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本发明涉及一种硅基半导体‑金属纳米复合材料，自外而内依次包括高温保护层、等离激元吸收层以及有序硅纳米柱阵列陷光层；所述高温保护层为氧化铝；所述等离激元吸收层为金纳米颗粒。本发明根据具有陷光特性的周期性硅纳米阵列结构，将金属溅射在上面可以拓宽硅的光吸收波段，从之前截止的1100nm拓宽到了全光谱，同时周期性纳米结构的光共振耦合吸收类光子晶体，使其吸收增强。
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本发明提出一种采用磁电复合材料的易安装电流传感器，包括磁环；所述磁环由若干磁芯组装形成，所述敏感元件由磁致伸缩材料层和压电陶瓷材料层组成，其中，磁致伸缩材料层两侧均设置有压电陶瓷材料层；压电陶瓷材料层端部的电极通过导线与信号处理电路连接；信号处理电路对压电陶瓷材料层输出的电压信号处理后送外部设备显示；所述传感器底部设置有支座，支座为具有弹性的薄金属片，薄金属片弯曲成拱形。支座两端的安装部设置有安装孔；当支座承受压力时，拱形薄金属片发生形变，从而调整两个安装孔之间的距离。本发明具有良好的稳定性和高分辨率；操作简单，适用范围广。
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本发明公开了一种尼龙复合材料的制备方法，它是将配方量的组分共混后，经挤压造粒即得；其中所述的配方量的组分为如下质量份数的组分：尼龙树脂30～60份、玻璃纤维10～20份、润滑剂5～10份、发泡剂5～10份、稳定剂5～10份。与现有技术相比，本发明产品性能优异，环境友好且制备方法简单，适于大规模推广。
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本发明公开一种基于丝粉混合沉积方法制备层状高强韧复合材料，通过丝材熔丝沉积，粉末喷涂的方式解决了丝粉混合沉积的难题，避免了设备改造复杂，过程控制困难的限制；通过镂空模具喷涂，可实现硬质材料和软质材料的可控分布；且突破传统均质材料强韧性矛盾限制，通过软质材料和硬质材料的合理分布，兼顾了材料的高强度和高塑性，在少量降低材料塑性或者不降低材料塑性的同时，极大的提高材料的强度；通过丝粉混合沉积，实现了软硬交织高强韧材料的高效率、大批量制备。
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本发明公开了纤维增强复合材料(FRP)约束混凝土极限压应变概率建模方法，不仅较好地考虑了FRP约束混凝土极限压应变各影响因素，如混凝土圆柱的直径(D)、混凝土圆柱的高度(H)和实际侧向约束应力(flu,a)等，而且经修正后的约束混凝土极限压应变的后验预测值较先验公式计算值更接近试验值，说明了将贝叶斯思想融入FRP约束混凝土极限压应变计算是合理的。通过先验模型计算值、后验模型计算值及试验值相互间的对比分析可知：该预测模型继承了先验信息的完备性和大量试验数据的准确性，能够更准确地计算FRP约束混凝土极限压应变。本发明充分体现了数据挖掘与大数据分析在土木工程中的应用。
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一种连续纤维增强热塑性树脂基复合材料3D打印方法及打印头，该方法可将纤维束与熔融热塑性树脂旋转共混后旋转挤出，挤出线材呈螺旋状；该打印头可将纤维束与热塑性树脂共同通入熔融腔，熔融腔与挤出头内侧有螺旋齿环，两者按相反方向旋转。加热融化后的树脂与纤维共混后，受到双向旋转的螺旋齿环的搅拌，使得纤维由展平状密实地缠绕成螺旋柱状，且树脂沿各纤维取向上均匀分布，随后共混体由挤出口挤出至成型区域冷却固化形成空间实体。本发明可将展平的大丝束纤维作为3D打印工艺的增强体，紧密缠绕的纤维密实程度高，且纤维与基体浸润充分，成型后纤维与树脂分布均匀，因而本发明可大幅提高构件力学性能，改善成型质量。
