山东有色金属材料制备及加工技术理论与应用

高性能钾离子电池负极用硒化钴@碳复合材料、其制备方法及相匹配的电解液 1014     

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本发明提供了一种高性能钾离子电池负极用硒化钴@碳复合材料、其制备方法及相匹配的电解液。所述复合材料中硒化钴的质量含量为50～80％，碳的质量含量为20～50％；所述硒化钴@碳复合材料的微观形貌为硒化钴纳米颗粒均匀分布于立方块结构的碳骨架内，立方块结构碳骨架被额外的碳层均匀包覆。本发明还提供了上述复合材料的制备方法以及与之相匹配的电解液。该复合材料独特的立方块碳骨架结构在钾离子的嵌入/脱嵌过程中会增强电荷转移，可以最大程度缓冲放电/充电过程中的体积变化。通过电解液的优化，进一步提高了复合材料应用于钾离子电池中的循环稳定性能。本发明的硒化钴@碳复合材料的制备方法，合成工艺简单，易操作。

C_f/C-SiC-ZrC复合材料及其制备方法 1031     

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本发明涉及一种C_f/C‑SiC‑ZrC复合材料及其制备方法，属于碳纤维增韧陶瓷基复合材料领域。利用化学气相沉积与前驱体浸渍裂解法相结合的工艺制备具有高断裂韧性的C_f/C‑SiC‑ZrC复合材料。具体制备方法如下：首先，对碳纤维预制体进行排胶和热解碳PyC界面层沉积，之后，浸入PCS和PZC的混合溶液中，进行浸渍、固化及裂解处理，循环浸渍‑固化‑裂解过程，得到C_f/C‑SiC‑ZrC复合材料。利用本发明制备的C_f/C‑SiC‑ZrC复合材料在PyC界面层的保护下可以有效减少碳纤维在裂解过程中受到的物理化学损伤，并且使由陶瓷基体传递向碳纤维的裂纹在界面层发生偏转。此外，PyC界面层有利于削弱碳纤维和陶瓷基体之间的界面结合力，在C_f/C‑SiC‑ZrC复合材料发生断裂时，通过碳纤维拔出消耗能量，提高C_f/C‑SiC‑ZrC复合材料的断裂韧性。

复合材料催化剂的制备方法及其在低温下脱氮的应用 872     

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本发明提供了一种如式(Ⅰ)所示的以类水滑石为前驱体的复合材料催化剂，本申请还提供了所述复合材料催化剂的制备方法，包括以下步骤：A)将铈源、铜源和铝源混合后配制成水溶液；B)将所述水溶液与沉淀剂混合，得到初始沉淀液；C)将所述初始沉淀液在惰性气氛下与还原剂混合，反应，得到类水滑石前驱体；D)将类水滑石前驱体焙烧，得到复合材料催化剂。本发明提供的复合材料催化剂具有比表面大、低温活性高、不易被粉尘和SO₂中毒等特点；借助该复合材料催化剂，在低温下氮氧化物的脱除率可达到98％以上；同时，该复合材料催化剂的结构稳定性高，对周围环境和生产设备无害，具有较高的应用前景。

复合材料弹匣 912     

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本实用新型涉及一种复合材料弹匣，属于军用弹药的弹匣领域。设有圆形复合材料下盖，其特征在于，圆形复合材料下盖中心及圆周方向固化有与复合材料下盖连为一体的复合材料发射管，复合材料发射管与复合材料下盖垂直，复合材料发射管根部套装有复合材料定位管，复合材料定位管与复合材料下盖固化为一体，复合材料发射管根部的复合材料下盖内嵌有铜嵌件，铜嵌件前部位于复合材料发射管内，铜嵌件两侧的复合材料下盖内嵌有不锈钢螺纹套，复合材料发射管前部嵌合在复合材料壳上盖内。本实用新型解决了传统弹匣使用周期短、发射过程中力学性能不稳定、阻燃性能差等缺陷；同时增强了弹匣抗缓冲性能、体积增大但重量轻及安全性能不稳定等技术问题。

