一种气体清净复合材料及具有其的气体清净复合模块。气体清净复合材料包含多个呈颗粒状的触媒材料及多个呈颗粒状的吸附材料。触媒材料用以产生触媒作用以分解气体中的有机物,触媒材料是于基材的表面涂布触媒所构成;吸附材料用以吸附气体中的微粒;其中,触媒材料的总体积为A1,吸附材料的总体积为A2,A1:A2的比例介于1:6~1:20之间;基材的表面的触媒的厚度等于或小于20微米。
本发明提供一种在氟化物离子二次电池中能够实现初始充放电效率高、且成为充电起始的氟化物离子二次电池的氟化物离子二次电池用负极复合材料复合体、使用了该复合体的氟化物离子二次电池用负极及二次电池、以及该复合体的制造方法。通过将纳米粒子尺寸的铝及金属氟化物用作负极活性物质并与负极复合材料的其他成分一起形成复合体,来抑制被由脱氟化后的再氟化反应所形成的氟化铝被覆,另外,抑制负极活性物质的粒子彼此的凝聚。
一般地描述了高温聚合物气凝胶复合材料、相关材料、相关制造方法、和聚合物气凝胶复合材料的应用,所述应用包括包含气凝胶材料的发动机盖。
本发明有关于一种上浆剂组成物、碳纤维材料与复合材料。此上浆剂组成物包含特定组成物,而可制得具有特定液滴粒径的上浆剂。其中,所制得的上浆剂具有良好的乳化安定性,且可有效改善碳纤维材料的吸湿率与尺寸变化率。另外,此上浆剂可提升碳纤维材料与树脂基材的结合性,而提升所制得复合材料的性质。
公开了复合材料及由其制成的覆铜层压物。用于制造覆铜层压物的复合材料包含铜箔和粘合剂层,所述铜箔具有0.170gΩ/m2或更小的电阻,表面粗糙度(Rz)为2.0μm或更小的至少一个光滑表面,小于1块/μm2的瘤状物密度,并且在所述光滑表面上具有350μg/dm2或更小的非铜金属元素总含量;所述粘合剂层源自包含以下的混合物:树脂基体,所述树脂基体含有约5‑25重量份的反应性树脂、约0.1‑3重量份的固化剂和约72‑94.9重量份的基于苯乙烯的橡胶;和基于100重量份的所述树脂基体约0‑100重量份的添加剂;所述粘合剂层与所述铜箔的光滑表面接触;根据测试方法中所述的方法,固化的粘合剂层在10GHz下具有3.0或更小的Dk和0.006或更小的Df;并且前提是所述铜箔的光滑表面未经粘合促进剂预处理。
本发明涉及既轻,又可承受高的拉伸载荷的、将复合材料通过细丝缠绕施工法成形的绑扎杆及其制造方法。在本发明中,在具有中心部的芯和槽的嵌环外部缠绕拉伸强度高的连续纤维来包围复合材料,载荷所集中的特定部位由金属部件构成。因此,本发明对用于集装箱捆绑的绑扎杆进行轻量化来使搬运、设置作业的效率最大化。
一种用于提供风扇进口扩散器壳体的方法和系统,所述风扇进口扩散器壳体包括由复合材料形成的壳体主体,其中所述复合材料包括具有第一导电率的基体玻璃纤维材料,具有第二导电率的导电材料,其中所述第二导电率大于所述第一导电率,以及接合所述基体玻璃纤维材料和所述导电材料的粘结剂。
本发明涉及复合材料,所述复合材料包括:至少一个增强元件(10);粘合剂层(14),其由粘合剂组合物制成并且涂布增强元件(10);以及弹性体主体,其由包含至少一种如下所述弹性体的弹性体基质制成,所述弹性体选自乙烯/α‑烯烃型弹性体、聚氯丁二烯弹性体和它们的混合物,并且其中嵌入有经粘合剂层(14)涂布的增强元件(10)。粘合剂组合物包含酚醛树脂,所述酚醛树脂包含:至少一种芳族多酚,所述芳族多酚包含至少一个在相对于彼此的间位上带有至少两个羟基官能团的芳族环,羟基官能团中的至少一者的两个邻位未经取代;以及芳族醛,所述芳族醛带有至少一个醛官能团并且包含至少一个芳族环。
