一种连续纤维整体复合材料连杆制造模具及制造方法,涉及一种复合材料连杆制造模具及方法。芯模为气囊体结构且在充满气状态下呈圆杆状,两端设置有穿孔且穿孔两端为环形贴靠面,芯模每一端的两侧分别设有由镶嵌衬套、内侧衬套和外侧衬套组成的铺缠定位组件,通过轴销与穿孔插装连接,镶嵌衬套设有水滴形缠绕部。利用丝束条带在芯模表面铺缠,两端绕过镶嵌衬套,铺层选取10°~80°且每层更换角度交叠铺缠,完成后真空封装再进入热压罐进行固化,固化完成后拆除得到连续纤维整体复合材料连杆。通过连续纤维的整体化设计和制造,拆模后保留镶嵌衬套作为连接耳,减少复合材料连杆的薄弱环节,提高连杆的承载能力和使用寿命。
本发明公开了一种不对称中空多孔复合材料的制备方法,利用聚苯乙烯球作为基底,加入有机硅前驱体、稳定剂、引发剂、催化剂,反应得到不对称结构有机硅‑聚苯乙烯纳米颗粒;再以盐酸多巴胺为前驱体在三羟甲基氨基甲烷盐酸盐溶液中包覆有机硅‑聚苯乙烯纳米颗粒得到不对称复合材料,进一步通过在惰性气体环境下高温煅烧,得到不对称中空多孔复合材料。该方法步骤简单,可实现规模化生产。本发明为设计、制备对称中空多孔复合材料提供一种新颖的思路。
本发明公开了玻璃纤维组及其制造方法、玻纤增强树脂基复合材料及其制造方法。玻璃纤维组的制造方法,其特征在于,使用离心法生产玻璃纤维,再将玻璃纤维采用湿法成型或干法成型工艺生产得到预定形状的玻璃纤维组。本发明中,由于玻璃纤维采用离心法制造,经过湿法成型工艺可以明显减少玻璃渣及粉末状玻璃,减小复合材料中的未纤维化现象,使添加的玻璃材料均能达到增强树脂性能的作用。玻纤增强树脂基复合材料中的玻璃纤维的保留长度更长,玻璃纤维的含量稳定可控并且分散均匀。本发明的玻纤增强树脂基复合材料的机械强度和性能都得到了提高且更加稳定。
本发明涉及一种低气味的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料,由如下组分和重量百分比组成:聚丙烯树脂9‑94.7%;玻璃纤维5.0‑60%;相容剂0.1‑10%;气味抑制剂0.1‑10%;其它助剂0.1‑10%;所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维,直径为10‑20μm;所述的相容剂是不饱和酸或不饱和酸酐接枝聚丙烯;所述的气味抑制剂为不饱和硅烷接枝聚丙烯;其他助剂为抗氧剂、润滑剂、分子量调节剂、成核剂、光稳定剂中的一种或几种。本发明复合材料通过添加气味抑制剂,能够有效地改善复合材料的气味,同时基本不影响复合材料的力学性能。
本发明属于金属复合材料领域,尤其是一种性能各向异性的Cu/W复合材料的制备方法。本发明提供的制备方法包括如下步骤:将钨纤维进行无纺织造,得到钨纤维毡层;将铜板或采用铜粉成形的坯体形成的铜板层与钨纤维毡层制成预烧坯体,在氩气保护气氛中,升温至熔渗烧结温度后,将氩气压力升高到0.5~2MPa,并保温0.5~2h后,冷却至室温,得到性能各向异性的Cu/W复合材料。采用该种方法制备的Cu/W复合材料,其性能可调,且具有在XY平面的热膨胀系数小,而在Z轴方向热导率高的特性,特别适合于制备电子封装材料。
本发明公开一种高强度以及高韧性的聚丙烯复合材料,包括以下原料组分以及重量份:聚丙烯71‑93份;石英纤维11‑20份;增韧剂6‑10份;相容剂2‑10份;四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1‑10份;石英纤维的单丝直径为6~12μm,软化点为550~630℃,密度为2.35~2.72g/cm3。本发明所述的一种高强度以及高韧性的聚丙烯复合材料,在石英纤维、相容剂、以及增韧剂的复配作用下,该种复合材料具备较高强度以及高韧性;此外,本发明还公开聚丙烯复合材料的制备方法,其制备过程简单,原料以及设备易得,可以规模化生产。
