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本发明提供了一种头孢拉定/蒙脱石复合材料及其制备方法,将蒙脱石加入到去离子水中,充分搅拌后超声波分散,以使水分子充分进入蒙脱石层间;接着向其中加入的头孢拉定药物,继续充分搅拌,待头孢拉定分子与蒙脱石进行充分反应后,离心处理后,收集沉淀物,将沉淀物干燥、研磨后即可得到头孢拉定/蒙脱石复合材料。
本发明公开了一种三维间隔织物增强水泥基复合材料布及其制备方法和施工方法，是将水硬性无机粉末材料填充到三维间隔织物中，三维间隔织物上设有密封层；所述的三维间隔织物包括上织布层、纤维丝层和下织布层，纤维丝层由三维分布的纤维丝组成。本发明提供的三维间隔织物增强水泥基复合材料布与水接触后可凝固成各种形状复杂的建筑构件，避免了传统混凝土搅拌、浇注的施工方法，尤其适用于特殊工程，而且其成本低廉、性能优异。
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本发明公开了一种复合材料层合板制孔分层检测的染色剥离装置，纳米级研磨平台将硫酸钡制成纳米级粉末，超声分散机将硫酸钡粉末均匀分散到乙醚中形成渗透液，渗透液涂覆平台将渗透液涂覆在孔壁上，数控恒温炉将基体破坏，电耦合图像传感器将分层的图像信息转换成数字信息并传递数据，图像处理器完成分层数字信息的处理并生成孔壁分层立体化模型。本发明对设备要求低，系统所使用的设备都是常见仪器或装置，检测成本低；可以检测复合材料层合板每个层间的分层损伤情况，能够建立立体化分层模型。
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本实用新型一种复合材料绝缘电池箱体，结构一体化设置，全箱体绝缘，重量轻，设计合理，受力均匀，成型简单高效。包括相互配合用于容置电池的箱本体和箱盖；箱本体和箱盖均由不同的第一热塑性树脂增强纤维和第二热塑性树脂增强纤维交替铺设多层后模压形成；至少有一组相邻的第一热塑性树脂增强纤维和第二热塑性树脂增强纤维铺层角度相互垂直。采用两种热塑性树脂增强纤维复合材料混合交替铺层模压，形成结构一体化的箱本体以及箱盖，减少了电池箱体内的结构件，简化了装配流程；能够实现全电池箱体的自带绝缘，绝缘性能优异，无需在进行绝缘处理，并且利用两种不同材料之间的铺设角度设置加强其结构强度，满足使用要求。
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本发明公开了一种高相变潜热复合材料及其制备方法，其特征在于，原料按重量份数的组分：赤藓糖醇85～98份；硫酸镁1～14份；抗氧化剂：0.1～1份。按一定比例将赤藓糖醇和硫酸镁置于130～135℃油浴中，加热搅拌至完全融化，随后加入定量的抗氧化剂，并对该混合物进行油浴超声共混，使其混合完全，最后自然冷却即得目标相变材料。本发明制备的高相变潜热复合材料，相变潜热为323.9J/g，相变温度为99.17℃，过冷度小于3℃，材料绿色安全、无污染，且具有良好的热稳定性，可应用于清洁供暖和工业余热回收等领域。
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本发明公开了一种贵金属纳米颗粒复合材料的制备方法及制备方法，将磁性载体分散在缓冲液中，经超声处理，得到分散均匀的悬浮液A，在搅拌下向上述悬浮液A中加入多巴胺和多金属氧酸盐，搅拌反应后，采用磁分离将产物A从溶液中分离出来，用去离子水将产物A洗涤若干次后干燥，得到复合物；将复合物分散到含有异丙醇和水的混合溶液中，搅拌使复合物分散，得到均匀的悬浮液B，用汞灯照射上述悬浮液B，使沉积在复合物表面的多金属氧酸盐被还原，关灯，在剧烈搅拌下加入银或金化合物的水溶液，继续搅拌反应，然后采用磁分离将产物B从溶液中分离出来，用去离子水将产物B洗涤若干次后干燥，得到复合材料。
