中加入Na2MoO4·2H2O,继续搅拌,然后加入反应釜中120-180℃反应8-15h;(4)反应结束后,冷却至室温,离心所得到的产物,分别用去离子水和乙醇溶剂洗涤,并干燥,即得钼酸钴与石墨烯纳米复合材料。本发明的实验方法简单易操作、对环境无污染,成本较低,适于大规模生产。
本发明公开了一种乙丙橡胶/农用废弃物复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料是由乙丙橡胶、硫化剂、促进剂、活化剂、防老剂、软化剂和填料按配比组成;所述填料是未经改性的废菌料或经偶联剂改性的废菌料或其二者的混合物,所述的废菌料为种植食用菌用的废弃菌种包。所述复合材料的制备包括如下步骤:将乙丙橡胶、活化剂、防老剂、软化剂和填料按配方加入密炼机中,使混炼均匀;进行辊橡;滤橡;加入硫化剂和促进剂,进行辗板。实验证明:本发明所述复合材料的性能符合制备耐热90℃的中、高压电缆的技术指标要求,实现了废菌料的循环利用,具有节能环保方面的深远意义和实用价值。
本发明涉及一种肝癌靶向的多壁碳纳米管载药复合材料及其制备方法,所述复合材料为阿霉素DOX和含乳糖酸修饰的多壁碳纳米管CNT-PEI-FI-PEG-LA的复合物。制备:多壁碳纳米管复合材料CNT-PEI-FI-PEG-LA的合成;配制两种pH值环境下的阿霉素标准曲线;将多壁碳纳米管复合材料溶解于水中,加入盐酸阿霉素水溶液,并调pH值为中碱性,搅拌4小时,透析,冷冻干燥,即得;本发明的新型载药材料具有pH敏感型释放及肝癌细胞靶向的特点,可以用于抗肿瘤研究,有着很好的实用价值。
本发明涉及一种无机纳米阻燃不饱和树脂复合材料及其制备方法,所述的不饱和树脂复合材料通过以下方法制成:按比例称取不饱和聚酯树脂30‑60份、无机纳米粉体阻燃剂40‑70份和端磷酸聚酯超分散剂3‑15份,搅拌混合,再加入环烷酸钴促进剂0.6‑1.2份和引发剂过氧化甲乙酮1.5‑2.0份,搅拌共混均匀,再倒入模具内,固化成型即得到目的产物不饱和树脂复合材料。与现有技术相比,本发明利用一定分子链长度的端磷酸聚酯超分散剂降低无机纳米粉体阻燃剂表面能,改善其在不饱和树脂中分散性,从而降低复合体系粘度,改善了复合体系的加工及力学性能,此外,端磷酸聚酯还具有协同阻燃的作用,其加入使复合材料阻燃性能得到进一步的提高等。
本发明涉及一种含纤维素废弃物填料的高吸油复合材料及其制备方法。其由丙烯酸酯共聚物高吸油树脂为基材,所述基材中均匀分散呈海岛状的纤维素废弃物。其制备包含下列步骤:基材丙烯酸酯共聚物高吸油树脂的制备;纤维素废弃物填料制备;高吸油树脂/纤维素废弃物填料共混制备高吸油复合材料。与现有技术相比本发明具有如下优点:吸油性能优良,具有吸油种类多,吸油倍率高,保油性好;本发明的关键技术丙烯酸酯共聚物吸油树脂,其原料来源广泛,以占60~80%的水为分散介质,其工艺简单,易控。填料是粒径为0.84-0.074毫米天然纤维素废弃物,废弃物为甘蔗渣、玉米芯、花生壳和锯末粉,其来源丰富,属于资源循环再利用,符合可持续发展的国策,制备工艺简单安全环保。
本发明涉及一种聚合物基复合材料的手糊成型工艺,其包括材料准备、产品制作、后固化三个过程:所述产品制作过程为先将两块增强用纤维布用胶水固定包裹在泡沫芯两头,然后对整个泡沫芯进行全长喷胶并包裹一层增强用纤维布,最后,采用同样的方式包裹若干层增强用纤维布或者包裹一层表面毡;所述后固化过程为先将调配好的树脂刷涂在模具型腔内壁,再将制作好的产品刷上树脂铺覆在型腔内,然后用刷子或滚筒将产品表面的增强用纤维布或表面毡压实压平,避免残留气泡;最后合上模具用硫化机台进行加压加热。该聚合物基复合材料的手糊成型工艺具有生产效率高、能够节约树脂用量、制作的产品质量高等一系列优点。
