本发明公开了一种纬编间隔织物及其制备方法,包含该织物的聚氨酯泡沫复合材料以及所述复合材料的制备方法及其在鞋材中的用途。该纬编间隔织物由上表面层、中部的间隔丝和下表面层三部分组成,通过间隔丝在上表面层和下表面层的集圈,使上表面与下表面层连接成为一体形成三维立体结构。选针集圈方式的不同改变了集圈的连接距离和连接数量,并在上、下表面层弹性纱线作用下,使间隔织物的厚度及间隔丝的排列密度产生变化。本发明的鞋底材料,可以消除纬编间隔织物反复受压间隔丝倒伏现象和提高聚氨酯泡沫的强度,并能根据鞋底厚度的变化和不同部位的承载状况,改变间隔织物厚度与间隔丝排列密度,从而对以聚氨酯泡沫为基材的鞋底进行整体增强。
本文公开一种将包含介孔二氧化硅、介孔碳、介孔氧化锌、膨润土及高岭土的无机介孔或类介孔材料分散于交联聚合物形成的聚合物基质中而形成的复合材料。所述交联聚合物含酸性或碱性残基,其中,所述碱性残基由具有至少一个烯键和酰胺官能团(如丙烯酰胺)的单体材料形成以及所述酸性残基由具有至少一个烯键和羧酸官能团(如丙烯酸)的单体材料形成。所述交联聚合物还可选进一步包含接枝于所述无机介孔材料上的酸性或碱性残基。所得复合材料可用于去除待处理气体中的酸性或碱性杂质,且易于再生。
热固/超分子混合复合材料和树脂,其产生自如下的接触:在至少一种酯交换催化剂存在时,使至少一种热固性树脂前体,与至少一种选自羧酸和酸酐的固化剂,和与至少一种化合物接触,其中这种热固性树脂前体包含羟基官能团和/或环氧基,和任选的酯官能团,该至少一种化合物一方面包含至少一个缔合基团和另一方面包含至少一个允许它接枝到热固性树脂前体、固化剂或者由和反应产生的产物上的官能团。用于这些材料的制备方法,用于这些材料的转化方法,用于这些材料的回收方法。可以在这些方法的实施中使用的树脂和混合复合材料的新固体形式。
本发明提供一种将对热固性树脂或热塑性树脂进行加热的设备简单化,并且节能化而降低树脂成型品的制造成本的树脂复合材料、其固化方法及树脂成型品。树脂复合材料(1A~1I)由纤维状加强件(2)热固性或热塑性基质树脂(3)组合而成,且在基质树脂(3)中添加有吸收电磁波而自发热的金属纳米材料(4)。电磁波的频率优选3MHz以上且3GHz以下的范围。金属纳米材料(4)优选为纳米纤维或纳米线圈,且材质优选为铂或金。
在本发明的一个实施方案中,提供了一种用于提供材料资源的可再生源的系统,所述系统包括:可再生能的第一源;来自第一材料源的第一材料流;与所述可再生能的第一源和所述第一材料流相连的电解器,其中所述电解器被构造为通过电解产生第一材料资源;处理器,所述处理器用于进一步处理或使用所述材料资源以产生第二材料资源,其中所述处理器包括太阳能收集器且其中所述太阳能收集器被构造为向所述第一材料资源提供热以便解离;和材料资源储存器,所述材料资源储存器与所述电解器相连以自所述电解器接收材料资源或向所述处理器提供材料资源以进一步处理或使用。
本发明涉及用于加强复合材料部件的纤维结构(200),通过第一多线层(C1-C10)和第二多线层(T1-T10)之间的多层编织将纤维结构编织成单件。纤维结构包括具有减小厚度的部分(204)和在所述部分上具有多个表面连续线撤回部分(210、211、212),其中每个部分具有中断的来自于位于结构表面上第一多线层的线层以下的第一多线层的线层(C3;C8;C4)的线(FC3;FC8;FC4),和几个表面不连续的线撤回部分(220、221),其中每个部分具有中断的来自于位于结构表面上第一多线层的线层(C1;C10)的线(FC1;FC10)。每个中断的线(FC1;FC10)在结构表面上被来自于第一多线层以下线层(C2;C9)的线(FC2;FC9)所替代。位于纤维结构表面上来自于第二多线层(T1-T10)的层的线在具有减小厚度的至少整个部分(204)上是连续的。
