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本发明公开了一种碳纤维复合材料三轴转台，包括机座和横向设置的U型架，U型架的前端为敞口状，用于夹持固定夹持物，U型架的后端安装于机座上，U型架的后端还连接有扇形齿轮，扇形齿轮与位于其上方、且安装于机座上的小齿轮啮合，U型架通过扇形齿轮和小齿轮的啮合，实现相对于机座的摆动，该U型架的两臂的前端均设置有夹持部，夹持部用于固定夹持物，并带动夹持物以穿过两夹持部中心轴为旋转轴旋转；还包括旋转控制装置，旋转控制装置与机座相连接，以带动机座以其竖直中心线为旋转轴360°旋转。该碳纤维复合材料三轴转台结构简单、集成化。
本发明提供了一种三相CaP-玻璃涂层/多孔Al2O3支架生物复合材料的制备方法,属于生物医用材料制备技术领域。在多孔Al2O3支架上涂敷由HA和磷酸盐为基体的生物玻璃组成的复合涂层,获得良好的生物性能和机械性能的组合。将HA粉体和不同组成的生物玻璃粉末以不同比例混合,制成料浆涂敷在多孔Al2O3支架上,在800℃的空气中热处理2h。涂层相出现了羟基磷灰石(HA)、磷酸三钙(TCP)和磷酸氢钙(DCP)主晶相,形成了三相CaP-玻璃涂层。这种三相CaP-玻璃涂层密实,均匀,紧密地附着在多孔Al2O3支架上。结合强度最高可达到50MPa,是纯HA涂层结合强度的两倍以上。造骨细胞在这种涂敷有三相CaP-玻璃涂层的多孔Al2O3支架上生长良好,细胞积极地穿过涂层向多孔之架内部扩散。
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本发明涉及一种用复合材料制造的用于防护头部免遭枪弹射击的防弹头盔,采用玻璃纤维织物、凯芙拉纤维织物和热塑性树脂复合而成。本发明的技术思想是:复合材料防弹头盔采用三层不同的轻质材料热压而成,三层不同的轻质材料为玻璃纤维织物(或纤维)、凯芙拉(Kevlar)纤维织物(或纤维)浸渍改性环氧树脂和橡塑材料(或热塑型树脂)。本发明相比现有技术的优点在于:抗弹性能好,54手枪在10米距离时不能击穿,重量轻,便于作为安全防范装备使用,原材料价格较低廉,成型工艺简单,性能价格比优越。
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本发明公开了一种用于立体定向头架的聚醚醚酮复合材料及其制备方法,包括重量百分比为35～52%的无机填料,3～5%的改性剂,25～35%的基体树脂,20%～25%的增强纤维,将增强纤维置于环氧丙酮溶液中浸润后进行Γ射线辐照处理,随后烘干;将聚醚醚酮放置在氧、氢或氩等离子体气氛中照射30分钟后与改性剂、无机填料按上述比例进行密炼,将产品与短切碳纤维加入双螺杆挤出机进行挤出造粒;对塑粒料干燥、注射、恒温保压后即成型立体定向头架。本发明减轻了生产原材料的比重,改善其在CT/MRI工作环境中的性能。
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基于壳聚糖/明胶复合材料的活性染料净洗剂制备方法,克服现有基于表面活性剂制备的净洗剂洗不净、对环境有一定的影响等问题。采用下述步骤:水相溶液的制备:首先将壳聚糖溶于醋酸溶液中,得到壳聚糖溶液,明胶溶于水中得到明胶溶液,然后将两种溶液混合均匀。乳液制备:在液体石蜡和乳化剂的混合液中,缓慢加入壳聚糖/明胶溶液,常温下搅拌,乳化。交联固化:向乳液中逐滴加入戊二醛溶液,逐步升温,使微球交联固化。后处理:用有机溶剂反复冲洗所得产物,然后将其置于烘箱中干燥即得产物。
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本申请提供了一种用于制备复合材料板簧本体的模具、板簧本体和板簧总成，该模具包括上模具和下模具，该上模具放置在该下模具的上方；该上模具的下表面在中心区域向上延伸形成有第一凹槽，该上模具的下表面在边缘区域向上延伸形成有第一台阶，该第一凹槽和该第一台阶之间形成有第一凸起；该下模具的上表面在中心区域向下延伸形成有第二凹槽；其中，该上模具放置在该下模具的上方时，该第一台阶的平行于该上模具的上表面与该第二凹槽的周围区域的上表面接触，该第一凹槽和该第二凹槽形成的空间与该板簧本体的外形相互匹配，该第一凸起的外侧和该第二凹槽的内侧之间形成有间隙。该模具能够在保证复合材料板簧的力学性能的基础上，切割毛刺或飞边。
