江苏南京有色金属复合材料技术理论与应用

磁性复合材料及其制备方法和应用 1165     

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一种磁性复合材料及其制备方法和应用，包括：(1)Fe3O4纳米粒子的制备，(2)磁性金属有机骨架材料的制备，(3)磁性MOF@nNOS的制备，(4)磁性MOF@nNOS‑PSD95复合材料的制备。本发明制备的基于金属有机骨架材料的MOF@nNOS‑PSD95磁性纳米荧光材料，结合了磁性分离的便捷性、MOF材料的高亲和力和荧光检测的高灵敏性，可以快速、高效地发现PSD95‑nNOS解偶联剂类活性物质，为天然药物中抗缺血性脑卒中候选药物的筛选提供了一种新思路和新方法。

埃洛石纳米管低表面能复合材料的制备方法 1122     

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本发明公开了一种埃洛石纳米管低表面能复合材料的制备方法。所述方法包括如下步骤：1）埃洛石用盐酸多巴胺改性后干燥研磨成细粉；2）聚乙二醇、二甲基硅油、二月桂酸二丁基锡、1,4‑二氧六环与上述改性埃洛石共同搅拌后加入有机硅树脂制得埃洛石海绵；3）采用气相沉淀法利用三氯十八烷基硅烷进行疏水改性，得到埃洛石纳米管低表面能复合材料。该制备方法方便，操作简单，能够减少或消除现行低表面能材料成本。

复合材料抢修桥墩结构形式及其快速化架设方法 931     

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本发明提供了一种复合材料抢修桥墩结构形式，包括设于顶部的帽梁，用于支撑帽梁的人字柱，一组水平支撑，一组斜杆；人字柱由一组标准拼装节段拼接而成；相邻标准拼装节段采用预应力齿连接的套筒连接，套筒外设置有带耳法兰；一组水平支撑水平设置于人字柱内，一组斜杆倾斜设置于人字柱内，水平支撑端部和斜杆的端部均设置带耳法兰。本发明还提供了上述抢修桥墩的快速化架设方法。本发明提供的抢修桥墩结构形式简单，结构形式是利用复合材料管结合预应力齿连接技术及铝合金等金属材料节点而实现的轻型结构形式，便于运输与安装；同时，抢修桥墩采用标准模块拼装，拼装快速化，架设周期短，能有效地适应现代战争与抢险救灾快速化抢修的要求。

复合材料结构损伤监测方法及系统 908     

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本发明公开了一种复合材料结构损伤监测方法及系统，其中结构损伤监测方法包括获取响应信号样本；根据预设的多个特征选择参数，逐一提取响应信号样本的多个特征向量后，将多个特征向量组合成特征向量集，并归一化处理特征向量集获得标准特征向量集；将标准特征向量集的特征向量输入预先训练的支持向量机分类模型，得到支持向量机分类模型输出的分类结果。本发明基于最优路径集和训练好的支持向量机分类模型对复合材料结构损伤进行监测分析，能够实现识别初始健康状态、轻微损伤状态、中度损伤状态和严重损伤状态的响应信号，有效地减少监测路径，减少响应信号样本的大小，提升响应信号不同状态的识别效率。

N-乙酸钾吖啶酮修饰的石墨烯基复合材料及其制备和应用 957     

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本发明公开N‑乙酸钾吖啶酮修饰的石墨烯基复合材料及其制备和应用，制备时先获得氧化石墨烯分散液；再配制N‑乙酸钾吖啶酮溶液；混合N‑乙酸钾吖啶酮溶液和氧化石墨烯分散液，进行水热反应，反应结束后洗涤，冷冻干燥即可得到YDYSK@RGO复合材料。由于N‑乙酸吖啶酮与KOH反应生成的N‑乙酸钾吖啶酮可以与氧化石墨烯之间发生π‑π相互作用，能够抑制石墨烯的堆叠，所以YDYSK@RGO的比电容较高，N‑乙酸钾吖啶酮的加入可明显提高石墨烯基超级电容器的电化学特性，且该电极材料具备优异的循环稳定性，在超级电容器领域拥有广阔的应用前景。

