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本实用新型公开了一种用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机，包括基座、及位于基座上的容置槽，该基座上还设有若干环绕容置槽周向设置通孔，组装机还包括有：若干连杆，分别插设于通孔内；卡爪，固定于连杆的上端部，且朝向容置槽设置；卡紧气缸，位于基座下方，且活塞杆与连杆下端部铰接配合；压紧气缸，悬设于容置槽正上方，压紧气缸活塞杆朝向容置槽设置；压头，固定于压紧气缸活塞杆上与容置槽相对的端部。通过卡紧气缸驱动连杆下降并带动卡爪收拢卡住容置槽槽口；接着通过驱动压紧气缸活塞杆上压头向下做顶压运动，从而将相应配件压入离合器罩内。整个过程高效、迅速，大大提高装配效率，减少工件受损几率，合理优化人员配备，降低人工成本。
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本发明涉及一种冶金炉渣新型冷渣池，包括散料锥、螺旋捞渣机，该散料锥通过3-6条梯形或三角形横梁与渣沉池连接；渣沉池槽底通过设置一个放渣门与下方的受渣斗连接，该受渣斗与螺旋捞渣机连接并且此捞渣机沿着皮带廊将散渣输送至地面装置；位于受渣斗下方设置地漏，该地漏与受渣斗分别连接位于受渣斗侧面的清渣池，此清渣池通过矩形通道与清渣池通风道组接。本发明有益效果为：通过散料锥、渣沉池、受渣斗及清渣池的结构相结合，使整体工艺设备占地面积少，用水量小，机械部件少，可实现节约管理成本，提高生产效率；能有效控制工艺对环境造成的污染，操作人员的劳动强度大幅度降低，可替代传统水溶工艺。
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本发明公开了一种高效的金属粉末冶金送料填充装置，包括过滤箱以及设置于所述过滤箱中的过滤腔，所述过滤腔顶部固定设有送料管道，所述过滤腔后壁固定设有电动导轨，所述电动导轨上的滑块与支撑运动块固定连接，所述支撑运动块内设有弹簧槽，本发明内部设有过滤筛选装置，能将运送至其内的金属粉末进行震动筛选处理，使得杂质被分离从而能提高后续生产质量，且本发明能够持续对模具进行填充，并能在模具被充满后将下一个模具运至填料口，防止金属粉末对模具填充过量导致的浪费现象，并且本装置均在密闭环境中进行，有效的防止金属粉末的浪费及对生产者健康的危害，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。
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本实用新型公开了一种具有二次研磨功能的铁锁芯粉末冶金用震动研磨机，包括研磨机主体和输送竖筒，所述研磨机主体的外表面一侧固定连接有排料管，所述输送竖筒的底端与排料管的底端连通，所述输送竖筒的顶端固定连接有电机，所述输送竖筒的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端与电机的输出端固定连接。本实用新型通过螺杆和螺叶等结构的设计，便于电动带动单次研磨后的物料再次进入研磨机中，以便进行二次研磨，无需人工手动添加物料，操作简单且提高了研磨效率，其中，通过输料斜道的倾斜设计，可以使输送竖筒内的物料在重力作用下自动滑入研磨机主体的物料口中，通过阀板的设计，便于在收取物料时避免物料进入输送竖筒内。
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本发明公开了一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，包括水平设置的底板，所述底板上方水平设置有操作板，所述操作板底面固定连接有两块竖直设置的第一支撑板，两块所述第一支撑板底面均与底板滑动连接，所述操作板上表面设置有模具，所述模具包括第一压制模与四块第二压制模，所述第一压制模为圆形，所述第一压制模与操作板上表面固定连接，四块所述第二压制模均为四分之一圆形，所述第二压制模与第一压制模弧度相同。本发明通过设置振荡电机间接带动模具晃动，从而将模具内的粉末摇匀，使得压制成型的坯件材质更加均匀，并设置打磨环与打磨棒对坯件进行精细化加工，提高产品质量同时设置抽风机回收打磨生成的粉末，环保实用。
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本发明涉及一种粉末冶金用含铁粉尘清理装置，包括手柄以及设置在所述手柄上的吸尘头，所述吸尘头包括相互接触的永磁体和导磁板，所述永磁体和所述导磁板能产生使所述永磁体和所述导磁板脱离接触的相对运动，所述导磁板与待清理位置对应的一侧设有非导磁隔尘层。本发明具有能够便捷地对吸附在非导磁隔尘层上的含铁粉尘进行回收，大大方便了使用，同时由于非导磁隔尘层的设置可使得导磁板对含铁粉尘的吸力迅速消失，使得含铁粉尘能够从非导磁隔尘层上快速落下，使得回收的效率大大增加等优点。