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本实用新型公开了一种用于硅基气凝胶复合材料生产中提高凝胶效率的装置，液体硅源流量控制单元和液体催化剂的流量控制单元与混合器通过管线连接，并在液体硅源流量控制单元和液体催化剂的流量控制单元之间设有流量比值联锁单元，在混合器后设有一次凝胶分布器，在浸胶盒底部设有回收溶胶加压单元，回收溶胶加压单元通过管线与回收溶胶喷射器连接，在回收溶胶喷射器后设有二次凝胶分布器。本实用新型不仅提高硅基气凝胶复合材料的凝胶效率，而且有效控制浸胶盒底部的废胶产生，避免废胶堵塞浸胶盒，提高原料的利用。同时液体硅源和液体催化剂流量实现精准联锁自动控制，有利于控制凝胶速度，保证凝胶的正常连续化生产。
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一种碳纤维增强复合材料可调节层间剪切夹具，两个夹紧机构结构相同，镜像对称地分别安装在拉伸试验机的上夹头或下夹头上，二者配合使用。当两个夹紧机构分别在拉伸试验机的带动下向下/上移动至各夹紧机构上的剪切块的剪切工作面相接触时，位于一个夹紧机构中的滑块连接件的端面分别与另一个夹紧机构上的滑块的表面贴合，完成对碳纤维增强复合材料的剪切。本发明的剪切块与固定块均能调节，且设置有滑轨调节精度高，拆装简单，试样受力均匀，试样受纯剪切力所得实验数据可靠；试样不再局限单一尺寸，具有稳定性好、调节精度高的特定，使试样上的力偶得以抵消，实验数据更为准确。
本发明公开了一种植酸锌@沸石咪唑酯骨架‑8/二硫化钼纳米复合材料及其制备方法和应用，属于防腐蚀涂层技术领域。以聚多巴胺改性二硫化钼为模板，在其表面原位生长植酸锌@沸石咪唑酯骨架‑8纳米粒子进行制备。二硫化钼的片层结构使植酸锌@沸石咪唑酯骨架‑8均匀分布，有效提高了复合涂层的平整性，降低了金属基材的腐蚀速率，二硫化钼表面的植酸锌@沸石咪唑酯骨架‑8纳米粒子能够受周围腐蚀性介质的刺激发生裂解，释放出缓蚀剂植酸锌与2‑甲基咪唑。基于此制备的金属防腐乳液，是一种兼具被动与主动防护功能的纳米复合材料，协同提升了聚丙烯酸酯涂层的防腐蚀性能。
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本发明公开了一种铁镍合金/碳纳米管复合材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)、按铁、镍、碳原子的物质的量比1:(5‑20):(20‑50)将铁源、镍源和碳源混合，充分研磨，得到混合物A；(2)、将混合物A放入反应器，通入惰气，先以20‑30℃/min的升温速率自室温升温至150‑200℃，保温0.5‑1h，再以1‑5℃/min的升温速率升温到600‑700℃自然冷却到室温得到产物B；(3)、先将产物B研磨，再通过手套箱将研磨后的产物B密封在充满惰性气体的玻璃瓶中，将装有产物B的玻璃瓶放入微波马弗炉，加热到200‑400℃，加热结束后以20℃/min冷却至常温得到铁镍合金/碳纳米管复合材料。铁镍催化碳纳米管生长，提高了碳纳米管内部稳定性和导电性，能够提高电池的比容量及贮存性能。
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本发明公开了一种微合金化协同强化的石墨烯钛基复合材料，以钛或钛合金为基体，微合金化用金属通过物理结合的方式呈准连续状均匀包覆在钛或钛合金基体表面，石墨烯分散在微合金化用金属包覆的钛或钛合金基体的外表面，与原位自生的TiC纳米颗粒及金属间化合物颗粒共同形成准连续的网状结构；本发明还公开了一种微合金化协同强化的石墨烯钛基复合材料的制备方法，将原料粉末球磨后与石墨烯纳米片悬浮溶液搅匀并烘干，再进行热压烧结。本发明采用微合金化用金属包覆，避免了石墨烯直接与基体接触，提高了石墨烯的分布均匀性和结构完整性，与TiC纳米颗粒与金属间化合物颗粒相起到协同强化作用；本发明的方法可操作性强，适宜产业化生产。