本发明涉及一种多用途注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法,超高分子量聚乙烯树脂首先与特定比例乙烯基硅烷偶联剂、热引发剂、交联催化剂复合,然后再与低分子量聚烯烃流动改性剂复合,制备出注塑级超高分子量聚乙烯复合材料基料,最终根据制品的需求复合定量的润滑剂、抗静电剂、纳米材料制备出不同品质的注塑级超高分子量聚乙烯复合材料。本发明首次将超高分子量聚乙烯用于制备多用途注塑级复合材料,该方法具备工艺简单、成本低、反应条件温和以及适用领域广泛的特性,具有良好发展前景。
本发明公开了一种聚苯乙烯基高导热复合材料及其制备方法,聚苯乙烯基高导热复合材料主要由石墨烯纳米片和聚苯乙烯复合而成,石墨烯纳米片和聚苯乙烯的混合质量比为1:(10‑100)。该方法包括以下步骤:将通过液相剥离合成的石墨烯纳米片(GNP)和聚苯乙烯(PS)分别在室温下溶解在N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)中,得到PS/DMF和GNP/DMF溶液,之后将两种溶液混合并继续搅拌至少30分钟,继续搅拌直到溶剂挥发完全。最后将得到的PS/GNP复合材料经过热压成型得到圆形的高导热聚苯乙烯复合材料。
本发明涉及一种一步制备α-ZrP/TiO2复合材料的方法,步骤为分别将水溶性锆盐、磷酸源、水溶性六氟钛酸盐按照摩尔比Zr/P/Ti=1∶(20~80)∶(0.1~10)混合后配成水溶液;上述水溶液在70~100℃加热后制备得到α-ZrP/TiO2复合材料。该制备方法采用一步法制备,工艺简单,产率高,特别适合于制备对混合均匀度要求高的、要求具有窄粒径和高分散性的纳米半导体复合材料。此外,本发明中α-ZrP/TiO2复合材料的制备选用水溶性六氟钛酸盐替代旧工艺中的氢氟酸,从而在生产设备上可以选择玻璃、搪瓷设备,节约成本。
本发明公开了一种抗静电增强聚碳酸酯复合材料,由包含以下重量份的组分组成:聚碳酸酯100份,玻璃纤维5~30份,掺铝纳米氧化锌5~25份,增韧剂3~15份,助剂0.5~3份。制备方法如下:将100份干燥后聚碳酸酯、5~25份干燥后掺铝纳米氧化锌、3~15份增韧剂和0.5~3份助剂混合均匀,然后加入5~30份玻璃纤维,在双螺杆挤出机中混炼、挤出冷却、切粒得到抗静电增强聚碳酸酯复合材料。本发明提供的复合材料具有良好的力学性能和一定的抗静电性能,有效地拓展了聚碳酸酯复合材料的应用范围。
本发明涉及一种复合材料尾门,包括彼此连接以形成车身的内板和外板,在内板和外板之间设置有金属加强板和纤维带,其中,该金属加强板包括第一加强板、第二加强板和第三加强板,其中,第一加强板和第二加强板分别与车身的侧区域形成刚性连接,第三加强板与车身的底区域刚性连接,纤维带的两端通过接头固定在该侧区域,纤维带的中部与该底区域连接,其中,纤维带包括本体和固定连接在本体两端的接头,第一加强板和第二加强板上具有供接头套设的螺母。本发明通过金属加强板来增强复合材料尾门的刚性,同时通过纤维带来增强复合材料尾门的韧性,从而防止复合材料尾门在碰撞后开启。
本发明提供了一种层状复合材料的制备方法,首先利用水热法制备石墨烯量子点;然后按体积比例称取前驱体溶液:硝酸钴溶液、石墨烯量子点溶液、去离子水,混合均匀,并将所得液转入反应釜中,在160~200℃烘箱中反应12~24 h,抽滤、洗涤、干燥即可得到石墨烯量子点/CoCo2O4层状材料。本发明方法简单,成本低,生产周期短,且获得的层状复合材料具有大的比表面积,高的化学稳定性,良好的电化学性能,最高比电容可达400F/g,循环1000次后,比电容仍然保持原来的93%,在超级电容器、离子电池的电极材料和锂‑空气电池的电催化剂方面具有潜在的应用价值。
