其他有色金属冶金技术理论与应用

冶金方法和设备 1123     

 0

一种用于实施冶金方法的设备,包括:一个用于进行使碳质材料转变成还原气体的反应和用来熔化金属的主反应器,该主反应器至少有一个进口 ,用于将纯氧或富氧空气导入主反应器中,参加上述的一个或多个反应;一个独立于上述主反应器的副反应器,用于使颗粒状的煤部分氧化生成颗粒状的炭和热气体,该副反应器有一个供所述的煤用的进口和一个供氧化性气体用的进口;以及用于在高温下将至少一部分炭和仅仅一部分热气体(或没有热气体)导入主反应器中以提供部分或全部所述的碳质材料的装置。

冶金容器的喷口上的滑动封闭件 704     

 0

本发明涉及一种在冶金容器的喷口上的滑动封闭件单元（10），所述冶金容器优选的是铜阳极炉（1），所述滑动封闭件单元包括壳体（9），在所述壳体中设置有耐火封闭板（6、8）以及至少一个连接的耐火内套（13）。可移除感应加热器（14）被设置，所述可移除感应加热器具有至少一个感应线圈，所述至少一个感应线圈在所述壳体（9）外侧环绕所述耐火内套（13）。以此方式，能够持续使位于所述喷口的所述出口通道中的熔体保持足够热，以使所述熔体在浇注所述熔体之前和/或期间不会凝固或者以使任何凝固的金属和/或熔渣能够在所述喷口中熔化。

冶金容器的耐火流嘴 1085     

 0

本发明涉及一种尤其适用于钢熔体的冶金容器耐火流嘴,其中包括一个设有上端部和下端部的通流孔和一个在侧向上围住该通流孔的内壁。为改进已知流嘴,尤其是改进其耐温度突变性,在通流孔中沿内壁安置一个加热器,或安置一种接触液态钢时能熔解或烧掉的,或者是两者相结合的隔热材料。

粉末冶金制备的钢、含有该种钢的工具和制备该工具的方法 1185     

 0

一种已由粉末冶金法制备的钢,其特征为具有下列的化学组成(重量%),1.1-2.3的C+N,0.1-2.0的SI,0.1-3.0的MN,最大20的CR,5-20的(MO+W/2),0-20的CO,其中相对铌和钒的含量之间的比例(NB/V),铌和钒的总量(NB+V)是平衡的,以致这些元素的含量以及它们之间的比例是处于由图1中的坐标系中的坐标A、B、C所确定的区域中,在此A:[4.0;0.55],B:[4.0;4.0],C:[7.0;0.55]和CU、NI、SN、PB、TI、ZR、和AL的总量不大于1%,余量为铁和由制备钢时的不可避免的杂质。本发明也涉及用于热加工或切屑去除或冷加工的工具,或由上述的钢所制备的高级机械零件,以及制备它们的方法。

制造冶金炉用冷却壁的方法及所制造的冷却壁 819     

 0

本发明公开了一种制造冶金炉用冷却壁(10;10′;10″)的方法。该方法包括:提供金属板(12;12′;12″),其具有面向炉的内部的内侧(16)和相对的外侧(18);提供至少一个冷却剂管道(14);和在冷却剂管道与金属板之间建立热传导接触。根据本发明,该方法包括:给冷却剂管道(14)提供平坦面(24),以及将平坦面(24)从外部固定到金属板(12;12′;12″)的外侧(18)上,以便建立热传导接触。

含有几种有价值金属的硫化物精矿的湿法冶金处理方法 784     

 0

本发明涉及一种使用湿法冶金处理对包含于多组分硫化物精矿中的有价值金属进行回收的方法。精矿的组分之一为硫化铜,它通过使用碱金属氯化物-氯化铜(II)溶液进行浸出。其他有价值金属如锌、镍、钴和铅的硫化物在铜浸出之前被浸出,并在铜回收之前各自回收为单独的产品。

