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一种带螺纹的医用植入物，包含生物复合材料，所述生物复合材料包含聚合物和多根增强纤维，其中生物复合材料医用植入物中的矿物组合物的重量百分比在30％‑60％的范围内，其中所述纤维的平均直径在1微米‑100微米的范围内，所述医用植入物带有多个螺纹；其中所述纤维包括多根螺旋纤维和多根纵向纤维；其中所述螺旋纤维与所述纵向纤维的重量与重量百分比是从90:10至10:90。
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本发明开发并提供除高强度、高弹性模量以外还具有“拉伸”的性质的纤维增强复合材料。另外，由此解决了以往纤维增强复合材料中的脆性、剥离的问题点。提供包含蓑蛾虫丝作为增强纤维的纤维增强复合材料。
本发明涉及一种层状预浸纤维增强复合材料，其是使用聚合物粘合剂组合物浸渍纤维性物质得到的，并且旨在进行连续的成型和热解操作以生产纤维增强复合陶瓷材料。聚合物粘合剂组合物基于选自由硅氧烷树脂和倍半硅氧烷树脂组成的组中的一种或多种树脂，并且能够任选地包含一种或多种有机树脂。聚合物粘合剂组合物为在50℃与70℃之间的温度下具有55000与10000mPas之间的粘度的液体。聚合物粘合剂组合物形成填充纤维性物质的间隙的未交联或仅部分交联的聚合物粘合基质。本发明还涉及一种用于制备所述层状预浸纤维增强复合材料的方法。本发明进一步涉及一种纤维增强复合陶瓷材料以及制备所述材料的方法，该纤维增强复合陶瓷材料通过预浸纤维增强复合材料的成型和后续热解而获得。
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本发明提供具有优异的圆筒弯曲强度的碳纤维增强复合材料制管状体、及使用其制成的高尔夫球杆杆身。提供下述碳纤维增强复合材料制管状体，其是将下述直层与下述斜层层叠并固化而形成的，所述直层含有热固性树脂S，直层中，涂布上浆剂S而成的碳纤维S在相对于管状体的管轴而言为‑20°～+20°的方向上平行排列，所述斜层含有热固性树脂B，斜层中，涂布上浆剂B而成的碳纤维B在相对于管状体的管轴而言为+25°～+65°的方向上平行排列，其中，构成斜层的碳纤维增强复合材料的层间剪切强度为110MPa以上，热固性树脂S的固化物的弹性模量为4.0GPa以上。
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本发明涉及包含1至98%(重)共聚物和2至99%(重)填料的填充复合材料的制备方法,通过所述方法获得的复合材料和由该复合材料制成的成型制品。
由一种聚氨酯形成组合物制备改良的聚氨酯/土工织物复合材料,其中液化单体二甲苯二异氰酸酯(MDI)被用作异氰酸酯组分。此种复合材料可用于铺衬运河和/或沟渠,方法是在聚氨酯形成反应尚未完成之前将浸透聚氨酯形成组合物的土工织物铺到待铺衬表面上,并让聚氨酯就地固化。此种复合材料的特征在于改进的物理和力学性能以及能耐受其使用环境温度的急剧变化。
一种介电复合材料,含有韧性苯环丁烯树脂和至少约50%重量百分比的无机填料。电子封装还具有至少一个导电层和至少一个介电复合材料层。该介电复合材料具有小于约3.5的介电常数和小于约0.004的介电损耗。
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本发明包括一种含一种或多种多晶碳化物、无粘合剂碳化物、或者它们的组合的基体粉末系统；包含该基体粉末系统和一种金属粘合相的一种复合材料；由该复合材料制造的、用于石油和天然气钻探的钻头尖的一个基体钻尖本体；用于石油和天然气钻探、包括该基体钻尖本体和至少一个切割器的一种钻头尖。该多晶和/或无粘合剂碳化物可以包括：W、Ti、V、Cr、Nb、Mo、Ta、Hf、Zr的碳化物，或者它们的组合。该无粘合剂碳化物具有小于3wt.％的粘合剂并且该无粘合剂和/或多晶碳化物可以具有≤15μm的晶粒大小和≥1900HV(0.5千克力)的硬度。在该基体粉末系统中还可以存在额外的陶瓷组分和/或金属。可替代地，该复合材料可以存在于仅该基体钻尖本体表面的一部分上。
本发明公开了一种复合材料，该复合材料包含氟化聚合物和金属盐的纳米粒子。该金属盐的溶解度积不超过1×10‑4。该氟化聚合物包含氟化聚合物主链以及由式–SO2X表示的多个基团，其中每个X独立地为‑NZH、‑NZSO2(CF2)1‑6SO2X’、‑NZ[SO2(CF2)dSO2NZ]1‑10SO2(CF2)dSO2X’或‑OZ，并且Z独立地为氢、碱金属阳离子或季铵阳离子，X’独立地为–NZH或–OZ，并且每个d独立地为1至6。还提供了包含该复合材料的聚合物电解质膜、电极和膜电极组件。
复合材料标志物使用凝胶载体以携带至少一个射线不透元件(例如，丝或带或夹子)和一种或多于一种其它对比材料，每一种对比材料通过彼此不同的检测方式检测。本文还讨论了形成这些复合材料标志物的方法和使用这些复合材料标志物在哺乳动物对象中标记目标位点的方法。
