有色金属选矿技术理论与应用

低品位铅锌硫化矿中锌矿物的选矿工艺及其抑制剂 846     

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本发明公开了一种低品位铅锌硫化矿中锌矿物的选矿工艺及其抑制剂，抑制剂按重量百分数计由以下组分组成：硫酸锌30％～45％、亚硫酸钠30％～45％、腐殖酸钠10％～25％、硫化钠10％～25％，然后以组合物XKY‑07作为抑制剂参与铅矿物的浮选作业。而抑制剂XKY‑07能有效实现铅、锌矿物的高效分选，实现锌矿物的高效抑制，回收铅锌矿中低品位铅矿物，同时能与矿浆中的Cu²⁺、Pb³⁺、Fe³⁺等难免离子发生络合反应，降低这些难免离子在矿浆中的浓度，获得合格的铅精矿。此外，该抑制剂还具有用量少、毒性小等特点，适用于推广应用。

选矿用浓缩机耙架的副耙 1119     

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本发明公开了一种选矿用浓缩机耙架的副耙，包括连接架和工作架，所述连接架包括四个立柱，四个立柱分别位于正方形的四个顶点上，所述工作架包括四个三角形耙爪，每个耙爪的三条边均为角钢，耙爪的底边位于所述正方形的对角线上，相邻两个耙爪的夹角为90°，立柱的底部与耙爪的底边焊接为一体。本发明结构简单，使用方便，能够提高副耙的工作效率，有效的实现污水的排放。

提高浮选稀土精矿品质的方法及稀土矿的选矿方法 996     

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本发明公开了一种提高浮选稀土精矿品质的方法及其稀土矿的选矿方法，其特征在于，原料经浮选后得到浮选精矿，所述浮选精矿通过湿式磁选后得到稀土精矿。本发明利用氟碳铈矿和氟碳钙铈矿等矿物具有弱磁性的特性，通过湿式磁选的方式，将稀土精矿从这些非金属矿物中分选出来，由此使稀土精矿的品位得到了大幅提高，使得到的稀土精矿品位由原来的RE15‑45％，提高到RE70‑72％以上，浮选稀土精矿中RE的回收率在90％以上，解决了现有工艺得到的稀土精矿品位不高、回收率低的问题。

磁赤混合矿选矿工艺 842     

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本发明涉及一种磁赤混合矿选矿工艺。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级后，粗细分级沉砂经过重选流程得到重精和尾矿，粗细分级溢流经过弱磁—阴离子反浮选流程得到浮精和尾矿，综合精矿由重精和浮精两部分组成。本发明与阶段磨矿、粗细分级、重选—强磁‑阴离子反浮选流程相比，浮精品位可以提高2个百分点，综合精矿品位可以提高1个百分点，同时可以减少强磁机、强磁前浓缩机、浮选前浓缩机的基建投资费用、建设占地面积及生产运行成本，实现节能降耗；而且由于进入浮选作业的干矿量减少，浮选药剂用量也会减少，有利于减少环境污染，在收益相同的情况下可以减少生产投入、降低成本、节能降耗，实现良好的经济效益和社会效益。

低品位鞍山式铁矿混合矿选矿工艺 881     

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本发明涉及一种低品位鞍山式铁矿混合矿选矿工艺，包括下列步骤：将鞍山式铁矿混合矿给入粗破碎机，破碎后依次给入湿式半自磨机、圆筒筛及直线振动筛，圆筒筛和直线振动筛的筛上产品合并返回湿式半自磨机；直线振动筛的筛下产品给入弱磁选机，选别出弱磁粗精矿和弱尾；将弱磁尾矿给入除渣筛、强磁选机，选别出强磁粗精矿和强磁尾；弱磁粗精矿和强磁选粗精矿合并为品位为25.32%的混磁精，混磁精矿给入下段选别工序；将品位为6.85%强磁尾矿给入一次浓缩旋流器和高频脱水筛；高频脱水筛的含水15‑20%，粒度为3‑0.3mm的筛上产品为粗粒级尾矿，作为建筑用砂。本发明的优点是：同一个工艺既能够提取粗精矿又能够提取到建筑用砂。

