本发明公开了一种含石墨烯‑蛋白质复合材料的护发素及其制备方法,属于化妆品领域,按照重量份数该护发素包括以下组份:水30‑90份;表面活性剂1‑5份;调理剂1‑5份;增脂剂1‑10份;油分5‑25份;石墨烯‑蛋白质复合材料1‑10份;香精1‑5份。其制备方法包括,在上述份数的水中加入上述份数的表面活性剂、上述份数的调理剂、上述份数的增脂剂、上述份数的油分、上述份数的石墨烯‑蛋白质复合材料、上述份数的香精,并将所得到的混合物倒入高速分散机中,使得混合物高速旋转一定的时间,从而得到护发素;本发明将石墨烯‑蛋白质复合材料于其他护发素成分均匀混合,利用石墨烯超大的比表面积,形成网络结构,对头发进行保湿。
本发明公开了一种低密度阻燃耐磨尼龙/氟塑料复合材料,由以下重量份数的组分制成:高温尼龙50~100份,氟塑料30~50份,改性介质材料20~40份,耐磨介质材料3~10份,阻燃剂5~20份,润滑剂0.2~0.8份,抗氧剂0.2~0.8份,填充剂10~50份;本发明还公开了一种制备该尼龙/氟塑料复合材料的方法,将上述各种组分进行混合、搅拌、干燥、造粒、切粒等,制得尼龙/氟塑料复合材料。本发明通过各种组分的合理配比,制得一种密度低、阻燃、耐磨、耐高低温、导电性好的尼龙/氟塑料复合材料,能够应用于航空航天、轨道交通、汽车、新能源、化工、石油、矿山等领域,并满足阻燃、耐磨、耐高低温、耐腐蚀等需求。
本发明公开一种激光增材制造非晶-纳米晶增强叠层复合材料方法。将Stellite?4与TiN-TiB2混合粉末用水玻璃溶液均匀调成糊状预置于钛合金表面,厚度0.3~1.5?mm,自然风干激光合金化后形成下层;将一定质量比例的Stellite?4与TiN-TiB2-Sn混合粉末也用水玻璃溶液调成糊状,预置于下层表面,厚度0.3~1.4?mm,自然风干合金化形成上层。工艺参数:激光功率450~3500?W,扫描速度1~20?mm/s,氩气气压0.1~1.2?MPa(下层);激光功率450~3000?W,扫描速度1~18?mm/s,氩气气压0.1~1.2?MPa?(上层)。可得耐磨性显著提高的非晶-纳米晶增强叠层复合材料。
本发明提供了一种石墨烯的分散方法及石墨烯复合材料,包括以下步骤,使硬质材料颗粒处于振动流化且不规则运动状态,将氧化石墨烯溶液均匀喷洒在硬质材料颗粒表面,得到均匀分散的石墨烯复合材料。本发明提供的石墨烯复合材料,包括硬质材料颗粒及其表面均匀分散复合的石墨烯层;所述硬质材料颗粒的粒径为10~5000目。本发明提供的分散方法针对现有的溶液混合法中,石墨烯在溶液中混合不均匀的弊病,以及分散剂等其他杂乱物质引入会导致形成的污染物对实际效果的负面影响的缺陷,有效的解决了石墨烯易团聚的问题,能够保证石墨烯的均匀分散,更好地发挥其优良性能,并得到了一种石墨烯复合材料,为后期石墨烯更为广泛的应用奠定基础。
本发明涉及轮胎用复合材料,具体为一种轮胎胎侧胶复合材料,该材料包含100重量份橡胶,以橡胶的量计,还包括1~10重量份水滑石,40~70重量份炭黑,4.0~8.0重量份环保芳烃油,3.0~9.0重量份防老剂,1.0~4.0重量份蜡,0.5~3.0重量份增粘树脂,1.5~5.0重量份氧化锌,1.0~3.5重量份硬脂酸,1.0~3.0重量份硫磺粉和0.5~2.0重量份促进剂。该复合材料的制备过程包括在密炼机中塑炼橡胶,加入除硫磺粉和促进剂以外的其他组分进行混合,120~125℃提上顶栓,150~160℃排胶得到混炼胶,在开炼机中混合混炼胶和硫磺粉及促进剂,打卷4~5次、薄通5~8次出片得产品。本发明所述的复合材料不仅满足胎侧胶的基本力学性能要求,还能明显改善胎侧胶的耐热氧老化性能基耐紫外老化性能,有效延长轮胎的使用寿命。
