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本发明公开了一种碳纤维复合材料支架，包括多个杆体和多个杆体接头，多个杆体和多个杆体接头组装成设定形状的支架；所述杆体采用树脂基纤维编织骨架增强结构；所述杆体接头上设置有至少一个接口，每个接口内部固定设置有与杆体配合连接的内嵌件，内嵌件采用混杂纤维编织结构增强的树脂基复合材料制备而成；杆体上的树脂基体与内嵌件上的树脂基体一同浸渍固化制备而成。本发明的支架包括纤维增强树脂复合材料杆体和杆体接头两部分组成，其中碳纤维复合材料支撑杆由以碳纤维为基础的混杂纤维制备，碳纤维复合材料杆体接头采用内嵌件的混杂复合材料结构制备。该支架结构简单，可广泛用于各种设备的框架搭建与成型。
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本发明公开了一种缠绕成型碳纳米管增强的复合材料成型方法及其所用装置。缠绕成型过程中，将碳纳米管释放装置放置于缠绕装置的胶槽和芯模之间，浸胶纱束的一侧，当浸胶纱束经过时，碳纳米管释放装置朝着浸胶纱束侧面释放碳纳米管，碳纳米管运动一段距离后粘附在浸胶纱束的边界表面处，随后将该浸胶纱束缠绕到芯模上固化成型，以此制成的复合材料产品可有效增强其边界、面内及层间的力学强度。另外，本发明涉及的缠绕成型碳纳米管增强复合材料产品成型方法，工艺稳定性好，易于控制，适用于湿法缠绕成型工艺；本发明涉及的成型装置，构造简单，投资少，使用方便。
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本发明涉及农业剩余物/塑料复合材料用高分子偶联剂的制备方法,属化学偶联剂技术领域。其制备方法包括以下步骤:(1)多元共聚丙烯酸酯水乳液的合成;(2)聚氨酯预聚体的合成;使用时多元共聚丙烯酸酯水乳液和聚氨酯预聚体按重量比10∶1～10共混搅拌均匀即可。该方法生产成本低,制得的高分子偶联剂对农业剩余物/塑料复合材料原材料表面涂敷均匀,显着改善农业剩余物/塑料复合材料力学性能。
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本发明提供一种梯度增强的钛基复合材料制备方法，包括以下步骤：将钛球粉+TiB2+酒精混合，并在具有惰性保护气体的球磨罐中进行低能球磨；球磨后的混合粉料在真空干燥炉内干燥；利用液压机对混合粉料进行梯度复合压坯；然后将钢包套盖焊接到钢包套顶端；将钢锭放入高温箱内进行预烧结，后取出放置在空气冷却至室温；将预烧结后的钢锭放置在高温炉中保温,取出后迅速在挤压机中挤压，得到钛基复合材料的挤压棒材。本发明提供的梯度增强的钛基复合材料制备方法，能够快速制备梯度增强的钛基复合材料，消除了复合材料两者间的界面，既发挥了钛合金的韧性优势又发挥了钛基复合材料的耐高温和高强优势，提高了耐热性和机械性能。
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本发明涉及一种复合材料连续抽油杆用高强度耐疲劳连接接头及方法。其技术方案是：连接接头的下部设有粘接接头，所述连接接头的下端与粘接接头的上端活动连接，在粘接接头的内部设有复合材料连续抽油杆，所述复合材料连续抽油杆由下而上穿过粘接接头，复合材料连续抽油杆的上端部安装金属锲子，金属锲子由两个斜面组成，复合材料连续抽油杆与粘接接头内壁粘结，粘接接头的内部设有内锥结构和倒锥结构，内锥结构的下部设有倒锥结构。本发明的有益效果是：本发明使用连接接头、粘接接头、金属锲子组合连接固定，可以解决单一方式在使用过程中失效的问题，从而解决复合材料连续抽油杆现场接头连接及与光杆或金属加重杆之间的连接问题。
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本发明涉及木塑复合材料板材生产技术领域，尤其为一种木塑复合材料表面纹理整形装置，包括主体装置、调节装置、纹理整形装置、动态平衡装置和木塑复合材料板材，所述主体装置的一端固定连接有调节装置，所述调节装置的一端固定连接有纹理整形装置，所述主体装置的左端固定连接有动态平衡装置，本发明中，通过设置的棉布、限位杆和竖直杆等，一方面棉布以及出液壳对木塑复合材料板材的表面均匀的涂抹油漆，不需要人工手动操作，提高工作的效率，另一方面通过木纹器可以实现对木塑复合材料板材的表面纹理的自动整形，不需要人工手动拿着木纹器在木塑复合材料板材的表面进行刮取，提高工作的效率，且通过限位块不便于对不同的木纹器进行更换使用。