本发明涉及含氟聚合物复合材料,其具有含官能化含氟聚合物组合物的含氟聚合物基质,并用纤维增强。纤维可以是短切纤维、长纤维或它们的混合物,并且含氟聚合物基质优选基于聚偏二氟乙烯。可以将上胶或未上胶的任何类型的纤维与官能化的含氟聚合物基质组合物一起使用,以形成含氟聚合物复合材料。
本发明公开了一种复合材料,其包含:(i)选自钙、镁、钛、锌或铝的氧化物、氢氧化物、磷酸盐或硅酸盐的水不溶性无机化合物;以及(ii)按重量计0.5%至10%的聚苯乙烯磺酸盐(pss),其中,总pss含量的至少60%被包埋在所述无机化合物的晶体内。所述复合材料抑制细菌生物膜粘附到有生命的或无生命的基质。然而,存在于生物膜中的细菌细胞的生存能力仅最低限度地受影响或者甚至完全不受影响。
本发明的目的在于提供下述这样的环氧树脂组合物、使用其的预浸料坯以及纤维增强复合材料,该环氧树脂组合物能够获得耐热性优异的环氧树脂固化物,并且兼具在制造工艺温度下的良好的适用期与在短时间内固化的优异的固化性。为了实现该目的,本发明具有以下构成。即,环氧树脂组合物、及使用其的预浸料坯、纤维增强复合材料,该环氧树脂组合物至少包含下述构成要素[A]~[C],构成要素[B]的氨基与构成要素[A]的环氧基的官能团当量比为0.7~1.5,相对于构成要素[A]100质量份,构成要素[C]的配合量为1~10质量份。[A]环氧树脂,[B]胺固化剂,[C]由具有特定的结构的酚化合物中的任1者以上构成的酚化合物。
本发明提供一种具有各向同性和表现出优异的机械强度的纤维增强复合材料成形制品以及用作其中间材料的无序毡。该无序毡包含平均纤维长度为3至100mm的增强纤维和热塑性树脂,其中,增强纤维成型下列i)至iii)。i)增强纤维的重均纤维宽度(Ww)满足下式(1)。0.03mm<Ww<5.0mm(1)ii)定义为增强纤维的重均纤维宽度(Ww)与数均纤维宽度(Wn)的比率的平均纤维宽度分布率(Ww/Wn)为1.8以上且20.0以下。iii)增强纤维的重均纤维厚度小于重均纤维宽度(Ww)。
本发明提供一种二氧化硅微粒、形成聚酰亚胺气凝胶的组成物、聚酰亚胺气凝胶及其制造方法、复合材料,所述含氨基的二氧化硅微粒是由式(I)所示的烷氧基硅烷与式(II)所示的烷氧基硅烷于催化剂存在下经水解缩合反应而得,其中在式(I)中,R1为碳数为1至10的烷基,以及在式(II)中,Y为碳数为1至10的烷基或碳数为2至10的烯基,R2为碳数为1至10的烷基,m为1至3的整数。本发明使聚酰亚胺气凝胶具有高孔隙率、良好绝热性、良好可挠曲性、阻燃性、耐UV性、耐化性及低介电系数等特性,制程中不需使用正己烷、戊烷等低表面能溶剂及二氧化碳超临界流体,且适合应用于复合材料中。Si(OR1)4 式(I);(NH2-Y)m-Si(OR2)4-m 式(II)。
本发明涉及用于复合材料零件的动态成型工具。提供用于在成型期间动态地改变用于复合材料零件的成型工具的形状的系统和方法。一种示例性成型工具包括主体和平台,所述主体保持多层式层压板的第一部分,所述平台保持与所述第一部分对齐的所述层压板的第二部分。所述成型工具还包括偏置装置,所述偏置装置在所述层压板的成型期间相对于所述第一部分重新定位所述第二部分,从而在所述层压板的层之间引起剪切应力。
本发明涉及一种数字重构表征复合材料的微观结构的单元体的方法和装置。该方法包括:限定单元体(F10);用模拟复合材料纤维的元件的数字元件填充体积,并沿主轴线纵向地延伸,所述填充包括:将每个元件与在空间的平面中位置关联以及与其主轴线的定向关联(F30);根据已经与其相关的位置和定向,将每个元件连续地定位在该体积中,所述定位包括使元件接触单元体的至少一个壁和/或至少一个先前定位的元件(F40),并且几何适应元件到所述至少一个壁和/或与其接触的所述至少一个先前定位的数字元件(F50),用于填充体积的元件的至少一部分在几何适应过程中受到形,而不是其纵轴线相对于所述元件的主轴线发生倾斜。