本发明公开了一种高强度、高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法,这种聚丙烯复合材料包括以下重量百分比的组分:聚丙烯为30~95,粉状聚乙烯为2~15,滑石粉为0~35,镁盐晶须为5~20,抗氧剂0.1~2,光稳定剂为0~1,其他助剂为0~3。通过在聚丙烯复合材料的基础配方中加入粉状聚乙烯,有效地改善了各组分在聚丙烯复合材料中的分散,使得材料组分更加均匀,同时随着在挤出过程中加入镁盐晶须,可以大幅度地提高材料的力学性能和耐热性能。
本发明涉及新能源技术领域,具体地说属于一种层状锂镍锰氧复合材料的制备方法,以及该复合材料在锂离子电池中的应用。一种层状锂镍锰氧复合材料的制备方法,包括以下步骤:1.称取可溶性镍盐和可溶性锰盐,溶于蒸馏水,配成混合溶液A;2.将氢氧化钠和氨水以2∶1的比例配成溶液B;3.将A、B同时加入反应锅中,形成溶液C,调节C的pH值为11-13,并加热搅拌;4.将反应产物过滤烘干,得前驱体D;5.按照D与锂盐的比例称取锂盐并与D球磨混合均匀,得混合物E;6.将E进行两段烧结得最终产物。本发明同现有技术相比,合成方法方便易行,易于控制,反应收率高,能制备出具有高比容量、循环性能优的层状锂镍锰氧复合材料。
本发明公开了一种使用蒙脱土与聚四氟乙烯共混物作为有机化协效阻燃剂协同氮系阻燃剂制备阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)复合材料及其制备方法,该复合材料含有质量百分比45~70%聚对苯二甲酸丁二醇酯,1~-10%份的纳米有机化蒙脱土及10~30%经表面处理的玻纤,10~30%氮系阻燃剂。其中所述的纳米有机化蒙脱土是经过烷基插层剂处理的蒙脱土矿物粉末,玻纤为经过偶联剂处理的无碱玻璃纤维。将含有上述组分的原料与抗氧剂和润滑剂混合在一起,在双螺杆挤出机上熔融共混挤出,从而制备出高性能的蒙脱土与玻纤协同填充的聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料,这种复合材料具有模量高,韧性好,耐温性能好,高CTI值,加工环境友好,无卤、无磷符合ROSH法则,在工程塑料领域具有广泛应用。
本发明涉及一种三维正交机织物增强的热塑性聚酰亚胺复合材料的制备方法,包括:1)取三维正交机织物,称重,整理平后,倒入聚酰胺酸溶液至淹没织物,于真空烘箱内,真空脱泡;2)取出织物,轧去表面多余的液体,整理后,重新放入烘箱内,抽真空并进行梯度升温,实现初步酰亚胺化;3)样品固化后,清洗,烘干,并按照前所述步骤(1)和(2)继续对样品浸聚酰胺酸溶液,共计对样品进行浸聚酰胺酸溶液五次;(4)进行平板硫化机热轧成型,得致密的三维正交织物增强的热塑性聚酰亚胺复合材料。本发明解决了单次浸胶后由于小分子溶剂挥发,导致预制件中树脂含量极低的问题。
本实用新型涉及铆钉技术领域,具体地说是一种用于连接金属和碳纤维复合材料的铆钉。一种用于连接金属和碳纤维复合材料的铆钉,包括铆钉杆、铆钉头,其特征在于:所述的铆钉头为圆盘形结构,铆钉头的上端面为平面,铆钉头的下端面为平面或者带有一定角度的圆弧面;铆钉头的下端连接铆钉杆的顶部,所述的铆钉杆的外侧为圆柱形结构,铆钉杆的底部内侧为圆锥体结构的焊接头,位于焊接头外缘设有铆钉铆腿。同现有技术相比,提供一种用于连接金属和碳纤维复合材料的铆钉,结构简单,成本低,效率高,连接强度高,并且无需特殊设备,可实现金属和碳纤维复合材料的有效连接。