AlN与AlB2颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 749     

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本发明属复合材料技术领域，是一种AlN与AlB2颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。该铝基复合材料，以铝为基体，其特征是：铝基体中含有弥散分布的原位自生纳米级AlN与微米级AlB2。其中，AlN的质量百分比为5.0～50.0，尺寸为20nm～100nm；AlB2的质量百分比为3.0～30.0，尺寸为0.2-8.0μm；纳米级AlN与微米级AlB2协同强化。其制备方法为：按一定质量百分比配制原料，将铝粉、氮化硼粉和活性炭混合均匀后除气包套，在惰性气氛，100～200MPa压力条件下，采用两级烧结，即先在450～650℃低温烧结8～24h，然后升温至655～800℃中温烧结1～4h，获得纳米级AlN与微米级AlB2双尺度协同增强铝基复合材料。本发明的制备工艺简便环保，原料利用率高，制备的复合材料综合性能优异，具有良好的工业应用前景。

复合材料耳片及其制造方法 1017     

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本发明公开了一种复合材料耳片及其制造方法，所述复合材料耳片，包括：复合材料轴套，为环状且具有通孔；复合材料主体，铺贴形成于所述轴套外；以及复合材料外套，其内设置有用于放置所述复合材料轴套以及复合材料主体的容纳腔，其中，所述复合材料耳片为一体成型。本发明的复合材料耳片通过使用复合材料轴套代替原有耳片内的金属接头，并在复合材料轴套继续使用复合材料主体以及复合材料外套，增加耳片的整体强度。本发明的复合材料耳片为一体成型，避免了二次粘接给耳片引入新的缺陷。

碳纤维复合材料臂节及其制备方法 1109     

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本发明提供一种碳纤维复合材料臂节及其制备方法，碳纤维复合材料臂节包括：碳纤维复合材料壳体；内芯填充于碳纤维复合材料壳体内部；大端端部连接预埋件预埋于碳纤维复合材料壳体内部大端端部，嵌设于内芯中；小端端部连接预埋件预埋于碳纤维复合材料壳体内部的小端端部，嵌设于内芯中；输送管支撑预埋件，预埋于碳纤维复合材料壳体内部的中部，嵌设于内芯中。该碳纤维复合材料臂节，端部连接部位采用镂空整体金属框架复合材料包覆预埋形式，兼顾重量及界面连接强度；内芯穿设三维网格状加强件，增强对臂架壳体的内部牵拉；壳体制备采用不同成型工艺复配，可实现较小的质量和成本获得较高的结构功效。

复合材料卡箍结构 841     

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本实用新型涉及一种复合材料卡箍结构，属于手工工具领域。设有加强筋泡沫，加强筋泡沫外形为三角形结构，加强筋泡沫中间部位加工有为内三角形孔，加强筋泡沫三个角的位置分别加工有一个圆弧形孔，加强筋泡沫的表面上经胶粘剂铺贴有表层复合材料层，每个圆弧形孔内插装有一个复合材料管，沿加强筋泡沫外侧壁的三角形面上自内向外经胶粘剂依次粘贴有填充层并缠绕有包裹层，填充层及包裹层将复合材料管包裹在个圆弧形孔内，每个圆弧形孔与复合材料管的接触面积要大于1/2复合材料管的最大环向面积，复合材料管、表层复合材料层及包裹层采用碳纤维或玻璃纤维织物预浸料制成。

SiO2/GQDs–DNA–Au NPs纳米复合材料及其制备方法和应用 1024     

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本发明属于纳米新材料领域，具体涉及一种SiO2/GQDs–DNA–Au?NPs纳米复合材料及其制备方法和应用。所述SiO2/GQDs–DNA–Au?NPs纳米复合材料中GQDs偶联在氨基化SiO2纳米球表面，并利用DNA两端的-NH2和-COOH使SiO2/GQDs和Au?NPs–DNA连接起来形成SiO2/GQDs–DNA–Au?NPs纳米复合材料。其中，GQDs具有稳定的光学性质，发光强度高，并且均匀分布在SiO2纳米球表面，提高了GQDs的化学生物修饰效率；SiO2球表面氨基化之后，将GQDs偶联在SiO2球表面，GQDs发光性能保持不变，SiO2/GQDs具有良好的生物相容性、合成简便、绿色无污染、表面易于修饰、发光稳定且容易分离，更有利于实际应用；并且SiO2/GQDs作为能量供体，DNA修饰的Au?NPs作为能量受体，使SiO2/GQDs–DNA–Au?NPs纳米复合材料可应用于生物体系。

