本发明涉及一种制备颗粒状纳米复合材料的方法,其中所述纳米复合材料的颗粒包括a)至少一个包含至少一种(半)金属M的无机或有机(半)金属相;和b)至少一个有机聚合物相。本发明还涉及可由该方法得到的纳米复合材料。所述方法包括在阳离子聚合条件下聚合至少一种单体MM,其具有至少一个具有金属或半金属M的第一阳离子可聚合单体单元A,和至少一个通过至少一个——例如1、2、3或4个——共价化学键连接至所述可聚合单元A的第二阳离子可聚合有机单体单元B,在所述聚合条件下,所述可聚合单体单元A和可聚合单元B均随着A和B之间一个或多个键的断裂而聚合,其中所述聚合在不溶所述纳米复合材料的非质子溶剂中,在至少一种聚合引发剂和至少一种选自以下的其他物质的存在下进行:α)至少一种表面活性物质和β)至少一种颗粒状材料。
本发明涉及一种将木素纤维素材料转化成防水的热固化胶粘剂和复合材料制品的方法。将木素纤维素材料首先用高压蒸汽处理使半纤维发生热分解和水解生成水溶液性的,低分子量的碳水化合物和其它分解产物。将木素纤维素残余物再次用高压蒸汽处理使纤维素发生分解和水解生成水溶性的,低分子量的碳水化合物和其它分解产物。这些水溶性物能够单独地或以混合物的形式作为一种热固化树脂胶粘剂在热压下生成一种防水胶结体或胶结其它组分生成复合材料制品。
一种复合材料,其中包含体积含量至少为60%、最好为70%的制成细粉末的填充物,将该填料粉末均匀掺杂在聚乙烯(亚芳基醚)聚合物粘合剂中,形成混合物并制成特定形状,然后给该混合物施加足够高的温度令聚合物材料熔化,同时施加足够大的压力,令熔化的聚合物均匀分散在填料微粒缝隙之间。一个意外收获是:要想所述聚合物真正成为有效的粘合剂,所加入的固体填料的含量必须达到上述特定比例,低于该含量则所制成的成品易于脆裂;这一发现与现有技术刚好相反,过去认为随着所加入的固体填料的含量的增加,复合材料的强度将逐步降低,因此必须限制该固体填料的含量。为了将混合物中各种成分混合到足够的均匀程度,所述混合物各原料分别在各自的液态离散媒介中进行混合,其中聚合物内还包括有必要的添加剂,为了获得要求的微粒尺寸,可以分别对每种混合原料进行研磨,然后将它们混合,并再次进行搅拌研磨,令其实现完全均匀分布,继而将混合物与液态离散剂分离,由粘糊状混合材料制成坯料,再对该坯料进行热压处理。为达到最后的制成品所要求的化学和物理组合特性,填料可以是由多种成分混和而成,该制成品可以用来制造电子电路基底产品。
含有分散于一种基体中的纤维素浆粕纤维的增强复合材料,其中,该基体包含一种在180℃以上熔融的热塑性聚合物材料,且该纤维素浆粕纤维的α-纤维素纯度大于80%(重量)。该增强复合材料的制造和使用方法。
提供聚合物-碳纳米管复合材料膜用作检测化学蒸气的传感器。通过用选自聚乙酸乙烯酯、聚异戊二烯、或其共混物中的聚合物涂布垂直定向碳纳米管,从而形成复合材料膜。可通过固定至少两个电极到聚合物-碳纳米管复合材料膜上,从而形成传感器。可在其中传感器能检测复合材料内传导率变化的任何应用中使用该传感器。
当前要求保护的发明涉及包含管状颗粒的聚合物复合材料,所述管状颗粒包含嵌入有纤维的至少一种树脂。所述管状颗粒具有在0.5mm至60mm范围内的平均长度和在0.0005mm至30mm范围内的平均壁厚,而所述纤维具有在0.0005mm至5.0mm范围内的平均直径。当前要求保护的发明还提供用于制备包含管状颗粒的所述聚合物复合材料的方法。所述聚合物复合材料能够用作缓冲材料,所述缓冲材料能够形成为缓冲制品,如鞋底、家具垫、床垫、汽车座垫、地板基材、户外/散步表面、垫片和垫子等。
本发明提供可生物降解的层状复合材料,该可生物降解的层状复合材料包括具有第一主表面和第二主表面的第一非织造可生物降解层,该第一非织造可生物降解层包含可生物降解的聚合物熔喷纤维和网结在可生物降解的聚合物熔喷纤维中的多个活性炭粒子。本文所述的可生物降解的层状复合材料可用作例如农业排水中悬浮营养物质的多孔捕集介质。
包含玻璃组合物(和在特别的实施方式中玻璃纤维)的复合材料。本发明的实施方式涉及包含再循环材料和玻璃纤维的复合材料。本发明另外的实施方式涉及改善复合材料性能的方法。