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一种树脂复合材料和使用了该树脂复合材料的树脂成型体，该树脂复合材料含有热塑性树脂、分散于上述热塑性树脂中的包含多糖类的粉末、以及单糖类。
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本文描述了防羽绒外露挡板。实例防羽绒外露挡板可以包含复合材料。复合材料可以是或包含实例防羽绒外露挡板的外壳。实例复合材料可包含邻近一层或多层设置的膜。
本发明涉及薄片状效果颜料用于增强由基材和基材上的涂层组成的深色或黑色层状复合材料的红外反射的用途，以及这种类型的与仅包含含碳黑色颜料的传统深色或黑色层状复合材料相比，具有增强的红外(特别是在近红外(NIR)中)反射的深色或黑色层状复合材料。
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本发明公开了一种磷化锌材料、磷化锌复合材料及其制备方法和应用。该磷化锌复合材料，且掺杂有非晶态的磷酸锌。该磷化锌材料的制备方法包括：将金属锌、氧化锌和磷的混合物进行球磨，即可得该磷化锌材料。通过在磷化锌中掺杂磷酸锌，能够缓冲活性磷化锌在充放电过程中的体积膨胀，提高磷化锌材料作为钾离子负极材料的利用率并改善电极材料的循环稳定性。通过一步球磨，使原料之间发生氧化还原反应，生成磷化锌的同时，原位形成磷酸锌。无需其他后处理，有利于规模化生产和使用。此外，在上述磷化锌材料中混合添加碳材料形成复合材料来作为钾离子电池的负极材料的活性材料，能够弥补因磷酸锌的存在导致的电导率降低的现象。
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本发明涉及用于生产固体三维材料的粉末技术。本发明的技术效果在于改善所生产的三维材料的特性，并通过改善所述材料的性能为新的技术应用创造额外的可能性。借助于基于铝‑铜‑铁系的准晶体粉末和镍粘合剂的复合材料来实现该技术效果，所述复合材料包含增强的镍晶格，并且通过将镍涂层施加到铝‑铜‑铁系的准晶体粉末颗粒上的事实来实现(为此，准晶体粉末有利地在等离子体中处理，由此在粉末颗粒的表面上形成薄的(10‑20纳米)镍涂层)。处理过的粉末是一种分散复合材料，然后在高于1.5GPa的压力下在准流体静力条件下在室温下压制。使用所开发的方法，生产出具有高机械性能、降低的摩擦系数和增加的抗机械磨损性的三维全致密复合准晶体材料。
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本发明涉及一种复合材料压力容器(1)，其包括：(a)包括内衬(2p)的主体(2b)，所述内衬包括沿着纵轴X1延伸的圆柱形部分，并由热塑性聚合物材料制成；和(b)包裹在所述主体(2b)上的由连续纤维增强的热固性基质复合材料制成的外部热固性增强结构(3c)，其包括增强纤维(11)和热固性基质(13)，其特征在于，所述主体(2b)还包括由连续纤维增强的热塑性复合材料制成的热塑性增强层(2c)，该热塑性增强层包括增强纤维(11)和热塑性基质(12)，并粘合到所述内衬的圆柱形部分。
本发明的目的在于，提供包含聚烯烃系树脂组合物和增强纤维的纤维增强复合材料具有充分的机械强度、且不使用粘接剂等中间材料而与金属构件以充分的强度接合在一起的复合体及其制造方法。通过一种复合体来解决上述课题，该复合体将纤维增强复合材料(I)和金属构件(II)通过熔敷接合固定而成，该纤维增强复合材料(I)包括含有(A)聚丙烯系树脂和(B)改性聚烯烃系树脂的树脂组合物、和增强纤维，(A)聚丙烯系树脂的拉伸弹性模量为1GPa以上，(B)改性聚烯烃系树脂由选自含有羧酸基的乙烯基单体及含有环氧基的乙烯基单体中的1种以上改性而成，并将树脂组合物中的(A)、(B)的重量比率设为特定比率。
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本发明提供一种耐碱性提高的含有LDH的功能层以及具备该功能层的复合材料。本发明的功能层是包含层状双氢氧化物的功能层，其特征在于，功能层还包含二氧化钛。另外，本发明的复合材料包括多孔质基材和功能层，该功能层设置在多孔质基材上且/或嵌入于多孔质基材中。
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提供了一种高热环氧树脂复合材料，其包括衬底；基质组合物，所述基质组合物包含：高热环氧化合物和硬化剂，其中，基质组合物总计占复合材料的20至40重量百分数，并且其中，基质组合物的固化样品具有大于或等于200C的玻璃化转变温度，并且复合材料的固化的层压样品具有根据ASTM D7264测量的大于850MPa的弯曲强度、以及根据ASTM D7264测量的大于65GPa的弯曲模量。
