江苏无锡有色金属材料制备及加工技术理论与应用

锂电池极片料盒整料装置 965     

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本实用新型公开了一种锂电池极片料盒整料装置，包括第一挡板、第二挡板、第三挡板以及推动机构，第一挡板、第二挡板以及第三挡板围成用于放置极片空间，所述第三挡板与第二挡板垂直，且连接一个推动机构，推动机构带动第三挡板的平移将极片的其中一个侧边推至与第一挡板贴合，第二挡板的对面还设置一个推动机构，该推动机构的两端设置分别设置一个限位条，限位条在该推动机构的作用平移，限位条推动极片设有极耳的一边使极片与第二挡板内侧贴合。转轴由电机带动转动从而带动偏心轮的转动，偏心轮带动的位移带动活动板的位移，从而带动导柱的来回移动，从而带动限位条和第三挡板的移动，进而对堆叠的料片进行整料。

磷酸铁锂正极材料生产用自动进料装置 959     

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本实用新型公开了一种磷酸铁锂正极材料生产用自动进料装置，包括有进料仓，所述的进料仓的上部设有进料口，其下部设置有出料口，所述的进料仓内设置有高位感应器和低位感应器，所述的高位感应器和低位感应器与主控制器信号连接，所述的进料口的下部设置有移动挡板，该移动挡板与伸缩汽缸相配合，所述的主控制器与伸缩汽缸控制连接；所述的进料仓内设置有至少一根搅拌棒,所述的搅拌棒上设置有搅拌齿，所述的搅拌棒与驱动电机相连接。本实用新型的优点在于：结构简单，运行稳定，能够实现对加料进度的自动控制，有利于造粒效率和质量的保证。

锂离子电池及其外壳 886     

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本实用新型公开了一种锂离子电池及其外壳，其中外壳包括壳体，其内部设有容置腔与泄压槽。所述泄压槽设置在所述壳体的轴向方向的外侧壁上，向外侧壁内陷的深度由所述壳体端部位置沿轴向方向逐渐递减。所述壳体的内侧壁对应所述泄压槽的所在位置处无凸起或凹陷。通过在壳体轴向方向的外侧壁上设置泄压槽，并使其向外侧壁内陷的深度由所述壳体端部位置沿轴向方向逐渐递减，优势是在电池内部气压加大但又达不到泄压槽开启压力的情况下，电池底部不会出现形变造成电池鼓包异常或电池负极外极耳因外壳底部变形而引起脱焊。

用软包锂电池串并联的设备 889     

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本实用新型提供一种用软包锂电池串并联的设备，包括第一工位以及沿环形圈顺序分布的第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位；将各模块集合为环形的多功能一体机，机构紧凑占地面积小。

具有稳压稳流功能的吸尘器用锂电池充电器 768     

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本实用新型公开了一种具有稳压稳流功能的吸尘器用锂电池充电器，包括机壳，所述机壳顶端一端固定连接有LED灯，所述LED灯内部设置有多种颜色，所述LED灯的一侧设置有电量提示灯，所述机壳的顶端中部设置有插头座，所述插头座的表面开有插口。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有LED灯和电量提示灯，方便使用者通过不用颜色的LED提示查看充电的电量情况，通过设置有翻盖和旋转杆，方便在不充电时通过旋转杆的转动使翻盖盖住插头座，防止插头座内部进入灰尘及其他杂质，通过设置有控制面板，方便通过显示屏能够将内部充电器的输出电压和电流以数字化的形式转换到显示屏上，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

用软包锂电池分选的设备 1154     

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本实用新型提供一种用软包锂电池分选的设备，包括传送轨道，所述传送轨道沿轨道运动方向顺序分布有第一工位、第二工位和第三工位；包括沿环形圈顺序分布的第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位和第九工位；将各模块集合为环形的多功能一体机，机构紧凑占地面积小。

锂电材料自动化生产倒料用振动粉碎装置 897     

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本实用新型公开了一种锂电材料自动化生产倒料用振动粉碎装置，包括安装在倒料支架上且对应机械手夹取装置的集料箱，集料箱的一侧设置有开口，机械手夹取装置夹取料框后进入到开口内进行翻转作业；所述集料箱的下端连通有倒料料斗，倒料料斗的下端连通有振动装置；所述振动装置的下端连通有集料容器；所述倒料支架上安装有称量装置，集料容器放置在称量装置上；所述振动装置和称量装置连接工控机。本实用新型设计合理，结构简单，保证倒料不会外溢，保证粉末能够全部进入到集料箱中，最后通过振动筛进行振动下料，最后包装，保证粉末粉碎的均匀，实用性强，适于推广。