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本发明公开了一种粉末冶金棒料框架模具，包括上冲、下冲和模套，下冲穿设在模套内，下冲内设有横截面为大半圆弧的第一容纳槽，下冲上还设有从顶面延伸到第一容纳槽的第一定位槽，上冲设置在第一定位槽内，上冲的底面开有横截面为小半圆弧的第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽组成横截面为圆形的压槽；下冲包括左半冲模和右半冲模，左半冲模和右半冲模关于过第一容纳槽轴线的垂面对称设置。本发明的优点是：整个下冲上第一容纳槽所对的圆周角可以超过180度，从而与上冲配合形成一个整圆，上冲和下冲结合的地方也只有很小的拼接缝，同样可以通过磨床消除，因此省去了车削的工艺步骤，同时大幅降低原料的浪费量。
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本发明涉及一种冶金炉渣烟气处理工艺，包括(1)炼炉产生的炉渣进入冷渣池后产生的大量烟气由烟尘罩收集，收集的烟气通过风机送入脱尘器；(2)由一阶进水雾化器对进入脱尘器的烟尘雾化，此过程去除大部分颗粒状烟尘，将烟气蒸汽送入冷凝器进行降温处理，此冷凝器将蒸汽分解为干净气体和水，气体进入空滤器，常温水通过二阶进水雾化器进入空滤器对气体再次进行加湿并降温；(3)冷凝器分解出来的水通过疏水阀二进入回水池与脱尘器回水合并，经排放阀进入冷渣池。本发明有益效果为：有利于彻底解决冶炼行业熔渣过程中产生的烟气，具有投资少、效率高、节能降排等优点；占地面积小、能耗消耗少、循环水可重复利用。
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本发明涉及一种薄壁类粉末冶金成型模具及成型方法。该模具包括料盒、上冲模和下冲模，下冲模内设有可独立移动的型芯，下冲模上套设有可独立移动的型腔，型腔、下冲模和型芯围成填装粉末的包容腔，下冲模上设有与型腔对准且可抽出的止挡块，上冲模内设有与型芯相对的型芯迫入杆，上冲模底部设有连接型芯的预压腔，型芯与型芯迫入杆均由动力机构驱动。本发明的有益效果是：本发明提供了一种错动位移型腔成型技术方案，将成型模具包容腔设计成两个或多个单元，各单元体之间可独立运动，使粉末在成型过程中与模腔形成错动位移，使成型体的密度由传统的层梯状分布改变为交叉分布，成型坯体密度分布更加均匀，进而提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用斜齿轮专用生产模具，包括上模具、阴膜、下一冲模具、下二冲模具、下三冲模具和芯棒；下三冲模具套设在下二冲模具内，下二冲模具套设在下一冲模具内，下一冲模具、下二冲模具和下三冲模具相互配合形成下模，芯棒穿过上模具和下三冲模具；阴模位于上模具和下模外侧固定在机架上；在成型时，下二冲模具顶部高度高于下一冲模具和下三冲模具，脱模时，阴模和上模自动反向旋转，下模固定不动，自动完成脱模。本实用新型模具内腔全部镀铬，提高了模具使用寿命，并设置了自动脱模结构，可实现阴模和上模自动反向旋转，下模固定不动，达到阴模浮动压制脱模的目的，大大提高了生产加工效率及斜齿轮的轮齿密度。
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本实用新型公开了一种用于电动工具的粉末冶金压板，包括呈圆形的压板本体，压板本体中间设有通孔和花键槽；花键槽设置在通孔内；压板本体的内侧面上设有一环状凹槽；所述的环状凹槽内圈靠通孔边缘方向设有一环状凸缘；所述的环状凸缘与压板本体一体形成；压板本体的内侧面最外沿设有一个凹槽，所述压板本体的外侧面上设有一阶梯轴。该压板结实耐用且结构新颖，力矩均匀且运行平稳，方便拆装。
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本发明涉及一种粉末冶金轴瓦生产成型模具，包括工作台、固定装置和成型装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，所述的工作台的顶部位于固定装置的外侧设置有成型装置，本发明通过设置的工作台、固定装置和成型装置的配合，首先利用设置的固定装置将需要进行生产成型的轴瓦模具进行快速合模和拆模，从而大大提高机械在进行合模和拆模时的工作效率，通过设置的固定装置和成型装置的配合，使得机械能同时批量生产出多个轴瓦，从而提高了机械在进行生产时的工作效率。