本发明涉及复合材料分析技术领域,提供了一种基于物理中性面的功能梯度复合材料无网格SPH分析模型。所述模型的建立方法包括如下步骤:(1):基于SSPH方法对SPH方法进行改进;(2):确定双向FG梁的中性面位置,建立基于精确中性面位置的三阶Reddy‑Bickford梁板理论,推导由两种或四种不同材料组成的FGB的控制方程,利用SSPH方法对控制方程进行离散;(3):对双向功能梯度复合材料进行弯曲变形的计算,利用文献中已有解和自编有限元程序求解结果,验证分析模型的正确性。本发明的有益效果在于:建立了基于物理中性面的功能梯度复合材料无网格分析模型,有效预测了不同材料组分和边界条件的FG梁弯曲变形。
本发明涉及一种磁性纳米氧化钛复合材料的制备方法。本发明所述磁性纳米氧化钛复合材料是由Fe3O4纳米粒子与TiO2纳米纤维复合而成的纳米复合颗粒,其制备过程包括:将FeCl3·6H2O和聚乙二醇、NaAc均匀分散于钛酸四丁酯溶液中,得到混合液;将混合液在200℃条件下水热反应2-72h;水热反应产物于80℃干燥、研磨后即可得到Fe3O4/TiO2纳米复合颗粒。制备工艺简单,原料易得,组分与性能易于控制,复合颗粒中的TiO2纳米纤维具有纤维状结构,在与Fe3O4纳米粒子复合后,改善了材料的性能,从而使该材料的综合性能得到优化。
本发明涉及一种导电复合材料及其制备工艺,尤其是涉及环氧、酚醛混合树脂/石墨基导电复合材料及其制备工艺。其材料配方质量比为:石墨材料:70-90%,环氧树脂:0-24%,酚醛树脂:30-2%。制备工艺为:(1)按质量百分比备料环氧树脂、酚醛树脂与石墨;(2)混合磨碎环氧树脂、酚醛树脂和石墨,获得细化、均匀的混合粉体,粒度在100目到180目之间;(3)将混合粉体装入模压成型模具中,热压烧结成型,成型温度为180-310℃,成型压力为10-40MPA,保温保压时间为30-120MIN。该材料主要用于制造质子交换膜燃料电池双极板及其它电极,在保证其电导率和耐蚀性的情况下,同时具有较高的强度和密度,其制备工艺简单,节能、环保,成本低廉,适应范围广。
本实用新型公开了一种开合式复合材料弯头制作模具,涉及弯头加工模具技术领域,包括固定半模和脱模半模,固定半模和脱模半模均包括主体部和握持部,固定半模和脱模半模的主体部首尾相对罩扣在一起形成圆弧形管面,固定半模主体部的前端与脱模半模的主体部后端通过固定螺栓连接,固定半模主体部后端与脱模半模主体部前端通过脱模螺栓连接,主体部前端设有配合限位装置,主体部后端设有上料限位装置;固定半模和脱模半模的主体部首尾相对罩扣在一起形成圆弧形管面,将复合材料缠绕包覆到固定半模和脱模半模形成的圆弧形管面上,上料限位装置起到限制复合材料包覆长度的作用,节省原材料,脱模时紧固脱模螺栓,使脱模半模和固定半模相分离。
本实用新型公开了一种VOC气体复合材料吸附装置,涉及气体处理设备控制技术领域,包括卧式设置的壳体,所述壳体的一端设有气体入口,所述壳体的另一端设有气体出口,所述壳体内设有吸附单元,所述壳体的顶部对应所述吸附单元的位置设有与填料区相连通的装填料口,所述壳体的底部对应所述吸附单元的位置设有与所述填料区相连通的卸填料口。本实用新型VOC气体复合材料吸附装置解决了现有技术中VOC气体吸附装置结构复杂、维护困难等技术问题,本实用新型VOC气体复合材料吸附装置结构简单,填料更换容易,维护方便易行,且吸收效果好,耐腐蚀,使用寿命长。
本实用新型涉及复合材料行业领域,特别涉及一种复合材料真空灌注用导流网多孔膜一体产品,该一种复合材料真空灌注用导流网多孔膜一体产品,导流网与多孔膜通过水性胶连接并固定;导流网与多孔膜通过水性胶连接固定后结合为一体结构,非外力不可分割。其有益效果是:本新型通过先进的工艺把多孔膜和导流网通过无污染的助剂复合在一起,使两种材料粘合复合在一起后,材料变得坚挺,在一些陡峭的地方,不再需要用喷胶粘住或线缝合,从而大大提高了生产效率,节省制作了时间,节省了喷胶的使用量,同时摒弃了旧式的油性胶水,降低了成本,净化了环境,给人们的日常生活带来极大的便利。