本发明提供了一种缝纫体增强复合材料舵机护板成型方法,包括以下步骤:以纤维布和缝纫线为原材料,采用机械缝纫方法制备缝纫体;用耐高温树脂浸润缝纫体制成预制体,预制体经高温固化后制成毛坯,将毛坯进行加工即得所述舵机护板。本发明方法以变厚度缝纫体制备为该成型方法的要点,通过对变厚度、多曲面舵机护板进行分解,采用机械缝纫方法制备变厚度整体缝纫体;再以耐高温树脂浸渍缝纫体,采用常用复合材料成型方式制备导弹用复合材料舵机护板。该方法制备的护板可满足不同使用工况,解决层合复合材料舵机护板使用时表面鼓包、分层、剥落等问题,较2.5D织物舵机护板加工成本可降低50%。
本发明涉及一种钼酸镍与石墨烯纳米复合材料的制备方法,包括:(1)氧化石墨烯分散于去离子水中,超声;(2)在超声完成后的氧化石墨烯溶液中加入NiCl2·6H2O和去离子水,搅拌;(3)向上述溶液中加入Na2MoO4·2H2O,继续搅拌,然后加入反应釜中120-180℃反应8-15h;(4)反应结束后,冷却至室温,离心所得到的产物,分别用去离子水和乙醇溶剂洗涤,并干燥,即得钼酸镍与石墨烯纳米复合材料。本发明的操作方法简单、绿色环保,低成本,适于工业化大规模生产。
一种金属材料识别技术领域的电涡流识别复合材料材质及其界面的设备,本发明中,可调信号发生模块产生频率可连续调整的电信号,并将信号分别传输给标准件电涡流探头和被测件电涡流探头;标准件电涡流探头、被测件电涡流探头均与探头升降机构相连,两个探头将输入的电信号转换为磁信号发射到复合薄层材料表面,并接收返回来的信号;信号处理模块分别接收两个探头输出的信号,根据两路信号控制后续执行机构;光耦开关探测工件的位置;微处理器模块控制可调信号发生模块向标准件电涡流探头和被测件电涡流探头发送信号,并控制执行机构开始工作。本发明能够对复合薄层材料材质的识别功能和对复合材料不同材质界面的识别定位,操作简单,广泛适用。
本发明属于高分子材料技术领域,公开了一种聚酰胺木塑复合材料及其制备方法。该材料由包括以下重量份的组分制成:100份尼龙6、30-100份木质填料、5-15份无机填料、1-5份加工助剂、0-15份相容剂、0.5-3份偶联剂、0.2-1份抗氧剂和0-3份润滑剂。制备方法如下:(1)称取100份尼龙6、0-15份相容剂、1-5份加工助剂、0.2-1份抗氧剂,放入高速混合机中高速混匀,得到混合物料;(2)称取30-100份木质填料、5-15份无机填料、0.5-3份偶联剂、0-3份润滑剂加入高速混合机中高速混匀,得到混合物料;(3)将步骤(1)中混合物料和步骤(2)中混合物料加入双螺杆挤出机挤出造粒,得到聚酰胺木塑复合材料。本发明的材料强度更好,流动性更好,可注塑成型。
本发明涉及一种芦苇塑料复合材料,其特征在于由下列组成物及重量百分比构成:芦苇44%-70%,热塑性塑料18%-44%,助剂6%-8%,填料2%-4%,所述的芦苇可以是秆、叶、穗,或秆、叶、穗和根茎,所述的助剂含有下列成分的一种或多种组合:润滑剂、增塑剂、抗紫外线剂、抗氧剂、填充剂、增强剂、阻燃剂、防静电剂、相容剂、偶联剂、粘合剂,所述的填料可以是一种矿物质粉或多种矿物质粉,芦苇塑料复合材料的生产方法,其特征在于:芦苇切碎烘干后粉碎成20-300目,将芦苇粉加入高速混合机中与塑料粉粒及助剂和填料混合、均化,再进入混炼设备混炼,经孔模挤压出,再由造粒机制成芦苇塑料复合材料的粒子或由混炼设备经型模挤压出,经骤冷、固化,制成芦苇塑料复合材料的型材。
本发明公开了一种生物全降解复合材料苎麻纤维增强聚乳酸复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将粘均分子量为1000-80000的聚乳酸预聚物和粘均分子量为400-2000的聚己内酯分别溶于有机溶剂中,所述的聚乳酸预聚物和聚己内酯重量比为:1~9∶1;(2)将苎麻纤维浸泡在聚己内酯溶液中,再将两种溶液混合并密封好;(3)在60~100℃的温度条件下原位聚合0.5~4小时制得所述的复合材料。利用本发明的方法制得的苎麻纤维增强聚乳酸复合材料具有优异的界面性能和力学性能,具有实际的应用价值。