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本发明涉及一种含聚丁烯合金的高抗冲复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。该复合材料的基体树脂聚丁烯合金中含聚丙烯50-99wt％、聚丁烯0.9-45wt％组成，聚丙烯-聚丁烯嵌段共聚物0.1-5wt％，添加无机填料、抗氧剂、光稳定剂、色母料和成核剂。采用双螺杆挤出机挤出共混法制备。所制备的高抗冲聚丁烯合金复合材料具有改善的抗冲击性和良好的刚性及加工性能，适用于汽车用塑料、货物托盘、电线电缆、电器外壳使用。
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本发明公开了一种环保型汽车B类天然纤维复合材料柱饰板的级进模压工艺及装置。该类柱饰板较为狭长，具有较规则的几何形状，由于需要安装可调高度的安全带，存在较长冲孔。根据汽车B类类天然纤维复合材料柱饰板的成型特点，设计四工位级进模具。具体的操作为：在第一工位，加热芯层纤维毡；在第二工位，在加热面层纤维毡的同时对芯板模压成型；在第三工位，面板和芯板模压成型粘接在一起；在第四工位，进行冲孔和落料操作得到顶棚内饰板。该生产工艺克服了汽车B类天然纤维复合材料柱饰板复合模具结构复杂、成本高、效率低的缺点，有利于自动化生产。
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本发明涉及一种含氧化铝微晶玻璃复合材料制备方法,采用勃姆石溶胶制得含有氧化铝成分的微晶玻璃先驱体,在500℃之间对先驱体进行热处理后,将热处理后非晶态的含有氧化铝成分的微晶玻璃粉体与溶剂和粘结剂混合制成料浆,采用传统的料浆浸渍和热压烧结技术制备单向碳纤维增强含有氧化铝成分的微晶玻璃复合材料。与现有的先熔制玻璃然后制得基体粉末,而后通过料浆浸渍和热压烧结制备单向碳纤维增强含有氧化铝成分的微晶玻璃复合材料。具有耗能低,工艺简单,基体成分均匀性好,烧成温度低等特点。
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本实用新型涉及一种飞机地勤保障复合材料工作梯，属于梯子领域。设有平板式复合材料工作台，其特征在于，平板式工作台上方的周边固定有复合材料护栏，工作台前侧的左右两端平行固定有两个复合材料前梯腿，两个前梯腿之间安装有复合材料踏板，工作台后侧的左右两端平行固定有两个复合材料后梯腿，前梯腿及后梯腿下端固定有钢质支撑脚，后梯腿下部的后侧安装有滚轮，后梯腿由两节经销轴铰连的竖杆组成，后梯腿与前梯腿之间经销轴铰连有复合材料上支撑杆、中支撑杆及下支撑杆，上支撑杆、中支撑杆及下支撑杆组成“Z”字形结构，前梯腿由两根平行设置的直杆组成，两根直杆之间固定有复合材料连接杆，每根直杆由两节经销轴铰连的杆节组成。
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及粘弹性夹芯材料、大阻尼夹芯复合材料及其制备方法与应用。所述大阻尼夹芯复合材料为碳纤维预浸料作为中性层嵌入到双马树脂基复合材料中，所述碳纤维预浸料表面带有不同厚度的粘弹性夹芯材料，所述粘弹性夹芯材料的成分质量份数为：四丙氟橡胶90‑110份；交联剂TAIC 4‑6份；硫化助剂HVA‑2 4‑6份；硫化剂BIBP 1‑1.5份；ZDMA 30‑50份；活化剂NASA 1‑2份；短纤维10‑20份。大阻尼夹芯复合材料具有良好的耐高温性能及高界面剪切强度，同时其断裂面发生在中性层的夹芯材料，复合结构具有优异的力学性能；并且夹芯材料的嵌入大幅度地提升了复合材料的阻尼性能，在航空航天上有着广泛的应用前景。
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本发明涉及一种高饱和磁通密度、低损耗软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：铁粉与一定量的磷酸溶液混合，形成磷酸包覆的铁粉；步骤2：将上述磷酸包覆的铁粉与偶联剂溶液混合，形成有机绝缘层包覆的铁粉；步骤3：将上述有机绝缘层包覆的铁粉与纳米粉体混合，得到纳米粉体包覆的铁粉；步骤4：将上述步骤3中的粉体与润滑剂混合，压制成型，得到所述软磁复合材料的预制品；步骤5：在真空烧结炉氮气气氛下对所述预制品进行退火处理，得到所述软磁复合材料。本发明的软磁复合材料具有高稳定性、高磁导率、高饱和磁通密度，可满足高频领域应用的要求。