本发明涉及一种基于激光熔覆方法的炭/炭复合材料SiC涂层修复用改性玻璃材料及制备和使用方法，通过稀土元素钐对硼硅酸盐玻璃进行改性，显著提升了该材料对光纤激光器所涵盖激光波段的吸收率，一方面能够改善改性硼硅酸盐玻璃的熔覆质量，提高修复后炭/炭复合材料SiC涂层试样的抗氧化性能；另一方面，可以有效减少激光的能量损耗，实现绿色、环保、节约成本的发展目标。
本发明公开了一种氧化石墨烯增强聚甲基丙烯酸甲酯/碳微球复合材料的制备方法，以葡萄糖溶液为碳源进行水热反应，得到碳微球；将碳微球溶于去离子水和无水乙醇的混合溶液中，加入硅烷偶联剂和无水乙醇的混合溶液，在冷凝回流加热条件下进行反应，得到改性碳微球；将改性碳微球、水和甲基丙烯酸甲酯配成溶液，记为溶液A，通入氮气并持续搅拌；配制氧化石墨烯水溶液，记为溶液B，持续搅拌；将搅拌均匀的溶液B加入到搅拌混合均匀的溶液A中，得到溶液C，并持续搅拌至混合均匀；将十二烷基苯磺酸钠加入到上述溶液C中并加热进行反应，将产物过滤、离心、洗涤并干燥，即得到氧化石墨烯增强聚甲基丙烯酸甲酯/碳微球复合材料。
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本发明公开了一种复合材料纵横加筋壁板整体固化成型工装，由纵横加筋壁板、底座、上型腔模具、第一型腔模具、第二型腔模具和中间型腔模具组成，底座用于预成型纵横加筋壁板外形，上型腔模具用于预成型纵横加筋壁板内型A区，第一、第二型腔模具分别用于预成型纵横加筋壁板内型B区和D区，中间型腔模具用于预成型纵横加筋壁板内型C区，上型腔模具成型模用于预成型上型腔模具，中间型腔模具成型模用于预成型中间型腔模具。将纵横加筋壁板分成多个区域，并分别在不同模具上成型，进行组装，使纵横加筋壁板一次共固化成型；即可缩短产品生产周期，又可降低生产成本，实现无人机上的金属材质零件被复合材料零件取代。
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本发明涉及碳量子点改性的水性聚氨酯纳米复合材料及其制备方法，先制备表面含有活性基团氨基和羟基的碳量子点，然后利用氨基、羟基和水性聚氨酯预聚体中异氰酸酯基的反应，最后采用原位聚合法，令碳量子点与水性聚氨酯复合，从而制备碳量子点改性的水性聚氨酯荧光纳米复合材料，操作简便且安全环保，促进了可持续和生态友好材料的发展，有效扩展碳量子点与水性聚氨酯材料的应用范围。
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本发明公开了一种带加载片的复合材料试样共固化成型装置和方法，成型装置由配合使用的回字型加载片胚料与垫板、试样胚料、工艺销组成。采用本方法制造的带加载片复合材料试样，仅需一次固化成型，热压罐、铣床等生产资源占用少，加载片与试样粘结强度高，外形尺寸精确。
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本发明公开了一种复合材料构件成型模具气密修补方法，根据复合材料构件成型温度选择合适的低熔点合金，找到模具漏气区域后划出区域标记线，对漏气区域进行除油、去锈处理并在该位置背部安装抽气装置、真空袋、密封胶条；将熔化后的低熔点合金液体倒在漏气区域上，打开抽气装置将低熔点合金液体抽入漏气点，待低熔点合金液体从漏气点渗出后关闭抽气装置；冷却模具，使低熔点合金凝固，观察压力表压力情况，如果压力无变化判定修补完成。
一种连续纤维增强树脂基复合材料3D打印丝材制备方法及装置，方法选取干纤维丝束和常温下为固态的热固性树脂预聚物及其引发剂、热塑性树脂或混合树脂体系作为制备原料，将纤维丝束依次经过多重展纱、分纱、预浸热熔树脂、合纱处理，制得连续纤维增强树脂基复合材料3D打印丝材；装置包括卷置于放卷机构上的纤维丝束，纤维丝束依次经过夹持机构、张力控制轮后接受由下红外灯和上红外灯发出的红外光双面辐照，辐照后纤维丝束依次经过展纱机构、气流喷射展纱机构后进入预浸槽预浸热熔树脂，浸渍完全后纤维丝束依次经过合纱喷嘴、冷却机构后缠绕在收卷料筒上；本发明使纤维与树脂充分浸润，纤维‑树脂微观界面结合可控，成型构件综合性能优异。
