有色金属选矿技术理论与应用

采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法 1218     

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本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法，将物料送入高压辊磨机进行超细碎，输出物料的粒度为‑5mm至0，然后进行粗粒抛尾磁选，将选出的磁精矿I通过一段闭路磨矿系统进行磨矿，然后将所得产品进行一段弱磁选得到磁精矿Ⅱ，生成的尾矿Ⅱ利用重选方式回收铀精矿，将磁精矿Ⅱ通过二段闭路磨矿系统磨矿，并将所得产品进行二段弱磁选，得到磁精矿Ⅲ铁精矿，生成的尾矿Ⅲ利用重选方式回收铀精矿，将经过重选后的尾矿Ⅱ和尾矿Ⅲ综合产品脱粗后用高梯度立环磁选机进行除铁产出硼精矿。本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。

玻璃原料中重矿物的选矿设备及检测方法 1167     

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本发明涉及玻璃原料检测技术领域，提供一种玻璃原料中重矿物的选矿设备及检测方法，该选矿设备包括底座，设于所述底座上的摇床板，以及设于所述底座上的用于驱动所述摇床板动作的驱动装置，所述摇床板上设有加料口，所述底座上还设有用于给所述加料口加料的给料装置，所述给料装置设于所述加料口上方，所述给料装置上还设有用于调节所述给料装置的出料流量的流量调节件。通过增加给料装置和流量调节件，能自动对摇床板上的加料口进行自动加料，这样无需工作人员持续加料，使得原先手动加料的工作人员还可以进行重矿物的检测等工作，从而提高了工作人员的工作效率，进而降低了人工投入成本。

铜冶炼炉渣的选矿方法 1198     

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本发明公开了一种铜冶炼炉渣的选矿方法，包括如下步骤：S1：原矿破碎；将原矿破碎为粒径为10mm以下的破碎合格物料；S2：一段球磨、一段旋流器分级和一段浮选；所述破碎合格物料经过一段球磨机磨矿后，进入一段旋流器分级，分级获得细度为200目以下占70～75％的一段旋流器溢流和一段旋流器沉砂，其中，所述一段旋流器溢流进入一段浮选，获得一段浮选铜精矿和一段浮选尾矿，所述一段旋流器沉砂返回所述一段球磨机。该选矿方法工艺流程简单，既能较早地又能较多地获得粗粒嵌布的铜金属粒子，回收粗粒铜金属粒子效率高。

含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统及方法 785     

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本发明公开了一种含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统，包括主巷道，所述主巷道设有顶板和底板，所述主巷道与若干个溜井连通，所述溜井一侧位于主巷道下方设有环形沉淀池，所述环形沉淀池上方位于主巷道的底板下设有振动筛，所述振动筛出口与溜井连接，振动筛上方设有淋洗装置。本发明一方面降低采矿贫化率，提高产品品级，另一方面降低选矿成本投入。

将化学选矿副产物中钙镁磷分离的方法 999     

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本发明为将化学选矿副产物中钙镁磷分离的方法，以中低品位磷矿为原料，进行破碎、煅烧、消化、浸取、压滤分离，压滤分离后获得的含钙镁浸取液进行浓缩，得到质量浓度大于25％的硝酸铵钙镁浓缩液；制备浓度为20‑50％的硫酸钾溶液；将硝酸铵钙镁浓缩液和硫酸钾溶液反应进行脱钙过滤，其中，脱钙过滤的滤液经离心分离得到硝酸钾，离心分离后的结晶母液经过浓缩造粒制得硝酸钾镁/硝酸钾钙镁；且脱钙过滤的滤渣经洗涤、干燥得到硫酸钙粉体产品；本发明以从中低品位磷矿选矿副产物中的硝酸铵钙镁浓缩液为原料，同时制备得到硫酸钙、硝酸钾、硝酸钾镁/硝酸钾钙镁，有效解决了中低品位磷矿综合利用及磷尾矿大量土地被占用造成环境污染等问题。

