本实用新型公开了一种黄金选矿剂连续冷却成型装置,包括链板机(1)、链板(5)、链轮(7)、雾化喷嘴(4)和水箱(9);所述链板机(1)上设有多块链板(5),链板(5)为凹槽结构,所述凹槽为溶液接料槽(6);所述链板(5)套接在两端的链轮(7)上;所述链板机(1)上层链板(5)的底部安装有多个雾化喷嘴(4),雾化喷嘴(4)下方连接有水泵(8),所述水泵(8)还与水箱(9)连接;所述链板机(1)上层链板(5)的顶部安装多个风扇(3)。本装置采用了水冷加风冷的冷却方式,使得选矿剂能够快速冷却成块,实现了连续生产,提高生产效率及选矿剂的品质。
一种硫化锑矿的选矿方法,将硫化锑矿原矿破碎,磨矿,加水搅拌调浆,采用浮选方法回收硫化锑矿物,经一次粗选、三次扫选和三次精选,得锑精矿;其中,在粗选中,以硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂,以新松醇油作为起泡剂;在第一次扫选及第二次扫选中,以硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物为捕收剂。本发明方法对硫化锑矿物的浮选捕收能力强,回收效果好,锑回收率≥93.2%,较现有技术提高0.98%,锑精矿中铅锑比降低≥26.8%,锑精矿品位≥50.0%;本发明方法反应条件为中性,减轻了对选矿设备的腐蚀作用,提高了安全操作性,降低了生产成本;本发明方法操作简便,高效环保。
本发明具体涉及一种红柱石矿选矿方法。其技术方案是:先将进入选矿作业的红柱石矿石磨矿至粒度为进入磨矿作业的红柱石矿石85wt%以上小于0.076毫米,再将磨矿后的矿浆经螺旋溜槽脱去小于0.038毫米的矿泥,对脱去矿泥的矿浆采用浮选方法脱碳;然后对脱碳后的矿浆采用阶段加药-阶段粗选-粗精矿集中精选工艺,获得红柱石浮选精矿,最后对红柱石浮选精矿进行强磁选,除去含铁杂质,即得红柱石精矿。本发明具有工艺简单、容易操作、成本低、红柱石精矿品位高和回收率高的特点;所得红柱石精矿的三氧化二铝的品位为55%以上,杂质三氧化二铁小于1.5wt%,红柱石回收率达到66%以上,达到国家二级品红柱石精矿标准,可作耐火材料的填料。
一种综合利用钒钛磁铁矿的选矿方法,混合开采表内外矿,将混合矿破碎到粒度-10mm?100%,对破碎产品进行弱磁粗选或中磁粗选,选出钛磁铁矿为主的矿物集合体,再对粗选尾矿强磁扫选,选出钛铁矿为主的矿物集合体,二者合并为预分选精矿,抛弃产率31.88%~33.20%的脉石。接着进行I段粗磨至粒度-1mm?100%,进行弱、中和强磁选,丢弃粗粒脉石,对得到的粗粒混合精矿II段细磨至粒度-0.15mm?100%,对II段磨矿产品加入调整剂、黄药类捕收剂和起泡剂浮选硫化矿,得到优质硫钴精矿。接着对浮硫尾矿进行弱磁选钛磁铁矿,得到优质铁精矿。对选铁尾矿进行强磁选钛,进一步富集钛铁矿,得到强磁选精矿,再对强磁选精矿加入调整剂、脂肪酸钠和辅助捕收剂浮选钛铁矿,得到高品位钛精矿。
本发明公开了一种从失效汽车催化剂中选矿富集铂族金属的方法,包括以下步骤:(1)预先筛分;(2)一段球磨;(3)重选;(4)二段球磨;(5)分级;(6)浮选。本发明根据失效汽车催化剂结构特性采用预先筛分‑闭路球磨‑重选‑闭路球磨‑浮选‑扫选的工艺处理失效汽车催化剂,相较火法、湿法工艺节能环保,是失效汽车催化剂中铂族金属高效预富集的有效方法;本发明中浮选采用高效新型组合药剂,捕收剂为油酸钠和羟肟酸,配合以甜菜碱和椰油胺,相较单一浮选药剂制度,浮选效果好,铂族金属回收率高;本发明中所用设备为常规选矿设备,工艺流程简单,生产成本低,易于工业化大规模生产。
