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本发明属于微叠层复合材料的制备技术领域，尤其涉及一种利用超声波增材与热等静压制备微叠层复合材料的方法及其应用。所述方法步骤如下：(1)将第一金属层固定在预热的基板上，然后将第二金属层置于第一金属层上，完成后将超声波发生器在第二金属层表面滚动，使第一金属层和第二金属层在轧制压力和超声波振动作用下实现焊合；(2)将步骤(1)得到的叠层材料进行热等静压保温处理，即得。本发明的利用超声波焊接的低温成形特点，使金属层与层之间的接触界面通过振动、摩擦等作用使金属原子产生扩散，实现固态冶金结合。采用热等静压技术在叠层复合材料上下表面施加压力，实现致密度高、均匀性好、性能优异的微叠层复合材料的制备。
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本发明涉及一种非均相类Fenton催化剂Co/C复合材料的制备方法，包括，将钴源Co，碱源和聚合物单体加水搅拌均匀，于60~95 ℃水浴中加热，加入引发剂，后转移至烘箱中于100~120 ℃烘干4~6小时，研磨制得前驱体粉末；将前驱体粉末置于管式炉中在还原性气氛中，逐渐加热至450‑800 ℃煅烧2~5小时，即得非均相类Fenton催化剂Co/C复合材料。将其应用于亚甲基蓝的降解可以得到较高的降解率。本发明所使用原料简单易得、价格低廉、环境友好，耗时耗能低，可大批量低成本生产；在较低温度下水浴中预处理即可进行下一步的煅烧，对设备要求低；可以实现碳包覆。
本发明提供了一种氧化石墨烯/四氧化三铁/氧化锌复合材料，包括氧化石墨烯和复合在所述氧化石墨烯表面的四氧化三铁和氧化锌复合材料。本发明选择了具有较高导热系数的氧化锌、氧化石墨烯和四氧化三铁进行组合，得到了具有复合结构的氧化石墨烯/四氧化三铁/氧化锌复合材料，其中四氧化三铁和氧化锌复合材料复合在氧化石墨烯表面。氧化石墨烯复合四氧化三铁将两者结合，提供优异的吸波性能，而在其表面进一步包覆高导热系数的无机纳米材料，在保持良好电磁吸收性能的同时，有效提高材料的导热系数，少量导热材料即可实现大面积接触，形成导热网络，提高材料导热性，兼具高电磁波吸收特性及导热特性，在导热吸波领域具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种采用真空热压烧结法制备PEEK基复合材料的方法，其步骤为：对基体粉末以及添加剂进行改性处理，球磨粉末，干燥粉末，装填模具并压实后放入真空热压烧结炉，抽真空，加热到一定温度后保温，升温到指定温度后加压保温，炉冷，取件，得到纤维增强PEEK基复合材料。本发明工艺采用真空热压烧结制备的方式制备复合材料，添加剂在PEEK基体中分散良好，操作简单，安全可靠，所得复合材料相对于基体有优异的性能，应用前景广阔。
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一种纳米二氧化硅修饰的氧化石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法，它涉及一种环氧树脂复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决环氧树脂机械性能差和填料增强环氧树脂导致环氧树脂复合材料强度性能下降的问题。方法：一、纳米二氧化硅的硅烷化；二、纳米二氧化硅接枝超支化聚合物；三、制备氧化石墨烯‑纳米二氧化硅杂化材料；四、复合。本发明能够解决氧化石墨烯与环氧树脂之间的弱的界面强度的问题，通过对比，氧化石墨烯‑纳米二氧化硅杂化材料比单纯氧化石墨烯或纳米二氧化硅具有更好的增强效果。本发明适用于氧化石墨烯的表面改性以及环氧树脂复合材料的制备及应用。
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一种硫化钨纳米片/二氧化钛纳米带复合材料及其制备方法，制取硫化钨纳米片/二氧化钛纳米带复合材料时，首先将氯化钨溶液和二氧化钛充分溶解于去离子水中制备第一混合液。然后向第一混合液添加硫代乙酰胺溶液并搅拌制备第二混合液。再然后将第二混合液放入水热反应釜内反应制取第三混合液。接着将第三混合液过滤得到沉淀物，最后将分离到的沉淀物洗涤并真空干燥制得硫化钨纳米片/二氧化钛纳米带复合材料。制得的硫化钨纳米片/二氧化钛纳米带复合材料，在紫外光、可见光和近红外光下均具有优异的光催化效果，有效促进光生电子空穴的分离，从而拓宽了对太阳光的利用范围，改善了光催化效果。