一种复合材料成型体的制造方法,包含以下工序:将纤维状填充材料层叠于成型模具的层叠工序,用气密性膜覆盖层叠了上述纤维状填充材料的上述成型模具而形成气密空间、对该气密空间内进行减压的减压工序,和使树脂材料含浸于上述纤维状填充材料的含浸工序,通过用包含(甲基)丙烯酸系聚合物作为粘合剂的密封材料粘接上述成型模具与上述气密性膜来进行上述气密空间的形成。根据本发明的方法所得到的复合材料成型体能够优选使用在通常使用玻璃纤维、碳纤维等纤维状填充材料的复合材料的领域例如运动体、移动体的箱体、结构构件等。
本发明提供一种弹性复合材料的制造方法,包括:将一碳材料以及一硅橡胶材料混合,使该碳材料均匀地分散于该硅橡胶材料中而形成一混炼胶;将该混炼胶与一双‑[三乙氧基硅(丙基)]四硫化物以及一交联剂共同混炼形成一混合物;以及加热该混合物使其硬化而获得该弹性复合材料,依上述方法制成的弹性复合材料具有改善的耐用性。
一种铜‑碳复合材料形成的混合物,包括多个碳颗粒,每个碳颗粒电镀有铜。碳颗粒在电镀前具有在约0.5微米至500微米之间的平均尺寸。多个铜颗粒与电镀有铜的多个碳颗粒结合形成混合物。该混合物在挤压之前被预热,或者在环境温度下被挤压,以形成铜‑碳复合材料,该复合材料在大约500开尔文的温度下的电导率大于铜的电导率。
本发明涉及一种对用于聚氨酯复合材料的夹芯材料进行干燥的方法,包括如下步骤:将一夹芯材料置于一支撑装置上,将至少一层薄膜覆盖所述夹芯材料,将所述薄膜周边与所述装置之间密封,并预留至少一个通道;加热所述夹芯材料,通过所述通道对所述薄膜和所述装置围成的封闭空间抽真空,至所述夹芯材料干燥。本发明的方法可以快速有效的干燥用于聚氨酯复合材料的夹芯材料,从而提高了聚氨酯复合材料的生产效率。
本发明涉及具有增强的粘弹性和热性能的金属聚合物复合材料。本发明涉及一种在复合材料中具有增强或提高的性能的金属聚合物复合材料。所述性能包括粘弹性、颜色、磁性、导热性、导电性、密度、改善的可延展性和韧性以及热塑性或注射成型性。
本发明公开了一种方法及设备,在流化床反应器中通过化学气相沉积或热沉积过程来半连续生产硅炭复合材料。所生产的硅炭复合材料具有如下结构,其中硅粒子被均匀分散、结合及嵌入至炭导电基质中,并形成二次结构。所生产的硅炭复合材料可用作锂电池及其它电化学能量储存装置的先进阳极材料。
本发明涉及聚合物复合材料及其工艺,提供了用于制造包含聚合物基体、加强织物(54)以及填料材料(52)的颗粒的聚合物复合材料的工艺。该工艺包括:在各包括加强织物(54)中的至少一个的至少两个物件(54,74)上喷涂填料材料(52)的颗粒而形成带颗粒的物件(56,76)。堆叠带颗粒的物件(56,76)而形成堆叠结构(58,78),并且然后使得存在于堆叠结构(58,78)内的树脂固化而形成层压聚合物复合材料。该工艺可用于制造航空发动机机舱(34)的至少一部分,例如,风扇机舱(34)的入口唇部(42)。
重量轻并且紫外线稳定的抗穿透的复合材料及制品。一种抗穿透的复合材料包括板和与该板的至少一个主表面相邻布置的多个纤维层,至少一个纤维层包括紫外线稳定的聚合物纤维,该复合材料的面积密度为小于约25千克/每平方米,并且根据日期为2000年9月的标准NIJ-0101.04等级III是不可穿透的。
本发明提供一种具有高遮断性的纳米复合材料组合物和由其制备的产品。一种增容剂/插层粘土纳米复合材料和一种具有遮断性的树脂/插层粘土纳米复合材料以特定结构分散在聚烯烃树脂中。因此,该组合物具有良好的机械强度以及良好的氧、有机溶剂和水分遮断性。
本发明提供了一种环氧树脂-氮化铝复合材料在制备高密度印刷线路板中的应用,所述环氧树脂-氮化铝复合材料是通过下述方法制得:用偶联剂预处理氮化铝纳米或微米颗粒表面;将溶剂加入到氮化铝颗粒中,然后采用超声搅拌器搅拌所得溶液;将上述氮化铝溶液与环氧树脂体系充分混合均匀,成为均一的分散液;将上述分散液注入模具中,然后在真空下干燥固化。其中,所述氮化铝颗粒的粒径为10NM-50ΜM,氮化铝颗粒的重量为复合材料总重量的5-70WT%。
一种复合材料电线杆,其包括至少第一复合材料部件,该第一复合材料部件包括第一末端和第二末端;形成在该第一末端和第二末端之间的长的本体;第一内部空间;恒等截面。该恒等截面包括具有第一半径和第二半径的外圆周;内圆周;以及形成在该外圆周和内圆周之间的壁厚度。该第一半径不等于该第二半径。