本发明涉及一种纳米复合材料，其包含成型硫和涂布所述成型硫的聚合物层。本发明的替代性实施例提供一种合成纳米复合材料的方法。此方法包含形成成型硫。这可以包括制备具有硫基离子和胶束形成剂的水溶液，并添加成核剂。所述方法进一步包括用聚合物层涂布所述成型硫。本发明的另一实施例提供一种包含本发明的纳米复合材料的阴极，和并入有这类阴极的电池组。
多层印刷线路板的制造方法，其特征在于，包含以下(A)～(D)的步骤：(A)准备带载体金属箔且含有预浸料的复合材料的步骤，所述带载体金属箔且含有预浸料的复合材料具有支撑体/预浸料/铜合金镀层/载体金属箔的层压结构；(B)将该带载体金属箔且含有预浸料的复合材料的支撑体剥离，将预浸料层压在内层电路基板上的步骤；(C)将预浸料固化而形成绝缘层的步骤；(D)将载体金属箔剥离的步骤。
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本发明涉及一种根据本文中的方法修复飞机的单件式复合材料部件的任意受损区域。受损区域覆盖组件的蒙皮和下方的加劲底层结构。方法包括产生用于替换受损区域的定制复合材料替换性壁板的设计。该设计包括替换蒙皮和下方共同固化的替换性加劲底层结构。方法进一步包括根据设计制造复合材料替换性壁板。
本发明提供聚丙烯腈基共聚物与纳米碳管的复合材料、其制成的碳纤维以及碳纤维的制法，聚丙烯腈基共聚物的结构如式(I)所示：式(I)，其中R为甲基或乙基；x+z＝0.5～10.0摩尔％；z≥0.5摩尔％；y＝99.5～90.0摩尔％；并且x+y+z＝100摩尔％，纳米碳管表面具有官能团，混掺于聚丙烯腈基共聚物中，形成复合材料。碳纤维是由上述聚丙烯腈基共聚物与纳米碳管组成的复合材料所形成的纤维原丝经过氧化及热处理制程而制成。
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在用于制造纤维复合材料构件的方法和制造单元中，首先借助于布置在定位设备（4）上的涂抹工具（41）把纤维复合材料（2）的第一幅面（B51）涂抹在构件模具（3）上。借助于高度剖面测量传感器（56、57）测量涂抹的第一幅面（B51）的高度剖面。在随后把纤维复合材料（2）的第二幅面（B61）涂抹在构件模具（3）上时，控制设备基于测得的高度剖面控制定位设备（4）的至少一个驱动马达，从而避免诸如幅面（B51、B61）重叠的涂抹错误。幅面（B51、B61）被沿相反的涂抹方向（55、55’）涂抹，其中在涂抹方向（55、55’）变换时所述涂抹工具（41）相对于定位设备（4）旋转了180°。
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一种复合材料球拍充气接合成型方法,其是利用复合材料制造的头框长条,将一充气管贯穿头框长条,而伸出套穿一中管,充气管形成合并伸出,并将中管对接头框长条两端;一复合材料增强层,包覆头框长条及中管并延伸一段长度,由热压成型。
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本发明提供一种具有良好的加工性能、机械强度和尺寸精度,同时使模塑过程中产生的飞边降至最小的聚亚苯基硫醚树脂复合材料。该聚亚苯基硫醚树脂复合材料由下述组分组成,(A)100重量份树脂复合材料,它由60—95重量%聚亚苯基硫醚树脂和40—5重量%聚亚苯基醚树脂组成,(B)0.3—5重量份环氧硅烷化合物,和(C)10—400重量份纤维填料、无机填料或两者的混合物。
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一种植物纤维复合材料的制程,其包括下列的步骤:采收植物原料;以机械法将植物原料进行打丝;将打丝获得的植物纤维加入热可塑性塑料中,并添加偶合剂成混合材料;以高马力混练机将混合材料均匀混合;添加滑剂以混合成胶粒并制出复合材料成品,借由该植物纤维复合材料使其制成品具有高抗弯强度、重量减轻、不易热变形、热收缩力小及降低制造成本等特性。
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本发明涉及一种复合材料，所述复合材料具有通过粘接层彼此结合的基底和聚合物层，该粘接层可通过等离子体辅助化学气相沉积(PE‑CVD)获得，其中至少部分使用前体化合物的混合物，该混合物含有不饱和烃和有机硅化合物。本发明还涉及制造这种复合材料的方法，密封制品和用途。
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本发明涉及吸收复合材料和包括这种吸收复合材料的吸收制品。更具体地讲，本发明涉及一种用于卫生吸收用品(例如卫生巾、短裤护垫、尿布、成人失禁产品等)的吸收复合材料。
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