可降解纳米羟基磷灰石镁基复合材料及制备方法 925     

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本发明公开可降解纳米羟基磷灰石镁基复合材料及制备方法，组分及重量百分比为：Zn 4wt.％、纳米羟基磷灰石粉(HA)5wt.％～20wt.％，余量为Mg。本发明添加4wt.％合金元素Zn，提高了Mg/Zn粉的合金化程度、强度，及耐蚀性；选取羟基磷灰石(HA)作为增强体，采用粉末冶金方法，有效充填Mg/Zn粉之间的孔隙，进一步提高了材料密实性和强韧性。HA可有效吸附合金基体腐蚀产生的氢气，并诱导形成保护层，控制合金降解速率。HA的添加也缓解了镁基体腐蚀对周围基体组织产生的碱化，改善细胞生存环境。本发明通过设计Mg/Zn、Mg‑Zn/HA的成分配比及粉末冶金工艺参数制备成组织均匀致密、合金化良好、耐腐蚀性能较好的Mg‑Zn/HA复合材料，具有作为生物骨植入材料用于临床应用的价值。

具有光动力和光热联合治疗功能的纳米复合材料及其制备方法与应用 820     

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一种具有光动力和光热联合治疗功能的纳米复合材料及其制备方法与应用，属于纳米材料制备和特种材料技术领域。该复合纳米材料以介孔二氧化硅纳米粒子作为载体，同时修饰有机光敏剂铱配合物、纳米硫化铜光热试剂以及牛血清白蛋白，具体合成步骤包括介孔二氧化硅的合成，光敏剂的合成，光敏剂修饰、光热试剂修饰以及牛血清白蛋白修饰，最终得到同时具有光热和光动力功能的介孔二氧化硅纳米材料。所述的具有光热和光动力治疗功能的纳米复合材料具有高生物相容性、高效产生单线态氧的光动力效果和吸收近红外光产生热量的光热效果，制备工艺简单、成本低、光热转化效率高、光动力效果好以及适用范围广等技术优势，在肿瘤治疗方面具有重要的应用前景。

负载Ni₃Fe的氮掺杂碳纳米复合材料的制备方法及其所得材料和应用 784     

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本发明公开了一种负载Ni₃Fe的氮掺杂碳纳米复合材料的制备方法及其所得材料和应用，该制备方法包括以下步骤：1)制备Ni²⁺/Fe³⁺/PVP混合溶胶；2)将所述Ni²⁺/Fe³⁺/PVP混合溶胶经过静电纺丝，得到固体碳纤维薄膜；3)将所述固体碳纤维薄膜先在200～300℃的空气气氛中预氧化后，以程序升温在400～1000℃下的惰性气氛中进行热处理，即得所述负载Ni₃Fe的氮掺杂碳纳米复合材料。本发明制备方法成本低廉，简易通用，所制得的材料为一维复合结构(碳纳米纤维和碳纳米管)，且Ni₃Fe合金纳米粒子均匀的嵌入在碳纳米纤维和碳纳米管内部，该材料能够作为电解水析氢电催化材料的应用，具备较高的活性以及优异的稳定性能。

阻燃性高抗冲聚苯乙烯复合材料及其制备方法 850     

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本发明提供一种阻燃性高抗冲聚苯乙烯复合材料及其制备方法，其组分和各组分的质量份分别为：高抗冲聚苯乙烯85份、改性磷系阻燃剂3‑15份、纳米阻燃剂3‑15份；其中所述改性磷系阻燃剂为硅烷偶联剂改性的磷系阻燃剂，硅烷偶联剂与磷系阻燃剂质量比例为(2‑7):100。含磷阻燃剂和纳米阻燃剂在阻燃效果上具有协同效应，能够提升复合阻燃剂的阻燃性能，使得高抗冲聚苯乙烯复合材料的阻燃性能得到增强。本发明工艺流程简单，原材料来源广，无毒无害，绿色环保，具有很好的应用前景。

复合材料结构螺栓拧紧机器人 786     

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本发明涉及一种复合材料结构螺栓拧紧机器人，属于机械装配技术领域。该机器人包括控制单元、运动单元、拧紧单元、紧固件存储单元、固锁单元及质量监测单元；控制单元是拧紧机器人的控制中枢，对运动单元，拧紧单元，固锁单元以及质量监测单元进行协调控制；运动单元由机体框架和运动系统两部分组成，保证机器人可以根据需要移动至所要求的工位；紧固件存储单元为位于机体框架上的栅格结构；固锁单元包括第一机械手、第二机械手和第三机械手；拧紧单元安装于机体框架上；质量检测单元通过3D‑DIC测量系统及其对应的控制系统。本发明可以自动完成螺栓拧紧工作，还可以在拧紧过程中监测关键质量指标，使得复合材料结构实现高效率，高质量的螺栓连接。