本实用新型公开了一种汽车天然纤维复合材料柱饰板的级进模压装置。该类柱饰板较为狭长,具有较规则的几何形状,由于需要安装可调高度的安全带,存在较长冲孔。根据汽车B类类天然纤维复合材料柱饰板的成型特点,设计四工位级进模具。具体的操作为:在第一工位,加热芯层纤维毡;在第二工位,在加热面层纤维毡的同时对芯板模压成型;在第三工位,面板和芯板模压成型粘接在一起;在第四工位,进行冲孔和落料操作得到顶棚内饰板。该生产工艺克服了汽车B类天然纤维复合材料柱饰板复合模具结构复杂、成本高、效率低的缺点,有利于自动化生产。
本实用新型适用于复合材料加工技术领域,提供了一种复合材料用混合装置,包括设置于工作台上的混合罐,混合罐中设有搅拌桨,搅拌桨的顶部连接搅拌轴,搅拌轴连接转动驱动结构;转动驱动结构包括固接在支撑架上的机壳,搅拌轴向上穿入机壳中;搅拌轴顶部固接转动轴,转动轴的外周设有连贯性的、倾斜设置的转动槽;转动轴的外部设有升降件,升降件的相对两内侧均设有驱动块,驱动块滑动连接在转动槽中,升降件的顶部连接升降轴,升降轴向上活动穿出机壳的顶面。借此,本实用新型使用过程中较为省力,降低工作人员的劳动强度,具有较高的搅拌效率,搅拌效果好,适用于少量复合材料的混合。
本实用新型公开了一种高密度碳复合材料,包括材料主体,所述材料主体由金属基层、短碳纤维层、环氧树脂碳纤维层、连续碳纤维热塑性复合层与面层组成,所述短碳纤维层覆盖在金属基层的外表面,所述环氧树脂碳纤维层覆盖在短碳纤维层的外表面,所述连续碳纤维热塑性复合层覆盖在环氧树脂碳纤维层的外表面,所述面层覆盖在连续碳纤维热塑性复合层的外表面,所述金属基层的材质为铝,所述金属基层的厚度为0.6um‑0.9um,所述短碳纤维层的厚度为0.25um‑0.3um,所述环氧树脂碳纤维层的厚度为0.27um‑0.29um,所述连续碳纤维热塑性复合层的厚度为0.3um‑0.32um,所述面层的厚度为0.25um‑0.28um。本实用新型能够有效的提高碳复合材料的强度,并提高碳复合材料的使用效果,具有实用性。
本实用新型涉及杆塔技术领域,且公开了一种耐雨闪碳纤维复合材料杆塔,解决了目前市场上的杆塔不具有耐雨闪性能,在一定程度上,影响了其使用寿命,此外,现有的杆塔在对电线悬挂时,由于外力的作用,电线容易从杆塔上掉落,具有一定的安全隐患的问题,其包括杆塔本体,所述杆塔本体顶端的两侧均固定连接有横担,本实用新型,通过设置的耐雨闪层,使得本耐雨闪碳纤维复合材料杆塔具有较好的耐雨闪性能,在一定程度上,延长了其使用寿命,通过设置有U型架和第一固定架等,使得本耐雨闪碳纤维复合材料杆塔在对电线悬挂时,对电线起到了较好的固定作用,电线不易从杆塔上掉落,消除了一定的安全隐患。
本实用新型涉及一种复合材料连续抽油杆用高强度耐疲劳连接接头。其技术方案是:连接接头的下部设有粘接接头,在粘接接头的内部设有复合材料连续抽油杆,所述复合材料连续抽油杆由下而上穿过粘接接头,复合材料连续抽油杆的上端部安装金属锲子,金属锲子由两个斜面组成,复合材料连续抽油杆与粘接接头内壁粘结,粘接接头的内部设有内锥结构和倒锥结构,内锥结构的下部设有倒锥结构。本实用新型的有益效果是:本实用新型使用连接接头、粘接接头、金属锲子组合连接固定,可以解决单一方式在使用过程中失效的问题,从而解决复合材料连续抽油杆现场接头连接及与光杆或金属加重杆之间的连接问题。