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一种橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：在室温下将NR在开炼机上塑炼，加人小料，割刀混炼，薄通，打三角包，混炼均匀，下片，制得NR混炼胶；室温下将NBR在开炼机上塑炼，加入受阻酚AO‑60，割刀混炼，薄通，打三角包，混炼均匀，下片，制得NBR/A0‑60冷混胶；将冷混胶在热辊上混炼，使受阻酚AO‑60充分熔融，下料后冷却至室温，制得NBR/AO‑60热混胶；将热混胶在开炼机上混炼，加入小料，割刀混炼，薄通，打三角包，混炼均匀，下片，制得NBR‑AO‑60混炼胶；将NR混炼胶和NBR/AO‑60混炼胶在开炼机上混炼均匀，制得LNR/NBR/AO‑60混炼胶。高阻尼、高强度和高柔性的复合材料，质量比为50/50/20，在橡胶隔震支座领域具有良好的应用前景。
本发明公开了一种以铜和二氧化钼为核、碳为壳的中空核壳结构复合材料。通过中空核壳的特殊结构抑制电极材料在充放电过程中的体积膨胀，提高了材料的比容量和循环稳定性。该方法操作简便，可重复性强，成本低，且适合工业化规模生产，制备出的中空核壳结构的铜二氧化钼碳复合材料作为锂离子电池负极材料，具有高的储锂容量和良好的倍率性能。在0.1A/g电流密度下，首次充放电比容量为627.1和861.9mAh/g。在不同电流密度下循环135次以后，恢复到0.1A/g电流密度下，充放电比容量为742.9和759.7mAh/g。
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本发明公开的直接绿/ZnO核壳结构纳米复合材料的制备方法，制备步骤：将十二烷基硫酸钠和正戊醇制成混合液；该混合液和二甲苯制成拟二元组分体系；用直接绿染料和水制得直接绿染料水溶液；将拟二元组分体系分别与直接绿水溶液、硝酸锌溶液和氢氧化钠溶液混合，形成混合溶液；将该混合溶液离心分离，得沉淀物，将沉淀物清洗、干燥后，即得成品。本发明利用具有防紫外线和抗菌功能的ZnO壳对直接绿染料进行包覆，制备出的纳米复合材料不仅不影响直接绿染料的原有性能，还使赋予了直接绿染料防紫外线、抗菌除臭及无毒无污染等优良性质，可将纺织行业的染、整两道工序合成一道工序，解决了染整行业的环保、绿色和节能的问题。
本发明涉及一种Fe-Co-Si-B-Cu非晶态-晶态双层结构原位复合材料及其制备方法，其特征在于配比成分为：(Fe50Co25Si10B15)100-xCux，其中x=0～40。以中间合金硼铁Fe44.6B55.4做原料，按照原子百分比进行配料。所述配比原料的纯度均大于99.99％。本发明提出的Fe-Co-Si-B-Cu非晶态-晶态双层结构原位复合材料及其制备方法，制备的Fe-Co-Si-B-Cu合金薄带将形成非晶态-晶态双层结构。这种合金薄带兼具良好的软磁性能和较高的导电性能；同时部分富Cu相形成纳米晶体颗粒弥散分布于(Fe,Co)基非晶基体中，使该种合金的软磁性能和机械强度有所提高。
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本发明公开的一种制备苎麻形态Al2O3陶瓷/Al基复合材料的方法,首先对苎麻纤维进行前处理;接着,将前处理后的苎麻纤维采用真空-压力浸渗方式浸入质量浓度为15%的Al(OH)3氢氧化物水溶液中,干燥,反复操作,使氢氧化物与苎麻纤维达到重量比为5:4～6,得到苎麻/Al(OH)3前躯体;然后,将苎麻/Al(OH)3前躯体进行有氧烧结及退火,得到苎麻形态多孔Al2O3陶瓷预制体;最后,在真空压力浸渗装置中,将铝合金渗入苎麻形态多孔Al2O3陶瓷预制体。