纳米颗粒TiC增强高熵合金基复合材料的微波合成方法 1004     

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本发明公开了一种纳米颗粒TiC增强高熵合金基复合材料的微波合成方法。所述方法首先将高纯的Fe、Ni、Ti、Cr、Co、Cu和C粉混合后球磨，球磨后的粉体挤压成坯样，将压坯试样放入真空微波反应炉中，抽真空，控制升温速率为70～185K/min，升温至1100～1200℃，保温反应30～60min后，冷却至室温，出炉即得纳米颗粒TiC增强体高熵合金基复合材料。本发明采用微波合成方法，活化能低于常规加热方式，反应温度较低，工艺操作简单，可以高效地制备纳米材料。本发明方法升温速率快，反应过程短，抑制组织粗化，显著细化组织，同时由于反应集中，反应产生的高热可有效净化基体，改善材料的性能。

适用于复合材料圆管RTM成型的模具及其工艺方法 1127     

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本发明公开一种适用于复合材料圆管RTM成型的模具及其工艺方法，其中模具包括左侧模、与左侧模结构相同的右侧模、顶模、底模、上芯模、下芯模以及圆管织物预制件，左侧模、右侧模、顶模、底模、上芯模以及下芯模共同闭合形成圆管模腔。在顶模上设置树脂入口，在左右模上设置树脂出口，上芯模和下芯模安装在圆管织物预制件内部，待固化成型后拆除。本发明可以使得制备过程快速，高效，低成本，且能达到所需的标准和要求，适用于复合材料圆管的生产。

三维编织复合材料高温拉伸试验装置及方法 751     

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本发明公开了一种三维编织复合材料高温拉伸试验装置及方法，专用试验件和专用夹具，专用试验件包括燕尾形夹持端以及中间圆弧试验段；专用夹具包括试验件夹头、中间垫块、外档块、环形挡圈以及紧固螺栓等。其中专用试验件贴合夹具夹头安装，然后将适当厚度中间垫块与试验件夹持端贴合，再用外挡块将中间垫块压紧，最后通过环形挡圈和螺栓将整体紧固。本发明整体结构简单，易加工，可适用于诸如碳基、陶瓷基以及金属基等多种耐高温复合材料的拉伸试验。

超高强超高延性水泥基复合材料及其制备方法 976     

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本发明公开了一种超高强超高延性水泥基复合材料及其制备方法，该水泥基复合材料的抗压强度超过150MPa，单轴拉伸荷载下的延性超过5％。组成为：拌合水用量用水灰比表示为0.17～0.23，纤维的体积百分含量为2.0～2.5％，其它组份由以下质量百分含量的组分组成：水泥36％～57％，硅灰11％～21％，稠度调节剂5％～13％，粉煤灰5％～15％，砂子19～26％，硅灰分散改性剂0.021～0.043％，减水剂2.957％～2.979％。本发明突破了ECC强度很难超过100MPa的瓶颈，为制备强度更高的ECC提供了有力证据和新的研究思路，而且同时又能满足一些重要工程对水泥基材料强度和延性的双重要求。

高压溶剂热合成ZnS/SnS复合材料粉体 862     

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一种高压溶剂热合成ZnS/SnS复合材料粉体，将分析纯的Zn盐与分析纯的硫源溶解于溶剂中，形成前驱物溶液C1，将溶液C1倒入高压反应釜中，然后置于真空干燥箱中，设定温度时间，反应结束后自然冷却到室温；加入分析纯的SnS盐，将溶液C2倒入高压反应釜中，然后置于真空干燥箱中，设定温度时间，反应结束后自然冷却到室温；将离心洗涤，产物在真空干燥。本发明采用高压溶剂热，快速制备出颗粒大小均匀的ZnS/SnS复合材料粉体，工艺设备简单，反应周期短。

碳纳米管改性聚苯乙烯复合材料的制备方法 777     

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本发明公开了一种碳纳米管改性聚苯乙烯复合材料的制备方法，主要由如下质量份数的组分制成：苯乙烯100；碳纳米管5～20；引发剂0.05～0.2；浓硫酸60～80；浓硝酸180～240；去离子水100～200；过硫酸钾0.1～0.5；十二烷基硫酸钠3～6；10%氢氧化钠溶液100～200。制备方法简单，易于操作，制备的复合材料碳纳米管分散性能良好，具有力学性能优异。

多孔复合材料的制备方法 1057     

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本发明公开了一种新型多孔复合材料的制备方法，这种材料是利用两种单体有机分子形成二元共晶得到的，即由一种含芳香稠环的查耳酮分子和7,7,8,8-四氰基对苯二醌二甲烷(TCNQ)在无溶剂辅助下研磨得到。或在非芳香烃溶剂辅助下研磨后，烘干得到。本发明的多孔复合材料应用于芳香烃与非芳香烃溶剂混合物后，可选择性地吸收混合物中的芳香烃及芳香烃组合物。