本发明涉及复合材料技术领域,具体公开了一种应用于电磁屏蔽的复合材料的制备方法,包括:将功能层薄膜浸润到改性的树脂基体中,得到功能层预浸料;将得到的功能层预浸料与纤维预浸料叠层铺设,得到复合叠层预浸料;将得到的复合叠层预浸料进行热压处理,即得。本发明结合碳纤维复合材料的轻质、高强度特性以及功能层薄膜优异的导电性,通过界面改性修饰,实现复合材料的结构/电磁屏蔽一体化应用,该制备方法简单,操作简便,易实现大规模批量生产,具有广泛的应用前景。
本发明属于过渡金属硫化物-碳材料技术领域,具体为一种二硫化钼/石墨烯/碳纳米纤维复合材料及其制备方法。本发明制备方法包括:通过静电纺丝制备得到聚丙烯腈纳米纤维膜,经过溶液浸泡法在聚丙烯腈纳米纤维上包裹氧化石墨烯,再通过高温碳化制备得到石墨烯/碳纳米纤维复合膜,最后通过一步水热法在石墨烯/碳纳米纤维上原位生长二硫化钼纳米片。本发明制备的二硫化钼/石墨烯/碳纳米纤维复合材料形貌可控,具有较高的比表面积和优良的导电性,可作为一种理想的高性能电催化材料以及锂离子电池和太阳能电池等新能源器件的电极材料。
本发明公开了一种中空Cu7Se4—CuxCo1‑xSe2纳米球复合材料及其制备方法和应用,本发明首先以铜盐和钴盐为原料,异丙醇、丙三醇为溶剂,加热反应,得到铜钴‑甘油化物模板,然后将其溶解于去离子水或其它溶剂中,加入硒源和还原剂,通过精确调控水热反应或溶剂热反应的时间,使反应不进行完全,得到具有中空结构的Cu7Se4—CuxCo1‑xSe2纳米球复合材料。与现有技术相比,本发明先制备了铜钴‑甘油化物模板,再通过精确调控反应时间,一步合成了中空Cu7Se4—CuxCo1‑xSe2纳米球复合材料,该方法工艺简单,不需要去除模板,得到的中空Cu7Se4—CuxCo1‑xSe2纳米球是Cu7Se4和(Co,Cu)Se2等多种晶体结构共存的复合材料,作为电极材料应用于超级电容器,能够发挥不同物质的协同作用,展现优异的电化学性能。
本发明涉及一种基于乳液改性的石墨烯‑水泥基复合材料及其制备与应用,该复合材料包括以质量比(3.5~4.5):10:(0~1):(0~2)混合均匀的水、水泥、石墨烯和乳液,石墨烯和乳液的质量均不为0;该复合材料的制备先将石墨烯加入水中,搅拌一段时间,并在期间加入乳液,直至搅拌均匀,得到混合液;在混合液中加入水泥,分段搅拌均匀后即可得到,该复合材料用于作为应变传感器进行建筑的健康监测。与现有技术相比,本发明具有优良的导电性、力学性能和压敏系数,非常适合用作应变传感器进行建筑的健康监测。
本发明提供了一种聚丙烯复合材料及其制备方法及灯具,所述聚丙烯复合材料的原料中包括下列组分:聚丙烯55~80wt%、矿物填充物10~40wt%、玻璃纤维2~15wt%及纳米二氧化钛5~20wt%。相较于现有技术,在聚丙烯材料中加入按一定配比混合的滑石粉与玻璃纤维,能够达到目前市售聚丙烯复合材料的水平,提高了聚丙烯复合材料的力学性能,可以很好地满足灯具底盘的性能需求。
本发明涉及一种具有微光扩散效果的聚丙烯复合材料及其制备方法,该方法是按重量份数计,先将100份的均聚聚丙烯、0.1~2份的光扩散剂1、0.1~2份的光扩散剂2、1~2份的抗氧剂和1~2份的改性剂放入高速混合机中进行混合;再将混合后的原料进行挤出造粒,制得具有微光扩散效果的抗菌聚丙烯复合材料;该具有微光扩散效果的抗菌聚丙烯复合材料中的光扩散剂1为折射率为1.50的球状玻璃微珠,光扩散剂2为折射率为1.83的立方体结构的银离子置换磷酸锆盐;具有微光扩散效果的抗菌聚丙烯复合材料的透光率为89~91%,雾度为17~25%,大肠杆菌抗活性值为4.0~6.0,金黄色葡萄球菌抗菌活性值为4.0~6.0。
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