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本发明提供一种形状记忆聚氨酯基复合材料水泥路面嵌缝料制备方法，属于水泥路面嵌缝技术领域，解决目前水泥路面嵌缝料强度低、易老化、抗裂性差、形状记忆效应差、形状回复力小等问题。首先根据一定配比制备二氧化硅纳米颗粒改性形状记忆聚氨酯，倒入磨具制备出所需形状；其次在高于其相变温度条件下对样品施加外力荷载，从而赋予其形状记忆性能；最后，表征已预形变后的形状记忆聚氨酯材料的各项性能，确定其最佳配比，在不影响聚氨酯形状记忆性能的基础上，改善其抗老化性、化学稳定性较差的不足，增强其力学性能，拓宽形状记忆聚氨酯实际应用范围。本发明所制备的材料主动适应路面宽度变化，增加其抗老化性能和稳定性，提高水泥路面服务品质。
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本发明公开了一种高韧性防裂艺术品复合材料，由以下成分组成：70～82份半精炼石蜡、5～10份松香、5～10份地蜡、5～10份蜂蜡、1～3份硬脂酸和0.2～1.5份非晶态α‑烯烃共聚物。本发明能够达到工艺品要求，可以防止在制作过程中容易开裂易碎，同时对于高精密的雕刻能够完美呈现。
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本发明公开了一种用于轨道交通减振的橡胶基压电阻尼复合材料及其制备方法，其组分包括：三元乙丙橡胶和压电相、导电相，其质量百分比为：100:20～140:6；其制备过程包括：压电陶瓷粉体的制备，与三元乙丙橡胶、导电相混炼，然后硫化成型等步骤，其在宽温域-30℃～2℃内阻尼性能好(tanδ≥0.3)，可作为阻尼材料在工程中应用，用于轨道交通、建筑土木和军事装备等领域的减振降噪工程。其制备方法操作简单，产品性能稳定，可靠性高，经济效益好，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种纤维增强三维夹芯复合材料,包括至少两层的纤维增强层,以及至少一层的芯层,所述芯层位于两相邻纤维增强层之间;前述纤维增强层与芯层的接触面上均设有经树脂浸润后的毛圈,所述毛圈嵌入芯层的基体内。本发明结构简单、制作工艺简单、成本低、面层与芯层不易分离,且产品的力学性能好。
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本发明公开了一种复合材料板材成型过程中自动化真空袋装方法，包括以下步骤：将已经铺层好的预制品连同特制模具一起放在传送带上游；传送带将预制品依次传送至第一拾取机械、第三拾取机械、第四拾取机械下方铺贴脱模材料、隔离材料、毡材；预制品传送至第五拾取机械，第五拾取机械把密封胶带按压在预制品四周的特制模具上；预制品传送至第六拾取机械，第六拾取机械将真空袋整体压下；最后将包装好的预制品传送出传送带后，将热压罐真空泵的真空气路连接在特制模具上，随后将预制品运至固化区进行固化。本发明能够实现真空袋装的流水化操作，经自动化设计的产线可直接用于热压罐固化，使用效果高效稳定。
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本发明涉及行程驱动机构技术领域，具体涉及一种复合材料成型设备用行程驱动机构，包括公转模块，所述公转模块包括底板一，所述底板一的顶面两端上方均设置有齿轮二，且齿轮二的内壁固连有轴杆二，两个所述齿轮二之间设置有齿轮一，所述齿轮一的内壁固连有轴杆一，且轴杆一的底端与一个轴杆二的底端转动连接有转动座。本发明中，通过公转模块和升降模块的设置，实现输出轴自转的同时在公转模块的带动下能够进行公转，并在升降模块的带动在进行上下升降，从而使输出轴能够带动搅拌杆对原料进行充分交混合搅拌；通过滑块的设置，实现改变输出臂内输出轴的公转半径，从而更好的适应搅拌容器，以对搅拌容器的内壁四周进行混合，避免死角。