本发明涉及浮选分离技术领域,具体而言,涉及一种金矿中伴生低品位铜铅锌银的选矿方法及应用。所述的金矿中伴生低品位铜铅锌银的选矿方法,采用金银铜铅锌硫等可浮再分离‑锌硫混合浮选‑锌硫混合精矿氰化浸出‑浸渣锌硫分离工艺,实现了金矿石中伴生低品位铜铅锌银的综合回收,能够达到伴生低品位有价元素高效充分综合回收利用的目的。
本发明公开了一种铁精粉选矿筛分装置及其筛分方法,属于铁精粉筛选领域,一种铁精粉选矿筛分装置及其筛分方法,通过将铁精粉进料管和进水管固定安装在混合箱的上方,可以同时对混合箱的内部注入待筛分的铁精矿粉和水,借助水对待筛分精铁矿粉的混合湿润,使得精铁矿粉的流动性大大增强,从而有效的提升了其筛分过滤的便捷性,通过将可间歇充气膨胀的气囊设置在筛筒的内部,可以对筛筒内部的铁精矿粉和水混合物进行间歇挤压操作,通过将磁板安装在筛分箱的上方内端壁上,借助磁性吸引,有利于提高铁精粉的筛选效率,同时,通过往复丝杆组件带动刮刷板在磁板的内端壁上左右刮刷,有利于将吸附的铁精粉快速脱落。
本发明涉及一种用于选矿的工作效率高的环保型球磨设备,包括底板、转筒、进料管、传动轴和两个轴承座,所述进料管和传动轴均与转筒同轴设置,所述进料管的外径与传动轴的直径相等,所述进料管与转筒的一端连通,所述传动轴固定在转筒的另一端,两个轴承座分别安装在进料管和传动轴上,所述轴承座固定在底板上,所述底板上设有驱动装置,所述驱动装置与传动轴传动连接,所述转筒上设有球磨机构和出料机构,该用于选矿的工作效率高的环保型球磨设备通过球磨机构增加了磨球的重力势能,提高了工作效率,不仅如此,还通过出料机构避免灰尘污染周围空气,达到了环保的效果。
本发明涉及一种用于选矿的具有调节功能的高效型浮选设备,包括主体、进料管、出料管、刮泡装置和排泡管,还包括搅拌机构和调节机构,所述搅拌机构包括转动盒、两个搅拌组件和两个转动组件,所述搅拌组件包括连接管和若干搅拌片,所述转动组件包括驱动单元、转轴、第一齿轮和轴承,所述调节机构包括浮选室和连通管,所述浮选室内设有风机和两个调节组件,所述调节组件包括第一电机、转杆、连杆、滑块和封闭板,该用于选矿的具有调节功能的高效型浮选设备通过搅拌机构,扩大了搅拌的范围,同时也扩大了气泡的排出范围,使得气泡与矿浆接触充分,通过调节机构,可以根据浮选情况,调节空气的进量。
本发明是一种针对石英‑方解石型萤石矿的选矿方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:先将萤石矿经破碎机破碎,再经筛分作业得细粒级物料和粗粒级物料;粗粒级物料给入重介质选别作业,分选出重介质精矿和重介质尾矿;重介质精矿和细粒级物料经磨矿得矿粉,矿粉给入酸浸作业,经酸浸得到萤石精矿。本发明方法针对石英‑方解石型萤石矿具有很好的分选效果,通过第一步采用重介质可脱除大部分的石英及硅酸盐矿物,第二步采用酸浸工艺可以脱除大部分的碳酸盐矿物,与传统采用直接正浮选工艺相比,具有能耗低、选矿成本低、经济效果显著等特点。
本发明提供了白云鄂博含铁围岩的铁选矿方法,涉及选矿领域,该方法具体包括以下步骤:(1)将白云鄂博含铁围岩矿样破碎筛分,分为0‑15mm与15‑100mm两个粒级;(2)0‑15mm粒级采用干式磁选工艺选别,得到精矿A和尾矿A;(3)15‑100mm粒级采用光电选工艺选别,得到精矿B和尾矿B;(4)将精矿A和精矿B混合后进行磨矿得到磨矿产品,加入浮选剂,得到精矿C和尾矿C,精矿C即为最终精矿。上述方法可以在避免采用现有浮选工艺造成的泡沫量大而黏、选择性差而导致的精矿产质量指标低的问题,从而实现得到产率及铁品位高的精矿。