本发明公开了四硫化二钴合镍/MXene/PVDF层状复合材料的制备方法，具体为：将CoCl2·6H2O，NiCl2·6H2O和CO(NH2)2加入到去离子水中，超声分散，再进行水热反应，将得到的混合粉末和Na2S·9H2O溶于去离子水中，进行水热反应，得到NiCo2S4粉末；然后将PVDF颗粒浸泡在DMF中，热浴搅拌、固化，得到PVDF/DMF溶液；最后将NiCo2S4粉末、MXene粉末加入PVDF/DMF溶液，超声分散，导入模具中，静置干燥，即可，本发明方法制备的NiCo2S4/MXene/PVDF层状复合材料，具有低厚度、优异的物理化学稳定性、高的反射损耗的特点。
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本发明公开了一种马来酸酐接枝聚酰胺复合材料，原料包括以下重量份的组分：马来酸酐5份～10份；聚酰胺树脂多元醇30份～60份；聚四氢呋喃30份～60份；多异氰酸酯20份～80份；二氧化硅2份～10份；有机锑1份～5份；正丁醇10份～30份；过硫酸铵5份～10份。本发明的马来酸酐接枝聚酰胺复合材料马来酸酐与聚酰胺具有良好的兼容性，具有优秀的力学性能，能够适用于汽车材料。
本发明公开了一种形状记忆合金诱导可调控挠曲电效应的复合材料制备方法。该复合材料的特点是以形状记忆合金作为基底，在其表面制备挠曲电薄膜，利用形状记忆合金的温控变形特性使挠曲电薄膜产生变形(高应变梯度)，进而发生极化，产生电势。实现方式为：先采用压头对形状记忆合金进行压痕变形处理，随后将压痕层打磨、抛光，采用磁控溅射的方法在该基底表面制备挠曲电薄膜。对形状记忆合金基底加热，可观察到基底表面出现大量的凸起(高应变梯度区域)，挠曲电薄膜材料中同样产生与之对应的大量高应变梯度的区域，挠曲电薄膜发生极化进而产生电势。该复合结构制备简单，挠曲电效应强，可规模化生产，并应用于能量俘获、传感等领域。
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本发明公开的一种GMAW电弧增材制造铜‑钢复合材料的制备方法，具体操作步骤为：步骤1：首先将低碳钢板表面进行机械打磨，除去表面附着的铁锈，然后放入超声波仪器中进行无水乙醇清洗，以除去低碳钢表面的油污，最后将处理好的低碳钢板放入真空箱式加热炉中进行预热处理；步骤2：将低碳钢焊丝和纯铜焊丝进行表面处理；步骤3：采用熔化极气体保护焊技术，进行电弧增材堆焊，得到铜‑钢复合双金属薄壁墙体结构。该方法解决了目前铜/钢异质材料间存在的常见焊接缺陷等问题，极大程度上提高了复合材料的力学性能。
本发明公开了一种锂离子电池阳极用二维空心碳限域过渡金属氧化物复合材料的制备方法。以二维叶状ZIF‑L(M)(M代表过渡金属)为牺牲模板，以单宁酸为强的竞争配体配位刻蚀，在维持ZIF‑L(M)二维叶状结构基础上引入空腔，实现材料更大比表面积来丰富反应活性位点，同时在高温碳化中，大分子单宁酸构成的骨架能有效阻碍金属颗粒团聚，制出高密度离散的金属氧化物纳米颗粒。本发明制备的复合材料在继承二维材料结构优势基础上，规避大比表面积二维材料不利的自堆积，二维材料各向异性力学结构具备更佳缓解金属氧化物高活性材料嵌/脱锂过程中体积效应引起的应变，满足锂离子电池阳极材料在服役容量和使用寿命的需求，在碱金属离子电池领域具有潜在的应用前景。
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本发明涉及高能复合材料铁酸铜/GO/Al的制备方法和应用，先分别制备氧化石墨烯悬浮液、铝粉悬浮液和铁酸铜悬浮液。然后将GO悬浮液分为两份，分别加入到铝粉悬浮液、铁酸铜悬浮液中超声，再将二者混合超声，最后离心干燥，即得CuFe2O4/GO/Al。本发明制备的高能复合材料铁酸铜/GO/Al，同时具有金属复合氧化物和金属燃料，可以发生可持续的剧烈氧化还原反应，并释放巨大能量；可作为固体推进剂的燃烧催化剂，对含能材料(如RDX)热分解的催化效果优于单组分的CuFe2O4，实现固体推进剂的快速稳态燃烧，降低压力指数。本发明合成方法简单、有效，且对环境良好、易于工业化生产。