二维编织碳纤维增强复合材料模压成型后的纤维剪切角快速预测方法 926     

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本发明涉及一种二维编织碳纤维增强复合材料模压成型后的纤维剪切角快速预测方法，包括以下步骤：将目标零件基于构型展开得到板料，对板料进行网格划分得到第一模型；将模压成型模具的凹模进行网格划分得到第二模型；将第一模型垂直投影到第二模型上得到第三模型；对第三模型建立应力平衡方程，通过线弹性迭代求解获得第四模型；对目标零件进行模压成型仿真，以第四模型作为迭代计算的初始解，任一迭代步均要求每一网格单元中二维编织碳纤维增强复合材料的剪切角小于预设的剪切锁止角；迭代完成后，即获得模压成型后纤维剪切角分布云图。本发明能够在保证产品合格的前提下快速准确地预测模压成型后的纤维剪切角。

纳米复合材料钢基表面处理方法 1085     

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本发明提出了一种纳米复合材料钢基表面处理方法，包括以下处理步骤：步骤一，将钢板依次进行超声波清洗、烘干、碱处理、酸处理、水洗、烘干处理；步骤二，将经过步骤一处理的钢依次进行高能喷丸、水洗、烘干处理；步骤三，将经过步骤二处理的钢基体依次进行超声冲子冲击处理。本发明的有益技术效果：本发明的一种纳米复合材料钢基表面处理方法，能够极大的提高综合性能和使用寿命，并提供一种工艺简单、成本低、适于大规模生产应用的表面处理方法。

铜/高碳钢复合材料及其专用V型气体保护罩、激光辅助制备方法和应用 1101     

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本发明公开了一种铜/高碳钢复合材料专用V型气体保护罩，包括由基板（1）、覆板（2）和侧板围成的V型壳体（3）；所述铜带和所述高碳钢带之间的夹角为30~45°。本发明还公开了一种铜/高碳钢复合材料及其激光辅助制备方法和在导电弹簧和/或精密垫片中的应用。本发明形成了熔化层，显著减小了铜/高碳钢轧制复合对变形量的依赖，可在极小轧制变形量下实现铜/高碳钢的界面结合，避免了变形协调性差的问题，并且熔化层在轧制作用下局部位置产生了“涡流区”，进而使界面局部位置形成了“波浪”形界面或铜钢过渡层，这与爆炸复合的过渡层相近，可进一步增强界面结合效果。

各向异性双层纤维复合材料、制备方法及其应用 1073     

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本发明公开了一种各向异性双层纤维复合材料、制备方法及其应用，属于材料加工成型技术领域，制备的各向异性双层纤维复合材料材质均一，上下层之间没有明显的界面，上下层内的纤维走向不同使上下层呈现不同的各向异性，使得上下层具有不同的电学特性或者在溶剂溶胀时整体弯曲变形。本发明应用3D打印成型技术，包括以下操作步骤：（1）含铁磁性金属镀层纤维的表面预处理；（2）外加磁场控制纤维取向，进行双层打印成型。本发明加工简单易行，应用前景广阔。

用于高温环境的碳纤维复合材料及其制备 844     

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本发明涉及一种增强型耐热碳纤维复合材料及其制品，其由以下原料制备而成：由第一复合树脂组合物和第二复合树脂组合物及助剂1制备得到的复合树脂基料；石墨烯纳米片，选自氮化硅或氮化硼的氮化物颗粒，以及相应的助剂2。本发明所制备的碳纤维复合材料不仅具有优异的力学性能，而且具有优良的耐热性、隔热性和加工成型性等优点，尤其适合用于高温热辐射环境下的隔热器件制作。

用于纤维增强陶瓷基复合材料制孔的专用刀具 1088     

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本发明公开一种用于纤维增强陶瓷基复合材料制孔的专用刀具，包括相连的刀体和刀柄，刀体具有相连的第一切削区和第二切削区，第一切削区设置PCD复合片，主切削刃利用过渡圆弧刃与副切削刃相连，过渡圆弧刃为弧形；相邻的切削刃之间具有端刃容屑槽；副切削刃延伸至第二切削区，第二切削区包括分屑槽，分屑槽将位于第二切削区的副切削刃分割为多段微切削刃。本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料制孔的专用刀具，在第二切削区设置了微切削刃，在刀具向下进给的过程中去除了较多的毛刺，提高了孔的加工质量；主切削刃与副切削刃之间的过渡圆弧刃，抑制了钻削过程中出现刀尖崩刃，延长了刀具的使用寿命。