磨矿分级的选矿工艺 1100     

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本发明提供一种磨矿分级的选矿工艺，包括以下步骤：（1）将原矿置于分级旋流器中进行分级，经分级后，分级旋流器的沉砂进入球磨机进行球磨然后送入分级旋流器继续进行分级，分级旋流器的溢流进入高频振动细筛进行进一步分级；（2）分级旋流器的溢流经所述高频振动细筛进行分级后，筛下部分为合格粒级，筛上部分进入脱水旋流器进行脱水；（3）筛上部分经脱水旋流器进行脱水后，脱水旋流器的溢流送回步骤（1）中的分级旋流器继续进行分级，脱水旋流器的沉砂送入球磨机进行球磨然后送回步骤（1）中的分级旋流器继续进行分级。根据本发明，可提高磨矿分级的效率，消除轻矿物粗颗粒在磨矿分级系统中的无限循环现象，其生产工艺适应性强。

箱体式磁弹簧选矿振动筛 1152     

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本发明公开了一种箱体式磁弹簧选矿振动筛，与现有振动筛相比，本发明采用振动筛上盖、振动筛箱体组合式，振动筛料过程是密闭的，防止过多灰尘产生；本设备整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好，与传统设备相比更易维修和组件的更换，降低了维修成本；本发明采用磁性压缩弹簧为振动弹簧，其特性线为渐减型的弹簧，刚度随着载荷的增加而减少；弹性较好，有利于整个振动筛性能的提升。

铁矿地下选矿厂的破碎系统及破碎工艺 993     

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本发明涉及一种铁矿地下选矿厂的破碎系统及破碎工艺，其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置。其破碎工艺是将开采出的粒度为600mm‑1000mm大块矿石经粗破碎机、中破碎机和细破碎机破碎后的矿石粒度为20mm‑30mm，再给入振动筛的筛下产品经泵给入磨选系统的粗选作业。本发明能耗低，不占地表用地，环保，能为后续磨选系统提供合格原料。

铁铜硫矿选矿系统和方法 1153     

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本发明公开了一种铁铜硫矿选矿系统和方法。系统包括磨矿设备、一段铜硫混粗选设备、一段混扫选设备、弱磁选设备、二段混浮粗选设备、二段混扫选设备Ⅰ、二段混扫选设备Ⅱ、硫粗选设备、弱磁选设备、铜硫分离粗选设备、铜精选设备和铜扫选设备。采用先浮选后弱磁选流程，通过二粗二扫获得铜硫粗精矿，其中一段粗选后进行再磨再选，再铜硫分离，最终获得铜精矿产品和硫精矿产品，浮选尾矿经弱磁选获得铁精矿产品。本发明可获得铁精矿、铜精矿和硫精矿，使矿石中有用元素得到了充分的利用，实现了对原矿取净榨干的目的，实现资源的综合利用。本发明获得铁精粉品位高、回收率高，满足钢铁冶炼的要求。

自然铜矿的选矿方法 1028     

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本发明公开了一种自然铜矿的选矿方法，包括以下步骤：步骤一、将原矿粗碎，经过筛分，将原矿分离成两部分，粒径大于筛分孔径的进行步骤二处理；粒径小于筛分孔径的进行步骤三处理；步骤二、对于粒径大于筛分孔径的原矿经过碎破机细碎后，返回步骤一进行筛分，直至75‑85％含量的矿砂过筛，进行步骤三的处理；步骤三、进行磨矿处理后浮选，浮选采用一级粗选、二级精选、三级扫选，将得到的精矿产物进入浓密池进行浓缩处理，再经压滤机压滤得到铜精矿；本发明的方法使得回收率达到88.12％，精矿品位达到26％，减少金属的损失。

具有消泡装置的选矿用浓密机 805     

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本发明涉及浓密机消泡技术领域，公开了一种具有消泡装置的选矿用浓密机，包括浓密机本体，所述浓密机本体顶部固定安装有横梁，所述横梁上侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿横梁固定安装有转轴，所述转轴底端延伸至卸料斗内且固定安装有搅拌叶片，聚泡组件，所述聚泡组件包括出水管，所述浓密机本体内壁顶部固定安装有环状的出水管，所述出水管远离浓密机本体一侧设有喷头；消泡组件，包括横杆、消泡杆和消泡齿，所述转轴外侧固定安装有横杆，所述横杆位于液面上侧，所述横杆底侧固定安装有若干组消泡杆，所述消泡杆上设有消泡齿。能够对液面上部气泡进行全面消除，解决了传统的喷淋消泡导致局部区域依然存在气泡现象的问题。