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本发明属于飞机复合材料制造领域，提供了一种复合材料蜂窝板芯层防潮方法，包括：蜂窝板件成型时，在蜂窝芯边缘处孔格内填充一定宽度的固态胶液，然后铺贴上下预浸料，高温固化成型零件。本发明可以在蜂窝芯边缘处填充填充物，使芳纶纸蜂窝芯在板件中起到密封防潮的效果。
本发明公开了一种纳米Cu/石墨烯复合材料修饰电极及其制备方法和检测对苯二酚的应用，首先以中低温煤焦油沥青为原料、丁基橡胶为改性剂、KOH为活化剂、纳米MgO为模板通过共碳化制备三维多孔网状石墨烯，然后采用表面滴涂法制备石墨烯修饰玻碳电极(GE/GCE)，最后采用多电位阶跃法在GE/GCE表面沉积纳米Cu，得到纳米Cu/石墨烯复合材料修饰玻碳电极(Cu/GE/GCE)。本发明实现了中低温煤焦油沥青的资源化利用，所得石墨烯比表面积较大，为多孔网状结构，能有效控制电极表面沉积纳米Cu的粒径大小进而提高电极的电子传递效率。在本发明Cu/GE/GCE上，对苯二酚的氧化峰电流与浓度在2.0×10‑9～1.2×10‑6mol/L范围内呈线性关系，检出限为1.0×10‑9mol/L。
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本发明提供了一种三维石墨烯网络结构复合材料块体制备方法：(1)将基体粉末与高纯石墨球同时加入三维振动混粉机进行三维振动混粉；(2)将三维振动混粉后的粉体进行放电等离子体活化及致密化烧结，即得到三维石墨烯网络结构复合材料块体；本发明方法简单新颖、操作方便易行，采用三维振动混粉使待包覆粉体与高纯石墨球间形成摩擦与剪切力，对高纯石墨球进行机械剥离的同时将剥离下来的单层或少层石墨烯均匀包覆在粉体上，实现石墨烯在基体粉末表面的原位生成，再利用放电等离子体活化和致密化烧结，实现制备三维石墨烯网络结构材料块体；制备出的块体内部具有连续三维石墨烯空间网络结构，使得材料的力学性能、电学性能及热学性能大幅度提高。
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本申请公开了一种复合材料双曲筒状零件成型方法，包括一个含有内型模胎、外型模胎、充压袋的成型结构，首先在内型模胎上进行零件复合材料铺贴，然后将带有内型模胎的零件低温固化后的移入外型模胎，其次将充压袋置于零件内，充气加压，直至充压袋充满整个零件内腔并使零件外形紧贴在外形模胎的内表面上；最后将外形模胎、充气袋及零件移至热压罐内进行高温固化，完成双曲筒状零件成型。
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本发明公开了一种高导热金刚石/多金属复合材料制备方法，选用钨粉或者钛粉对金刚石粉进行预处理，以在金刚石的表面形成W‑C或Ti‑C键。再利用球磨工艺将预处理后的金刚石粉与其他金属结合，经过烧结制得金刚石/多金属颗粒混合体材料，即本发明的一种高导热金刚石/多金属复合材料，解决了现有电子器件的散热难以满足要求的问题。
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本发明公开了改性聚硅氧烷/双组份发泡硅胶复合材料的制备方法，具体步骤为：首先制备出双组份硅胶中的组分A和组分B，然后用硼酸与端羟基聚二甲基硅氧烷制得硼酸改性端羟基聚二甲基硅氧烷，并先将其与组分A混合，再将所得混合物与组分B混合，进行交联发泡反应后即得。本发明制备的改性聚硅氧烷/双组份发泡硅胶复合材料在受到剪切或冲击时，材料中呈分散相分布的硼酸改性聚硅氧烷能够通过其粘度的急剧变化而吸收并耗散一部分能量，从而实现对双组份发泡硅胶基体的增强；冲击后，非破坏性的形变可恢复。该制备工艺操作简便，适于商品化生产。