本发明公开了一种基于金/二硫化钼/石墨烯纳米复合材料的适体传感器对溶菌酶的灵敏测定方法。通过制备二硫化钼/石墨烯和金纳米颗粒的复合材料，构建了金纳米颗粒/二硫化钼/石墨烯适体传感器，并且基于适体识别的“signal?on”模式，建立了灵敏检测溶菌酶的新方法。溶菌酶的线性检测范围为10?14?10?8M，最低检测限为6.9×10?15M。实际样品的测定结果表明，该方法具有很好的适用性。
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本发明公开了一种高机械性能无卤阻燃PBT复合材料及其制备方法。本发明的高机械性能无卤阻燃PBT复合材料的组分按质量百分数配比为：PBT35%～60%、无卤阻燃剂CJ-100218%～25%、无碱玻璃纤维20%～40%、硅烷偶联剂0.2%～1.5%、抗氧剂KY-1076与抗氧剂JC-242的复配物0.2%～0.5%、马来酸酐接枝POE0.5%～5%、茂金属聚乙烯蜡PE42210.3%～1%。本发明所提供的制备方法采用二次挤出工艺，可得到满足阻燃要求且综合性能优良的无卤阻燃PBT复合材料，而且制备工艺简单，容易操作。本发明可广泛应用于家电配件、电子产品配件等的PBT复合材料的生产。
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一种改性增强型聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其技术方案是：复合材料基体为聚四氟乙烯，填充离子包括四针状氧化锌晶须、芳纶纤维以及玻璃纤维，其中四针状氧化锌晶须、芳纶纤维以及玻璃纤维的质量分别占聚四氟乙烯粉末质量的14-16%、6-8%以及4-5%；将上述基体和填料离子通过冷压烧结法制备得到改性增强型聚四氟乙烯复合材料。本发明通过改性增强型聚四氟乙烯复合材料，具有机械强度高、耐磨性好、导热性好、线膨胀系数较小以及抗静电性能优良的优点，在很大程度上改善聚四氟乙烯材料的力学性能及热稳定性，进一步拓宽其应用领域。
本发明公开一种制备碳包覆磷酸铁锂锂离子电池正极复合材料的高压、低温方法，其先将铁源、磷源、锂源与碳源混合，然后以乙醇或水为球磨介质，进行球磨混合，得到混合物料；再将混合物料进行真空干燥，然后装入耐高温、高压的密闭不锈钢反应釜中，升温煅烧，煅烧温度为400～650℃，煅烧时间为4～8h，煅烧完成后冷却至室温，即得到碳包覆磷酸铁锂锂离子电池正极复合材料。采用本发明的方法制备磷酸铁锂所需温度低，可以低至400℃，煅烧时间短，因而能耗低，但可以制备晶型良好、性能优越的碳包覆磷酸铁锂复合材料，同时制得的复合材料具有较高的振实密度。
本发明公开了一种功能化离子液体-类水滑石复合材料固定蛋白修饰电极及其制备方法和应用。本发明的技术方案首先采用共沉淀法实现了离子液体-类水滑石复合材料对血红蛋白的固定，然后将所得血红蛋白-功能化离子液体-类水滑石生物复合材料配制成溶液滴涂在预处理过的玻碳电极表面，自然干燥后获得了功能化离子液体-类水滑石复合材料固定蛋白修饰电极。本发明所得复合修饰电极，充分结合了功能化离子液体和层状无机材料在电极修饰材料方面的优势，使修饰电极具有更高的导电性、更好的分散性和对酶的固定能力。基于该修饰电极的过氧化氢电化学传感器具有操作简单、条件温和、检测限低、灵敏度高、线性范围宽等优点。
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本发明涉及一种连铸连轧用浇注水口、模具及热 喷涂用的铁铝金属间化合物/氧化锆陶瓷复合材料及其制备方法。本材料以氧化锆(ZrO2)、铁(Fe)粉、铝(Al)粉及微量添加元素为原料，通过机械合金化工艺制备Fe－Al基合金粉末材料，然后与ZrO2微粉球磨混料制粉，在保护气氛下或在真空条件下热压烧结成型。该发明利用金属间化合物中温性能优异的特点来弥补氧化锆陶瓷材料的不足，从而生产出一种性能价格比合理、性能优良、先进实用的陶瓷复合材料。铁铝金属间化合物将大幅度改善氧化锆陶瓷的中高温抗老化性能。