针对多元化原矿的选矿方法 1000     

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本发明公开了一种针对多元化原矿的选矿方法，属于选矿领域。本发明包括以下步骤：步骤A：破碎筛分，先采用三段一闭路的破碎筛分方式，得到最终破碎产品；步骤B：磨选工艺，采用阶段磨矿和阶段选别，利用浮选、弱磁选、强磁‑重选工艺，得到综合铁精矿、总尾矿、铜精矿和硫精矿。采用先三段一闭路的破碎筛分方式，通过干式预选获得大量修建道路用辅材，有效减少后续磨选作业处理量，实现“多碎少磨，节能降耗”的目标；再经过磨选工艺，采用阶段磨矿、阶段选别工艺，在一段磨矿后直接采用浮选工艺和弱磁选工艺，选出产率较高的硫铁矿，抛去一半以上的尾矿，使二段磨矿量只占一段磨矿量的1/3，与连续磨矿相比较，节能且降耗材料消耗明显。

来自经过选矿的含有机碳原料的经过加工的生物质球粒 1077     

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本发明描述一种可再生的经过加工的生物质球粒组合物，其使用粒化子系统由经过加工的含有机碳原料制成，所述经过加工的含有机碳原料使用选矿子系统制成。使可再生的生物质原料穿过选矿子系统，以使水含量减小至低于至少20wt％，并且相对于未加工的含有机碳原料中的水溶性胞内盐，使其水溶性胞内盐以干物质计减少至少60％。将所述经过加工的原料引入至粒化子系统中，以得到可再生经过加工的生物质球粒，其能量密度为至少17MMBTU/吨(20GJ/MT)，其水含量小于20wt％，并且相对于所述未加工的含有机碳原料的水溶性胞内盐含量，所述经过加工的含有机碳原料的水溶性胞内盐含量以干物质计减少至少60wt％，并且制造所述生物质球粒的能量比制造当前生物质球粒所消耗的能量少40％。

选矿厂分段分质分支废水流程内循环利用的方法 749     

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一种选矿厂分段分质分支废水流程内循环利用的方法，包括：(1)利用方斗和池子对选矿回水进行物理沉降，溢流水作为磨矿和跳汰作业给水；(2)球磨全浮系统产生的废水采用浓密机并添加全流程总用量30％的絮凝剂沉降后，作为浮选段、圆锥螺旋溜槽作业的补给水；(3)相对矿石粒度更细，残余药剂量更大的废水经浓密机沉降并添加全流程总用量70％的絮凝剂，溢流水作为部分作业的补给水；(4)就地循环利用后的废水，与尾矿一起入尾矿坝，经沉淀后，作为选厂精选、药剂配置作业的补给水。实现了全流程分段分支分质废水内循环，提高了微细粒金属矿物的归队率。

自动选矿溜槽 980     

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一种能够自动运行的选矿溜槽。它是在溜槽上铺有毛毯,两条溜槽的两边安装有导轨,两条溜槽的中间安装有链条,导轨上安装有带滑轮的机架,机架上安装有两个减速电机,一个减速电机双向输出轴上安装有圆形毛刷,另一个减速电机输出轴上安装有链轮。减速电机带动链轮旋转带动机架可以前后移动。给矿口和收矿槽上各有随机架运行控制的挡板,圆形毛刷旋转把毛毯上收集的矿物刷起并随水流移动冲至精矿槽。

低品位含铀稀土多金属矿的粗粒抛尾选矿方法 1095     

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本发明公开了一种低品位含铀稀土多金属矿的粗粒抛尾选矿方法，涉及放射性矿物的选冶领域。先通过破碎+高压辊磨+筛分(预先筛分+检查筛分)将矿石破碎至‑4mm或‑3mm，给料粒度控制在‑0.074mm粒级的质量百分含量不高于20％，采用粗粒螺旋选矿机进行全粒级重选，得到部分达到经济入选品位的粗粒精矿；重选得到的中矿和尾矿合并采用高频振动筛+水力旋流器分级，高频振动筛筛孔尺寸控制在0.5‑1.0mm，旋流器溢流粒度上限控制在0.074‑0.10mm，筛上产品和旋流器沉砂可以作为尾矿抛弃也可以作为建筑用砂，旋流器溢流作为细粒精矿。该抛尾方法实现了在较粗粒度下预先抛除部分合格废石的目的。