电连接固定工装、铜排连接辅助装置及锂电池模组生产线 829     

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本实用新型公开了一种电连接固定工装、铜排连接辅助装置及锂电池模组生产线，电连接固定工装包括承载底部、至少两片的挡片以及至少一个定位孔，各所述挡片间隔设置在所述承载底部的同一平面，相邻的所述挡片与所述承载底部围合形成用于安装的槽结构；定位孔设置在所述槽结构，用于定位铜排。此电连接固定工装通过承载底部支撑住铜排防止发生或减少发生形变，根据不同的连接器铜牌端设置各挡片处于承载底部的相对位置，提高了连接器铜排端的固定强度，并通过形成的槽结构限位铜排，使其在与连接器锁紧时不发生或减少发生形变，减少了因铜排发生形变而导致安装时产生内部撕裂等损伤的几率，从而有效地降低了电气风险以及机械风险发生的可能。

角度可调的锂电池壳体收集装置 977     

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本实用新型公开了一种角度可调的锂电池壳体收集装置，包括底座；底座上滑动连接有支撑块，底座上设置有用于推动支撑块滑动的气缸；支撑块上铰接有支架，支架滑动连接有滑块，滑块后端铰接有支撑杆，支撑杆通过连接块和底座铰接，本实用新型通过调节支架倾斜角度以解决壳体层层之间的堆放问题；本实用新型具有双重调节支架的角度的功能以适应机器延伸到支架处不同的长度问题。

锂电池充电器基准电压电流输出电路 981     

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本实用新型公开了一种锂电池充电器基准电压电流输出电路，包括电流放大电路，所述电流放大电路接收充电采样电流并生成放大电流；还包括芯片U7，所述电流放大电路将所述放大电流输入到所述芯片U7，所述芯片U7的输入端还连接有充电电压采样电路；所述芯片U7的输出端连接有基准电流输出电路、基准电压输出电路。本实用新型利用芯片、基准电流输出电路和基准电压输出电路将采样电流、采样电压转化成基准值，用于控制电流电压回路，能够延长充电器和电池的使用寿命，使得使用更加的安全。

用于锂电池铝塑膜的胶水涂抹装置 1011     

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本实用新型公开了一种用于锂电池铝塑膜的胶水涂抹装置，涉及铝塑膜的胶水涂抹技术领域。本实用新型包括操作台，操作台相对两侧均装设有支撑板，两支撑板上端装设有第一U型架，第一U型架与支撑板相对面分别开设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔内螺纹配合有第一螺纹杆，第一U型架下方装设有涂料组件，涂料组件包括罐体，罐体侧部开设有出料口。本实用新型通过在第一U型架与支撑板相对面分别开设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔内螺纹配合有第一螺纹杆，便于转动第一螺纹杆使第一U型架与支撑板相向运动，进而调节罐体与操作台的间距，进而适用不同厚度的铝塑膜涂抹。

两级与双效复合型溴化锂吸收式冷水机组 705     

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本实用新型涉及一种两级与双效复合型溴化锂吸收式冷水机组，包括：蒸发器（1）、吸收器（2）、两级低压发生器（3）、高压吸收器（4）、两级高压发生器（5）、冷凝器（6）、第一热交换器（7）、第二热交换器（8）、冷剂泵（9）、第一溶液泵（10）、第二溶液泵（11）、第三溶液泵（12）、第四溶液泵（13）、双效低温热交换器（14）、双效高温热交换器（15）、双效高压发生器（16）、双效低压发生器（17）。该机组构建两路制冷循环，一路用低温热源实现两级吸收两级发生制冷，一路用高温热源实现双效制冷，两路制冷循环即可独立运行制冷，又可同时运行制冷，在充分利用低温余热节能的情况下实现制冷稳定。

新型锂电池电极浆料专用超细分散系统 868     

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本实用新型涉及一种新型锂电池电极浆料专用超细分散系统，包括机架，机架中安装有主机、转子泵、真空缓存罐、出料缓存罐及隔膜泵，转子泵与机架一侧的进料口连接，主机与转子泵的连接管道上安装有流量计、压力传感器及温度计，主机的一侧通过水管接头连接冷却水管，主机与出料缓存罐连接，出料缓存罐上安装有液位计及压力表，出料缓存罐与隔膜泵连接，隔膜泵与机架上的出料口连接，机架上还连接有位于出料口侧的出料冷却管；主机包括机座，机座上安装主轴，主轴贯穿冷却腔、泵体及分散腔，泵体的一侧带有出料管，位于分散腔中的主轴上通过叶轮底盘安装叶轮，位于叶轮的外围安装有筛网，分散腔的底板上安装有进料管，进料管的外围安装进料冷却腔。