本实用新型属于复合材料技术领域,具体涉及一种用于制作片状热塑性纤维增强预浸料的混杂复合材料。用于制作片状热塑性纤维增强预浸料的混杂复合材料,其特征在于,所述的混杂复合材料包括从上至下依次叠合的第一热塑性树脂层、第一热塑性纤维织物层、第N热塑性树脂层、第N热塑性纤维织物层、内衬/里布层,N大于或等于0。采用本实用新型的复合材料用以制作片状的热塑性纤维增强预浸料,使制备的预浸料具有不易老化、强度高、耐磨损、轻便的特点,克服了普通的复合材料如ABS,PC混合材料容易老化、笨重以及在受到冲击时容易破裂的缺陷。
本发明公开了一种新型壳聚糖基Ni‑Fe水滑石复合材料及其制备方法和应用。本发明的技术方案首先取不同浓度的壳聚糖,采用共沉淀法将壳聚糖和Ni‑Fe水滑石复合组合,制备了一种具有层状结构的新型壳聚糖基Ni‑Fe水滑石复合材料。本发明复合材料兼具有壳聚糖与类水滑石的结构和性能优势,该复合材料作为吸附剂,对水体中双酚A、苯酚或2,4‑二氯酚呈现出了良好的吸附去除能力,充分发挥了壳聚糖和类水滑石两种材料的协同优势作用,吸附性能明显优于类水滑石。
本发明提供一种二氧化钛包覆四氧化三铁中空微球复合材料及其制备方法与应用,二氧化钛包覆四氧化三铁中空微球复合材料,为纳米核壳结构,其核为纳米四氧化三铁中空微球,壳为二氧化钛包覆层,制备方法,包括如下步骤:将纳米四氧化三铁中空微球分散至乙醇溶液中,分散均匀,得分散液;向分散液中滴加钛酸四丁酯,并混合均匀,得混合液;向第二容器中加入去离子水,将盛放有所述混合液的第一容器放置于该去离子水中,将第二容器整体转移至反应釜内,高温热处理,进行反应,得二氧化钛包覆的中空四氧化三铁微球复合材料,使制备的二氧化钛包覆的四氧化三铁复合材料形貌均匀可控。
本发明公开了一种利用葡萄残渣提取物基复合材料制备水凝胶的方法,实现了纤维素纳米晶基纳米复合材料参与的聚丙烯酸/瓜尔胶基自修复纳米复合水凝胶的制备。通过提取酿酒葡萄残渣中的纤维素纳米晶,表面引发功能性单体后制备纤维素纳米晶基复合物,进一步改性后成功设计功能性纤维素纳米晶基纳米复合材料,以其为添加剂成功制备了一种纤维素纳米晶基纳米复合材料参与的自修复纳米复合水凝胶。
本发明是属于复合材料领域,尤其涉及一种轻质高强隔热透波复合材料及制备方法,采用空心石英纤维作为增强体、有机硅树脂作为基体,添加气凝胶粉体作为添加剂,通过热压成型制备树脂基透波复合材料,该材料具有密度低、强度高、介电性能和隔热性能优异的特点,特别适用于弹箭武器天线罩对轻量化、隔热效果优良的结构/透波复合材料的技术要求。
本发明公开了一种多孔碳纳米复合材料催化剂的制备方法,属于纳米材料、高分子聚合物与催化剂技术领域。采用聚合‑浸渍‑热解‑浸渍方法,制备碳@Fe2O3@Co(Ⅱ)纳米复合材料催化剂。该催化剂制备所用原料成本低,制备工艺简单,反应能耗低,具有工业应用前景。该催化剂用于催化电解水析氧,具有良好的析氧电催化活性与电化学稳定性。
本发明公开了一种具有高植物纤维的木塑复合材料,包括以下重量份数的原料:PVC树脂粉30‑50份;植物纤维粉30‑50份;偶联剂0.3‑2份;增塑调节剂1‑5份;环保稳定剂2‑6份;加工助剂1‑3份;润滑剂1‑3份;增韧剂1‑5份。采用本发明配方制备的具有高植物纤维的木塑复合材料,其断裂时伸长率为2‑7%、弯曲强度为25‑35MPa、邵氏硬度为71‑80HD、含水率为0.2‑0.8%远远高于中国标准GB/T24137对木塑复合材料的理化性能指标,尺寸稳定性有较大提高,不仅解决了木塑复合材料使用过程中容易变形的难题,而且充分利用农林废弃物,变废为宝,实现了植物纤维废弃资源的高值化利用。
本发明公开了带有抗雷击表面功能层的先进树脂基复合材料及制备方法。将预浸料按照复合材料结构件的形状尺寸以及力学性能的要求逐层裁切,在模具内顺序铺设已裁切好的各层预浸料,然后预压实成型。在初步形成复合材料结构件的主体形状的基础上再将一层或者数层干态纤维织物铺覆在已经预压实成型的预浸料上。将制备好的功能树脂体系注入密封的模腔中,浸渍模腔中的纤维织物,或者在每层干态的纤维织物表面涂覆液态的功能树脂体系,初步形成三维导电功能层。在模具中将已经预压实成型的预浸料与导电功能层一起热压成型,使两部分材料共固化,实现整体成型。最后开模得到带有抗雷击表面功能层的纤维增强树脂基复合材料结构件。