磁铁矿选矿装置 1077     

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本发明公开了一种磁铁矿选矿装置，包括依次设置的切割系统、破碎系统、筛洗系统、磁选系统、浮选系统；切割系统被工作槽二将工作槽一分成两个工作区域，实现两个工作区域的切割机构分别对矿石原料上下表面的切割，切割效果更佳。破碎机构的压头和凸条一配合碾压旋转破碎，可使得原料上下表面都具有阻力，可提高碾压破碎效果，多个破碎机构的设置，可达到多重破碎的效果。磁选系统的工作腔转动过程中原料跟随转动并撞击各个撞击杆，达到进一步破碎以及分散的效果，分散均匀的矿料更有利于磁选的进行，实现对磁铁矿的高效磁吸筛分收集。浮选系统通过三个浮选机构进行三级浮选，可以有效提高浮选除杂的效果，得到高质量的磁铁矿。

选矿提取铜银的工艺 971     

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本发明提供一种选矿提取铜银的工艺，包括以下步骤：A)，将原矿进行磨矿，分级后得到矿浆；B)，将步骤A)得到的矿浆进行粗选，得到第一粗精矿与第一粗矿渣；C)，将所述第一粗精矿进行精选，得到精矿与第一中矿；将所述第一粗矿渣进行扫选，得到第二中矿与第二粗矿渣；D)，将所述第二粗矿渣进行扫选，得到第三中矿与尾矿，E)，将第一中矿入粗选、第二中矿、第三中矿逐级上返，最终得到精矿与尾矿。本申请针对高泥化率、高氧化率的原矿提取铜银，在提取铜银的过程中，首先进行了磨矿，然后通过一粗二扫一精的浮选工艺，通过对磨矿细度、粗选浓度和浮选药剂进行严格控制，使铜银的回收率较高。实验结果表明，铜银的回收率可达90％以上。

锂云母的选矿方法 1016     

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本发明提供了一种锂云母的选矿方法，将锂云母原矿依次经过磨矿、一级脱泥和二级脱泥，得到沉砂和矿泥；将沉砂经过调浆后，加入pH调整剂和捕收剂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将粗选精矿进行精选，得到锂云母精矿；向粗选尾矿加入捕收剂进行扫选，得到锂云母扫选精矿和尾矿；所用捕收剂包括椰油胺、冰醋酸、辛醇、间二氮杂环戊烯。本发明所述的锂云母浮选方法，将特定的浮选流程和特定的捕收剂相结合，可用于处理各种不同含泥量的锂云母矿，适应范围广，所用捕收剂在矿浆中易于溶解分散吸附在锂云母表面，实现了锂云母资源的高效回收。

嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法 1129     

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本发明一种嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法，将原矿粗磨后先浮选出一部分粗粒钼矿物，粗粒钼矿物浮选尾矿再磨矿后混合浮选粒度较细的共生铜钼矿物，混合浮选所得铜钼混合精矿分离后的钼粗精矿与粗粒钼矿物浮选得到的粗精矿合并精选，一次精选中矿返回分离再磨作业。与常规的铜钼混浮—铜钼分离工艺相比，在保证铜回收率不降低的前提下钼的回收率有较大幅度的提高。

选矿自动选目磨碎分筛装置及使用方法 823     

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一种选矿自动选目磨碎分筛装置，包括箱体一，所述箱体一顶部内壁设有连通外界的进口，所述箱体一上半部分前后左右四端内壁阵列固定安装有箱体二，本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，直接跳过破碎步骤进行磨碎，节约了成本，并且能够对一次性对原矿进行选择不同目数磨碎，在磨碎过程中能够自动将原矿粉末收集和筛选，解决了现有设备中对原矿石单次只能磨碎单一规定目数的情况，免除了多次上料和卸料的以及更不同目数磨具的情况，全程自动化，简单高效方便快捷。

氧化铜矿选矿捕收剂及其制备方法 1131     

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本发明提供了一种氧化铜矿选矿捕收剂及其制备方法，该捕收剂由油酸、N,N-二甲基甲酰胺-硫酸二甲酯、氯化钠、异丙基乙基硫氨酯、丁基钠黄药、亚硫酸盐、焦亚硫酸钠、活化剂制成。该捕收剂具有选择性好，药剂用量少，回收率高、活性高、分散性高的特点，特别适合于非金属萤石、蓝晶石、氧化铜矿、硫化铜矿浮选。

从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺 761     

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本发明公开了一种从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺，包括以下步骤：（1）砂铁矿筛分除杂：将砂铁矿给入筛孔尺寸为3mm‑12mm振动筛，获得筛上含杂质的块矿和筛下的粉矿；（2）干式预选：将步骤（1）得到的粉矿给入干式磁选机进行磁选，得到中矿产品和弱磁性或非磁性的尾矿产品；（3）干式磨矿：将步骤（2）中得到的中矿产品进行干式闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量30%‑90%的磨矿产品；（4）干式精选：将步骤⑶所得磨矿产品给入线速度2.0‑4.0m/s，磁场强度0.3‑0.4T的筒式磁选机进行2‑3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。