本发明提供一种形成聚合物组件的方法,其用于在基体(100、200和400)上形成聚合物组件(41、50、51和55),该方法包括如下步骤:准备具有内表面(503,504)的敞口模具(501,502);将该模具放置于所述基体(400)的表面上(401),通过所述模具内表面和所述基体表面形成封闭的型腔;将流体聚合物材料引入该封闭型腔,然后使该流体聚合物材料硬化,从而在基体上形成作为铸件的所述聚合物组件。
本发明的目的是提供一种用作纤维增强复合材料成形体的预制物的无序毡。本发明的无序毡包含:平均纤维长度为5至100mm的增强纤维;以及热塑性树脂,其中所述增强纤维的单位面积纤维重量为25至3,000g/m2,对于包含等于或大于式(1)所定义的临界单纤维数的所述增强纤维的增强纤维束(A)来说,所述毡中增强纤维束(A)与增强纤维总量的比率为30vol%至小于90vol%,并且所述增强纤维束(A)中所述增强纤维的平均数量(N)满足式(2):临界单纤维数=600/D(1)0.7×104/D2<N<1×105/D2(2)其中D是所述单增强纤维的平均纤维直径(μm)。
本发明的玻璃纤维增强苯乙烯类热塑性复合材料得自 : (A)(a1)苯乙烯、α-甲基苯乙烯、卤素或烷基取代的苯乙烯或其混合物50-95重量份与(a2)丙烯腈、甲基丙烯腈、C1-8甲基丙烯酸烷基酯类、C1-8丙烯酸烷基酯类、马来酸酐、C1-4烷基或苯基N-取代马来酰胺或其混合物5-50重量份共聚合而得到的苯乙烯类共聚物或其混合物50-95重量份; (B)玻璃纤维5-50重量份; 以及(C)氨基硅烷类偶联剂0.05-5重量份。
本发明的接合合金是基于Co、Ni或其合金,并含有1.0—2.3%(质量)的C和15.5—34.7%(质量)的W。用HIP以铸件或粉末形式的接合合金经扩散接合而与WC-Co或WC-Ni型烧结碳化物结合成整体。可以获得烧结碳化物和接合合金的复合材料,并且也可与钢接合。接合合金还含有至多30%(质量)的Fe,至多3%(质量)的Si和至多3%(质量)的Mn以及多达10%(质量)选自Cr、Mo、V、Nb、Ti、Zr和Ta中至少一种。这样可获得具有改进接合强度的结合合金,即使与WC-Co或WC-Ni型烧结碳化物接合其中也不会产生脆相,以及其复合材料。
本发明涉及用于附接到包含复合材料的构件的中空元件。提出了用于附接到由复合材料组成的构件,例如纤维增强塑料部件或织物增强塑料部件的中空元件,例如中空铆钉或螺母元件。元件具有凸缘部件和远离凸缘部件延伸的轴部件和/或铆钉节段,其中铆钉节段,如果存在的话,还能够被形成在轴部件的自由端处,其中中空元件还具有中央通路,中央通路可选择地设有螺纹圆柱。中空元件被与辅助性尖端组合地使用,辅助性尖端被从元件的凸缘侧插入穿过通路或从铆钉节段的轴部件的自由端的一侧插入通路中,使得辅助性尖端的圆锥形会聚区域从轴部件的自由端或铆钉节段的自由端突出。
一种有机-无机复合材料,由聚合单体组成与改质型反应单体进行聚缩合反应而得,该改质型反应单体具有由无机黏土与四级铵盐类化合物进行阳离子交换后而得的结构,且该四级铵盐类化合物具有如下式(I)所示结构,其中,R1、R2分别具有至少一选自羟基(-OH)或异氰酸基(-NCO)之官能基,且该些官能基可为相同或不同,R3为C12~C18的烷基,且R4为C1~C3的烷基。此外,本发明还同时提供一种有机-无机复合材料的制作方法。