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本发明涉及一种可现场成型的高分子导热复合材料及其制备方法,所述导热复合材料由重量比为100∶300～100∶1100的基体树脂和导热填料组成,所述基体树脂由以下重量百分比的各原料组成:有机硅树脂95～99%、固化剂1～4%、催化剂0.1～1%和稳定剂0.01～0.1%;所述导热填料由重量百分比的球形填料A?70～100%和填料B?0～30%组成,所述方法包括将按上述配比的有机硅树脂、固化剂、催化剂和稳定剂依次加入搅拌机内混合均匀获得基体树脂,再与导热填料按100∶300～100∶1100的重量比混合,所述导热填料先加入70～100%的球形填料A搅拌,再加入0～30%的填料B,搅拌均匀,抽真空脱泡,包装即得。
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本发明提供一种具有隔热功能的层状硼化锆复合材料的制备方法,其特征在于采用以下步骤:1)采用流延法分别制备硼化锆流延片与氧化锆流延片:先将粘结剂和增塑剂加入溶剂中搅拌均匀,再分别加入硼化锆陶瓷粉料和氧化锆陶瓷粉料、搅拌均匀,形成流延料,然后流延成型,室温干燥脱模后分别得到200～1000μm厚的硼化锆流延片和20～100μm厚的氧化锆流延片;2)对硼化锆流延片和氧化锆流延片依照模具大小分别切片;3)将硼化锆片和氧化锆片交替叠加放入石墨磨具中,真空脱脂;4)在氩气气氛下热压烧结,制备出具有隔热功能的层状硼化锆复合材料,室温时,垂直于层方向的热传导为8w/m·k。本发明制备工艺简单、成本低,弯曲强度较高,断裂韧性高达14.7MPa·m1/2。
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本发明采用短切碳纤维或碳纤维粉(以下用碳纤维(粉)表示)代替传统的玻璃布或者其他纤维布(纸)为增强材料,经过表面处理后,加入环氧树脂体系中,在一定固化条件下,得到碳纤维(粉)/环氧树脂复合材料,用于制造快速成型用模具。该复合材料的制作中,第一个特点是碳纤维(粉)可以直接加入到环氧树脂混合体中,通过人工或者机械的方法浇注成型,代替传统的人工涂覆成型,简化了加工工艺,减低了劳动强度,而且可以实现机械化生产,大幅度提高生产效率。第二个特点是此方法中使用的碳纤维(粉)为工业生产的废料,因此可以大大降低生产成本,同时起到废物利用的作用,有利于环保。所制作出的模具能够满足环氧树脂浇注模具的性能要求。
本发明公开了一种借助反复流动诱导碳纳米管定向增强树脂基复合材料的成型方法，属于复合材料制备领域。本发明借助成型装置，将配制的碳纳米管水分散液沿铺设的纤维布厚度方向反复流动，与现有技术相比，相同数量的碳纳米管分散液，会有更多的碳纳米管以沿纤维布厚度方向取向的状态停留在其内部，从而明显提升纤维增强树脂基复合材料的层间性能。另外，本发明方法还可以优化成型装置，从而提升反复流动操作的自动化程度，实现缩短试验时间的目的。
本发明属于导电复合材料领域，提供了一种基于可聚合深共晶溶剂的导电复合材料及其制备方法与应用，其制备方法为：先用超支化聚酯原为聚合聚丙烯酰胺水凝胶，以这种水凝胶作为外壳，填充深共晶溶剂，并通过紫外光对填充到水凝胶中的深共晶溶剂进行引发聚合得到复合材料。经过本方法中的聚丙烯酰胺水凝胶增强的聚合的深共晶溶剂，在力学性能上有了很大的提升，并且多孔的水凝胶外壳与聚合的深共晶溶剂相容性极佳。
本发明公开了聚合物纳米球修饰的秸秆纤维增强木塑复合材料的制备方法及所得产品，步骤是：以秸秆皮为原料，采用PVA和戊二醛对秸秆进行表面修饰，然后将修饰后的秸秆纤维、PP、润滑剂和抗氧化剂混合均匀、挤出成型，得产品。本发明首次通过戊二醛和PVA的表面修饰在秸秆纤维表面形成具有稳定化学结构的疏水聚合物纳米球，通过秸秆纤维表面交联改性技术的应用，为农作物秸秆纤维在木塑复合材料领用的应用找到了一条新的路径。通过聚合物纳米球修饰后的秸秆纤维和PP基体的界面相容性大大的提高，使秸秆纤维在木塑复合材料中的掺加量增加，提高了秸秆纤维的回收利用率。