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本发明公开了一种碳纤维化学复合材料线密度取样装置，它包括操作台，所述操作台的上方设置有控制把手，在操作台的下方设置有取样口，取样口的两侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫的上端与操作台连接，缓冲垫的底部设置有底座，所述底座的内部安装有吸尘装置，吸尘装置的上方设置有定尺板，所述定尺板滑行于底座的表面，在底座的底部周边设置有定位桩，所述取样区的内部设置有排屑孔，在取样区的两侧设置有吸尘孔，拉手设置在定尺板的一侧，所述导向座远离拉手设置在定尺板的另一侧。有益效果：具备方便快捷、密防尘性好的优点，进而解决了大都操作繁琐，设备结构复杂，在取样的同时会产生大量灰尘的问题。
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本发明涉及一种基于严酷环境的水下桥墩复合材料重防腐加固结构，包括护筒以及填充在护筒、桥墩之间的UHPC层，所述护筒自上而下分成若干护筒段，相邻的两个护筒段之间通过第一连接件固接；所述护筒段由至少两块弧形拼接板拼接而成，所述弧形拼接板采用PETG材料制成，相邻的两块弧形拼接板之间通过第二连接件固接。因为弧形拼接板具有很好的抗腐蚀性能和抗水冲击的性能，UHPC层具有超高的强度，因此本发明能够保证桥墩在加固后的强度和质量。
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本发明公开了一种纤维水泥基复合材料单轴拉伸试件成型装置及方法。本发明的装置包括两个具有凹凸拼接面的侧板，两块所述的侧板拼接后中间具有型腔，两块所述的侧板通过两端的螺杆组件连接在一起。该装置质量轻、结构简单，使试验易于操作，试验结果精确、稳定。
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本发明涉及一种单向碳纤维增强复合材料(UD‑CFRPs)的设计方法，包括以下步骤：步骤1.采用跨尺度有限元法建立UD‑CFRPs的力学性能预测模型；步骤2.利用输入样本集和结果样本集，对纤维和基体的各项力学性能参数的灵敏度分析模型进行建模和求解，并采用变参数幅值法对灵敏度指标进行验证；步骤3.基于步骤2的灵敏度分析模型，设计不同类型的UD‑CFRPs。上述技术方案中提供的基于灵敏度分析模型的UD‑CFRPs的设计方法，其能有效解决现有设计中存在的忽略纤维和基体作为影响UD‑CFRPs力学性能差异的主要因素、一些参数的灵敏度没有得到分析，导致与实际的参数差异较大以及缺少有效的方法实现灵敏度分析结果的验证问题。
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本发明公开了应用于制备纺织胶辊的石墨烯复合材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：聚氨酯100重量份、石墨烯32重量份、醋酸锌11重量份、高强度碳纤维8重量份、二氧化锑1重量份、铝酸钴1重量份、电解银粉2重量份、苯烯腈‑苯乙烯二元共聚物4重量份、环氧脂肪酸甲酯3重量份、SDS矿粉3‑7重量份、聚合硫酸铝1‑3重量份、环己酮2‑4重量份、3‑氨丙基三乙氧基硅烷1‑5重量份、(3‑月桂酰胺丙基)三甲基硫酸甲酯铵1‑3重量份。本发明组分配置合理，制备方法简单，能够有效提高纺织胶辊各方面性能，具有优良的耐磨性能，加强了胶辊的强度，保证辊面的柔软并具有一定的摩擦系数，能够有效抗静电，纺织毛刺的产生等。
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本发明公开了一种电磁屏蔽PEEK复合材料，由67-79份PEEK，8-12份铜粉，5-8份纳米三氧化二钆、5-8份纳米氧化锌、3-5份低磺化PEEK制成，其中所述铜粉、纳米氧化钆、纳米氧化锌均经过高磺化PEEK表面处理，高磺化PEEK的磺化度为70-80，低磺化PEEK的磺化度为40-50。还公开了其制备方法。本发明在PEEK中添加纳米三氧化二钆、纳米氧化锌、铜粉，可以有效提高PEEK材料的电磁防护性能，且提高其耐磨性，可在需要电磁屏蔽的场合使用。无机材料先用高磺化的PEEK进行处理，可以改善其表面活性，有助于其在PEEK基质中的分散，减少团聚，在复合体系中加入低磺化的PEEK有助于体系中无机物与PEEK更紧密结合，阻止摩擦过程中无机材料的脱离，对提高材料耐磨性和强度有帮助。