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本发明提出一种醋酸锌改性活性炭纤维与二氧化钛复合材料及其制备方法，属于环境工程技术领域，该复合材料同时具有优良的吸附性能和光催化性能，对于高浓度挥发性有机物具有高效的去除效果，而且，该复合材料的制备方法简单，制备成本低。该复合材料的制备方法包括如下步骤：将活性炭纤维浸于醋酸锌溶液中，进行超声处理，再进行真空浸渍处理，重复一次超声处理和真空浸渍处理，取出并烘干，得到醋酸锌改性活性炭纤维；配制二氧化钛前驱体的溶胶，将醋酸锌改性活性炭纤维浸泡于溶胶中，进行超声处理，再进行真空浸渍处理，重复一次超声处理和真空浸渍处理，取出并烘干，焙烧后得到复合材料。
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本发明公开了一种长纤维增强聚烯烃木塑复合材料及其制备方法。该聚烯烃木塑复合材料由聚烯烃树脂、长纤维增强聚烯烃粒状料或长纤维增强聚烯烃带状料、相容剂、偶联剂、木粉及无机填料组成，通过密炼机混炼之后进入挤出机挤出切粒或制品挤出成型或送至注塑机中注塑成型。本发明中长纤维增强聚烯烃复合材料的加入可大大提高木塑复合材料的强度、刚度、韧性和硬度等力学性能，从而有效提高木塑板材、异型材制品的刚度、韧性、表面硬度和握钉力等；本发明通过密炼机可以将长纤维增强聚烯烃复合材料或其回收料与木粉、无机填料等其他物料很均匀的混合；木塑材料本身得到了增强，使其性能更好，应用范围更广。
本发明公开了一种用铜铝复合材料导线绕制铁心变压器绕组的方法,以及一种用铜铝复合材料导线绕制成的铁心变压器绕组,其特征在于将铜铝复合材料导线用于绕制铁心变压器绕组,解决了用铜铝复合材料导线绕制铁心变压器绕组过程中存在的技术问题。应用本发明所述的方法,用铜铝复合材料导线代替铜导线绕制铁心变压器绕组,既降低了变压器绕组的成本,又不减损其性能。
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本发明公开了一种高阻尼镁合金复合材料及其制备方法，旨在提高镁合金的阻尼性能。该复合材料为经球磨破碎的、含量为按重量百分比1％-15％的漂珠增强的镁合金复合材料。其制备过程为：用球磨机将漂珠磨成碎块，筛分后依次用氢氧化钠水溶液和蒸馏水清洗，去除表面杂质。用电阻坩埚炉熔化镁合金，将温度控制在580-600℃，搅拌并加入预热的漂珠碎块，加热升温至690-750℃，搅拌1-3min，保温一定时间后浇注，凝固后得到镁合金复合材料试棒。最后，将该复合材料试棒放入箱式电阻炉中进行固溶处理，在400-450℃保温0.5-30小时，取出后放入50-70℃的热水中，冷却后得到高阻尼镁合金复合材料。本发明制备的镁合金复合材料阻尼性高，制备工艺简单，成本较低，实用性强，易于工业化生产。
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本发明提供一种碳纤维增强树脂基复合材料的结构损伤检测方法，包括如下步骤：获取Lamb对复合材料样本进行激励后的响应信号作为样本信号；利用所述样本信号对机器学习算法进行训练得到损伤判别模型；获取Lamb对待检测复合材料进行激励后的响应信号作为待判别信号；采用所述损伤判别模型与所述待判别信号对所述待检测复合材料的损伤结果进行判别。采用本发明中的方法可以无损伤的对碳纤维增强树脂基复合材料材料进行损伤检测，同时避免了人为主观意识影响，提高了碳纤维增强树脂基复合材料损伤检测的准确性。
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本发明公开了一种基于石墨烯改性的抗静电橡胶复合材料及其制备方法，所述橡胶复合材料包括以下重量份数的组分：丁腈橡胶80‑100份、氧化锌5‑8份、硬脂酸1‑5份、防老剂1‑3份、促进剂NOBS 1‑2份、硫磺1‑3份、补强填充剂30‑50份、功能助剂0.1‑20份。本发明的基于石墨烯改性的抗静电橡胶复合材料及其制备方法，该制备方法制得的橡胶复合材料，不仅提高了橡胶复合材料的机械强度、弹性和耐磨性，延长了橡胶复合材料的使用寿命，而且提高了橡胶复合材料的电导率，对使用过程中因摩擦产生的电荷实现很好的消除，达到抗静电的效果。