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一种连续纤维增强智能复合材料3D打印头，包括3D打印头支座，3D打印头支座与3D打印头桁架连接，3D打印头桁架中间连接有喉管，喉管两端分别与散热架与加热块连接，散热架和热塑性基体材料连接，热塑性基体材料通过散热架与喉管形成的第一内孔道，加热块上连接有针管、铜嘴、加热管、热敏传感器，连续纤维束通过针管与铜嘴形成的第二内孔道，连续纤维束与熔融状态下的热塑性基体材料在铜嘴前端复合在一起，并从铜嘴出口被挤出，实现具有复杂结构的复合材料零件的快速制造。
本发明涉及一种碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层及制备方法，其目的是解决现有方法制备的抗烧蚀陶瓷涂层与基体结合力低、在制备和烧蚀过程中易开裂、剥落的技术问题。技术方案是首先采用化学气相沉积法在碳/碳复合材料表面制备HfC纳米线多孔层，然后采用化学气相沉积法制备HfC涂层。HfC纳米线与HfC涂层是同质材料，具有很好的物理化学相容性，将HfC纳米线作为增强体引入到HfC陶瓷涂层中可以提高HfC涂层的韧性、减少涂层的开裂，进而提高涂层的抗烧蚀性能。
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本发明公开了一种高导电性铜基电触头复合材料，包括纳米金刚石1～10份、铜粉13～34份、纳米氧化锡11～33份、钛粉4～13份、锡3～11份、卤化银5～7份、还原剂6～10份。本发明的一种高导电性铜基电触头复合材料，使产品的物理性能及电性能明显提高，有效地节约贵金属白银，降低电触头材料成本；由本发明组份材料生产出来的电触头具有电导率高，工作层与焊接层结合强度高、抗熔焊性好，接触电阻低而稳定等特点。
本发明涉及一种溶胶凝胶法原位合成SiC纳米线改性碳/碳复合材料预制体的方法，利用Sol-gel法首先获得氧化硅溶胶凝胶体系，具有多孔的微观结构，较大程度上增加了反应接触面积，而且生长的纳米线具有一定方向性，有利于提高材料力学性能。将其浸渍于2D碳毡中，获得生成SiC纳米线的硅源分散均匀，分解温度低，所生长的纳米线可稳定均匀地分散于碳毡中，能够大大提高致密化效率。等温CVI工艺沉积天然气提供生成SiC纳米线的碳源与硅源反应生成纳米线同时有一部分形成热解碳包覆在纳米线表面，有效避免了在后续致密化获得高密度C/C复合材料过程中纳米线的脱落、长大及断裂。
高分散 Al2O3颗粒增强Ti－Al基复合材料的制备方法，首先将Ti粉、 Al粉、TiO2粉和 Nb2O5粉按一定的质量比混合制成粉体混合物；后以乙醇为介质 在高铝球磨罐中混磨90分钟以上，经真空干燥后过200目筛； 将过筛后的混合粉装入石墨模具内在真空或惰性气氛(如氩气) 保护条件下烧结至1200－1350℃，保温30分钟后自然冷却即 可。本发明利用铝热反应及内氧化法原理，在材料的生成过程 中自生纳米陶瓷颗粒增强体，不仅能使材料在较低的温度下合 成，减少了材料合成过程的烧损，节约了能源，简化了生产工 艺，而且使生成的增强相分布均匀，界面结合良好，提高了材 料的力学性能。
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本发明公开的一种稀土泡沫锌铝合金复合材料的制备方法,首先将锌铝合金加热至融化,添加高纯度的AL-LA或AL-CE中间合金,保持稀土锌铝合金熔体渗流温度为450℃～550℃;把食盐装入模具,预热温度为350℃～450℃,然后将模具插入到稀土锌铝合金熔体中渗流,渗流时间为10～40秒;稀土锌铝合金凝固后,取出食盐颗粒与稀土锌铝合金的复合体,除去食盐颗粒即得稀土泡沫锌铝合金。本发明的方法通过在ZN-AL合金中添加稀土元素变质剂可以改善其硬度、强度、抗腐蚀性、耐磨性和阻尼本领,由此制备出用途广泛的新材料稀土泡沫锌铝合金。