通过反应冶金的蓄电池接头的接合 775     

 0

本发明涉及通过反应冶金的蓄电池接头的接合。具体地,通过利用以合适的形式放置在接合表面处的反应材料来以固态焊接接合铜金属或金属合金工件和/或铝金属或金属合金工件。将工件的接合表面压靠着居间的反应材料并加热。反应材料与工件表面合金化或进行反应,从而消耗一些表面材料,形成包括低熔点液体的含液反应产物,该含液反应产物在界面上去除焊接结合部的氧化膜及其他障碍物。施加进一步的压力,以排出反应产物并以固态焊接结合来接合工件表面。

粉末冶金用混合粉、烧结体及烧结体的制造方法 760     

 0

提供具有比部分扩散合金钢粉高的压缩性、可以得到高成形密度的粉末冶金用混合粉。一种粉末冶金用混合粉，其含有：(a)含有Si：0～0.2质量％和Mn：0～0.4质量％且余量为Fe和不可避免的杂质的铁基粉末、以及(b)含有Mo：2.0～21.0质量％、Si：0～0.2质量％和Mn：0～0.4质量％且余量为Fe和不可避免的杂质的合金钢粉，(b)合金钢粉相对于上述(a)铁基粉末和(b)合金钢粉的合计的比率为50～90质量％，Mo相对于上述(a)铁基粉末和(b)合金钢粉的合计的比率为2.2～6.2质量％。

从旧原电池的含有锂锰氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法 769     

 0

本发明涉及一种从旧原电池的含有锂锰氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将粒径高达500μm的含有锂锰氧化物的级分导入到相对于该锂锰氧化物含量为超化学计量的量的草酸中，且固液比在10-250g/l的范围内，在30-70℃的温度下使其溶解，将形成的含锂溶液分离并将剩余的残渣洗涤至少两次，将所述分离的锂溶液和含有锂的洗涤液合并，通过作为氢氧化物沉淀而减少仍然溶解的残留锰含量，将其分离并洗涤，剩余的含锂溶液通过转换成碳酸盐、氯化物或硫酸盐和优选的随后结晶而进一步纯化。

含锰材料的湿法冶金工艺 1218     

 0

本发明公开了一种含锰材料的湿法冶金工艺,其特征在于含二氧化锰的原料和酸性溶液化合形成一种浸出液,通入一定体积的二氧化硫气体后浸出液中连二硫酸盐离子的浓度低于5克/升。本发明还公开了一种电解二氧化锰生产工艺。

粉末冶金工件成型构造及其模具 995     

 0

一种粉末冶金工件成型构造及其模具,包含有相对闭合的公模及母模,以构成一配合粉末冶金工件外形的模腔,于模腔内部其中的一侧壁面设有多个顶料孔,以活动穿置多个支顶推杆,用于往外顶出粉末冶金工件;模腔的侧壁面主要于多个顶料孔端缘设有朝向模腔凸出的中空凸缘部,使粉末冶金工件相对侧表面构成多个顶推凹部,各个顶推凹部分别含有一内底面,并且各个顶推凹部的内底面对应于各支顶推杆。通过上述结构,使粉末冶金工件侧表面具有较佳平面度,各个顶推凹部兼具润滑用贮油功效,更能够收容因顶料孔间隙所产生的微细毛边,以省略振动研磨毛边作业,并且延长模具顶料孔及顶推杆的使用寿命,节省人力、物力及工时。

电弧炉及冶金电弧装置 776     

 0

本实用新型揭露一种电弧炉及冶金电弧装置，其中电弧炉主要包含一炉体、一导电层、复数个导电柱及复数个石墨电极，炉体的内部形成一腔室，导电层设置于腔室的底部，复数个导电柱设置于导电层上，而各石墨电极的部份自炉体的顶部穿入以置于腔室中，且各石墨电极分别能够纵向位移以接近或远离各导电柱。冶金电弧装置于运作时可供电并控制电弧炉的石墨电极移动接近于导电柱，由于导电柱的面积远小于导电层并接近于石墨电极，因此可提升电流，加速温度上升，以缩短起炉所需时间，同时还可在炉体内产生更强的对流来增加热循环效果。