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本发明公开了一种高强耐磨复合材料，所述高强耐磨复合材料以高铝矾土熟料刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料，采用磷酸铝作结合剂、高强铝酸盐水泥为固化剂配置而成。还公开了一种高强耐磨复合材料在双进双出磨机分离器上的应用，所述分离器壳体1的材料为16Mn，采用锚板2加钢板网3固定高强耐磨复合材料层4在分离器壳体1上附着。并公开了一种高强耐磨复合材料的施工方法，其将高强耐磨复合材料按比例反复搅拌均匀，以涂抹方式为主，用皮锤敲打保证密实度。本发明高强耐磨复合材料具有耐磨、耐高温、耐压耐折强度高，施工方便，应用于双进双出磨机分离器上，可增强分离器的耐磨性，有效地提高分离器的使用寿命。
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本发明公开了一种C/C复合材料及合金形成的蜂窝夹层结构及其制备方法，所述蜂窝夹层结构包括第一C/C复合材料面板、第二C/C复合材料面板及合金蜂窝芯，所述合金蜂窝芯连接于所述第一C/C复合材料面板及所述第二C/C复合材料面板之间，所述第一C/C复合材料面板和所述合金蜂窝芯之间连接有第一钎料层，所述第二C/C复合材料面板和所述合金蜂窝芯之间连接有第二钎料层。上述方法制备的蜂窝夹层结构采用了不同材质的面板和蜂窝芯制成，具有质轻、高强、耐高温和耐腐蚀等优良特性，可以用于船舶与高速列车的非主要承载部件、以及超高速飞行器的舵翼，极大拓宽了蜂窝夹层结构的工程应用。
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本发明属于轮胎用胎面橡胶复合材料技术领域，涉及一种高性能胎面橡胶复合材料及其制备方法、应用。制备方法如下：(1)主要原材料包括：混合胶90～100份、炭黑45～55份、六方氮化硼纳米片0～5份、防老体系1～4份、氧化锌3～5份、硫磺1～2份、促进剂0.5～1.5份、增塑剂2～3.5份。(2)制备橡胶复合材料的母炼胶。(3)制备橡胶复合材料的终练胶。(4)橡胶复合材料的硫化。本发明的有益效果：本发明使用一次法将包含大比表面积的六方氮化硼纳米片以及其它原材料进行混炼、硫化，制得了一种高性能胎面橡胶复合材料。该胎面橡胶复合材料同时具备高强度、高定伸、高断裂伸长率、低滚阻、高导热等性能特点，且制备工艺简单、制备方法高效，在实际生产中具有良好的推广意义。
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本实用新型公开了一种含有导线的复合材料部件，属复合材料应用成型领域，其特征是：所述的导线预浸布的上、下面都铺设有绝缘预浸布，在导线预浸布下面的绝缘预浸布的下面铺设有复合材料预浸布，导线预浸布连接有电路接头，将带有电路接头的导线预浸布按电路设计需要与复合材料预浸布铺设制成预制胚，固化成型形成含有导线的复合材料部件。该实用新型将原导线及其绝缘层变为了部件承力结构的一部分从而起到减重的作用，减少了导线占用空间，减轻最终产品的重量，可用于电子、新能源汽车等复合材料应用领域。
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本发明提出了三种芳纶纤维(AF)改性增强丁苯橡胶复合材料性能的方法。本发明提出采用热氧化法、涂覆丁二烯‑苯‑吡啶橡胶胶乳(VPL)、涂覆马来化聚丁二烯液体橡胶(MLPB)对AF进行改性的方法。将改性AF引入丁二苯乙烯橡胶(SBR)基体中，制备出AF/炭黑(CB)/SBR复合材料。与未加纤维的复合材料相比，改性纤维与橡胶基体的界面结合性能得到改善，拉伸模量延伸率和复合材料的撕裂强度得到显著提高。与经过热氧化处理的AF复合材料相比，涂层AF复合材料的力学性能和热性能有较大的改善。