碳增效锆钛酸铅/水泥压电复合材料及其制备方法 690     

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本发明涉及一种土木工程传感器用的碳增效锆钛酸铅/水泥压电复合材料及其制备方法。该压电复合材料由碳、锆钛酸铅及水泥组成。复合材料的制备方法为:均匀混合碳粉、锆钛酸铅粉体及水泥粉体,加水后成型,然后水化、干燥。所得材料经极化、老化后即可用于制备土木工程传感器。本发明的压电复合材料具有良好的压电响应。

聚吡咯@石墨烯导电压敏复合材料及其应用 691     

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本发明提供了一种聚吡咯@石墨烯导电压敏复合材料及其制备方法。聚吡咯@石墨烯导电压敏复合材料，所述石墨烯与聚吡咯之间通过π-π堆积的形式相结合。所述聚吡咯@石墨烯导电压敏复合材料，通过以下步骤制备得到：(1)制备芘甲酸@石墨烯复合材料；(2)芘甲酸@石墨烯复合材料的羧基转化成酰氯；(3)原位接枝聚吡咯导电聚合物。本发明以石墨烯作为碳基材料，通过π-π堆积的手段将1-芘甲酸复合在石墨烯表面；其结合力远远大于单纯的物理吸附，同时还不破坏石墨烯的SP2杂化轨道结构。本发明所述的聚吡咯@石墨烯复合材料不仅具有良好的导电性能，还具备一定的压敏特性，极大拓展了聚吡咯@石墨烯复合材料的应用前景。

土木工程用复合材料桩 735     

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本实用新型公开了一种土木工程用复合材料桩，涉及土木工程技术领域，具体为一种土木工程用复合材料桩，包括第一复合材料桩、第二复合材料桩、第一固定柱、第二固定柱、第一加强板、第二加强板、第一缓冲保护转筒和第二缓冲保护转筒，所述第一加强板和第二加强板之间设置有若干缓冲构件，所述第一复合材料桩的外表面套接有第一缓冲保护转筒，所述第二复合材料桩的外表面套接有第二缓冲保护转筒。该土木工程用复合材料桩，通过加强板的设置，能够加固复合材料桩的稳定性，通过缓冲构件的设置，能够起到缓冲作用，进一步保证复合材料桩的稳定性，通过缓冲保护转筒的设置，能够起到分散冲击力的作用，提高复合材料桩的抗撞击性能。

预制成型的复合材料储罐内置加强筋 933     

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本实用新型涉及一种预制成型的复合材料储罐内置加强筋。其技术方案是：包括复合材料罐体、预制加强筋、手糊补强层，在复合材料罐体内壁环周安装6‑8段预制加强筋，组成储罐的整个加强筋，且在预制加强筋的外部通过手糊补强层固定在复合材料罐体内壁的指定位置。有益效果是：在复合材料罐体内部组装完成整体加强筋，不影响复合材料储罐的外壁尺寸和外观；预制加强筋分段制作，由6‑8段拼接成一个加强筋环周，分段制作的预制加强筋尺寸小，方便运输，方便罐内的挪放；可以快速插接，形成一个整体结构，其强度也较高，可以满足提高复合材料罐体的强度的要求。

复合材料抗撞击结构及转向架 941     

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本实用新型公开了一种复合材料抗撞击结构及转向架，所述复合材料抗撞击结构包括用于形成转向架复合材料部件的复合材料本体，所述复合材料本体的外表面设有附加涂层；所述附加涂层为多层结构，其从内到外至少包括抗冲击涂层(2)、结构胶胶膜层(3)和保护涂层(4)；所述抗冲击涂层(2)形成在所述复合材料本体的外表面。该结构可以在成型部件时赋予抗冲击性能，提高碳纤维复合材料耐冲击能力，从而满足轨道车辆对抗冲击性能的要求，并提升产品的使用寿命。

飞机机头用复合材料抗鸟撞挡板 1062     

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本发明的飞机机头用复合材料抗鸟撞挡板，由牙板和复合材料板构成，牙板位于复合材料板的外侧。牙板表面分布有突起，鸟撞上后会起到击碎其鸟骨及分散撞击力的作用；复合材料板的夹心板采用复合材料面板，与传统铝板相比，可以起到减重及提高其强度的作用；复合材料板的韧性复合材料层放置于刚性复合材料层上方，在受到撞击作用力时，上层起到吸能和防穿透作用，下层则能够将冲击力更大范围传递到下方，减低下方单位面积上的受力。本发明的飞机机头用复合材料抗鸟撞挡板，由于抗撞击能力强，其后方不需安装泡沫板，从而减小了体积，提高了雷达罩的可维修性。