高品位金红石选矿工艺 1077     

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本发明涉及一 种高品位金红石选矿工艺， 特别适用于从海滨砂矿中选 别高品位金红石精矿。其特 征在于金红石的粗精矿用水 力摇床重选，使金红石和锡 石重矿物与少量石英石轻矿 物分离；重选精矿用感应辊 式强磁选机磁选，分离出钛 铁矿、独居石磁性杂质；磁选 后非磁性产品在给料斗预热 至60℃以上，然后用静电板 式高压电选，得到TiO2≥95％，P≤0.02％高品位金红石精矿， 本发明具有分离效果好，回收率高，经济效益显著等优点。

硼镁铁矿选矿的新方法 1040     

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一种硼镁铁矿选矿的新方法,技术方案采用一次磨选的破碎产品粒度小于12mm,磨选的溢流粒度不低于55%(-200目),一次磨矿机采用长格子球磨机,二次磨选,筛下产品粒度85%(-200目)以上,细筛的规格不能大于0.15mm,二次磨矿采用溢流型球磨机,节约大量资源,减少占有土地和环境污染。

高稳定选矿用滚筒筛 918     

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本发明公开了一种高稳定选矿用滚筒筛，包括底板，所述底板的上端面两侧通过焊接固定连接有机架的底端，底板的上端面开设有滑槽，推板的底端安装有移动轮，移动轮安装在滑槽内，推板的前端面中心处固定连接有把手，推板的上端面存放有收集料箱，机架上通过轴承转动连接有滚筒，机架的一侧位于滚筒的下方通过螺栓固定连接有安装板的一端，安装板的上端面通过螺栓固定安装有驱动电机，驱动电机的主轴端传动连接有减速机，减速机的主轴端固定连接有齿轮，滚筒的一端外壁开设有与齿轮相对应的齿轮槽，机架的顶端通过横杆固定连接有进料口的顶端，该滚筒筛，结构紧凑，便于使用。

选矿螺旋输送机 999     

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本发明涉及一种选矿螺旋输送机，包括机座、机座上的物料槽、置于物料槽内的螺旋轴、螺旋轴上的叶片、与螺旋轴两端相连的头轴及尾轴；其特征在于；所述螺旋轴的尾轴置于物料槽后端板处的可调轴承座中，与自消耗轴承相连；螺旋轴的头轴穿过物料槽前端板，置于基座轴承座的轴承上，并通过连轴器与动力机相连。本发明可以彻底解决螺旋输送机尾轴的轴承失效的问题。

低品位铜镍矿的选矿工艺 982     

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本发明公开一种低品位铜镍矿选矿工艺，该工艺包括如下步骤：磨矿：磨矿时加入六偏磷酸钠和碳酸钠；向磨矿得到的矿浆中加入羧甲基纤维素钠进行调浆，再加入丁黄药和捕收剂Z-200进行浮选，得到混合精矿；浮选的尾矿加入六偏磷酸钠、羧甲基纤维素钠、丁黄药和捕收剂Z-200进行二次粗选，选出物再经过两次闭路循环精选后与混合精矿混合；向混合精矿加入石灰、活性炭进行粗选分离，选出物再经过四次闭路循环精选后得到铜精矿，粗选分离的尾矿再经过两次闭路循环扫选得到镍精矿。最终得到铜品位≥25%、含镍＜0.4%，铜回收率70%以上的铜精矿和镍品位达5%、含铜＜0.4%，镍回收率达80%的镍精矿。

重力选矿机 1236     

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一种重力选矿机,它包括有机匣(1),机匣(1)上至少有一块与在机匣内激起脉 动的传动装置(14)相连接的膜片(13),机匣(1)上还具有被 加工物料(7)和分选介质的输入接管(3、4),被加工物料(7)中的重粒级部分和轻粒级部分的输出接管(5、6)。