转轮式锂离子电池的电芯与极片烘干装置 772     

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一种转轮式锂离子电池的电芯与极片烘干装置，包括转轮，其特征在于：所述转轮设置有再生区、吸湿区和冷却区，所述再生区左右两边分别设置有再生空气进口和再生空气出口，所述再生空气进口通过再生空气进口管道顺序连接滤筒过滤器、热交换器、电加热器、再生区，所述再生空气出口通过管道顺序连接热交换器、再生风机、再生区，所述再生空气进口管道与再生空气出口管道之间通过安装一个热交换器相互连接，所述吸湿区左右两边分别设置有回风出口和干空气进口，所述回风出口与吸湿区之间通过管道顺序连接有密闭阀门、除湿风机、冷却器，所述干空气进口与回风出口之间连接有过滤器、烘干室。本实用新型具有净化干燥空气，保护环境，节约能源的优点。

锂电池正极材料生产过程中不产生粉尘的装置 1146     

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本实用新型公开了一种锂电池正极材料生产过程中不产生粉尘的装置，涉及动力电池材料制造生产领域，该装置包括用于混合材料的混合罐，所述混合罐上设有加料口，还包括空气压缩机、雾化器和储液罐，所述空气压缩机通过管道与储液罐连接，所述储液罐与雾化器连接，所述雾化器设置在混合罐内部。上述装置可以将水或者其他液体通过雾化器和空气压缩器喷洒在正极材料粉体表面，不产生粉尘，改善操作环境，降低物料损耗，避免环境污染。

双发生器直燃型第一类溴化锂吸收式热泵机组 1179     

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本实用新型涉及一种双发生器直燃型第一类溴化锂吸收式热泵机组,包括直燃型高压发生器、蒸发器(12)、吸收器(1)、冷凝器(11)、热交换器(2)、溶液泵(13)、冷剂泵(14)、及连接各部件的管路和阀,其特征在于所述直燃型高压发生器包括直燃型一级高压发生器(7)和直燃型二级高压发生器(4),所述直燃型一级高压发生器(7)和直燃型二级高压发生器(4)各自配置有独立的燃烧器。本实用新型机组使机组能同时或分别燃用两种燃料运行。

负极、其制备方法及使用了其的锂离子电池 960     

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本申请公开了一种负极、其制备方法及使用了其的锂离子电池。本申请中，所述负极包括：集流体以及在所述集流体上的负极活性材料层，所述负极活性材料层包括：粘结剂；导电剂；负极活性材料；以及电极增稠剂，所述电极增稠剂包括：去离子水；第一聚合物，及第二聚合物；其中，所述第一聚合物和第二聚合物均为纤维素醚或其盐，所述第一聚合物的平均取代度大于所述第二聚合物的平均取代度，使得提高导离子能力的同时，可维持或改善电极加工性能。

锂电池洁净室明龙骨轻质隔墙系统 738     

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本发明公开了一种锂电池洁净室明龙骨轻质隔墙，包括防紫外线层、封边机构、连接机构一和连接机构二，所述防紫外线层一侧外壁设置有保温层，所述保温层远离防紫外线层一侧外壁设置有岩棉，其系统包括设置于控制器内部的湿度检测模块、空气质量检测模块、启动模块、电量检测模块、存储模块、温度检测模块、报警模块和噪音检测模块，所有模块均通过无线连接。本发明通过设置有空气净化层，并且在空气净化层内设置有两个以上活性炭填充孔，在活性炭填充孔内填充有活性炭，及时吸收空气中的危害杂质，防止危害杂质污染环境，防止其破坏洁净室内的化学平衡，减小空气中危害杂质对人身体的危害，使得整体装置使用起来更加安全。

锂离子电池包粘结密封用聚氨酯粘合剂的制备方法 995     

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本发明涉及一种锂离子电池包（PACK）粘结密封用聚氨酯粘合剂的制备方法，它包括以下步骤：在具有氮气保护的反应釜中加入聚醚多元醇与聚酯多元醇并加热，在负压条件下除水；在反应釜中加入填料与触变剂，控制反应物料的温度并搅拌至分散均匀；分散均匀后，反应物料降温并加入助剂搅拌分散均匀，出料保存，得到主剂A；将主剂A与固化剂组分B按照重量比为10~4:1进行混合反应，得到成品。通过本发明方法得到的粘结剂具有很强的密封性，防水等级达到IP67或IP68；PACK制造商可随时随地使用本粘结剂，满足不同异形PACK的生产；本粘结剂是环保无溶剂产品，完全可以进行开放式车间作业。