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本发明公开一种铸造可溶镁合金复合材料压裂球表面防护层制备方法，属于非常规油气装备制造领域。采用搅拌铸造法制备漂珠/镁合金可溶复合材料铸造压裂球，压裂球包括下述质量百分比组成：6％‑8％漂珠，12％‑15％Al，1％‑3％Zn，0.5％‑0.8％Cu，0.5％‑1％Ni，余量为Mg。采用数控机床、三菱数控刀片、干式切削方式及优化的切削工艺参数，对可溶复合材料压裂球毛坯进行切削加工。采用Na2SiO3和KOH的混合水溶液为电解液及优化的工艺参数对机械加工后的压裂球表面进行微弧氧化处理。采用体积分数为1％的十七氟癸基三乙氧基硅烷异丙醇氟化处理混合溶液对微弧氧化处理后的压裂球进行浸泡处理，使表面获得疏水功能。该可溶压裂球表面防护层制备方法工艺简单，适合工业化生产。
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本发明涉及一种高饱和磁通密度、高强度软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：对铁粉进行磷化处理；步骤2：将上述粉末洗涤、过滤、烘干后通过筛分获得包覆粉；步骤3：将上述包覆粉末与碳酸钙通过机械球磨进行混合；步骤4：将步骤3获得的包覆铁粉与润滑剂进行预混合；步骤5：将模具加热，加入步骤4中的混合料进行压制成型；步骤6：将压制后的磁环放置于真空烧结炉中，进行氮气气氛退火热处理。通过给模具加热对绝缘包覆后的粉料进行温压成型有效减小粉料间的摩擦力，后通过退火热处理去除材料残余应力，可得到具备高磁通密度、高强度的软磁复合材料，满足复杂受力条件下的使用要求。
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本发明涉及一种石墨烯增强碳纤维复合材料的制备方法，将碳纤维进行预处理；将氧化石墨烯进行氨基化，得氨基改性氧化石墨烯；将氨基改性氧化石墨烯、氟化石墨烯加入DMF中，超声处理得石墨烯混合液；将预处理后的碳纤维在磁力搅拌下加入石墨烯混合液中，然后加入聚醚醚酮、偶联剂，超声分散分散均匀后加入聚丙烯酰胺、聚丙烯接枝马来酸酐，在高混机中混合均匀后加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒烘干，得石墨烯增强碳纤维复合材料。用氨基改性氧化石墨烯、氟化石墨烯处理碳纤维，最终制备了石墨烯增强碳纤维复合材料，有效提高了碳纤维材料的机械性能及层间剪切强度，避免了层间开裂现象，且耐磨性、导热性均得到提高。
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本发明公开了一种高饱和磁通密度软磁复合材料的非均匀形核包覆处理方法。利用非均匀形核工艺在金属磁粉表面均匀包覆一层铁氧体绝缘层，经粘结、压制成型、高温退火、喷涂工艺，制备得到金属软磁复合材料。本发明的优点在于：采用非均匀形核工艺容易对磁粉进行均匀包覆，包覆层致密、厚度可控，由于包覆层是铁磁性物质，可以有效减少磁稀释作用，同时具有较好的抗氧化性、高的电阻率，易于制备得到具有高饱和磁通密度高磁导率的软磁复合材料；且包覆方法优于现有铁氧体包覆工艺，方法简便，适合工业化生产。
本发明涉及一种镍钴‑二硫化钼中空纳米复合材料及其合成方法与电催化析氢应用。所述镍钴‑二硫化钼中空纳米复合材料，其形貌为多面体纳米颗粒，颗粒粒径为250‑500nm，是由钴源与有机配体形成的有机金属骨架前驱体为自牺牲模板，在溶剂中，先与镍源反应，再加入硫源与钼源进行水热反应制成的。镍钴‑二硫化钼纳米材料合成尺寸可控。本发明合成方法简单，无环境污染，所合成的纳米复合材料具有良好的电化学性能，可应用于电催化析氢。
本发明涉及一种具有高电磁屏蔽性能的不同堆叠层碳纤维布/TPU复合材料的制备方法。该方法通过硅烷偶联剂KH‑550将碳纤维布进行改性处理以及将TPU颗粒熔融冷却成型变成TPU板，最后在高温下施加较小的压强即可完成碳纤维布/TPU复合材料的制备，同时也可以完成不同堆叠层的碳纤维布/TPU复合材料的制备。本发明得到的产品具有低成本、高强度及电磁屏蔽性能优异等特点。
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本发明涉及可降解塑料领域，具体而言，提供了一种隔气环保的复合材料、制备方法及其应用。所述隔气环保的复合材料主要由以下重量份的原料制备而成：PLA 20‑60份、PBAT 20‑40份、聚碳酸亚丙酯5‑20份、PLA/纳米氮化钛母粒1‑10份、填料3‑15份、热塑性弹性体1‑5份、润滑剂0.5‑1份和扩链剂1‑3份；所述PLA/纳米氮化钛母粒主要由以下重量份的原料制备而成：PLA 80‑120份、纳米氮化钛0.3‑1.2份、抗水解稳定剂0.3‑1.2份和扩链剂0.5‑1.5份。该复合材料具有环保性好、气体阻隔率高、热稳定性好和机械性能好的优点。