本发明涉及一种“三明治”结构的石墨烯/磷酸铁锂复合材料及其制备方法,其结构特征是石墨烯层片被磷酸铁锂外壳完全包裹后形成的块状颗粒:颗粒内部是一层磷酸铁锂/一层石墨烯的多层堆叠的类似“三明治”的结构。其制备方法采用“两步法”,其特征步骤是:第一步是采用液相法合成“三明治”结构的石墨烯/磷酸铁前驱体;第二步是嵌锂步骤,可以采用碘化锂液相低温反应嵌锂,然后在还原(惰性)气氛下高温煅烧得到石墨烯/磷酸铁锂复合材料,也可以通过高温固相反应嵌锂形成石墨烯/磷酸铁锂复合材料。本发明方法制备的石墨烯/磷酸铁锂复合材料容量高、充放电循环性能好,适合用于锂离子电池正极材料。
本发明涉及一种以氧化石墨为原料一步法直接制备石墨烯/硫化镉量子点纳米复合材料的方法。本发明提供了一种简化的工艺方法,即省略和跳过了石墨烯的独立的制备步骤,氧化石墨或氧化石墨烯的还原与复合材料的生成是同步或一步完成的;在氧化石墨或氧化石墨烯还原成石墨烯的同时,硫化镉量子点已经生长到石墨烯上面了。因此本发明可大大降低复合材料的制造成本。本发明方法所制得的石墨烯/硫化镉复合材料可用作新型光电转化材料,其能量转化效率较高。
本发明属于粘贴复合材料技术领域,具体为一种环保型压敏胶复合材料及其制备方法。这种复合材料以格拉辛原纸为底纸,采用无溶剂溶液处理,再经表面涂胶和烘干,然后由面纸和涂好胶的底纸通过橡胶棍和滚筒压合而成。其中,底纸无需进行PE膜处理,面纸选用书写纸、铜版纸、镜面铜版纸、特种纸张等,还可根据客户的不同要求选用面材。由本发明制作的环保型压敏胶复合材料,其环保性大为提高,耐热、抗老化性优良。可广泛用于制备医药用品和日化用品的标签、封签,食品包装的标签,广告用的灯箱、喷绘材料,超市物品标价签等。
本发明属于复合材料技术领域,涉及一种纤维增强热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法和应用。该复合材料,由包含以下质量百分比的组分制成:氨纶40~70%,纤维30~60%。本发明与现有的技术相比,工艺简单,生产效率高,且纤维的含量高,制备的复合材料强度高,耐磨性好,抗冲击性能优良,是汽车顶棚和车门板的理想材料,更可用于高强度的壳类制品。
一种基于复合材料的平板型激光分束膜及其设计方法,基于给定的规整膜系结构,利用折射率大于1.8的单一材料A和光学带隙大于6.0eV的单一材料B分别与单一低折射率材料C设计激光分束膜,计算实现目标透射率所需的膜系结构中膜层周期数a、b,之后确定由材料A和材料B组成的复合材料M与单一低折射率材料C设计激光分束膜时,膜层周期数g的取值范围(a<g<b),计算实现目标透射率所需的膜系结构参数。本发明利用复合材料的折射率调控优势,根据目标透射率设计具有规整膜系结构的分束膜,降低对膜厚监控的要求;复合材料M的使用,能够在降低膜层中电场分布的同时,充分利用材料A和材料B各自的优势,提升该分束膜的激光损伤阈值。
本发明提供了一种提高颗粒增强金属基复合材料抗疲劳性能的表面处理方法,包括:对颗粒增强金属基复合材料进行研磨处理,去除其表面的机加工缺陷;对经研磨处理后的颗粒增强金属基复合材料进行预热处理,提高后续喷丸处理过程引入表面残余压应力的最大值和总体层深,同时避免表面残余压应力在高温环境下发生应力松弛;对经预热处理后的颗粒增强金属基复合材料进行喷丸处理;对经喷丸处理后的颗粒增强金属基复合材料进行抛光处理,降低其表面粗糙度。本发明不仅提高了颗粒增强金属基复合材料表面残余压应力的最大值和总体层深,而且显著降低了颗粒增强金属基复合材料的表面粗糙度,从而较大程度地改善了颗粒增强金属基复合材料的抗疲劳性能。
本发明提供了一种多孔碳支撑的四氧化三锰纳米颗粒复合材料及其制备方法。所述复合材料包括重量百分比含量为50~80%的纳米四氧化三锰颗粒,重量百分比含量为20~50%的三维立体多孔碳材料支架;所述三维立体多孔碳材料支架采用银杏叶制备。所述复合材料制备时,按照碳/四氧化三锰的计量比,将醋酸锰与氢氧化钾加入到所述三维立体多孔碳材料支架中,反应即得。本发明所述的多孔碳支撑的四氧化三锰纳米颗粒复合材料,在100mA·g?1的电流密度下充放电50次后其可逆容量可达500mAh/g以上。