全极耳卷绕锂离子电池集流体结构及加工方法 739     

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本发明涉及一种全极耳卷绕锂离子电池集流体结构，包括集流体本体，所述集流体本体两侧设有向前弯折形成的第一折边，所述集流体本体的上部设有向下弯折形成的第二折边，所述集流体本体的下部对称设有向前弯折的固定板，所述固定板与第一折边之间形成焊接位，所述第二折边设有向上弯折的缓冲板。本发明连接可靠，集流体能够实现上下摆动，以提高抗震性，焊接位采用包覆焊接，降低电池充放电的发热量，以及电池焊接位的稳定性。

锂离子电池正极片及其制备方法 912     

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本发明涉及一种锂离子电池正极片及其制备方法，包括三层材料，由上至下依次包括活性物质层、水性高分子导电涂层和正极集流体，水性高分子导电涂层中各组分按重量百分数计为：表面活性剂的含量为0.1‑10 wt%，导电剂的含量为15‑70 wt%，水性高分子化合物的含量为0.2‑50 wt%，粘结剂的含量为0‑8 wt%。本发明制备方法简单，步骤易于操作，使正极集流体和正极活性物质的分离通过水浸洗即可达到简单快速地分离，方法简单有效，快速无污染。

二级发生二级吸收第二类溴化锂吸收式热泵机组 1129     

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本发明涉及一种二级发生二级吸收第二类溴化锂吸收式热泵机组，包括：一级发生器（14）、二级发生器（9）、冷凝器（2）、蒸发器（6）、一级吸收器（15）、二级吸收器（17）、高温溶液热交换器（16）和低温溶液热交换器（13），将二级吸收器（17）和蒸发器（6）布置在同一腔体内；将一级吸收器（15）和一级发生器（14）布置在同一腔体内；二级发生器（9）和冷凝器（2）布置在同一腔体内，溶液循环为二个独立的循环：一级发生器（14）、二级吸收器（17）和高温溶液热交换器（16）形成一个溶液循环；二级发生器（9）、一级吸收器（15）和低温溶液热交换器（13）形成另一个溶液循环。本发明在中（低）温废热源驱动，使用冷却水条件下，能提高热源升温幅度。

锂离子电池负极竹碳材料 918     

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一种锂离子电池负极竹碳材料，以毛竹为原料，将毛竹预烧制、粉碎并球磨至颗粒，然后用硫酸浸泡、加热后洗净，继续煅烧，从而得到本竹碳负极材料；具体制备步骤如下：（1）在430~460℃下预烧竹碳45~50小时；（2）将预烧的竹碳材料粉碎至平均粒径2~3mm，然后球磨至平均粒径5μm；（3）将步骤（2）所得竹碳微粒置于硫酸中加热至60~90℃恒温搅拌16~20h，竹碳与硫酸的比例为w/v=1:25~33，处理后的竹碳用去离子水清洗至洗液呈中性；（4）将步骤（3）所得竹碳进行高温煅烧，煅烧温度为880~920℃，煅烧时间为4.8~5.2小时，获得最终产品。本发明竹碳负极材料结构稳定、比容量高，其中的金属元素采用酸处理除去，对电解液不敏感，安全性好。

烟气热水复合型溴化锂吸收式冷水机组 758     

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本发明涉及一种烟气热水复合型溴化锂吸收式冷水机组，属于空调设备技术领域。包括：热水侧发生器（1）、烟气侧高压发生器（2）、烟气侧低压发生器（3）、冷凝器（4）、高温热交换器（5）、低温热交换器（6）、第二溶液泵（7）、吸收器（8）、第一溶液泵（9）、冷剂泵（10）、蒸发器（11）、烟气热水换热器（12），热水侧发生器（1）和烟气侧低压发生器（3）设置在一个腔体内，传热管束上下布置；第二溶液泵（7）设置在烟气侧低压发生器（3）的浓溶液出口处；热水先流经烟气热水换热器（12）后再流经热水侧发生器（1）。该机组可充分利用温度降低的热水来制冷，并尽可能降低机组排烟温度。