用于冶金炉的板式冷却器以及保护板式冷却器的方法 713     

 0

用于冶金炉(特别是用于鼓风炉)的板式冷却器(10)，包括具有朝向冶金炉内部的正面(14)、相对的背面(16)、上表面、相对的下表面和两个侧面的面板状本体(12)。至少一个内部冷却剂通道(36)设置在面板状本体(12)内。该面板状本体(12)在正面(14)上设置有壁架(22)；该壁架(22)在两个侧面(10)之间延伸以布置在水平面中。设置至少一个保护元件(100)以覆盖该壁架(22)的上表面(30)的至少一部分。该保护元件(100)包括第一侧部分(110)、第二侧部分(120)和中央部分(130)；所述第一侧部分和第二侧部分(110、120)各自具有加宽的前段部(122)和窄的连接段部(124)。该面板状本体(12)设置有至少一个通孔(31)，该通孔设置成使第一和第二侧部分(110、120)及中央部分中的每个依次从中穿过。本发明还涉及用于保护这种板式冷却器(10)的壁架(22)的方法。

粉末冶金制成的具有支承筋的活塞体及其制造方法 1179     

 0

本发明涉及一种粉末冶金制成的用于活塞-油缸装置、尤其是减震活塞的活塞体,它有一个整体的活塞体(6),该活塞体在其圆周面上在一个邻接活塞端面(4.1)的部位设有一个环绕的、突出圆周面的环绕筋(12),在该筋上连接有一直至活塞的另一个端面(5.1)的平行的、相互间距并排的纵向支承筋(10),其中在这活塞两个端面(4.1,5.1)之间的至少一个部分上设有至少一个横槽(11.1),其中各有两个相邻的支承筋(10)限定了一个槽形的缺口(11),该缺口在其背离环绕筋(12)的端部在纵向是敞开的,其中在活塞体(6)上可以成型出一个由一种可热变形的密封材料构成的皮碗形密封部分(9),因而无论是环绕筋(12)还是支承筋(10)至少在其一部分高度上都成型到皮碗状密封部分(9)的材料里。

制造用于冶金反应炉熔融区的复合冷却件的方法及用该方法制成的复合冷却件 836     

 0

本发明涉及一种制造用于冶金反应炉熔融区的复合冷却件的方法,通过该方法,通过利用铜铸地使该部件的陶瓷衬部彼此相连并且与此同时地在该衬材后形成一块配设有冷却水槽的铜板而制成该冷却件。本发明还涉及通过该方法制成的复合冷却件。

冶金容器排出口以及保护管或侵入水口之间的连接机构 890     

 0

一个冶金容器排出口(2)以及接在该处的一根保护管或一个浸入水口(3)之间的一种连接机构,它简化了密封并能实现泄漏监测。在一个环形间隔(7)的上下安装着可压缩密封环(5,6),惰性气体被送入该环形间隔之中。流入环形间隔(7)的气体压力由一台指示仪进行监测。

从冶金残留物生产锗浓缩物的方法 835     

 0

从冶金残留物生产锗浓缩物的方法，包含：(i)用第一酸溶液从冶金残留物浸出铜，以便获得富含铜和铁及任选砷、锑和铋的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅、硅和锗的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用柠檬酸钠的第一溶液处理所述第一已浸出泥渣，以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液，(iii)碱性浸出第二已浸出泥渣，其中添加碱以便形成碱性浸出溶液，以便获得具有减小的硅和锗含量的第三已浸出泥渣和富含锗和硅及任选砷的第三浸出溶液，(iv)在离子交换柱中加料，其中通过树脂捕获锗，以便获得缺乏锗和富含硅的第四碱性溶液，(v)冲洗离子交换柱，其中获得柱加料冲洗的第五溶液，(vi)用HCl溶液洗脱离子交换柱，以便获得富含锗的第六洗脱溶液，(vii)蒸馏，其中蒸馏富含锗的第六洗脱溶液以便获得锗的第七溶液和缺乏锗的第八溶液，和(viii)水解，其中使锗的第七溶液与水溶液接触以产生第一GeO2浓缩物。

用于制造通过粉末冶金制得的零件的包括施加涂层的方法 1219     

 0

本发明涉及一种用于制造涡轮发动机零件的方法，所述方法包括利用形成所述零件的基材的材料通过粉末冶金来生产所述零件的步骤(101)，然后是精加工操作，该精加工操作包括在粉末冶金生产步骤(101)之后的至少一个第一步骤(103)以及第二步骤(104)，在第一步骤中，将确定的材料沉积到所述零件的基材的至少一个表面(S1)上，第二步骤对应于热处理操作，以形成用于所述表面(S1)的平滑涂层，其特征在于，所述确定的材料是金属材料，以形成金属涂层。