可拉伸的高储能密度介电复合材料的制备方法 1043     

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本发明公开了一种可拉伸的高储能密度介电复合材料的制备方法，属于高分子复合材料合成技术领域，本发明首先制备含分子链内双键的聚合物基质，然后对陶瓷填料的表面改性得到巯基改性的钛酸钡，然后将聚合物基质与陶瓷填料利用巯基和双键在两相界面处构建共价键，得到介电复合材料。通过在复合材料的界面处构建共价键来提高介电复合材料不同组分之间的界面粘附力，进一步提高了两相间的相互作用力，为实现良好的拉伸性能和高储能密度提供了条件，减少复合材料内部的结构缺陷，显著的提高了复合材料的机械性能和击穿性能，并成功抑制了复合材料的介电损耗，为制备高储能密度的复合材料提供了新方法。

负泊松比的复合材料道面板 996     

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本发明公开了一种负泊松比的复合材料道面板，其由多个单面板拼装而成，单面板包括具有负泊松比值的上层玻璃纤维增强复合材料蒙皮、中层芳纶纤维增强复合材料层和下层玻璃纤维增强复合材料蒙皮，中层芳纶纤维增强复合材料层的两侧面分别与上层玻璃纤维增强复合材料蒙皮和下层玻璃纤维增强复合材料蒙皮通过粘结剂粘接形成一个整体。本发明所提供的具有负泊松比值的复合材料道面板，通过上下两层玻璃纤维增强复合材料蒙皮将芳纶纤维增强复合材料层粘结在一起，多轴向的玻璃纤维增强复合材料蒙皮和芳纶纤维增强复合材料层通过编织而成，使得道面板在受到长度方向尺寸变化时，产生负泊松比效果，弥补热胀冷缩做成的拼接误差，提高道面板使用的可靠性。

加工带通孔复合材料制品的方法 887     

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本发明公开了一种带通孔复合材料制品的加工方法，属于复合材料加工领域。本发明方法在高压水切割法加工复合材料制品之前，先在复合材料毛坯件需进刀点处钻符合要求的贯通孔，这样，在进行高压水切割加工时，水刀从预先开孔处进刀，再顺序完成复合材料制品的切割加工，有效防止了复合材料因分层而造成制品损伤。本发明方法操作方便简单，易于控制，对层压复合材料板材损伤小，最大限度降低层压复合材料制品的分层风险，产品的合格率高；大幅度提高了复合材料制品的水切割加工效率，可实现精益生产。

梯度压电纤维复合材料及其制备方法 786     

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本发明公开一种梯度压电纤维复合材料，由两片交叉指形电极、压电纤维和高分子聚合物构成，压电纤维和高分子聚合物的总体积百分比组成为压电纤维45～90%，高分子聚合物10～55%，压电纤维和高分子聚合物交替排列，单根压电纤维的体积分数沿梯度压电纤维复合材料的横向方向呈连续梯度变化。本发明梯度压电纤维复合材料，具有高柔韧性及优异的压电驱动特性，可以在复合材料的横向方向提供连续变化的驱动变形能力；梯度压电纤维复合材料集压电纤维、聚合物及交叉指形电极于一体，集成度高，便于操作及使用；此外，梯度压电纤维复合材料采用切割-填充法制备，工艺简单，成本低廉，生产周期短，产品性能稳定。

制备CNTs增强高熵合金激光沉积复合材料的方法 832     

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本发明公开了一种制备CNTs增强高熵合金激光沉积复合材料的方法，采用同轴送粉法在氩气环境中将FeCoCrAlCu‑SiB₆‑(Ni/Ag包覆‑CNTs)混合粉末激光熔化沉积于TA2钛合金表面，形成LMD涂层，该涂层为bcc及fcc结构，bcc结构硬度较高而fcc结构韧性较好；涂层中陶瓷晶化相表面附着大量CNTs，可有效抑制晶化相的生长，细化组织结构，从而显著增强所制备复合材料的组织性能；高温氧化测试结果表明，该CNTs增强LMD涂层的高温氧化性明显优于未添加CNTs的FeCoCrAlCu‑SiB₆激光沉积层及TA2钛合金基材，说明添加CNTs可增强高熵合金激光沉积复合材料的高温氧化性能。本发明能够获得组织结构致密且具有良好高温氧化性的CNTs增强高熵合金激光沉积复合材料。