本实用新型公开了一种选矿废水循环利用系统,包括沉淀池和冷却池,所述沉淀池和冷却池之间通过连接管连通,沉淀池的顶端侧表面设置有进水管,进水管与外部压滤机的出水端连通,所述沉淀池的外侧表面均匀设置有导管,导管上安装有第一电磁阀,导管与连接管连通,且所述沉淀池的侧表面下部开设有沉淀排出口,沉淀池的外侧表面铰接有与沉淀排出口对应的弧形盖板。本选矿废水循环利用系统,可以对废水及风机出水处理并冷却后循环使用,减少选矿各个环节及罗茨风机、柱塞泵等对新鲜水的使用,避免水资源的浪费,有利于节能环保,减少了污水排放量,降低了对周边环境的影响,对附近水源起到了保护作用。
本实用新型公开了一种落料速度可控式新型选矿机,包括壳体、导流斗、两个调节组件以及吸附组件,所述壳体的顶部开设有投料口,所述导流斗固定连接在所述壳体的内壁上,两个所述调节组件对称安装在所述壳体的内壁上,且对应所述导流斗的位置,所述吸附组件安装在所述壳体的内部,其中,所述调节组件包括调节板、调节螺栓以及螺纹套,所述调节螺栓的一端通过滚珠轴承转动安装在所述调节板的侧面。本实用新型通过壳体、导流斗、调节组件、吸附组件以及防堵组件之间的相互配合,实现了一种落料速度可控式新型选矿机,不仅能够有效控制落料速度,避免影响分选,而且能够有效的避免进料时的堵塞,从而提高了选矿效率。
本实用新型公开了一种新型离心选矿机,包括机架和分选料斗,还包括循环水池和设置在机架上的收集料斗,所述分选料斗包括转料斗和回料斗,回料斗设置在收集料斗内,转料斗设置在回料斗内,且转料斗固定在由驱动机构带动的转轴上,回料斗与收集料斗连通,所述转轴为空心轴,转轴依次穿过收集料斗底部和回料斗底部伸入转料斗内与转料斗连通;所述循环水池内设置有由驱动电机带动的砂石泵,砂石泵的吸入管与收集料斗连通,砂石泵的排出管的出口端位于循环水池外。本实用新型采用离心选矿的方式,解决了现有的选矿机耗水量大、处理能力差的问题。
本发明涉及一种对多金属伴生选铁尾矿预先焙烧的选矿方法,属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。一种对多金属伴生选铁尾矿预先焙烧的选矿方法,是将多金属伴生选铁尾矿在还原性气氛下进行流态化磁化焙烧,焙烧后物料进行弱磁选,获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿;弱磁选尾矿进行强磁选,获得强磁选精矿和强磁选尾矿;对强磁选精矿进行稀土浮选,获得稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿;对强磁选尾矿进行萤石浮选,获得萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿;将稀土浮选尾矿和萤石浮选尾矿混合后浓缩,将所得浓缩物经酸洗、固液分离后得到富铌渣及酸洗尾矿。利用本发明最终得到铁精矿、萤石精矿和稀土精矿,以及富铌渣,从而实现对多金属矿物的综合回收利用。
本发明涉及一种银铜矿的选矿回收方法。该选矿回收方法包括包括如下步骤:首先采用磨矿将矿石磨至‑0.074mm占60%~85%,对磨矿产品采用高选择性调整剂和捕收剂浮选可浮性较好的独立银矿物,获得银精矿1和浮银尾矿,针对浮银尾矿添加活化剂、抑制剂和强力捕收剂进行浮选,强化回收可浮性较差的独立银矿物和载体银矿物,获得富银铜精矿和浮选尾矿,针对富银铜精矿进行酸浸,得到含铜浸液和银精矿2(浸出渣)。本发明具有适应性强,获得的银精矿品位高、银回收率高等优点,适合于从银铜矿中回收银,并综合回收铜。