细粒难选矿的选择性解离强化分选方法 959     

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本发明涉及一种细粒难选矿的选择性解离强化分选方法，包括如下步骤：1)利用球磨机或棒磨机对原矿石进行粗磨；2)预先分级出粒度为‑0.15mm的产品进入砂磨操作；3)采用砂磨机砂磨得到含量达90％以上的粒级为‑0.074mm的产品；砂磨机内各介质的粒级占比按质量比计为2.0mm:2.5mm:3.0mm:4.0mm:5.0mm＝2～3:2～3:1～2:1～2:0～1.5；4)砂磨处理后的产品进行分选，得到精矿。本发明的选矿方法达到了选择性解离的效果，实现了磨矿产品的窄级别分布，有利于提高有用矿物的单体解离度，强化矿物的分选作用，并且大幅度降低了能耗。

制备选矿药剂的混合加料反应釜 820     

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本实用新型公开了一种制备选矿药剂的混合加料反应釜，包括罐体、驱动装置、加料装置和搅拌装置，加料装置包括一进料口和储料桶，储料桶包括第一储料桶和第二储料桶，第一储料桶包括第一进料管，第一进料管通过法兰连接至进料口，第一进料管上设有一第一流量计，第一进料管和通过一阀门连接至第一抽液管，第一抽液管伸入第一储料桶内，第一抽液管靠近第一储料桶的一端设有第一抽液泵，进料口的一侧设有第一进料支管，第一进料支管内设有第二进料管。将不同粘度的液体原料分开添加，避免液体原料之间在管道内反应产生胶体而堵塞管道，同时保证了加料配方的准确性，提高选矿药剂的生产质量。

氧化铝选矿孔板座 807     

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一种新型氧化铝选矿孔板座。它在原有孔板座内壁表面喷涂一层硬质合金,由于喷涂的硬质合金钢的物理特性,使孔板座在拜尔法氧化铝选矿过程中耐高温、耐腐蚀,使用寿命增长,使平均成本显着降低。

选矿用水循环系统 998     

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本实用新型公开了选矿用水技术领域的一种选矿用水循环系统，包括虹吸管，所述虹吸管底部的右侧与水池的顶部连接，所述虹吸管的右侧设有水池阀门，所述虹吸管的左侧与高位水池右侧的底部连接，所述虹吸管的左侧设有高位水池阀门，所述虹吸管的内腔设有均匀等间距的过滤网，所述虹吸管的顶部与真空管的底部连接，本实用新型设计合理，解决了原来的回水循环系统需要大功率的水泵打水才能保证正常生产用水，水泵及其电费费用较大的问题，具有很高的实用价值。

镜铁矿选矿厂用锥形球磨机 992     

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本实用新型属于虚选矿技术领域，具体涉及一种镜铁矿选矿厂用锥形球磨机，包括底座，所述底座上端通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板上端转动安装有球磨装置，所述球磨装置包括一端设置有开口的转筒和筒盖，所述转筒与筒盖通过连接组件固定连接，所述转筒内壁呈圆周开设有若干条槽，所述条槽内设置有若干条块，所述转筒内设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板与若干条块固定连接，所述筒盖内固设有环形的抵紧板；本实用新型将支撑板和球磨装置拆开，在通过筒盖、转筒、安装板、固定板、定位板、固定槽、连接槽、定位槽、T形板、连接弹簧的配合，将转筒和筒盖分离，最后拉动耐磨衬板，完成耐磨内衬板的拆卸安装拆卸方便，便捷。