CuInSe₂/CuInTe₂热电复合材料的制备方法 831     

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一种CuInSe2/CuInTe2热电复合材料的制备方法，采用熔融‑退火法制得Te缺位的CuInTe2‑x热电材料粉体，将该粉体进行渗硒处理，得到CuInSe2/CuInTe2热电复合材料粉体，将该复合材料粉体进行急速热压烧结，得最终产品。本发明避免了传统方法制备时第二相分布不均匀、容易偏聚等缺点，同时可以通过控制渗硒的工艺参数来实现第二相CuInSe2的精确控制，具有制备工艺简单、重复性好、可控性强、操作方便等优点，产业化前景良好，制备出的CuInSe2/CuInTe2热电复合材料热电优值ZT高，具有优良的热电性能，可大批量生产，适用于大规模生产。

分段式聚氨酯复合材料5G智慧灯杆、其制备方法及副杆制备模具 1311     

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本发明涉及一种分段式聚氨酯复合材料5G智慧灯杆、其制备方法及副杆制备模具；包括如下步骤：采用注射挤拉成型方法，将芯杆、纤维和织物挤拉于副杆模具内，注射聚氨酯复合材料，加热固化，获得聚氨酯复合材料副杆；采用缠绕工艺，将浸泡于聚氨酯浸胶液的纤维缠绕于主杆模具上，制备聚氨酯复合材料主杆；通过连接件将聚氨酯复合材料副杆和聚氨酯复合材料主杆连接，获得分段式聚氨酯复合材料5G智慧灯杆；获得的分段式聚氨酯复合材料5G智慧灯杆，强度高，质量轻，分段式组装，运输方便。

六硼化镧增强铝硅基复合材料及其制备方法 768     

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本发明属金属材料领域，涉及一种六硼化镧增强铝硅基复合材料及其制备方法。该复合材料由基体合金和增强相组成，其特征是基体合金中含有弥散分布的六硼化镧增强相；复合材料中各组分的质量百分比为硅5.00-20.00％，镧0.68-6.82％，硼0.32-3.18％，其余为铝。其制备方法如下：首先将工业纯铝、工业结晶硅及铝-硼合金按一定的质量比置于熔炼炉中熔化并升温至800-1200℃，保温5-10分钟后向该熔体中加入适量的工业纯镧，原位反应10-15分钟后精炼、浇注，即可得到六硼化镧颗粒增强铝硅基复合材料。本发明在大气条件下，采用普通的熔炼工艺即可实现，无污染、成本低、工艺简单、生产效率高，适合规模化生产和应用。

医用可降解复合材料 1016     

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本发明涉及一种医用可降解复合材料,其由聚乳酸(PLA)、增韧剂、无机纳米复合材料、抗氧剂组成,组成中每100重量份聚乳酸(PLA)含有增韧剂20-50份、无机纳米复合材料0.5-3份、抗氧剂0.1-0.5份。所述增韧剂为热塑性聚氨酯(TPU)或苯乙烯类热塑性弹性体(SEBS或SBS)。所述无机纳米复合材料为载银纳米二氧化硅或载银纳米二氧化钛。本发明采用熔融共混的方法制备,配方合理,性能稳定,韧性好、耐热性好,注塑制品易脱模,加工过程中不需要添加小分子增塑剂,不会发生该类化合物析出、污染药液和进入人体的危险,适用于生产的一次性使用注射器,可自行降解,减少一次性医疗产品的白色污染问题。

石墨烯呋喃树脂复合材料及其制备方法 932     

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本发明提供了一种石墨烯呋喃树脂复合材料，由石墨烯和呋喃树脂经反应制备得到。本发明提供的石墨烯呋喃树脂复合材料利用石墨烯的力学性能，使这种石墨烯呋喃树脂复合材料具有较好的韧性。本发明提供了一种石墨烯呋喃树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将呋喃树脂和石墨烯溶液进行混合，得到混合溶液；2)过滤所述混合溶液，得到沉淀物；3)将所述沉淀物在100℃～140℃条件下进行反应，得到反应产物；4)在呋喃树脂固化剂的作用下，将所述反应产物进行固化，得到石墨烯呋喃树脂复合材料。本发明提供的方法制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料具有较好的韧性，而且操作过程简单，工艺简便。