本发明提供一种尼龙/石墨烯复合材料的扎线带,所述扎线带包含聚合物和石墨烯的复合材料。
本发明涉及聚合物配制品包含具有100Pa·s至10,000Pa·s之间的浓度的至少一种第一环氧树脂、嵌段的异氰酸酯、包含羟基官能团的聚合物、热塑性树脂和交联剂,其中该聚合物包含具有0.65meq/g至0.95meq/g范围内的羟基含量的羟基官能团,异氰酸酯当量与聚合物-OH当量的比率在0.60至1.1的范围内。优选地,第一环氧树脂在室温下基本上是半固体的,该配制品包含至少一种在室温下基本上是液体的第二环氧树脂,第一和第二环氧树脂以从60:40至80:20的重量比存在。根据干法缠绕方法,这些配制品有利地用于制造预浸料和复合材料的物品。借助于改善的稳定性、较高的玻璃转化温度、和流变学曲线可以化学上调节以满足浸渍/干法缠绕方法的需要。
本发明提供一种玻璃合丝粗纱、用于形成热塑性复合材料的无序毡以及玻璃纤维强化热塑性树脂片。利用该玻璃合丝粗纱等时,具有优异的热塑性树脂对无序毡的含浸性以及制造无序毡时的加工性,并且能够赋予热塑性复合材料优异的强度。玻璃合丝粗纱由多根玻璃原丝构成,玻璃原丝的重量S在64~210tex的范围内,纤维径D在9.0~18.0μm的范围内,玻璃合丝粗纱的灼烧减量L在0.55~0.94%的范围内,上述S、D和L满足下述式(1):4.10≤1000×S1/2/(D3×L3)≤7.10…(1)。
本发明涉及一种复合材料部件的制造方法,该复合材料部件包括基于通过基质致密的碳纤维的纤维增强,该方法依次地包括通过多层三维编织生产纤维结构,将纤维结构置于封闭模具中,以及将树脂注射到模具中,并且其中,在纤维结构的编织期间,该方法还包括将碳纳米颗粒喷涂到碳纤维上。本发明还涉及一种用于实施这种方法的装置。
本发明涉及无真空袋复合材料修复系统及方法。描述了在不使用真空装袋的情况下修复复合部件的方法和系统。本文所述的系统包括具有修复层压材料和膜密封剂的复合修复结构。膜密封剂覆盖修复层压材料,以防止在将复合修复结构结合至要修复的复合材料时空气和其它挥发物侵入。由于膜密封剂防止空气和其它挥发物侵入,所以可以在不使用真空袋的情况下将复合修复结构结合至要修复的结构。因此,可以在不从交通工具拆卸的情况下修复交通工具部件。
本发明公开了一种用于放电加工的复合材料电极及其制造方法,该复合材料电极的放电加工面具有突出的硬质绝缘研磨粒子,在进行放电加工时,同时以研磨方式去除加工凹痕周围尚未凝结的隆起物,进而大幅增加放电加工速度,其制造方法是以粉末冶金的方式将金属粉与不导电且耐高温的研磨粒子予以烧结成形,再经过腐蚀使绝缘研磨粒子突出于放电加工面。
本发明是一种至少具有一层纤维网和气凝胶粒子的复合材料,其中纤维网至少包括一种双组分纤维材料,此双组分纤维材料具有低和高熔融区域,且纤维网不仅与气凝胶粒子、而且互相间通过纤维材料的低熔融区域粘合;本发明还包括其生产工艺及其使用。