用于冶金容器浇口的自动位置识别的方法和测量装置 991     

 0

本发明涉及一种用于借助带有非接触式工作的测量格栅(5)或非接触式工作的测量帘幕(8)的测量装置(1)自动识别冶金容器尤其是转炉、盛钢桶(9)或中间包的浇口(10)的位置的方法。本发明的任务在于，提出用于自动识别冶金容器浇口(10)的位置的方法和测量装置，借此能够快速、以尽量简单的手段而无需复杂的分析并且高精度地确定浇口位置(10)。该任务通过开始提到的类型的包括以下方法步骤的方法来完成：a)基本上垂直地将测量装置(1)定位在浇口(10)下方，从而所述浇口(10)既不接触测量装置(1)，也不截断测量格栅(3)；b)基本上垂直向上(Z)地移动(12b)所述测量装置(1)到第一位置；c)通过分析用于测量装置(1)的局部离散的测量格栅(3)的测量数据，非接触地检测浇口(10)的实际位置，其中所述测量数据至少包括对应于测量格栅的第一横向(x)的多个x-测量值以及对应于测量格栅的第二横向(y)的多个y-测量值，并且一个测量值恰好对应于测量格栅(3)的一条测量射线(5)，从而借助x-测量值在第一位置上在浇口(10)的第一横向(X)上分辨浇口(10)的实际位置，并且借助y-测量值在第一位置上在浇口(10)的第二横向(Y)上分辨浇口(10)的实际位置，所述浇口(10)的第二横向垂直于浇口的第一横向(X)。

冶金炉装置 1061     

 0

一种冶金炉装置(1),其包括圆柱形炉体(2),该炉体(2)可作旋转和/或倾动或类似运动并至少有一个托圈(7),该托圈(7)安装在炉身外侧上以便能产生所述运动,其中各托圈(7)与炉体(2)保持一定间隔且通过沿炉子纵向延伸的传力支承件(6)连接到炉体上,该支承件用于防止热膨胀引起的炉体运动传递到托圈(7)上,并且承受来自炉子装置的自身重量和炉料重量的外部负载。本发明的特征在于,上述支承部件(6)由封闭的环梁支圈构成,该环梁支圈围绕着炉身并通过柔性连接件分别与炉体(2)和托圈(7)连接,该柔性连接件使得由于炉体(2)的热膨胀运动而使环梁支圈(6)和炉体(2)之间的角度作有限的变化,在实际环梁支圈(6)没有任何显著弯曲或其它变形的情况下消除了所述这些运动。

在冶金炉中的料层水平的测量 1060     

 0

描述了用于监视冶金炉中的进料层水平的各种系统和方法。至少一个非接触式传感器用于感测在进料层与参考位置之间的距离。链接到传感器的过程控制器基于感测距离来提供控制信号。控制信号可用于在冶金炉的操作中控制各种因素。

用于铜电解提纯和铜电解冶金的聚丙烯酸添加剂 1022     

 0

聚丙烯酸作为添加剂用于电解冶金浴和电解提纯浴中,以细化晶粒、减少树枝状晶体和减少电镀中的杂质。

冷却板装置以及将冷却板安装到冶金炉中的方法 1090     

 0

本发明提出了一种随用于冶金炉的冷却板(12、12′)一起使用的间隙填充插入件(20),冷却板(12、12′)具有朝向炉内部的前面(14、14′)、朝向炉的炉壁(10)的相对的后面(16、16′)、以及四个端面(18、18′)。根据本发明的一个方面,间隙填充插入件(20)包括:金属前板(24),具有面向炉内部的前侧面(24);以及锚定装置(28、28′、30、30′、32、34),用于以这样的方式将前板(24)安装在两个相邻的冷却板(12、12′)之间,即,使得前板(24)在两个冷却板(12、12′)的端面(18、18′)之间延伸,并使得前板(24)的前侧面(26)与两个冷却板(12、12′)的前面(14、14′)齐平。