选矿厂用储水池 1069     

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本实用新型涉及一种选矿厂用储水池，属于选矿厂用水池技术领域。主要包括蓄水池、保温壳、池顶，所述的保温壳固定安装在蓄水池的外表面，池顶固定安装在蓄水池的顶部；所述的池顶包括支撑架和保温层，所述的支撑架固定安装在蓄水池的顶部，保温层固定安装在支撑架山上；所述的池顶为锥形；本实用新型能够对储水池进行保温，也能保障车间生产用水，也可延长储水池使用寿命，降低安全隐患；可以大大缩短冬季结冰时间，延长车间运行时间，提高生产力。

云母选矿设备 821     

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本实用新型公布了一种云母选矿设备，它属于云母加工领域，它包括壳体，所述壳体上下两端分别设置有进料管和出料管，所述壳体内于进料管下方设置有输送机，所述壳体内于输送机上方设置有磁选部；所述磁选部包括同轴设置的旋转辊和磁吸环，所述旋转辊设置于磁吸环外侧，所述旋转辊与壳体上的驱动电机传动连接，所述壳体内设置有与旋转辊外壁相配合的刮板，所述刮板倾斜设置，且刮板低端伸出壳体外侧，所述磁吸环于旋转辊和刮板配合处设置有豁口；所述壳体内于输送机传送方向的前侧设置有限料板。本实用新型的目的是提供一种云母选矿设备，能够提高磁选效果。

选矿用充气机械搅拌式浮选机 965     

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本实用新型公开了一种选矿用充气机械搅拌式浮选机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有盖板，而盖板的顶部设有电机，且电机的输出端连接有转轴，而转轴的外表面上固定安装有轴承，而转轴的另一端连接有搅拌杆，搅拌杆的表面上固定安装有搅拌杆，且搅拌杆的底部连接有固定板，固定板的底部固定安装有挡板，而箱体的侧壁上固定安装有高压气泵，高压气泵上连接有吸气管，且吸气管贯穿箱体的侧壁连接于其内腔，而吸气管的另一端连接有出气管，且出气管的顶部固定安装有喷气头。该选矿用充气机械搅拌式浮选机，在高压气泵的作用下，使得外界的空气经过高压气泵、吸气管和出气管排进喷气头，然后经过喷气头进入箱体中，使得该装置的供气更加均匀，从而加快了生产的效率。

选矿用给药装置 906     

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本实用新型公开了一种选矿用给药装置,涉及矿石选矿的技术领域，包括药筒，具有一通气管、一出药管和一进药管，该出药管上具有第一单向阀，该进药管上具有第二单向阀；气压检测仪，连接于药筒上；气压调节组件，连接于通气管上，用于调节药筒内的气压；该气压调节组件包括波纹管，一端连接于通气管上、另一端与密封板连接；驱动组件，连接于药筒上，用于驱动密封板移动；本实用新型具有使用方便、给药效果好、给药精度高、智能化程度高等优点。

连续式立式离心选矿机的卸料装置 941     

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本实用新型公开了一种连续式立式离心选矿机的卸料装置，包括分选卸料锥筒(2)、焊接在给矿管(10)末端的倒梯形叶片(11)、2‑5个锲形刮刀(12)、平托盘(15)、精矿排矿管(14)、停机排矿管(17)；2‑5个锲形刮刀(12)分层设置在分选卸料锥筒(2)内的槽沟附近；平托盘(15)位于分选卸料锥筒(2)内，并与给矿管(10)下口的锥型收口相对；精矿排矿管(14)的下端与精矿槽(7)相接，精矿排矿管(14)上部分别穿过水套与分选卸料锥筒(2)内壁处的槽沟(18)相通；停机排矿管(17)与分选卸料锥筒(2)的下部相联通；在精矿排矿管(14)上设有夹管阀(16)。本实用新型具有自动卸料功能、能够连续作业，且生产能力大、动力消耗小的优点，可实现立式离心选矿机的连续排矿。