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本发明总体上属于复合材料加工领域，涉及一种复合材料力学性能试样加强片粘接工装和方法。现有的加强片粘接工装针对不同的试样分别设计专用的加强片粘接工装，通用性差，成本较高。本发明在下模板的上端面具有向内施压的上压条和下压条，在上压条和下压条内侧附近区域具有上压块和下压块；上齿板和下齿板放置在上压块和下压块之间，上齿板在内的边缘具有矩形齿，下齿板在内的边缘具有矩形齿，且两部分矩形齿啮合，上齿板和下齿板的间距可调；复合材料试样沿长度方向铺放在上齿板和下齿板的上端面，复合材料试样两端超出上齿板和下齿板外缘的部分。复合材料力学性能试样加强片的粘接效率大幅度提高；工装对复合材料力学性能试样的通用性较好。
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本发明公开了一种复合材料易碎盖设计及制造方法。本发明根据复合材料易碎盖实际工况条件，以典型特征的形状、尺寸及厚度为设计变量，正交化设计对应的多种复合材料易碎盖结构，借助有限元设计手段，优化设计出符合要求的复合材料易碎盖结构，确定合适的树脂体系、承载结构和薄弱区的铺层设计，实现复合材料易碎盖既能承受压力和冲击，又能在需要时顺利被冲破的目的。本发明涉及的复合材料易碎盖制备方法，操作简单，连续纤维增强材料裁剪方便，薄弱区不需二次加工成型，制造效率高。
本发明属于纳米复合材料制备领域，具体公开了一种氧化碳纳米洋葱/聚丁二烯‑聚苯乙烯‑乙烯基吡啶复合材料及其制备方法和用途。本发明以氧化碳纳米洋葱为添加剂，通过简单的溶剂反应，制备出以聚丁二烯‑聚苯乙烯‑乙烯基吡啶共聚物为基体的纳米复合材料，制备过程无需加压，无需添加催化剂。本发明制备氧化碳纳米洋葱/聚丁二烯‑聚苯乙烯‑乙烯基吡啶复合材料的工艺方法简洁、易操作、能耗低、成本低、条件温和易控、对设备要求低，所制成的复合材料具有自修复、形状记忆的功能。本发明对智能复合材料在建筑、汽车、海工、航空、航天和医学等领域的应用有巨大的推动作用。
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本发明公开了一种多孔NiAl/Al2TiO5复合材料以及制备方法,它是以工业纯的Ni、Al、TiO2、Al2O3粉末为原料,首先通过高温烧结反应TiO2+Al2O3→Al2TiO5,合成Al2TiO5,再将破碎后的Al2TiO5与Ni、Al粉末混合,并加入C粉做造孔剂兼作发热剂,均匀混合后压制成坯体,通过自蔓延高温合成反应生成由NiAl和Al2TiO5两相组成的多孔复合材料。这种多孔复合材料材料的强度、孔隙率、热膨胀系数调节范围大,生产工艺简单,成品率高,可用作催化、环境净化中的载体和过滤体。
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本发明公开一种复合材料夹芯管材，包括：复合材料内蒙皮，位于整个材料的最内层，夹芯芯材位于所述复合材料内蒙皮的外层，复合材料外蒙皮设置在所述夹芯芯材的外层，阳模用于制作夹芯管材，并且呈中空结构且两端钻通气孔以便于空气流通，铺层材料用于铺设在所述复合材料外蒙皮外层，具体包括:复合材料、胶膜、夹芯材料，BOPP带和隔离材料，一种复合材料夹芯管材制造方法，步骤如下，S1、S2、S3、S4和S5。本发明采用一体固化成型工艺，优化制作流程，执行标准的制作流程，产品质量稳定，力学性能稳定，适用于各种承力部位，提高使用寿命，降低磨损度，解决了传统夹芯管采用多次固化工艺制造时因应力而容易发生变形的问题。
本发明涉及一种锑或铋均匀分布于钛基化合物中的复合材料及其制备方法与应用，该方法将锑源或铋源分散于溶剂中，加入钛酸丁酯(TBT)和氨水进行水解，水解后热处理，得到锑或铋均匀分布于钛基化合物中的复合材料。本发明的合成方法具有普适性，不仅对SbPO4适用，对Sb的氧化物和硫化物，以及Bi的磷酸盐也适用，得到的复合材料为锑或铋均匀分布于钛基化合物中，均呈布丁状结构。用做钠离子电池负极材料，具有很好的循环和倍率性能。在0.5Ag‑1的电流密度下，循环1000圈，还有93％的容量保持率。为金属与钛基的复合材料的大规模生产提供了理论支持。该类结构材料不仅可以用作电极材料，还可以应用于其他领域。
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