一种方法形成了相对稳定的硝酸铵复合材料。所述方法包括(a)将平均粒径大于约1mm的硝酸铵与微细颗粒形式的基本上非氧化性的化合物共混;以及(b)在所述微细颗粒形式的非氧化性化合物的存在下降低所述硝酸铵颗粒的平均尺寸,以产生平均粒径为约1到约1000m的、硝酸铵和所述非氧化性化合物的基本上均匀的共混物,以形成基本上非爆炸性的粉末。
本发明涉及一种方法、一种设备以及一种由复合材料构成的弯曲模制构件。由至少一个复合带材(24)——所述至少一个复合带材(24)由预浸渍有树脂的并且彼此预压紧的至少两个由单向增强纤维制成的带(3,4,5)构成——所述带材通过在真空下压紧而沿纵向施加在硅氧烷柔性心轴(13)上,以便使所述带材形成所述心轴的特定形状,所形成的带材(24)被置放于热金属工具(31)上,所述热金属工具(31)具有与所述心轴的形状互补的弯曲且形成施加压力和温度的模具(26)的芯部(32),移除所述柔性心轴,然后使所述模具处于用于聚合的压力和温度下,并且所述构件在冷却之后进行脱模。
本发明涉及在基底内的凹陷、孔、裂纹或空间中由氰基丙烯酸酯组合物和填料形成复合材料的体系。当氰基丙烯酸酯固化时,该体系还允许在基底内填充的凹陷、孔、裂纹或空间中放置悬臂部件,以支持负载。
本实用新型提供一种具有散热效果的复合材料纤维布,其包括一布本体以及一散热材,其中,布本体是以多股纤维交错编织而成,该散热材披覆结合在该布本体并填满各纤维之间的间隙,该散热材包括一基底以及多个陶瓷颗粒,各陶瓷颗粒散布在该基底内,各陶瓷颗粒具有快速导热以及辐射传热等特性,因此,本实用新型可提供一种具有散热效果的复合材料纤维布。
本实用新型为一种高分子基材复合材料支撑结构,经由预浸材制作步骤、迭层步骤、成型步骤、制作芯材步骤、裁切步骤及结合面板步骤所制成,且包括有一芯材及二面板,该芯材是采用高分子基材及补强纤维制成的支撑结构,该芯材包括有相对的二侧,以及一对以上的层板,两该面板分别结合于该芯材的两侧,各层板包括有延伸至两该面板的多个结合部,各层板的多个结合部间隔地设置,各对层板中的两层板的结合部以加热及施加压力方式相面对地结合;本实用新型以高分子基材复合材料制作而成的该芯材,在相同厚度、相同重量的条件下,得到高支撑强度、能承载重负荷的需求,提供一种重量轻且支撑强度高的高分子基材复合材料支撑结构。
一种具简易组装功能的复合材料建筑模板,包含一个板体、一个第一补强肋及一个第二补强肋。该板体包括一个沿一个第一方向延伸的第一侧面、一个相反于该第一侧面且沿该第一方向延伸的第二侧面、一个连接该第一侧面及该第二侧面的灌浆面,及一个连接该第一侧面及该第二侧面且相反于该灌浆面的组装面。该第一补强肋设置于该组装面相邻该第一侧面的一侧,并包括一个沿该第一方向延伸的第一贯孔。该第二补强肋设置于该组装面相邻该第二侧面的一侧,并包括一个沿该第一方向延伸的第二贯孔,通过该第一贯孔及该第二贯孔,施工人员能简易的以两个连接杆将该复合材料建筑模板与另一个复合材料建筑模板沿该第一方向安装在一起。
本实用新型涉及一种用于文胸罩杯的复合材料,该复合材料具有一次定型的三层复合结构,该三层复合结构包括纯棉内层、涤纶外层及涤纶中间层;所述三层复合结构的厚度为3mm-4mm;所述三层复合结构通过缝接或热压方式一次定型而成。本实用新型所提供的复合材料,其三层复合结构的厚度在3mm-4mm之间,该厚度范围定型后可以给文胸罩杯提供足够的支撑力,以方便地做成各种稳定的3D外观,还通过三层复合结构的涤纶部分成型以及与纯棉部分的回缩差成型双重保障,使其一次性成型,并且完美地解决了定型后回缩大以及洗水测试后回缩大的技术问题;另外3mm-4mm的厚度夹层还提供了足够的透气空间,使文胸罩杯穿戴后更舒适。
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