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本发明涉及一种三维二氧化钛‑石墨烯复合材料及其制备方法，制备方法包括下列步骤：（1）配置0.2‑1.0mg/ml的氧化石墨烯乙醇溶液，加入异丙醇，依次将四氯化钛、氢卤酸加入，冰水浴搅拌获得混合溶液；（2）将（1）获得的混合溶液在100‑200℃加热2‑8小时，冷却，过滤，洗涤，干燥，获得二氧化钛/石墨烯材料；（3）将二氧化钛/石墨烯材料溶于醇中，制得0.15‑0.25mg/ml悬浮液；（4）泡沫镍浸涂硅溶液，再喷涂步骤（3）制成的悬浮液，使泡沫镍负载二氧化钛/石墨烯，干燥，制得二氧化钛‑石墨烯复合材料。制成的复合材料二氧化钛的形貌得到控制，纳米二氧化钛的光催化效果提高。
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本发明属于橡胶湿法混炼技术领域，具体涉及一种碳碳/橡胶复合材料制备方法，工艺过程包括制备母胶混合液、制备母胶和制备复合材料共三个步骤，首先对填料进行搅拌和超声雾化的技术手段预处理形成填料乳液，然后采用填料预分散体骤温破碎技术，将填料乳液通过气体高压将填料乳液喷出，喷射到高温物体表面，填料乳滴骤然遇热破碎，实现了填料在橡胶基体中的二次分散，再采用高温闪蒸干燥技术，将经填料预分散体骤温破碎分散后制备的湿法混炼胶置于高温环境中将其中的水分瞬间蒸发，固化填料在橡胶基体中优良分散，最后采用常规的密炼机制备填料/橡胶复合材料；其原理科学可靠，实用简便，制备效率高，应用前景广阔，使用环境友好。
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本发明公开了一种纤维复合材料热模压固化变形光纤监测装置与方法，(1)采用相位掩膜法在单根耐高温光纤上间隔写入中心波长不同的多个光纤Bragg光栅，制成光栅串，并使用耐高温复合材料对栅区进行涂覆；(2)将处于松弛状态的温补光栅串套入不锈钢毛细管中，保证其在复合材料固化成型过程中不受应变影响；(3)使用耐高温特氟龙管对光纤引线进行保护，并与光纤连接器进行熔接；(4)按照预先设计好的方案进行光纤Bragg光栅的铺设，并将光纤引线从相应的模具侧壁框板的引线沟槽中引出；(5)将信号传输光纤连接到光纤光栅解调仪上，实时监测固化过程中的温度和应变的变化。
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本发明公开了阻燃性PTT/PETG复合材料及其制备方法。本发明的阻燃性PTT/PETG复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT40%～70%、PETG15%～40%、SMA3%～8%、阻燃剂10%～20%、阻燃协效剂2%～8%、增韧剂5%～15%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明在兼备PTT和PETG两者各自优点的同时，还明显提高了材料的力学强度和耐热稳定性能，而且阻燃效果好，可达UL94V-0级阻燃要求，大大提升了复合材料的应用效果和应用领域。
本发明属于纳米功能材料的制备技术领域，特别涉及一种少层碳化钛原位生长氮掺杂碳纳米管三维复合材料的制备方法，将三元层状Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中，加热搅拌后用超纯水和无水乙醇离心清洗，然后烘干得到二维层状碳化钛纳米粉体，将其加入四甲基氢氧化铵溶液中，加热搅拌，用去离子水离心得到少层碳化钛纳米片分散液；将钴盐加入到少层碳化钛纳米片分散液中进行反应，再加入双氰胺，加热搅拌至双氰胺完全溶解，然后冷冻，再通过冷冻干燥得到前驱体粉末；将前驱体粉末磨细后进行热处理，得到少层碳化钛原位生长氮掺杂碳纳米管三维复合材料。本发明以少层碳化钛作为载体，钴作为催化剂，双氰胺作为碳、氮源，利用简单热解法制备出三维复合材料，能够提高少层碳化钛的电化学性能。
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