用于控制和/或调节冶金设备的方法 1268     

 0

本发明涉及一种用于控制和/或调节冶金设备(12)的方法。为了实现简单地、稳定地且成本适宜地控制和/或调节冶金设备(12)，本发明提出，该方法包括如下步骤：‑在借助于设备(12)在金属产品处执行处理步骤之后检测金属产品的金属组织(步骤24)；‑产生至少一个表征相应检测的金属组织的组织特征(步骤25)；‑将相应产生的组织特征与至少一个预定的边界标准相比较(步骤26)；以及‑仅仅当相应产生的组织特征满足预定的边界标准时，才借助于设备(12)在金属产品处执行跟随在处理步骤之后的另一处理步骤(27)。

从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂、镍、钴的方法 838     

 0

本发明涉及一种从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将具有高达5重量％的铝含量的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中过渡金属为镍、钴和/或锰，或者具有高达500μm的粒径的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中所述的混合氧化物为金属镍、钴和/或铝的混合氧化物，导入到至少为相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中的氧化物含量化学计量的量的浓度为0.5-4mol/l的硫酸或盐酸中，且固液比在10-300g/l的范围内，并在35-70℃的温度下通过添加同样相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中待被还原的过渡金属的含量至少为化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将含有形成的锂盐和所述过渡金属的盐的溶液分离，并将剩余的残渣洗涤至少两次，合并分离的盐和含盐洗涤液，在9-11的pH值范围内过渡金属作为氢氧化物沉淀，将其分离和洗涤，合并剩余的含有硫酸锂的溶液并通过双极膜的电渗析转化成氢氧化锂。

铅的电解冶金法 808     

 0

本发明揭示了在无氧化还原对存在下各种掺入链烷磺酸基电解质的铅的电解冶金方法;其中使用了惰性阳极和铅接受阴极。

用于冶金熔融容器的气体吹扫装置 1031     

 0

一种用于冶金熔融容器的气体吹扫装置,其特征在于:气体吹扫砖块(12)以其端部位于气体出口侧方式布置在上部圆柱形容座内(18)并且以其相邻部分(12u)布置在下部圆柱形容座(10)内;以及至少设置在下部容座(10)和气体吹扫砖块(12)之间的环形空间填充物质(16),其中气体吹扫砖块(12)、容座(10、18)和物质(16)由耐火陶瓷材料制成。

测量冶金熔罐的耐熔衬里中的磨损的方法 708     

 0

一种用激光扫描器测量冶金熔罐,例如钢转炉的耐熔衬里中磨损的方法。拖车上是有等高线绘制系统的激光器,能够在各次测量之间移动。该等高线绘制系统参照拖车后面的三个恒定标记和位于罐附近的两个临时标记。从可移动拖车到5个标记每一个的距离,由等高线绘制系统在初始测量时确定。拖车每移动一次,进行一次测量,等高线绘制系统扫描该罐和该两个临时标记但不扫描恒定标记。

粉末冶金用混合粉体 986     

 0

在作为预合金而含有Mn:0.5质量%以下以及Mo:0.2～1.5质量%的铁基粉末的表面上,使0.05～1.0质量%的Mo扩散附着而形成合金钢粉,并且配合Ni粉:0.2～5质量%和/或Cu粉:0.2～3质量%而形成粉末冶金用混合粉体。通过本混合粉体,能够制造出具有良好的拉伸强度和弯曲疲劳强度且致密的烧结体。

粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末及烧结体 1186     

 0

涉及粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末及烧结体。粉末冶金用金属粉末，Fe为主成分；含15质量％以上26质量％以下比例Cr；7质量％以上22质量％以下比例Ni；0.3质量％以上1.2质量％以下比例Si；0.005质量％以上0.3质量％以下比例C；将从由Ti、V、Y、Zr、Nb、Hf及Ta构成的组中选择的一种元素作为第一元素，将从组中选择的在元素周期表中的族大于第一元素的元素、或从组中选择的在元素周期表中的族与第一元素相同且元素周期表中的周期大于第一元素的元素作为第二元素时，含0.01质量％以上0.5质量％以下比例第一元素，0.01质量％以上0.5质量％以下比例第二元素。具有奥氏体的晶体结构。