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本实用新型涉及一种薄壁类粉末冶金成型模具。该模具包括料盒、上冲模和下冲模，下冲模内设有可独立移动的型芯，下冲模上套设有可独立移动的型腔，型腔、下冲模和型芯围成填装粉末的包容腔，下冲模上设有与型腔对准且可抽出的止挡块，上冲模内设有与型芯相对的型芯迫入杆，上冲模底部设有连接型芯的预压腔，型芯与型芯迫入杆均由动力机构驱动。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种错动位移型腔成型技术方案，将成型模具包容腔设计成两个或多个单元，各单元体之间可独立运动，使粉末在成型过程中与模腔形成错动位移，使成型体的密度由传统的层梯状分布改变为交叉分布，成型坯体密度分布更加均匀，进而提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锁芯机压制机，包括支撑架，支撑架顶端的一侧的固定设有压制座，压制座的顶端固定设有压制机本体，压制座的正面开设有导料槽，压制座正面的底端固定设有导料板，导料槽的输出端正对导料板的一端，导料板的底端与支撑架顶端的另一侧固定连接，导料板另一端的正下方设有支撑板，支撑板通过销钉与支撑臂的一端固定连接，本实用新型一种粉末冶金锁芯机压制机，设有导料槽，使工件定向移动，方便收集；设有导料板，压制出的工件进行定向输送，方便整理；设有支撑臂，用于支撑储料盒，工件在储料槽中自动摆放整齐，储料盒可拆卸，易于卸料，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
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本发明公开了一种粉末冶金的气流混合装置，一种粉末冶金的气流混合装置，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有混合机构，所述混合机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的混合箱，所述混合箱内部设有混合腔，所述混合腔上侧内壁固定连接有中空板，所述中空板右端面固定连接有第一电机，本发明为了使金属粉末混合的更均匀，采用了气体混合的方式，先将主料混入空气中，再将混有主料的空气高速通过装有配料的配料箱口，形成负压，将配料一点点的吸入混有主料的空气中，进行混合，保证金属粉末的混合效果，并在混合过程中对气体进行加热，防止粉末受潮，影响混合效果。
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本发明涉及一种粉末冶金制品原料生产加工工艺，其使用了粉末冶金制品原料生产加工设备，该设备包括工作台和设置在圆筒内部的下料装置，圆筒的下方设置有推揉装置；本发明通过搅拌杆与搅拌叶片之间的配合可对一号料斗内的金属粉末原料进行充分搅拌，提高了金属粉末原料混合的均匀度，还可在金属粉末原料下料的过程中出现堵塞时，通过搅拌叶片的搅拌能够提高金属粉末原料下落的畅通性，通过转动杆可对斜板上吸附混合后掉落的金属粉末进行搅拌和翻动，促进金属粉末原料中各成分的均匀混合，提高了流动性，保证了粉末良好的成型效果。
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本发明公开了一种用于制作石材和瓷砖干钻金刚石钻头胎体的粉末冶金材料，其组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为：铜粉20％‑50％，锡粉2％‑10％，镍粉20％‑50％，钨粉20％‑60％，银粉1％‑8％。本发明还提供了一种由该粉末冶金材料制造金刚石钻头的方法。由于本发明胎体材料中钨粉的熔点高，可实现金刚石钻头在石材和瓷砖上不加水钻孔，避免胎体在干钻过程中高温损伤，影响钻头使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金颗粒震荡分级机构，包括破碎机，所述破碎机中设有动力腔，所述动力腔设有动力装置，所述动力腔上端壁设有驱动腔，所述驱动腔中设有驱动装置，所述动力装置控制所述驱动装置移动，所述驱动腔上端壁设有送料腔，所述送料腔下端壁设有清洗腔，所述清洗腔中还设有清洗装置，所述驱动装置控制所述清洗装置旋转和移动;本发明旨在设计一种能够实现进料、输送、清洗、破碎、筛选、出料一体化的一种粉末冶金颗粒加工装置。