粉煤灰改性废弃塑料复合材料的制备方法 1044     

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本发明提供了一种粉煤灰改性废弃塑料复合材料的制备方法，属于高分子复合材料技术领域，将粉煤灰、废弃塑料、粘结剂、润滑剂、光稳定剂及玻璃纤维按一定配比混合后在开炼机中熔融共混，得到复合材料。本发明采用粘结剂增强复合材料中组分键合能力，节能环保、方法简单易操作，适合大规模工业化生产；生产的复合材料具有较好的弯曲性能和拉伸性能，适合制造一般工程塑料应用于建材、管材和板材领域；且生产成本相比聚乙烯或聚丙烯成本能降低45-60％，具有较好的市场竞争和使用前景。

三层同心圆的高性能纤维复合材料电缆芯棒及制造方法 1089     

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本发明公开了三层同心圆的高性能纤维复合材料电缆芯棒及制造方法，该芯棒的内层为碳纤维复合材料，中间层为玻璃纤维复合材料，外层为芳纶纤维复合材料，三层构成同心圆结构。本发明还公开了该芯棒的制造方法：碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维在开放式胶槽中浸润液态树脂；浸胶的碳纤维首先形成碳纤维复合材料预成型芯棒；浸胶的玻璃纤维均匀包裹碳纤维复合材料预成型芯棒，形成两层同心圆结构的碳纤维/玻璃纤维复合材料预成型芯棒；浸胶的且经过在线超声处理的芳纶纤维均匀包裹碳纤维/玻璃纤维复合材料预成型芯棒，得到三层同心圆结构的碳纤维/玻璃纤维/芳纶纤维复合材料芯棒，使芯棒具有高强度、高韧性、高绝缘性、低密度、高拉伸模量的特点。

紫外光固化复合材料快速粘接修理方法 1104     

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本发明提供一种紫外光固化复合材料快速粘接修理方法，以具有快速自蔓延固化特点的紫外光固化树脂组合物为基体材料，混合纤维增强材料后制备得到复合材料修理补片，具体包括如下步骤：1)对需要粘接修理的损伤区域进行表面处理；2)在处理好的损伤区域表面铺设复合材料铺层，复合材料铺层厚度、方向依修理的实际需要而定；3)采用紫外光光源辐照铺设好复合材料铺层，形成复合材料修理补片，完成对损伤结构的粘接修理。本发明所涉及的复合材料修理补片可设计性强，且制备时只需一次照射就可完成固化，具有固化效率高，抗拉强度好，固化不受纤维铺设层数及树脂基复合材料增强相透光性能影响，修复效率高等显著优势，特别适合于应急的抢修作业。

汽车内饰用无纺布复合材料的加工工艺 983     

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本发明提供有一种汽车内饰用无纺布复合材料的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：将汽车内饰用无纺布复合材料底层通过薄膜撒粉复合机，在汽车内饰用无纺布复合材料底层上均匀撒上乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂粉末颗粒，制得生物质基复合材料；撒上乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂粉末颗粒的汽车内饰用无纺布复合材料底层进入烘房；该汽车内饰用无纺布复合材料的加工工艺，利用汽车内饰用无纺布复合材料底层通过薄膜撒粉复合机，在汽车内饰用无纺布复合材料底层上均匀撒上乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂粉末颗粒，制得生物质基复合材料，可以使得无纺布复合材料的防腐蚀性显著提升。

木塑复合材料及其制备方法 1126     

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本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种木塑复合材料及其制备方法。本发明提供的木塑复合材料，由包括以下重量份组分的原料制成：聚丙烯40～65份；杨木粉30～50份；石膏2～20份；相容剂0.5～3份；偶联剂0.5～3份；润滑剂0.5～3份；抗氧剂0～5份；阻燃剂0～3份。本发明以聚丙烯和杨木粉作为基料，在其中添加了特定比例的石膏，从而使本发明提供的复合材料在表现出优异的抗弯强度同时又能保证一定的刚韧平衡。实验结果表明，本发明提供的木塑复合材料的拉伸强度＞27MPa，弯曲强度＞47MPa，弯曲模量＞4000MPa，缺口冲击强度＞4kJ/m2。