本发明涉及一种夹心板,它由具有声音衰减效果的复合材料制成,该板用于墙和/或自支承盖板,特别是用于叠置于机舱舱壁或墙壁上,该板包括气泡结构芯(14),特别是蜂窝结构芯,设于该芯两侧并与该芯成整体连接的两个面层(12、16),上述两个面层(12、16)带有孔,至少其中一个面层上的孔为微孔。本发明还涉及生产上述板的方法。
一种制备聚合物纳米复合材料组合物的方法,包括;制备聚酰胺与硅酸盐材料的可流动混合物;使至少约50%但非全部硅酸盐材料离解;以及使离解后的混合物中的聚酰胺发生固相聚合以生成聚合物纳米复合材料。
一种即使在轻金属软化时也显出优良抗咬合性 的金属烧结体复合材料及其生产方法。该生产方法使用包括C 和Cr、Mo、V、W、Mn和Si中一种的铁基原料粉末,并 包含下列步骤:形成和烧制粉末压制品,从而得到具有有孔的 空间格子结构的多孔金属烧结体,将铝合金浸渗入多孔金属烧 结体的孔中并使之凝固,通过将该复合材料加热到并保温于时 效处理温度范围内而进行时效处理,由此使构成多孔金属烧结 体金属的显微维氏硬度为200-800。
本发明涉及膜复合材料和其作为太阳光反射器中的反射器膜的用途,在尽可能持久地确保所要求的太阳光辐射的反射(总太阳光反射)的前提下。本发明尤其涉及基于聚(甲基)丙烯酸甲酯(PMMA)的外膜在具有尤其高UV稳定性和高气候老化稳定性的膜复合材料中的用途。本发明进一步涉及用于改进光学寿命、耐候性和防止脱层的用于所述太阳光反射器膜(如用于太阳光反射器中的那些)的UV和气候老化防护包。本发明进一步涉及与所述太阳光反射器膜的耐刮擦性、抗污性能和耐化学品性有关的表面整饰。
本发明涉及呈物理凝胶形式的用于玻璃原丝的上胶组合物,其包括(以重量%表示):0.1-5%的至少一种结构改进剂,其选自黄原胶、瓜尔胶和琥珀酰聚糖;2-8%的至少一种成膜剂;0.1-8%的至少一种化合物,其选自增塑剂、表面活性剂和分散剂;0.1-4%的至少一种偶联剂;0-6%的至少一种添加剂。本发明的另一主题是涂布有上述的上胶组合物的玻璃原丝和用所述玻璃原丝增强的包括有机或无机材料的复合材料。
一种复合材料芯倍容铝绞线专用耐张金具组件,包括:具有选定内径的细长中空管,其由具有确定挤压率的铝合金材料构成;钢锚套筒,具有第一和第二端部,第一端部设置锻造钢锚,第二端部包括中空钢套筒,所述细长中空管轴向插入所述钢锚套筒的第二端部而进入所述中空钢套筒内;输电线缆,其包括外铝绞线和复合材料芯棒,一段延伸超过所述外铝绞线的与所述细长中空管长度相等的所述复合材料芯棒插入所述细长中空管内,在所述钢锚套筒受到机械压缩和面积减小处理状态下,所述细长中空管以大于钢锚套筒的比率被挤压而延伸出钢锚套筒;铝外套管,其具有选定内径并具有第一和第二端部,所述铝外套管滑动地接合在钢锚套筒上并与输电线缆相连接。
本发明涉及一种压电复合材料,所述压电复合材料基于聚合物基质和压电无机填料,其特征在于,所述材料还包含至少一种具有通式Q+A‑的离子液体,其中Q+表示选自季铵盐阳离子和季磷盐阳离子的阳离子,A‑表示能够在低于100℃的温度下形成液体盐的任何阴离子。本发明还涉及一种装置,所述装置包括至少一个基于如上限定的至少一种压电复合材料的层和布置在所述层两侧的至少两个电极。本发明的另一个主题为包含如上限定的至少一个压电装置的轮胎。