一种聚氨酯(PU)复合材料及其制法。本发明的制法为:先提供一模具,再于该模具的模腔内形成包含聚酯树脂的皮层,然后于该具有皮层的模具内形成包覆有植入物的发泡体。本发明的PU复合材料表面覆有形成于发泡体表面的皮层,其中,该发泡体是经发泡的PU,该皮层的硬度为3H至5H,且该皮层的硬度大于该发泡体。由于本发明的PU复合材料覆有皮层,可避免产品表面产生细孔或裂痕,减少后续加工处理,提升生产速度且具有高产品强度。
片状复合材料在制造固定装置上的用途,其中该片状复合材料由含碳纳米管作为纤维增强材料的热塑性聚合物的材料制造,其中该复合材料可通过下述步骤获得:在热塑性聚合物在其内不溶解的分散液体中分散碳纳米管,对该分散体用超声波进行处理,添加热塑性聚合物的颗粒到该分散体中,并将该热塑性聚合物与碳纳米管的分散体混合,除去分散液体,将用碳纳米管浸渍的热塑性聚合物形成为片材。
本文描述了一种荧光纳米复合材料。所述荧光纳米复合材料结构可包括具有至少一个局部表面等离子体共振波长(λLSPR)的等离子体纳米结构、至少一个间隔涂层、至少一种具有最大激发波长(λEX)的荧光剂和至少一个负载有肽的主要组织相容性复合体(MHC)分子(pMHC)。荧光纳米复合材料结构的荧光强度比单独的该至少一种荧光剂的荧光强度大至少500倍。
提供一种具有生物亲和性下降和溶解性变化得到极大抑制、且粒径更小的磷酸钙烧结体粒子的陶瓷粒子剥离性复合材料。一种陶瓷粒子剥离性复合材料,其特征在于,其为包含陶瓷粒子和基材的复合材料,上述陶瓷粒子与上述基材化学键合、或者上述陶瓷粒子以物理方式附着或埋设于上述基材,上述陶瓷粒子的粒径在10nm~700nm的范围内,上述陶瓷粒子为磷酸钙烧结体粒子,上述陶瓷粒子不含碳酸钙。
本发明涉及将作为活性物质的钛铌复合氧化物与固体电解质组合使用的电极复合材料,提供使用其构成固态电池时可以得到优异的电池特性、尤其是优异的充放电效率的新型的电极复合材料。一种电极复合材料,其包含硫化物固体电解质和活性物质,所述硫化物固体电解质含有锂(Li)元素、磷(P)元素及硫(S)元素,前述活性物质用通式Ti1±αNb2±βO7±γ(式中,0≤α<1、0≤β<2、0≤γ<0.3)表示,前述活性物质的粒径D50相对于BET比表面积之比(D50(μm)/BET(m2/g))为0.005以上且5.0以下,所述粒径D50是通过激光衍射散射式粒度分布测定法而测得的基于体积基准粒度分布的体积累积粒径成为50%的粒径,所述BET比表面积是通过多分子层吸附理论由气体吸附等温曲线分析得到的。
本发明提供能够将比重抑制得较小、并且发挥高导热性的导热性填料,另外,提供包含这样的导热性填料的导热性复合材料和线束、能够制造这样的导热性填料的导热性填料的制造方法。一种导热性填料10,其具有在表面具有极性基团的中空粒子11和被覆上述中空粒子11的表面的包含无机化合物的导热层12。另外,一种导热性复合材料1,其包含上述导热性填料10和基体材料2,上述导热性填料10分散在上述基体材料2中。此外,一种线束,其包含上述导热性复合材料1。
本发明提供了复合层压材料(11),其包括:外部、中间部和内部(15, 17, 19),它们分别包括复合材料第一层(21)和具有印刷电路的一个或多个功能层(31),用于吸收入射到复合层压材料(11)上的电磁辐射;复合材料第二层(23);与中间部(17)相连续的导电层(41)和复合材料第三层(25)。功能层(31)的电阻率值与中间部(17)的厚度被包括在预定范围内,用于在S频段或X频段将复合层压材料(11)的电磁辐射的反射衰减至高达?20dB的最大值。本发明还涉及复合层压材料(11)的制造方法以及包括该复合层压材料(11)的风力涡轮机叶片。
本发明公开了一种轻质复合材料(10,12),其包括一金属层(14)和一聚合物层,聚合物层包括填充热塑性聚合物(16),填充热塑性聚合物包括热塑性聚合物(18)与金属纤维(20)。本发明的复合材料可在环境温度下,通过使用常规的冲压机器成型。本发明的复合材料可通过使用电阻焊接工艺如电阻点焊的工艺焊接到其他的金属材料上。
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