同步去除选矿废水COD及重金属的三维电解装置 865     

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本实用新型公开了一种同步去除选矿废水COD及重金属的三维电解装置，该装置由三维电解槽、电极板、三维导电粒子、曝气管组成。其中三维电解槽为圆形或方形，电解槽底部均匀布置曝气管，曝气管上均布曝气头，曝气管与压缩空气管道连接；电极板形状为带有一定锥度的圆筒或方筒，采用正负电极交叉套筒的方式进行排列，电极板适当开孔，电极板通过导线与电源连接；三维导电粒子填充于极板间，在曝气作用下均匀悬浮于极板间。选矿废水中的COD在阳极被迅速氧化，重金属离子则在阴极还原为金属单质。该装置提高了有效电极面积，能够形成更加均匀稳定的电场，减小了短路电流，提高了处理效率，COD及重金属的去除效果好。

用于选矿作业成品矿的高效压滤机 1221     

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本实用新型公开了一种用于选矿作业成品矿的高效压滤机，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有背板、第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部通过第一紧固螺栓与背板固定相连，所述第二支架的顶部通过第二紧固螺栓与背板固定相连，所述第一支架和第二支架之间设有碾压箱，所述碾压箱的四角均通过第三紧固螺栓与背板固定相连，所述碾压箱的顶部设有入料口，所述入料口上设有料斗，所述碾压箱的中部设有碾压腔，所述碾压箱的底部设有碾压出料口，入料口和碾压出料口上分别设有第一阀门和第二阀门。该用于选矿作业成品矿的高效压滤机，提高了其压滤效率，解决了压滤效率较低的问题，且结构新颖，布局合理，调节方便，易于推广使用。

选矿机振动斗控制卡 1153     

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本实用新型公开了一种选矿机振动斗控制卡，包括主体，网口，磁条，电子集成芯片，所述主体一端部设置有接口，所述电子集成芯片设置在所述主体中央部分，所述主体下方钻有螺丝孔，所述主体另一端部设置有所述网口，所述网口上方设置有串口，所述串口连接着电路线，所述电路线连接着所述磁条，所述磁条上方设置有USB接口，所述USB接口侧边设置有显示板智能识别器，所述显示板智能识别器侧边设置有温度传感器。有益效果在于：该控制卡可以有效的控制选矿机振动斗工作，工作效率高，降低了操作难度，为工作人员提供了方便。

震动选矿机 1135     

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本实用新型公开了一种震动选矿机，包括机架，所述机架的内腔中由上到下分别安装有粗粒矿料筛网、中粒矿料筛网和聚氨酯网层，且粗粒矿料筛网、中粒矿料筛网和聚氨酯网层两两平行，所述机架的上端安装有进料口，且进料口位于粗粒矿料筛网上端，所述机架的右端外表面焊接有震荡器，所述震荡器的左端通过连接件连接有震动棒，所述振荡器的上端外表面焊接有高压水泵，所述高压水泵的左端安装有输水管，且输水管的左端穿插在机架的内腔，所述输水管的左端安装有喷水头，且喷水头位于粗粒矿料筛网的上端，该震动选矿机结构简单，制作方便，通过多层筛选，可以更加精确地得到自己所需要的矿物，使用方便。

选矿厂重选摇床摇臂机构体 776     

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一种选矿厂重选摇床摇臂机构体，涉及一种选矿厂摇床摇臂机构体，包括电机、偏心轮机构、连杆、摇臂、拉杆螺栓、弹簧机构、摇床面；所述拉杆螺栓与摇臂是通过推力关节轴承连接，根除了摇床拉杆螺栓发生折断的诟病，摇床设备的生产效益得到了大幅度提升，维运成本显著下降，给选矿企业带来了明显的经济效益。