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本发明公开了一种复合材料铺放装置的铺放头结构，包括：顺次设置的丝束导引模块、丝束固定模块、丝束重送模块、丝束切断模块、丝束集合模块、丝束加热模块和丝束施压模块，丝束导引模块将纤维丝束引入铺放头的丝束通道内，丝束固定模块将丝束固定夹紧，丝束重送模块用于增加所需的某路丝束，丝束切断模块用于在指定铺放位置切断丝束，丝束集合模块用于集合多束丝束进行紧密排列形成丝带，丝束加热模块用于控制丝束的粘度使之紧贴制品型面，丝束施压模块将丝束压紧到制品表面。本发明将铺放头结构通过进行模块化设计，解决了标准与定制要求之间的矛盾，具有较强的灵活性和通用性，且结构简单，成本较低，可以很好地提高设计制造效率和质量。
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本发明涉及一种重型机车减震元件用聚酯弹性体复合材料及制备方法，以重量百分比计，由以下组成成分：表面改性的碳纤维5～30%，聚酯类弹性体60%～85%，相容剂1%～10%，加工助剂0.1%～2%；表面改性的碳纤维经过以下表面处理工艺获得：碳纤维采用氧化剂在温度80～150℃下处理2～5小时，对碳纤维的表面进行氧化；滤出处理过的碳纤维，用蒸馏水清洗至水呈中性后，在80～150℃条件下烘干；再用20%～50%浓度的偶联剂在常温下浸润处理5-120分钟。本发明通过改变弹性体材料的配方来实现制备高强度、高韧性、高耐热以及耐磨的重型机车减震元件，使重型机车减震元件具有高刚度、韧性、耐磨及耐热性能。
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本实用新型涉及软木布技术领域，公开了一种采用复合材料制备的双面软木布产品，包括夹心层，所述夹心层的顶侧和底侧均紧密连接有软木布。本实用新型通过设置的杀菌层，使得本申请的使用过程中，可以通过杀菌层的杀菌抑菌效果，杀死软木布外表面的细菌，有效提高了本申请使用时的安全性。
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本实用新型提供了一种用于低温绝热复合材料制作中的打孔设备，包括机架，机架上设有入料机、出料机、打孔器和报警装置，打孔器包括上下设置的上刀辊和下胶辊，上刀辊和下胶辊分别支撑在第一支架和第二支架上，上刀辊包括辊轴和设置在辊轴上的环形刀具，辊轴外均布有四个条形凸起，环形刀具的内侧设有与辊轴条形凸起相适配的凹槽，外侧均布有打孔刀，辊轴两侧设有调节紧固装置，打孔器与入料机和出料机之间分别设有感应装置。优点是：将刀辊与胶辊结合，提高加工效率；通过选择不同厚度和不同数量打孔刀的环形刀具，实现对打出孔的直径、长度和宽度的调节；在某个打孔刀磨损时，仅需更换该环形刀具，降低成本；可实时监控，提高复合和打孔质量。
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本实用新型公开了一种复合材料节能型悬垂线夹，包括线夹本体、线夹压板、U型螺栓、垫圈、螺母和闭口销。其中还包括抱箍、加长螺栓、垫块和加厚垫圈；所述线夹本体中部沿轴向设置用于提握导线的U型凹槽，U型凹槽上设置线夹压板，其中所述线夹压板上通过U型螺栓依次穿过线夹本体中的螺孔，经垫圈和螺母来锁紧导线；其中所述抱箍托住线夹本体，抱箍两侧均设置垫块和加厚垫圈，所述加长螺栓依次穿过加厚垫圈、垫块、抱箍与线夹本体上的螺孔连接固定。本实用新型的有益效果：并能够根据实际设计和工况条件调整悬垂线夹的垂直破坏载荷，适用范围广且安装方便、耐腐蚀和老化能力强、使用寿命长、安全系数高等优点。