本发明公开了一种提高磁分离装置选矿能力的方法,是利用磁选机将矿粉中导磁性矿粉颗粒分选出来,其特征在于在矿粉进行磁选之前先向矿粉中添加磁种子;利用磁种子在磁选机内磁化且吸附矿粉中导磁性矿粉积聚成磁聚团,磁聚团的大小满足能够被所用磁选机分离的要求,使导磁性矿粉与磁种子一起被磁选机从矿粉中分离出来。这种方法不需要提高磁选机的背景磁场强度,即可以实现分选更细微的矿粉。
本发明公开一种水驻波摇床及选矿方法。水驻波摇床包括机架、床身支撑驱动机构及床身,床身支撑驱动机构包括驱动电机、减速机及对称设置的光杆、主动滑套、被动滑套及偏转机构,光杆与机架固定连接,主动滑套、被动滑套可滑动套装在光杆上,主动滑套的顶部与床身铰接,被动滑套与床身之间设有调节机构,偏转机构包括偏心盘及与偏心盘连接的曲柄,所述曲柄与主动滑套铰接,减速机设有两个输出轴,每个所述输出轴与对应所述的偏心盘连接。本发明结构简单,操作方便,可以回收细粒级的重金属颗粒,且回收效率高,选矿效率高,选矿过程不加化学药剂,对环境不会造成危害,具有广阔的推广价值。
一种从选铜尾矿中回收低品位铁闪锌矿及锡石矿物选矿工艺,涉及矿物加工领域,特别涉及一种从选铜尾矿中经济高效回收低品位铁闪锌矿及锡石矿物的选矿工艺,主要包括分级脱泥、锌硫混选-分离、摇床选锡三道流程组合的选矿工艺,可实现选铜尾矿中低品位铁闪锌矿及锡石矿物经济高效回收。
本发明涉及矿山机械领域,具体涉及一种钒钛矿选矿装置,本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、选矿充分的钒钛矿选矿装置,包括碾碎装置、筛选装置,碾碎装置上端设置有进料口,下端设置有出料口,在碾碎装置内对称设置有转轴,在转轴上设置有转子盘,在转子盘上安装有齿辊,筛选装置内部设置有一级筛板,在一级筛板下方设置有二级筛板,一级筛板和二级筛板均设置有密集排布的通孔且通孔直径依次减小,还包括倾斜槽,倾斜槽一端与出料口相连,另一端延伸至筛选装置内部;碾碎装置有效地将钒钛矿石碾碎,碾碎后的小块矿石进入到筛选装置中,有效地将不同大小的钒钛矿石分别筛选出来,筛选充分,降低生产成本,大大提高了工作效率。
本发明涉及一种用于铁闪锌矿与闪锌矿选矿的活化剂,属于选矿工程和稀贵金属综合利用技术领域。该活化剂为铜和铵的络合物,该络合物中Cu2+和NH3的重量比为1∶1~8。本发明解决了铁闪锌矿的高效选择性活化与抑制问题,克服了常规活化剂硫酸铜活化选择性不高、锌精矿品位不高、金属互含严重的问题;解决了价值很高、用途很广的与其共伴生的多种稀贵金属的高效富集和综合回收问题。本发明不需要在高pH值条件下进行活化,可为生产中减少石灰用量、合理有效回收其他硫化矿物和综合回收稀有金属提供必要的保证,具有活化效率高、选矿生产成本低等优点。
本发明公开了一种超重力多级旋风分离选矿装置,包括供风系统、气流控制装置、进料系统、多级分离系统、矿物接收装置和除尘过滤器;所述供风系统由空气压缩机和风包组成,空气压缩机产生的气体经风包使气流稳定输出;所述气流控制装置是玻璃转子流量计,通过转子流量计可以清晰直观的得出输入选矿管道内气流大小;所述进料系统包括螺旋输送机和料斗,经螺旋输送机物料均匀进入料斗再落入选矿通道内;所述多级分离系统包括两个旋风分离器,第一次分离后的重质量矿物进入第二个旋风分离器再次分离;所述矿物接收装置由四个矿物收集器组成,不同的收集器内矿物各不相同;所述除尘过滤器是将旋风分离器内分离出的粉尘及轻质矿物过滤后排出。