热水单效与两级复合型四泵制溴化锂吸收式冷水机组 1085     

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本发明涉及一种热水单效与两级复合型四泵制溴化锂吸收式冷水机组，属制冷设备技术领域。包括高压发生器（9）、冷凝器（7）、低压发生器（4）、高压吸收器（5）、低压吸收器（12）、蒸发器（11）、第一热交换器（6）、第二热交换器（2）、高压发生泵（1）、吸收泵（3）、冷剂泵（13），其特征在于：它还包括第三热交换器（15）、单效发生器（16）、单效发生泵（17），机组内部分三个部分，热水串联先进入单效级发生器后，进入低压发生器和高压发生器，使用四只屏蔽泵。该机组在进口热水温度比较高的条件下，能够将出口热水温度降得比较低，而且具有较高的制冷性能系数。

在线检测密度直燃型溴化锂吸收式低温冷水机组 785     

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本发明涉及一种在线检测密度直燃型溴化锂吸收式低温冷水机组，属制冷设备技术领域。该机组包括蒸发温度传感器（12），所述机组驱动热源为燃料，机组还增设了冷剂水密度在线检测装置，该装置在冷剂水外筒（17）内设置有冷剂水内筒（16），两筒底部平齐、上部留有汽相空间，外筒底部冷剂水进外筒管（14）处设有限流孔，内筒底部与冷剂水回液囊管（13）连接，外筒顶部与冷剂水平衡管（18）连接，外筒下部设置冷剂水压力传感器（15）。本装置能自动在线检测冷剂水密度，进而将冷剂水密度控制在安全范围内，使机组一直处于最佳运行状态。

超低高度大温差溴化锂吸收式换热机组 1188     

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本发明涉及一种超低高度大温差溴化锂吸收式换热机组，属于空调设备技术领域。所述机组包括：一次网热水进口管过来的一次网热水先进入热水发生器作为驱动热源一次降温后，再进入换热器二次降温，再通过一次网热水出口管流出；二次网热水进口管过来的二次网热水分成两路，一路串联、并联、或者高温吸收器和低温吸收器并联后再与冷凝器串联，流经低温吸收器、高温吸收器、冷凝器，另一路串联流经高温蒸发器、低温蒸发器降温后，再进入换热器与一次网热水换热升温，二路二次网热水汇合后通过二次网热水出口管流出。本机组能满足现有二级换热站机房的高度要求，同时还能提高一次网的供热能力，降低一次网的投资费用，增加供热面积。

锂离子电池负极极片及其制备方法和应用 738     

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本发明提供了一种锂离子电池负极极片及其制备方法和应用，所述负极极片包括集流体、与所述集流体接触的第一活性物质层和与所述第一活性物质层接触的第二活性物质层，其中所述第一活性物质层中的活性物质为石墨；所述第二活性物质层中的活性物质为石墨和硬碳的二元混合材料。本发明通过双层涂布技术，首先在集流体上涂布一层高压实、高容量、粘接力高的石墨材料，再在此基础上涂布第二层石墨/硬碳复合浆料，通过这种复合浆料和双层涂布的方式，充分发挥了石墨和硬碳的优点，通过垂直集流体方向上的不同分布，改善负极极片的快充性能，制备了一种高快充性能、高压实的负极极片。

动力锂离子动力电池用极耳结构 878     

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本发明涉及一种动力锂离子动力电池用极耳结构，包括金属导体带、极耳胶块，所述极耳胶块环绕包覆金属导体带，金属导体带上设有熔断处，其位于金属导体带与极耳胶块相接触的部位；所述熔断处为异形结构，极耳胶块完全覆盖熔断处，在电流量过大时保护电池；所述熔断处为金属导体带加工成的Z形或者O形结构。该极耳结构简单，容易加工，不用附加额外材料，熔断时不会产生火花，是一种具有过载自切装断功能的极耳。

锂电池极耳的生产工艺 722     

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本发明提供了一种锂电池极耳的生产工艺，生产极耳的正极端和负极端为不同的金属制成的极耳的工艺步骤比较简单，工艺要求难度低，制成的极耳的成品率高。极耳的两端为不同的第一、第二金属制成，通过在极耳一端的带材中间开设凹槽，在凹槽内复合轧制与极耳另一端的带材材质相同的金属条，并将复合轧制后的极耳一端的带材从凹槽中间切分成两部分，压轧被切分的极耳一端的带材，使得被切分的极耳一端的带材的被切分的一端的第一金属层被完全包裹在第二金属层中，此时的极耳一端的带材被切分的一端是与极耳另一端的带材的材料相同的第二金属层，由于同种金属之间易于焊接，很容易的就可以和极耳另一端的带材焊接连接成一个完整的极耳带材。