由纤维塑料复合材料(4,22)制成的螺旋弹簧元件(1)在两个彼此相对的外侧(9,10)上具有各一个由第一纤维塑料复合材料(4)制成的覆盖层(2,3),其中所述覆盖层(2,3)内的纤维(5)至少以成束的方式相对于彼此平行对齐并平行于各自所属的覆盖层(2,3)的外侧(9,10)伸展。所述螺旋弹簧元件(1)具有至少一个弯曲部分(13,14),在该弯曲部分(13,14)中在两个覆盖层(2,3)之间以相同间距伸展的未加载的螺旋弹簧元件(1)的中间平面(8)在螺旋弹簧元件(1)的轴向方向(7)上弯曲伸展。螺旋弹簧元件(1)还具有至少一个轴向部分(15,16,17),在该轴向部分(15,16,17)中未加载的螺旋弹簧元件(1)的中间平面(8)没有显著的弯曲或弯曲反转。在至少一个弯曲部分(13、14)中,螺旋弹簧元件(1)具有布置在两个覆盖层(2、3)之间的由与两个覆盖层(2,3)不同的材料制成的间距扩展元件(20,21)。间距扩展元件(20,21)的材料可以是具有短且无定向的纤维(23)的第二纤维塑料复合材料(22)。
本发明提供一种热塑性复合材料的连续生产方法及其设备,该方法包括:分别提供一加热组件、一固化组件与一冷却组件;将热塑性复合材料的原料输送进入该加热组件中;加热、加压该原料;将该加热、加压后的原料输送进入该固化组件中;进行区间加压固化;将该区间加压固化后的原料输送进入该冷却组件中;以及进行冷却。藉由本发明中个别固化组件的区间加压固化作用,可提升热塑性复合材料原料层间的接着强度。
一种金属化聚氨酯复合材料、一种用于制备所述金属化聚氨酯复合材料的方法以及一种包括所述金属化聚氨酯复合材料的射频滤波器。
本发明涉及一种用聚氨酯拉挤成型工艺制备聚氨酯拉挤复合材料的方法,所述方法所制得的聚氨酯拉挤复合材料及其用途。本发明的制备聚氨酯拉挤复合材料的方法,使用了短模具,提高了生产效率并节省了成本。
公开了一种锆复合材料涂层以及形成该涂层的方法,该锆复合材料涂层可应用于车辆传动系部件的摩擦部位等。具体地,锆复合材料涂层包括:ZrCuAlMo层,其是用于紧密接触力的中间层;和ZrCuAlMoN层,其是用于耐久性和低摩擦系数的功能层,其中ZrCuAlMo层和ZrCuAlMoN层顺序层压在基材的表面上,以降低摩擦部位的摩擦。因此,耐磨性、耐久性寿命等得以提高,与基材的紧密接触力得以提高,并且抗冲击性等得以增强。
一种金属或复合材料部件组件包括第一金属或复合材料部件、第二金属或复合材料部件、以及粘合剂层,粘合剂层设置在第一部件和第二部件的交界面上并且粘合第一部件和第二部件。粘合剂层包括快速固化的低强度粘合剂和高强度结构粘合剂。
一种轻量化复合材料,包含一具有两分别朝向相反侧的表面的第一基材,及一形成于该第一基材的其中一表面的第一碳纤维层。其中,该第一基材是以玻璃纤维材料混合数个中空玻璃球所制成,配合该第一碳纤维层,能形成密度低且高强度的轻量化复合材料。而本发明亦提供该轻量化材料的制造方法,是以数个中空玻璃球与树脂混合后,涂布于一玻璃纤维编织布,并在该玻璃纤维编织布的至少一表面上贴附一碳纤维预浸布,接着对半成品进行热压而制成该轻量化复合材料。
本发明提供一种具有散热效果的复合材料纤维布及其制造方法,该复合材料纤维布包括一布本体以及一散热材,其中,布本体是以多股纤维交错编织而成,该散热材披覆结合在该布本体并填满各纤维之间的间隙,该散热材包括一基底以及多个陶瓷颗粒,各陶瓷颗粒散布在该基底内,各陶瓷颗粒具有快速导热以及辐射传热等特性,该制造方法包括:制备布本体以及散热材、结合散热材以及散热材熟成,使基底熟成而硬化成形。因此,本发明可提供一种具有散热效果的复合材料纤维布。
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