本发明提供一种利用复合捕收剂分选独居石和金红石的选矿工艺及应用,所述选矿工艺包括以下步骤:(1)按重量份计,将塔尔油10~15份、氧化石蜡皂25~35份、棕榈油40~50份、脂肪酸甲酯磺酸钠10~15份混合,微波预活化5~10min;微波活化后加入8~12重量份氢氧化钠,在85~100℃的条件下皂化反应1.5~2.5h,得到目标捕收剂;(2)取金红石粗精矿原料,加入上述捕收剂、抑制剂、活化剂、起泡剂,进行第一次浮选,得到独居石粗精矿及尾矿;(3)将独居石粗精矿加入上述捕收剂、抑制剂、活化剂、起泡剂,进行第二次浮选,得到独居石精矿及尾矿,该尾矿为金红石精矿。本发明选矿工艺对金红石粗精矿进行有效分选,获得独居石精矿产品和金红石精矿产品品质高,而且对环境友好。
本发明公开了一种提高硫化铜矿选矿效率的方法,包括原矿破碎、磨矿分级、药剂制备及添加、浮选、中矿返回再磨、精矿脱水、尾矿脱水。本发明方法充分发挥了磨机的潜能,在不增加磨机的前提下,实现了中矿再磨,中矿返回磨机再磨,相当于提高磨矿循环负荷,改善了磨矿粒度均匀性;中矿返回磨机再磨工艺实现了有用矿物的选择性磨矿,提高了目的矿物的单体解离度,为浮选创造了更好的粒度条件;中矿返回磨机再磨工艺实现了中矿的脱药,脱附的药剂与磨机内新鲜矿物再次作用,降低了浮选药剂消耗,同时延长了药剂与目的矿物的作用时间,有利于选别;上述的共同作用,提高了选矿效率即选矿指标。
本发明公开了一种利用零电点差的选矿方法,依据混合矿物表面的电荷、零电点及零电点pH值的差异,采用电泳方法进行选矿,在过程中设有电泳装置;工质由外壳的进口流向出口,出口上设有挡板;由电极产生的电场使外壳里面的带电荷的物质产生富集,带正电荷的物质向阴极富集,带负电荷的物质向阳极富集。外壳的前后方向设有进口和出口,进口与出口固定连通;外壳内侧的左右两边分别与阳极、阴极固定连接,出口的上固定安装有呈条形状的挡板。挡板设于出口的中部位置;挡板的高度与外壳的高度相等。该发明结构简单、方便实用、造价较,不仅安全可靠、安装容易和使用范围较广;选矿时不需要捕收剂,不产生废水,可以得到很高的纯度,可改善后续工艺,节能效果明显。
本发明涉及一种复杂白钨矿常温回收有价组分的选矿方法。该选矿方法包括原矿磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、硫浮选、钨浮选、强磁选、萤石浮选步骤。本发明提供的选矿方法,结合复杂白钨矿的特殊性质,本发明利用硫化矿物分步浮选富集、白钨矿常温浮选富集、强磁选抛尾预富集、高效萤石浮选富集相互结合的工艺流程,实现了复杂白钨矿常温回收有价组分的目的,有效回收了矿石中的钨、铜、铅、萤石及硫。
本发明提供了一种选煤选矿用固液分离方法,该方法包括分级浓缩、添加磁性介质的凝聚及絮凝、磁力或重力分离、磁性絮团剪切,以及磁性介质回收复用的步骤。本发明的分离方法用于处理非重介分选工艺或重介分选工艺的选煤煤泥水及选矿尾矿水,处理快速高效,且磁性介质可循环复用,能实现选煤厂清水洗煤及低浓度循环水选矿。本发明采用的磁性介质为通用的磁铁矿粉,来源丰富且回收高效,在煤炭领域使用经验丰富,能保障工艺系统的稳定运行。
本发明公开了一种钼钨萤石多金属选矿废水的处理方法,所述方法为:对钼钨萤石多金属选矿废水进行混凝沉降‑催化氧化分级处理,采用复合铁盐对多金属浮选尾矿矿浆进行混凝沉降处理,利用铁盐的混凝吸附能力和尾砂的协同助沉作用,实现重金属离子、固体悬浮物和有机物的快速沉降去除;采用双氧水和亚铁盐对混凝沉降处理后的上清液进行氧化处理,利用双氧水和亚铁盐催化氧化过程中产生的强氧化性羟基自由基,实现残留难降解有机物的深度净化处理,处理过程简单,成本低,操作方便,实现多金属选矿废水的深度净化处理和高效循环回用,对打造绿色矿山、实现清洁生产有非常重要的实践意义,具有良好的应用前景。
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