本发明涉及高分子技术领域,具体为一种高性能导电ABS复合材料及其制备方法,所述高性能导电ABS复合材料包括ABS(热塑性工程塑料)、改性富勒烯及抗氧剂,所述高性能导电ABS复合材料由以下组分按重量份组成:ABS(热塑性工程塑料)80‑100份、改性富勒烯10‑16份及抗氧剂0.1份‑0.5份。本发明通过前期对富勒烯的双氧水处理,可以在其表面引入‑COOH,然后加入2‑戊烯醇与其进行以下酯化反应从而引入双键,将接枝上双键的富勒烯与苯乙烯进行反应,得到接枝苯乙烯的富勒烯,这种改性富勒烯改善了富勒烯与ABS基体的相容性,改善ABS的物理性能。富勒烯本身具有一定的导电性能,用它改性ABS也提升了ABS复合材料的导电性能。
本发明公开了一种基于3D打印的变刚度混杂连续纤维增强复合材料及制备方法,通过改变纤维类型、基体材料类型、纤维含量和纤维方向,实现变刚度混杂连续纤维增强复合材料的设计。与现有混杂连续纤维复合材料设计相比,本发明可通过材料类型和纤维分布的设计,匹配构件的应用条件、经济需求和载荷分布,极大化发挥纤维与基体材料的性能优势。同时,本发明所提制备方法,可以精确调控多种连续纤维、基体材料在构件中的位置分布,实现构件性能逐点可控,并且不需要模具,过程简单,实现了复杂变刚度混杂连续纤维增强复合材料的高性能低成本制备。
本发明提供了一种基于笼型骨架结构的聚四氟乙烯复合材料及其制备方法。该复合材料包括聚四氟乙烯、黏胶基碳纤维、二硫化钼、氟化石墨和含有全氟烃基、可交联的乙烯键和硅氢键的硅树脂微粉,通过硅树脂微粉体系中硅氢加成反应赋予复合材料网络骨架结构,通过硅氢键实现黏胶基碳纤维与硅树脂微粉间的连接,通过硅树脂微粉的含氟支链赋予各组分良好的相容性。本发明制备方法制备的基于笼型骨架结构的聚四氟乙烯复合材料,具有良好的耐高温性、力学性能优良、蠕变小、压缩回弹性好,可有效控制冷流性,可满足大功率天然气压缩机用活塞环等密封件的要求。
本发明公开了一种玻璃纤维增强聚酯矿物复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。玻璃纤维增强聚酯矿物复合材料包括胶粘剂基体、骨料和玻璃纤维,是将胶粘剂基体、骨料和玻璃纤维经过均匀混合、浇铸、固化等步骤制备而成,其中胶粘剂基体的质量分数为9%~20%,骨料的质量分数为79%~90%,玻璃纤维的质量分数为0.1%~1%。该种复合材料具有优良的阻尼性能和物理机械性能,比无纤维增强的聚酯矿物材料抗压强度提高15%~25%,阻尼比提高9.5%~23%,可作为优良的机械基础件材料。
本申请的实施例提供一种CoTe2/CoP@Ti复合材料的制备方法,制备Co源混合溶液A,并对钛网进行预处理;将Co源混合溶液A与预处理后的钛网混合进行水热反应得到中间产物B;然后将中间产物B与次磷酸钠、碲粉进行一步法磷化碲化反应,得到目标产物CoTe2/CoP@Ti复合材料;利用水热合成,并通过一步简单的气相反应方法获得生长在Ti网上的CoTe2/CoP@Ti复合电极材料制备的CoTe2/CoP@Ti复合材料为一维纳米线结构;CoTe2/CoP均匀直立生长在Ti网上、呈现出纳米阵列状分布;CoTe2/CoP@Ti复合材料存在开放空间,更加有利于电解质的渗透和气泡释放,表现出亲水疏气的特征,从而暴露更多的活性位点和加强传质过程,以此提高电催化剂的效率。
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