本发明公开了一种简便的一步微波反应液相快速低温原位合成石墨烯/碳纳米管复合材料的新方法,该复合材料的制备方法包括:(1)将商业购买的碳纳米管与化学实验室常用的有机小分子试剂混合超声,使其在有机小分子试剂中分散均匀;(2)上述含分散均匀的碳纳米管的有机小分子试剂与金属钠反应,并加入一定量的碱金属化合物,得微波反应前驱体;(3)在微波反应器中反应,将微波反应产物抽滤、洗涤、烘干后得石墨烯/碳纳米管复合材料。该方法具有步骤简便,易操作,节能环保,低成本,有望实现规模生产等的优势。另外,所合成的复合材料应用于超级电容器储能领域具有较好的储能效果。
本发明公开了一种夹层复合材料及其制备方法,该材料为复合材料的层与层之间夹有功能材料夹层,所述功能材料夹层是由一层或一层以上包含有功能纳米粒子的超细纤维无纺布薄膜所构成。其制备方法是:先将功能纳米粒子分散在聚合物溶液中,采用静电纺丝方法制备出超细纤维无纺布;或者将这种溶液作为芯质溶液、表层则是聚合物溶液,采用同轴共纺技术制备出内含功能纳米粒子的复合超细纤维无纺布,然后,再将这种功能纳米纤维无纺布插入常规复合材料之间构成夹层板。本发明所制备出的功能夹层复合材料具有厚度薄、重量轻、功能性强并且结构性能优异等优点,本发明具有制备工艺简单、设备成本低廉等优点,特别适合用于制备航空航天用结构件。
本发明提供一种复合材料机匣及其制造方法,该机匣的包容性较好且重量较轻。在该复合材料机匣中:内层的陶瓷组件包括凹部,凹部包括位于陶瓷组件的径向外侧表面的开口和与开口相对且尺寸大于开口的底部;外层的树脂基复合材料组件包括在树脂基复合材料固化过程中填入凹部形成的凸部,凸部与凹部形成互锁。该制造方法包括:提供带有凹部的陶瓷组件;提供带有表面凸起的树脂基复合材料预浸料层;将陶瓷组件固定在机匣成型芯模上形成内层;将预浸料层铺覆在陶瓷组件上,使表面凸起的位置对应陶瓷组件的凹部;将外模包裹在预浸料层的外表面,对预浸料层进行固化,固化过程中表面凸起的位置的预浸料填入凹部,形成包括树脂基复合材料组件的外层。
本发明公开了一种铂纳米颗粒金属有机骨架复合材料、其制备方法及同时测定和去除汞离子的方法和在去除汞离子中的应用。该复合材料是以UiO‑66‑NH2金属有机骨架材料为载体,将铂纳米颗粒负载于UiO‑66‑NH2金属有机骨架材料中得到。铂纳米颗粒具备类过氧化酶活性,并且基于Hg2+和铂纳米颗粒之间的特异相互作用,使得Pt NPs@UiO‑66‑NH2复合材料在金属离子的干扰下对Hg2+表现出很好的选择性。此外,由于Pt NPs@UiO‑66‑NH2复合材料中铂纳米颗粒的羟基、氨基与Hg2+具强相互作用,复合材料对Hg2+表现出很高的吸附能力,使得水溶液中Hg2+的有效去除率达99%。本发明提供的Pt NPs@UiO‑66‑NH2复合材料制备简单,应用于Hg2+的检测和去除时灵敏度高、选择性好,在环境、生物和相关领域具备广阔的应用前景。
本发明属于纳米功能材料技术领域,具体为三明治结构钴镍合金颗粒/还原石墨烯复合材料的制备方法。本发明选用氧化石墨烯作为钴镍离子螯合生长的碳基,通过改变螯合剂,PH调节剂种类和前驱液浓度大小,制得尺寸分布为0.2µm‑‑1.2µm的钴镍合金颗粒,并螯合分散于还原石墨烯的表面;再通过后续的冷冻干燥处理,得到具有三明治结构的钴镍合金/还原石墨烯复合材料。该复合材料在微波吸收领域表现出优异的损耗性能,尤其当复合物中分散的钴镍合金颗粒平均尺寸在0.8µm的时,其最大的微波损耗可达到‑54.4dB(次微波吸收峰为‑45.4dB),带宽高达4 GHz,作为微波吸收的新型吸波材料,其具有广阔的应用前景。
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