选矿破碎系统 853     

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本实用新型涉及破碎技术领域，尤其是一种选矿破碎系统，其包括料仓、破碎机，料仓的底部设置有框梁，框梁的中间设置有出料口，破碎机包括机架，机架的上部设置在出料口中，还包括密封结构，密封结构包括环形挂架、填料密封，环形挂架设置在框梁上，且环形挂架位于出料口处，填料密封设置在环形挂架中，且填料密封位于机架与框梁之间。密封结构能够防止从机架与框梁之间的间隙处漏料，有效地降低整个选矿破碎系统工作时漏矿情况发生；而且，密封结构包括环形挂架、填料密封，环形挂架设置在框梁上，该密封结构结构简单，对破碎机检修影响较小，保证破碎机能够在短时间内完成检修。

尾矿浮选用高效微细粒级选矿螺旋溜槽 1178     

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本实用新型公开了一种尾矿浮选用高效微细粒级选矿螺旋溜槽，包括主机架，主机架的上端固定连接有螺旋槽，螺旋槽的顶部连通有给矿斗，螺旋槽的下端连通有截取部，截取部的底部设置有接料斗，主机架的顶部设置有给水斗，给水斗的下端延伸至螺旋槽上端的凹槽部。本实用新型通过设置底座箱、收纳槽、伸缩气缸、活动板和万向轮，能够使装置达到便于移动或静置的状态，有效提升了装置的机动性和稳定性，通过设置机箱、进料斗、绞龙框、导料管、旋转电机、传动杆和绞龙叶片，能够起到均匀上料的作用，解决了使用泵机上料效率低，易出现堵塞的问题，通过设置给水斗，能够便于控制矿砂的流速，有效提升了装置的选矿能力。

节能选矿用磁选机 1142     

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本实用新型公开了一种节能选矿用磁选机，涉及选矿技术领域，包括支撑腿，所述支撑腿的上端设置有磁选箱，且磁选箱的下端安置有矿物料出料口，所述磁选箱的内部上端镶嵌有物料松散板，且磁选箱的上端连接有物料槽，所述物料槽的正面安装有入料口，且物料槽的内部固定有物料推动机构，所述物料推动机构的内部包括有第一旋转轴，且第一旋转轴的下端设置有连接轴，所述连接轴的两侧下端安置有推板。本实用新型中，由于物料松散板呈网孔状结构，则可以对从物料槽的出口端渗透下来的矿物料进行松散，防止含矿物料粘结在一起，使含矿物料呈颗粒状依次向下掉落，这样可以有助于磁棒吸附含矿物料中的矿物质。

组合型节能选矿机 774     

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本实用新型提供一种组合型节能选矿机,由固定在机架上的振动筛、粉碎机和磁选机组装构成,其特征在于振动筛的上筛板衔接粉碎机进口,振动筛下筛板衔接磁选机料板,磁选机对应粉碎机下料口梯度设置两个磁选辊。本实用新型的组合型节能选矿机采用组合衔接结构,将矿石筛分、粉碎和磁选同步完成,可减小作业占地面积,依靠矿山的山体设置,结构简单使用方便,应用前景十分广阔。

用于选矿药剂生产的反应设备 1275     

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本实用新型公开了一种用于选矿药剂生产的反应设备，包括支脚，所述支脚顶部的右侧安装有设备主体，所述支脚顶部的左侧装配有水箱，所述设备主体的顶部安装有支板，所述设备主体内壁的底端安装有集水槽。该用于选矿药剂生产的反应设备通过设置有大齿轮、支板、驱动电机、搅拌叶和搅拌轴，使用时，将原料所需的材料倒入设备主体的内部，再注入一定比例的水，之后启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动小齿轮旋转，同时带动大齿轮开始旋转，大齿轮的底部与搅拌轴连接，连带着搅拌轴和搅拌叶开始旋转，将材料与水均匀混合在一起，采用自动化的方式，加速混合的效率，解决的是原料之间混合的时间较长的问题。