本发明方法制备得到的苎麻形态Al2O3陶瓷/Al基复合材料具有质轻,消振、吸音和减摩耐磨性好的特点,并可以降低热膨胀系数和密度,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种基于PBO纤维的高性能透波复合材料及其制备方法，以PBO纤维为增强材料，以改性双酚A型氰酸酯树脂为基体，所使用的氰酸酯树脂中含有环氧改性剂，通过加热熔融法得到环氧改性的氰酸脂树脂预聚体，加入有机溶剂制成胶液，再将处理好的PBO纤维浸胶、缠绕、待溶剂挥发完后，得到预浸料，层铺于模具中，用高温模压成型法制备PBO纤维增强的氰酸酯复合材料。本发明具有高强度、高模量、低密度、耐高温以及介电性能优异且成型工艺性良好等优点。
本发明提供了一种利用胶原纤维/聚酯复合材料负载Fe（Ⅲ）脱除沼气中硫化氢的装置及方法。本发明以胶原纤维/聚酯为载体，吸附负载Fe（Ⅲ），当沼气通过填充有胶原纤维/聚酯复合材料负载Fe（Ⅲ）的吸收塔时，沼气中的H2S被Fe（Ⅲ）氧化为单质硫，Fe（Ⅲ）转化为Fe（Ⅱ）。在循环液的冲洗作用下，单质硫和Fe（Ⅱ）从吸收塔中被洗出，通过沉淀过滤分离出单质硫，含有Fe（Ⅱ）的循环液通过氧化塔，Fe（Ⅱ）被空气氧化为Fe（Ⅲ），通过循环液再次进入吸收塔，从而完成沼气中H2S的脱除。该方法中，作为脱硫剂Fe（Ⅲ）可以再生，可以将沼气中的H2S脱除到0.5ppm以下。
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本发明提供一种复合材料层压零件中立筋的数控加工的方法,是将待加工零件固定在机床的基准面上,在于数控加工时,将立筋的中心面设定为加工分界面,刀具分别从立筋的两侧向立筋的中心面处加工,两侧加工刀具的旋转方向均压向立筋的侧表面,可以有效地解决现有复合材料结构件中立筋数控加工过程中的分层和拉丝问题。
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本发明公开了中体积分数铝碳化硅金属基复合材料组合物及制备产品的方法,由碳化硅粉,硅粉,铝镁合金组成。碳化硅体积分数可以在26%和50%之间任意调整,成本低。将等粒度的硅粉与碳化硅粉混杂,使这种单尺度颗粒的总体积分数保持为51%,提高了碳化硅体积分数的调控精度,增强了混杂预制型的综合性能;提高了材料的力学性能。可以代替铍、铝、钢等用于需要刚度好、热稳定性好、耐磨性高、密度小的场合。中体积分数铝碳化硅金属基复合材料具有强度高,刚度大,热膨胀系数与多种材料可以匹配,耐磨性好,密度小等特性,可以广泛用于航空航天、汽车、电子等行业。
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本发明提供了一种高介电常数复合材料,其组成表达式为:BaTiO3/xCu,其中x=0～30wt.%,还提供了该材料的制备方法,采用钛酸钡粉体和铜粉为原料,按照BaTiO3/xCu,x=0～30wt.%进行配料,然后与球磨介质和球石混合,经球磨、烘干、造粒、陈腐、压膜、烧结、降室,即可得BaTiO3/xCu,本发明制备工艺简单,具有成本低,无污染的特点。
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本发明公开了一种不锈钢/铜复合材料热交换管件的制造方法,其基本工艺包括:安装升液管、装入纯铜原料、预热吸铸模具、升液管和纯铜原料并加热复合过渡区部件、抽真空、充入保护气体、熔炼合金、保持一定过热度、升高坩埚、快速抽上炉腔真空、真空吸铸、保压、降低坩埚、倒余料、上炉腔降温、取出铸件、旋锻硬化、机械加工,最后得到光亮无缝完整的不锈钢/铜复合管材。由于本发明采用真空吸铸技术,熔炼后的纯铜液态金属充型能力强,且能实现顺序凝固,特别是对于薄壁零件充型完整,铸件的表面质量好,精度高,从而提高铸件质量;保证热交换管具有铜的高热导率的同时也保证了具有不锈钢的优良焊接性能。
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