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本实用新型公开了一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，本实用新型属于五金件生产技术领域，所述成型模具包括芯棒，阴模，以及分别与阴模的阴模腔上部以及下部压制配合的上冲和下冲，所述上冲的轴向设有进料孔，所述上冲位于阴模腔内一端的端面上设有多个沿着端面周向均匀布置的螺旋轮齿腔。本实用新型的成型模具可以使得螺旋锥齿轮的齿轮体与螺旋轮齿一体成型，大大提高了螺旋锥齿轮的生产效率，而且通过本实用新型压制成型的螺旋锥齿轮的轮齿密度均匀，而且提高了现有粉末冶金螺旋锥齿轮的轮齿密度，从而提高了螺旋锥齿轮的耐磨性，延长了螺旋锥齿轮的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金粉料成型装置，包括压力机、真空机、等静压机，压力机设置有底部模具，底部模具上设置有盖板模具，上设置有顶杆，真空机对装入初成型棒材的塑料袋抽真空，等静压机将装入塑料袋的初成型棒材最终成型。工作时，将规定重量的粉料加入底部模具内，然后将盖板模具盖上，放入机压位置；打开机压开关，使顶杆下压，将装入底部模具的粉料制成初形成棒材；顶杆升起，取出模具内的初形成棒材；将初形成棒材放入塑料袋内，用真空机进行抽真空。然后将装有初形成棒材的塑料袋，放入等静压机内最终成型；本实用新型的粉末冶金粉料成型装置，效率高、成本节省，压制的棒材质量稳定，头尾尺寸一致，节省材料。
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本实用新型涉及一种粉末烧结钢制零件、陶瓷烧结零件坯体的干粉末成型的粉末冶金错动位移成型模具。该模具包括上冲模、下冲模及设置在下冲模上可移动的凹模，下冲模上连接有将凹模分割成两个腔室的活动型芯，两个腔室中至少有一个腔室与成型坯件的形状一致，凹模上设有导向槽，活动型芯可移动的连接在导向槽中，上冲模内设有与活动型芯相对的型芯迫入杆，活动型芯与型芯迫入杆均由动力机构驱动。本实用新型的有益效果是：该粉末冶金成型模具针对弧形成型体，提供了一种错动位移型腔成型技术方案，活动型芯使粉末包容腔分割成两个腔室，变为一模两件的成型模具，两腔室可相对运动，实现错动位移成型法，弧形成型体密度分布更均匀。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备零件的打孔装置，包括零件打孔固定支架，所述零件打孔固定支架表面安装有粉尘收集箱。该装置通过述粉尘收集箱将污水进行收集，该装置通过污水管将污水与碎屑传送到污水过滤承放箱内，该装置通过第一过滤网和第二过滤网进行过滤清洗该装置通过第一电机固定箱固定安装第一电机，通过第一电机带动旋转盘旋转，该装置通过零件废料凹槽固定零件进旋转到打孔点进行打眼，通过第一电动滑轨带动第一滑动板进行前后调节，该装置通过第二电动滑轨带动第二滑动板进行作用调节距离，该装置通过第三电动滑轨带动旋转柱固定板进行左右调动距离，该装置通过第二电机带动打孔电钻头进行旋转打眼。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金件的去毛刺设备，包括机架，机架内设有步进电机，还包括：旋转盘，设于机架上部，由步进电机带动旋转；工件固定座，位于旋转盘上，并沿旋转盘圆周方向均布；去毛刺电机以及电机调节座，所述去毛刺电机设有两台，分别安装在电机调节座上；所述电机调节座相向设置在旋转盘一侧，并与机架固定连接；在两台去毛刺电机的输出端上，分别纵向设有毛刷，两钢丝毛刷分别位于工件固定座上方；电机调节座包括三维调节机构，用于调节去毛刺电机与工件固定座的相对位置。本实用新型可通过三维调节机构调节去毛刺电机的空间位置，以适应不同尺寸、不同形状的粉末冶金件，从而达到灵活度高、适应性强的目的。
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本发明公开了一种粉末冶金斜齿轮的全自动专用生产设备及生产方法，设备包括原料混合单元、斜齿轮成型单元、斜齿轮烧结单元、斜齿轮表面致密单元、斜齿轮淬火单元；其生产方法包括：(1)按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末混合均匀，得到粉末原料；(2)将所述粉末原料置于斜齿轮模具中，在压力125～130T下压制成型，得到成型坯；(3)将所述成型坯在氮氢烧结气氛保护作用下，通过三段烧结工艺，得到密度6.9g/cm3的烧结制品；(4)将所述烧结制品置于致密装置中，通过四级阴膜模具进行致密处理，得到密度7.0g/cm3的斜齿轮；(5)将合金进行渗碳工艺，再进行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齿轮。本发明解决了斜齿轮生产效率低、废品率高的问题，设备自动化程度高。