本发明属于林产化工技术领域,包括树脂聚结软木橡胶复合材料,它的组成为:软木材料或者软木复合材料(1)为1-40重量份;硫化橡胶粒、条(2)为1-50重量份;1-30重量份的胶粘剂、树脂胶(3)。用该材料制成的软木橡胶复合板包括软木橡胶材料基材层(B),用该基材层与高级软木、软木橡胶或者薄木、竹层(A)双层或中间带人造板的三层复合并在底面复合一层软木悬浮平衡层(C)。本发明的优点在于保持了软木橡胶的无毒环保,弹性减震,防潮耐水,隔温吸音,绝缘,抗静电的良好特性。消除了不耐老化,有橡胶异味不足,解决了厨房用地板,提高了装饰效果。
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一种复合材料盒形肋及其制作方法,包括两块夹芯层(2)和蒙皮(1),形状为封闭的盒形,并且在两块夹芯层之间通过铺层(3)形成盒子的支撑筋;蒙皮(1)是用碳纤维材料制成的铺层结构。盒形肋夹芯层(2)的形状根据结构外形的要求确定。本发明通过预浸料的环包铺贴、组合和压实,并通过热压罐固化成型,采用常规的热压罐固化成型方法,无需制造大量组合形式的成型芯模,通过无余量加工和环包层贴的工艺方法减少零件生产流程,变多步固化为一次固化成型,所成型的盒形肋结构具有较高的抗拉、抗弯、抗剪和抗扭力学性能,能够满足操纵接头和连接接头处的承载要求,亦能满足较强力学载荷性能的要求。
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本发明公开了一种CU-NB复合材料的制备方法,首先将CU/NB单芯线和无氧CU管在稀硝酸中酸洗,脱水后分别烘干,然后将多根定尺的CU/NB单芯线装入无氧铜管中,无氧铜管两端进行抽真空和电子束封焊,经过热挤压和冷拉拔工艺,对拉拔后的CU-NB复合线材进行矫直、裁剪,整体经过酸洗后将CU-NB复合线材重新装入新的无氧铜管中,重复前面加工过程,拉至细丝后再进行无氧铜管组装,如此过程反复多次。本发明避免了CU-NB合金铸造过程带来的负面影响,使连续NB纤维与CU基体的界面层达到冶金结合状态,复合材料强度大幅提高,同时保持了无氧铜基体的优良导电率,适合百米量级导体材料的制备,可充分满足脉冲磁体需要。
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本实用新型公开了一种复合材料导管螺旋桨叶梢修磨装置，包括机架，机架上从左到右依次设置有测量基准座、往复式摆动机构、随形磨削滑块和数显进给机构，机架为上下两层整体结构，包括顶板和底板，顶板左右两侧开设有安装测量基准座和随形磨削滑块的定位轨道槽，顶板中间开设有安装往复式摆动机构的接口，数显进给机构安装在底板上，随形磨削滑块与数显进给机构固定连接。本实用新型复合材料导管螺旋桨叶梢修磨装置替代人工实现对打磨路径的准确控制，节省人力投入，提高磨削效率；结合随形磨削的方法进行复杂自由曲面的加工，可一次完成叶梢整个曲面的同步打磨，实现叶梢连续磨削，保证线型一致性，消除崩裂和边缘棱边不完整风险。
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本实用新型公开了一种适用于薄片形SiCp/Al复合材料的成型设备，包括：一热压模具，其包括位于顶部的上压头，位于中间的环形阴模和位于底部的底模，上压头、阴模和底模围绕形成一中空腔体，中空腔体用于放置带待成型的坯料；一快速加热器，位于热压模具的底部，用于对热压模具加热和保温；一压力机，包括相对设置的上工作台和下工作台；上工作台置于上压头的上方，下工作台置于快速加热器的底部；用于为热压模具提供轴向压力；一测温系统，包括热电偶，由外插入阴模的外壁内，用于读取热压模具的温度数据，并根据温度数据来控制快速加热器的加热温度。解决了现有SiCp/Al复合材料的制备方法生产效率低、成本高的问题。
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