超表面馈能的复合材料构件损伤外场微波快速修补方法 1085     

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一种超表面馈能的复合材料构件损伤外场微波快速修补方法，其特征是在复合材料构件待修补面放置电磁超表面构件，并与开口的微波辐射器共同组成微波谐振腔腔体，形成超表面馈能的微波谐振腔，微波源向谐振腔馈入微波，利用超表面馈能实现纤维增强复材补片直接吸收微波能量，实现外场条件下复材构件的快速修补。本发明可以大幅度提高修补效率，操作方便，成本低。

空心管状ZnO负载钼酸铋和硫化镉进行协同催化的复合材料及其制备方法 1056     

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本发明公开了一种空心管状ZnO负载钼酸铋和硫化镉进行协同催化的复合材料及其制备方法。该复合材料在微观上为相连的球状和管状，其中，附着在管状ZnO上的球体为硫化镉包裹的钼酸铋纳米颗粒。分散在管状ZnO上的球型金属氧化物具有分散性好、比表面积大、结构稳定的特性，是良好的光催化材料，在可见光下光照一个小时可降解96％罗丹明B，展现出很好的光催化性能；在相同条件下测试其循环性能，循环二次后降解率仍高达87％，具有很好的循环稳定性。

石墨烯/液晶环氧树脂高导热复合材料及其制备方法 812     

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本发明涉及了一种石墨烯/液晶环氧树脂高导热复合材料及其制备方法。首先制备了低熔点宽液晶区间的液晶环氧树脂以及具有环氧基团的液晶单体。通过沉积法在石墨烯表面引发磁性四氧化铁粒子，再将液晶单体与磁性石墨烯通过D‑A反应完成磁性石墨烯的表面液晶化，最后将液晶功能化的磁性石墨烯分散于液晶环氧树脂中，在磁场条件下完成固化反应。本发明的复合材料中石墨烯可以在磁场条件下形成定向排列，少量的石墨烯即可大幅度提高液晶环氧树脂的导热系数，同时还可以有效改善其力学性能。

用于地下水多环芳烃污染修复的渗透式反应墙复合材料及其制备方法和应用方法 667     

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本发明公开了一种用于地下水多环芳烃污染修复的渗透式反应墙复合材料及其制备方法和应用方法，属于地下水修复技术领域。复合材料包括内核、填充层和外壳，所述内核的组成材料为生物炭球状颗粒物，填充层包括：释氧剂15.09%~15.85%，释碳原料30.19%~31.7%，塑性粘结原料15.09%~15.85%，高渗透性原料6.29%~6.6%，余量为粘合剂；外壳包括：塑性粘结原料53.57%~55.37%，高渗透性原料6.43%~6.64%，余量为粘合剂。其制备操作简便、成本低、重复性好且其具有缓慢释放氧源、碳源的效果，环保无污染、绕流少，对地下水中有机污染物的去除具有重要的意义。

碳纤维增强聚丙烯酸树脂复合材料 1146     

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本发明公开了一种碳纤维增强聚丙烯酸树脂复合材料，其主要是由以下重量份比例的原料所制成：聚丙烯酸树脂100份、酚醛树脂30‑50份、纳米碳纤维40‑60份、溴化聚乙烯10‑30份、滑石10‑20份、硫酸镁2‑8份、月硅酸1‑7份。相对于现有技术，本发明所得的碳纤维增强聚丙烯酸树脂复合材料，成本低，工艺简单，不仅强度高，同时耐高温性能突出，产品整体性能优异。

汽车发动机罩盖用尼龙6矿纤复合材料及其制备方法 703     

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本发明公开了一种汽车发动机罩盖用尼龙6矿纤复合材料及其制备方法,其特征在于它主要由下列各组分经过混合挤出造粒组成:尼龙6树脂50-70重量份;玻璃纤维10-20重量份;无机矿物10-20重量份;相容剂2-8重量份;热稳定剂0.3-1重量份;偶联剂0.1-0.3重量份;抗氧剂0.1-0.3重量份;润滑剂0.3-1重量份。本发明材料的优点在于具有高韧性和高刚性的同时,也具有高流动性、尺寸稳定性和热稳定性能。

混凝土用高抗裂、高抗渗复合材料及其生产方法 1160     

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本发明涉及一种混凝土用高抗裂、高抗渗复合材料及其生产方法,它由下列组分按重量比配制而成:膨胀剂80～99%,合成纤维0.5～4.0%,保水剂0～4.0%,减水剂0～12%。其生产方法是将所述各组分混合至其中合成纤维分布的离差系数小于0.03。本发明生产方法简单、成本低,大大简化混凝土的制备工艺,可使混凝土具有更高的抗裂、抗渗能力。