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本发明公开了一种粉末冶金注塑机辅助废料抓取机器人设备，包括控制体、后背板和两个支撑体，所述控制体内设有开口向右的升降腔，所述升降腔的内壁上上下滑动设有升降块，所述后背板固设在所述控制体的右侧面上，两个所述支撑体前后对称固设在所述后背板的右侧面上，所述支撑体内开设有两个上下对称且开口向右的滑动腔，所述滑动腔内设有能用来控制抓取注塑废料段的控制机构，本发明采用自动升降和夹紧的效果，可使注塑机生产中产生的废料段被自动夹取出去，降低人工操作的危险系数，以及人工操作所带来的污染，并且，采用针刺的方式，可对废料段的加强筋进行刺入的操作。
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本发明公开了一种采用大数据分析的粉末冶金设备，包括左右对称的支架，朝向所述支架中心线的所述支架端面固设有侧块，所述侧块上端面内固设有开口朝上的凹腔，所述凹腔下端壁内连通设置有前后延伸的穿槽，所述穿槽与外部空间连通，所述穿槽内滑动的设置有滑柱，所述滑柱下端面固设有底块，所述侧块下端面内固设有传动电机，所述传动电机的输出轴下端面固设有同步轮，所述同步轮前方设置有与所述侧块转动配合连接的连柱，所述连柱外表面固设有惰轮，所述惰轮与所述同步轮通过同步带动力连接，同步带穿过所述底块与所述底块固定，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用简易式结构，采用气流式送粉，有效降低了粉末冶金的成本。
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本发明公开了一种基于粉末冶金技术的粉料挤出机，包括主机体，所述主机体内开设有粉碎腔，所述粉碎腔的上侧连通设有开口向上的送料口，所述送料口内设有可以粉碎啮合后喂料的粉碎机构，所述送料口的左侧连通设有开口向左出料腔，所述出料腔左侧开口处安装有出料管，所述出料腔的上侧连通设有第一滑动腔，本发明可使用在粉末冶金技术中，粉末挤出工序，让工序的可靠性和效率更高，让架桥和堵塞等问题能够有效减少，自动化程度高，人工劳动力需求低，其中，粉碎机构可把捏合后的喂料进行打碎，让喂料可以提前变成粉末，无需再螺杆中粉碎。
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本发明公开的一种方便进料的冶金设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向前的进料腔，所述进料腔下方连通设置有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置，所述粉碎腔下端壁滑动设置有推动板，所述推动板左侧固定连接有向左延伸至所述传动腔左端壁内的推动螺杆，本发明能够在冶金的过程中进行进料操作，工人只需要将矿石投入进料腔中，可自动将矿石粉碎之后向上运输到燃烧腔上方投入进行燃烧，不需要人工将矿石搬到高处投入，避免了矿石掉落砸伤人员的危险，同时下料腔只会在进料的时候打开，燃烧的热气只能够从通气腔排出，通过过滤板的吸收在排到外界，能够防止空气污染。
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本实用新型公开了一种粉末冶金斜齿轮的全自动专用生产设备，包括原料混合单元、斜齿轮成型单元、斜齿轮烧结单元、斜齿轮表面致密单元、斜齿轮淬火单元；其生产方法包括：(1)按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末混合均匀，得到粉末原料；(2)将所述粉末原料置于斜齿轮模具中，在压力125～130T下压制成型，得到成型坯；(3)将所述成型坯在氮氢烧结气氛保护作用下，通过三段烧结工艺，得到密度6.9g/cm3的烧结制品；(4)将所述烧结制品置于致密装置中，通过四级阴膜模具进行致密处理，得到密度7.0g/cm3的斜齿轮；(5)将合金进行渗碳工艺，再进行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齿轮。本实用新型解决了斜齿轮生产效率低、废品率高的问题，设备自动化程度高。
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