处理贫磁铁矿的磁-重-磁联合选矿工艺 879     

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本发明涉及一种处理贫磁铁矿的磁‑重‑磁联合选矿工艺，包括：将品位为24%～30%磁铁矿给矿依次通过一段闭路磨矿、一段弱磁，获得一段弱磁精矿，其特征在于，所述的一段弱磁精矿依次经过后续的重磁筛组合作业、二次磨矿分级作业和三段磁选作业处理，获得最终精矿和最终尾矿；所述的重磁筛组合作业由螺旋溜槽、细筛和二段弱磁机组成，其中螺旋溜槽组成的重选流程为一粗一精一扫的重选流程，所述的二段弱磁机处理扫螺尾矿，所述的细筛处理精螺精矿，获得重选精矿；重磁筛组合作业中矿经过二次磨矿分级作业和三段磁选作业处理，获得磁选精矿。优点是：简化工艺，粗粒拿精，减少过磨，节能降耗，释放球磨机能力。

硫化铜镍矿与蛇纹石脉石分离的选矿方法 701     

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本发明涉及一种硫化铜镍矿与蛇纹石脉石分离的选矿方法，其是在硫化铜镍矿粗选时加入能够通过疏水作用吸附在硫化矿物表面但不会吸附在蛇纹石脉石表面的高分子药剂泊洛沙姆，通过高分子药剂的空间位阻作用对矿浆产生分散，消除蛇纹石与硫化矿物的异相凝聚，减轻蛇纹石对硫化矿物的抑制作用，提高含蛇纹石的硫化铜镍矿粗选的回收率；对粗选得到的硫化铜镍粗精矿，加入调整剂焦磷酸钠及羧甲基纤维素进一步分散、抑制脉石矿物，同时在调整剂加入前预先加入捕收剂，使其吸附在硫化矿物表面保护硫化矿物，实现对脉石矿物的选择性抑制，从而提高精矿品位。本发明解决了传统方法中药剂用量大、抑制有用矿物、尾矿难以沉降等问题。

利用选矿废渣制备压裂支撑剂的方法 881     

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一种利用选矿废渣制备压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、铅锌矿渣、氧化铝粉和增强剂混合后加入树胶水溶液研磨形成混合泥浆；将泥浆采用压力式喷雾造粒机造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，烧结得复合支撑剂陶粒。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型支撑剂陶粒，使该产品能应用于中、深层次的压裂环境中，实现油气增产的最终目的。

含蛇纹石的硫化铜镍矿选矿方法 960     

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本发明涉及一种含蛇纹石的硫化铜镍矿选矿方法。其是在硫化铜镍矿粗选前加入捕收剂并使用机械搅拌对矿浆进行分散处理；所得的粗精矿在精选前使用调整剂或者是超声波或者是调整剂与超声波共同作用进行分散处理。本发明在粗选前采用机械搅拌分散，可以在粗选过程中脱除大部分蛇纹石，提高硫化矿物的可浮性，提高粗选作业指标；在精选时通过调整剂分散或超声波分散或两者联合分散，进一步解除微细粒蛇纹石与硫化矿物的异相凝聚，提高精选效果，从而提高了全流程的选别指标。

从尾矿中回收超低品位重晶石的选矿方法 902     

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本发明公开了一种从尾矿中回收超低品位重晶石的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对尾矿进行重晶石粗选浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿，其中，粗选时，加入重晶石捕收剂0.9－3.0kg/t、2.3－2.5模数水玻璃0.9－3.0kg/t和高分子絮凝剂50－200g/t；步骤2、对粗选精矿进行三次精选浮选后，得到品位合格的重晶石精矿。本发明通过利用重晶石可浮性较好的特性，采用优先浮选重晶石的工艺流程，再通过配制专用的浮选药剂，利用絮凝浮选法，在未增加分选工艺工序的情况下，实现了从超低品位重晶石矿中分选出高品位重晶石精矿，解决了现有重晶石分选工艺不能分选超低品位重晶石矿的缺陷。

提高菱锰矿矿石中锰的品位的选矿方法 697     

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本发明公开了一种提高菱锰矿矿石中锰的品位的选矿方法,将菱锰矿原矿破碎,将破碎后的矿粉置于工业微波炉中进行微波焙烧,得到焙烧后矿粉;对焙烧后的矿粉加水进行湿磨,用螺旋溜槽对磨矿矿浆进行分选,得到锰精矿,锰精矿中锰品位与原矿中的锰品位相比,可以提高5%～15%,锰回收率85%～90%。本发明具有如下的有益效果:(1)采用微波对菱锰矿原矿进行焙烧,可以有效促进矿石中各种矿物的单体解离,焙烧过程不产生有害的污染气体;(2)采用重力分选方法对焙烧后的锰矿物进行分选富集,分选方法清洁高效,不使用任何化学药剂;(3)与原矿中的锰品位相比,得到的锰精矿品位可以提高5%～15%,锰回收率85%～90%。