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本实用新型涉及一种可利用生物质废料的复合材料柱，由工厂预制的空心薄壁钢柱、工厂预制的钢套、打通竹节的空心原竹、填充在空心原竹里的生物质废料、FRP筋、高强螺栓和发泡混凝土组成。其特征是，制作时，在预制好的空心薄壁钢柱里，将填充好生物质废料的空心原竹放置在四个大圆孔固定，其次将4根FRP筋放置在4个小圆孔里固定，然后通过预留好的长方体孔将特制的发泡混凝土浇筑其中，待发泡混凝土膨胀成型后，最后将预制的钢套通过高强螺栓与主体空心薄壁钢柱连接完成。本实用新型与传统钢筋混凝土柱相比，具有轻质高强、节约资源绿色环保、防锈蚀以及装配成型快便于生产的优点。
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本实用新型公开了一种玻璃钢复合材料的客车盖板，属于客车盖板技术领域，包括客车盖板及其设置在客车盖板底部通过多个折叠杆连接的把手，把手的外部套接有把手套，折叠杆包括第一折叠杆部件及其与第一折叠杆部件相互配合的第二折叠杆部件，把手包括连接在第一折叠杆部件一端的第一把手部件及其连接在第二折叠杆部件一端的第二把手部件，第一把手部件与第二把手部件之间连接有两个拉绳。本实用新型通过可折叠的两个把手部件，实现在客车中部灵活的安装或收起一排把手，通过把手套套住把手防止两个把手部件夹手，同时避免冬天把手温度过低冻手和静电问题。
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本实用新型公开了一种专用模具,尤其用于制造复合材料纤维预制圈的模具。它由内桶、外桶、网筛和底座组成,内桶设在外桶内且均设在底座上,处于内、外桶之间的网筛设在底座上,在位于网筛下方的底座上设有漏水孔,上述外桶为上小下大的阶梯形桶,在外桶的下部设有衬桶。由于衬桶保护预制圈一起脱模及其弹性作用,使本实用新型具有易脱模,成品率高的优点。
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一种塑木复合材料墙面装饰件,属于一种建筑材料,其特征是在与墙面相接触的一面上至少设有一个用于装填粘结剂从而使其固定在墙面上的凹槽(1),所述的凹槽(1)的侧壁(2)为斜面,所述的两个斜面侧壁(2)及槽底(3)使凹槽(1)形成开口小、槽底大的结构。本实用新型具有结构简单,重量轻,耐腐蚀,节能环保和安装方便的优点。
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本实用新型涉及一种易碎复合材料薄膜盖,属导弹发射技术领域。薄膜盖基体层和辅助层材料选用高强玻璃纤维布+环氧树脂,按纤维方向0°、90°进行铺层,以提高沿预定方向撕裂的可能性。结构上,主要采用中心十字刻痕+高强丝的方法,即给薄膜盖刻上中心十字刻痕,填上高强丝并胶合。这样,薄膜盖在弹头作用下,若一半薄弱区开裂,另一半薄弱区在高强丝的牵扯下依然承力,导致另一半也同时开裂,从而使薄弱区位置四瓣同时开裂。同时,为了减小薄膜盖沿其它方向撕破的可能性,在撕裂线两侧增加四片加强片,使得撕裂线两侧增强。为了满足薄膜盖内部承压要求,薄弱区还增加一层辅助层起加强作用。此外,在基体层的内表面粘贴有铝箔作为屏蔽层。
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本发明提供一种铅锡及其复合材料或其合金电子背散射衍射样品制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：机械抛光步骤：对所述样品进行机械抛光；电解抛光步骤：在所述机械抛光步骤完成后，利用电解抛光液对所述样品进行电解抛光，电解抛光完毕后，利用第一清洗液对样品进行清洗；机械精抛光步骤：在所述电解抛光步骤完成后，利用机械抛光液对所述样品进行机械精抛光，然后利用第二清洗液对所述样品进行清洗并将所述样品保存在所述第二清洗液中。该制备工艺对现有技术的制备工艺进行了改善，降低了样品制备的成本，利用该制备工艺能够有效去除样品表面应力层和氧化层，得到光洁表面，在EBSD测试中获得强的衍射花样，便于进行微观组织研究。
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